SergDemin

Я про кислород говорил, а не про аргон. Я не знаю, насколько это эффективно, но смеситель для углекислоты и кислорода я в руках держал. Старый, советский. Значит, попытки были. Смысл не в раскислении, а в окислении гидроокиси железа до окиси, чтобы водород связать, Поры то он даёт. А дальше, да , в сварочной проволоке кремний почти всегда присутствует. На швах от ПА его и видно - окись кремния, как стекло местами блестит на краях шва.

Два обрезка медной трубки, взятые у знакомого кондиционерщика, решают вопрос. Сплющить, согнуть и привинтить.

А им она нужна?

А мы так обиделись, так обиделись! Удачного переезда! Один из Уфы в Саратов свинтил. Другой - в Великие Луки. Так Уфа без сварщиков останется, всё клеить будут.

@selco, я так думаю, с импульсом или без - не важно. По моему, идея в том, чтобы водород из расплава удалять таким образом. По идее, он активнее алюминия, первым будет выгорать. Но куда окись алюминия девать? Скорее всего, ток надо завышенный, чтобы успевала разлетаться. @selco, у тебя же смеситель есть? Попробуешь - расскажи, уж очень интересно.

Так, а то же. При 5% кислорода вольфрам уже во всю выгорать будет. А может они дики полуавтоматом варят?

Из старых советских справочников. Там рекомендовали добавлять кислород в углекислоту, чтобы при сварке ржавой черняги полуавтоматом пор меньше было. Какие шутки? Это называется маркетинговый ход. Ну какие, в принципе, могут быть гарантии при сварке диска, который, по определению, варить нельзя? Ладно, фиг с ним, с алюминием и с плёнкой на нём, вольфрам же выгорать будет

Это у вас там аргон чистый, а у нас этот "эксперимент" много раз ставили. Результат один и тот же - ехать и менять баллон на другой

@selco, Валера, сдаётся мне, что 5% кислорода, это они для конкурентов пишут. В расчёте на дурака. Ну и замануха для безграмотных клиентов. Баллон с грязным аргоном попадается, так им работать невозможно, а там не 5% кислорода, там меньше процента.

@ItsReallyFunny, http://www.svarych.ru/catalog/svarochnye-invertory-mma/svarog-arc-205b-z203/ обещают 19% скидку. Это 13 получится. Я не знаю, что за магазин, но гляньте, может заинтересуетесь. Может кто из форумчан там покупал.

@Keepitbrutal, я думал, Вы далеко от цивилизации живёте, а так, однозначно к Валере, правильно подсказал. Что он скажет, то и сделайте.

От удара и новый треснул. Поскольку спиц много и они достаточно тонкие, заварить его скорее всего удастся. Отрихтовать на горячую грамотно проварить. Но возникает масса вопросов, на которые Вы вряд ли вразумительный ответ получите. Во первых, что за сплав и насколько он хорошо варится? Теоретически, все диски должны быть одинаковые, ну, или почти одинаковые. На практике, картина иная. Насколько будет потеряна прочность в зоне шва и ЗТВ? Равнопрочное соединение по любому не получится. Если Вы его отремонтируете, поставите на заднее колесо и будете потихоньку по городу ездить, скорее всего ничего дурного не случится. А ехать за 1000 км по трассе, я бы лично не рискнул. В лучшем случае, придётся в дороге новый покупать. Такое уже бывало. Вот и думайте, при таких условиях, оно Вам надо?

Ещё 10 раз непонятно будет, это нормальный процесс обучения.

чтобы сфокусировать дугу. смысл действа в чём? Ток импульса на 20 % больше базового, что Вы хотите этим добиться? Это же, практически, линейный режим. Если Вы хотите на постоянке дугу сфокусировать, надо базовый в несколько раз меньше среднего сварочного тока для этой толщины металла установить и наложить на него импульсы амплитудой в разы больше. И уже соотношением времени база/пик подбирать средний сварочный ток, необходимый для провара. Если Вы хотите тонкий металл варить, ставите базовый минимальный, чтобы дежурная дуга горела. И минимальной длительности импульс, ток подбираете для получения провара. Если не хватает, ток на максимум и увеличиваете длительность импульса. Частота импульсов минимальная, чтобы металл успевал остыть и Вы за дугой успевали. Частота - это количество импульсов в секунду. Период следования - это время между импульсами, величина обратная частоте. Делите 1 на частоту, получаете период.

@Георгий 11, может замасленная немного была. У меня от ПА тоже не белые получались, я на этом не заморачивался. Проволока в ПА какая была?

@ItsReallyFunny, лучше увеличить бюджет раза в полтора и купить аппарат, который варит всеми типами электродов и соответствует заявленным характеристикам. Вот, например http://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=1008старая, проверенная, надёжная модель. Где то в нете за 13 видел, акция. Да и здесь интересоваться надо, за сколько отдадут.

@lazycat, http://websvarka.ru/talk/topic/6444-forsazh-315acdc-i-500-acdc-puls/?p=221144к вопросу о импульсном режиме.

@slavjan00, а что, было по другому? Аппарат за 8 тысяч, 250 ампер нарисованные. И чтобы ещё вентилятор отключался?

Ну, насчёт политики, это Вы загнули . Голая экономика. При желании можно купить и 304 ( 06Х18Н10) и 321(08Х18Н10Т) , и более экзотические. Только стоят они в разы дороже, вот и вся политика. Делал я печки из 321 и из 304, только они золотые. Материала уходит на большую сумму, чем цена готовой. Раньше проще было, я в середине 90х , 900 метров 32 трубы 08Х18Н10Т почти по цене черняги купил, 25, б.у. с теплообменников , дешевле черняги брал. и лист попадался. А сейчас, иди, купи. Последний раз покупал трубу лет 5 назад, так за пол тонны 114 тысячь отдал, Сейчас она ещё дороже. Недавно кусок болванки понадобился, так 250 за килограмм неизвестно чего. Похоже, Х16Н6. Хорошая нержа, не сомневайся, я из неё раньше шишки на ограды делал. Токарь теперь на базаре вместе с женой торгует. А 304 , по 350, если не ошибаюсь. И маленького куска не было. Значит 304 так сварили. Если непровар был, то порвёт с угла, как Вы и говорите.

Х18Г10Н2 - есть такая сталь. За точность состава не ручаюсь, по памяти пишу, аустенитная, только аустенизатор - марганец. Не магнитится. Трещит. Марганец гораздо дешевле никеля, потому её и производят, как дешёвый заменитель 304.

Она то приживётся, а толку? Проблемы не только в шве, она по ЗТВ охрупупчивается. Хотя, это уже обсуждали, кто то даже образцы варил, вроде не фатально. Если уж варить, то в импульсе, с минимальной шириной ЗТВ.

В ЖКХ Вы можете научится варить ржавые трубы в неудобных местах, без особых требований к качеству шва. Не течёт и не отваливается, остальные параметры никого не волнуют. Это можно делать, если других вариантов заработка нет. Для развития - тупик.

@Провед, для начала, откройте и аккуратно продуйте. Иногда пыль токопроводящая проблемы вызывает. Алексей tehsvar, наш ангел - хранитель в области электроники. В личку напишите. Он в Нижнем Новгороде живёт.

Очень хорошая идея. Надеюсь увидеть её воплощённой в металл.

Он что, марсианин? . У нас вроде давно таких не делают .