
tehsvar
Мастер-
Постов
3 861 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
131
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент tehsvar
-
Благодарю!
-
Люди ищут выход всегда. Дорогущий (почти как моя ипотека ! ) японский аппарат для восстановления лопастей турбин охлаждающего контура. Но тоже ломаются. Продавцы отказали в ремонте, сославшись на санкции и невозможность ремонта в России без схем и запчастей. Владельцы аппарата оказались мои старые знакомые. Просто потерялись с переездами. Весьма удивились, увидев меня. Пришлось заняться этим девайсом. Аппарат включался, но не работала ни одна функция. В нём и контактная сварка и ТИГ. Это всё с проциком и в микросекундах. Так как не знал принцип его действия, то первый день разбирался с тем, как он работает и как вообще разбирается. Потому как собран он весьма интересно. Просто и в то же время сложно. (Всё гениальное - просто !) После с внутрянкой разобрался, чтобы понять, что к чему и как включается. Один инвертор работает на два подключающихся в зависимости от типа сварки, выходных контура. Управляется контроллером с панели. Сначала запустил включение, стала работать контактная сварка. Приехал сварной из этой компании, объяснил как должна работать ТИГ сварка. Его чёткий и точный рассказ и стал нужным штрихом для завершения ремонта и восстановления ТИГ функции. 5 дней вместе с проверкой и аппарат работает.
- 258 ответов
-
- 12
-
-
Спасибо!
-
Спасибо !
-
Мощность двигателя одинакова. Совершенно верно. При определённой затяжке движ протолкнёт и 5 метров. Тоже не проблема. Тут только одна заковырка - при работе с 4-х роликовым механизмом давление прижима распределяется на оси роликов, а при 2-х роликовом - на ось самого двигателя. И в связи с этим идёт истирание бронзовой втулки, что центрует вал. Постепенно ось двигателя протачивает втулку и ролик вместе с центром оси уходит вниз. Мы прижимаем всё сильнее и истирание происходит ещё быстрее. В итоге получаем проскальзывание проволоки и последующую замену двигателя, либо его переборку с заменой этой втулки. При промышленном или постоянном использовании оборудования на длинных горелках, такая ситуация проявляется довольно быстро. Это пройденный этап.
-
Да без проблем, ставьте. Будет работать. Только смена полярности тут как бы не получится... У этого аппарата переменка на выходе и переключение выходов ничего не изменит. Там так и будет переменка.
-
@SergDemin, может быть. Даже не спорю. Я говорю с точки зрения ремонта и надёжности, да и сварки тоже. Люди, что покупали Сварог Реал МИГ 200, после очень хорошо отзывались о них. Да и мне в ремонт их приносят только после вероломного пользования. И их можно восстановить практически из любого состояния. Был бы старый Гроверс МИГ200, я бы его рекомендовал. Но их нет, а этот ничем не хуже.
-
Токовые клещи отображают ток, а не напряжение. И писал я о том, что измерение входного напряжения при сварке не даст верные показания. Нужна постоянная нагрузка, чтобы не было скачков напряжения во время измерения цифровыми приборами. А то, что был виноват удлинитель, это и так было понятно. Просто это нюансы, которые мало кто понимает. Всегда, даже при измерении приборами, хоть с тру рмс, хоть без, нужно думать головой и понимать, какие показания должен дать прибор в данных условиях. И даже при постоянных одних и тех же показаниях не стоит полностью опираться на данные измерения. Включаем логику. И часто, очень часто, нужно сменить прибор, иногда на аналоговый, иногда на другой мультиметр, включить осциллограф. Везде идёт перепроверка показаний соответственно логически ожидаемым в этих условиях, а не увиденным. И только после этого можно принять значения для дальнейших с ними действий.
-
Нет. При проверке на нагрузку сваркой реальных показаний не получить.Нужно постоянную нагрузку. ТЭН, балластник. Сварка полуавтоматом - это череда коротких замыканий и напряжение в сети так же изменяется скачками. А мультиметр имеет дискретность измерений и отобразит даже более высокое напряжение при заниженном реальном.
-
@Струня,тут вопрос был поставлен именно на рабочем. Ведь он сваривает другими ляктродами. А в других случаях... да легко и довольно часто. Сигнал полного моста пропадает на двух плечах наискось и ХХ будет ниже вольт на 10 по мультику. Хотя включаться будет и даже ошибки не покажет. Правда и сваривать не получится. Лишь искрить.
-
На рабочем аппарате, нет.При подсыхании конденсаторов оно может быть изменится на пару вольт. Не более. А точнее просто пульсации возрастут. При большем высыхании будет сложно что либо прогнозировать. На разных аппаратах по разному. На каких-то рычать дуга начинает. Может рвать дугу. Или вообще уходить в ошибку.
-
Это верно. Но не всегда титан есть в наличии у людей. Да многие и не знают такого испытания на чистоту аргона. Это не у меня проблема была, а Виктор постучал в личку с такой проблемой на Форсаже. Я подумал, дал несколько проверочных вводных и после этого посоветовал ему проверить предгаз. Я про проверку сети.
-
Не нужно считать людей совсем глупенькими. Тем паче это проверено было, в том числе и с моей помощью. Повезло. Я ранее (лет 15 назад) тоже думал, что это сказки. Но после сам столкнулся с этим, а затем и при ремонте у других людей встречал. Мож поближе к Москве контроль повыше, а тут заливают всё что могут в крашенные баллоны. Заменив на одном и том же сварочном месте баллон и получив нормальную сварку ...? Это гадание на кофейной гуще ?
-
На нерже, при не особо чистом газе, будет шов черноватый. Но дуга держаться будет отлично. Неискушённому пользователю этого вполне достаточно для сварки нержи. А вот на люмишке будет такой эффект, как описывали выше, из-за перехода ноля. Обрывы и нестабильность. Это проверенный временем случай.
-
ФЭБ Магма 315. После нескольких "сервисов". Описание дефекта - как до нас дошло: - Включили Илектрики ... тут искры с корпуса, бахи и тп. После включали, не запускается. Понятно, что Илектрики в несознанке. Аппарат 220-380, но на 220 нужно подключать по схеме (она под крышкой ) на 3 и 4 контакт. 5 -й контакт - корпус. Тут же один провод на корпус, второй на 4-й контакт. Либо так фазу на корпус бросили, при 220, либо при подключении 380 на корпус фазу зарядили. На фото видно, как крышка с болтом корпуса приварилась дугой на другую стенку корпуса. Аппарат повозили по разным сервисам, напаяли там нормально ! Стандартно ! Даже на фото видно. Дефект нами найден и локализован. Неисправна плата ВИП. Её восстановили компонентно. Ну и малость сам аппарат отрихтовали, подпаяли и протянули. Аппарат восстановлен.
-
Ну и как успехи ?
-
Всё зависит от величин напряжения и тока. Чем ниже напряжение и больше ток, тем больше потери даже на малом сопротивлении.
-
Как прожил аппарат это лето ?
-
Земляки привезли споттер. Молния бахнула и усё! Выбило контроллер. На кз. по питанию. Подумал, покопался в тырнете и соорудил схемку. За основу взял выложенную на чипмейкере схему регулировки на симмисторе, но переделал под свои нужды, так как споттер собран на мощном тиристорном модуле и менять его я, естественно, не собирался. https://www.chipmaker.ru/topic/72927/?tab=comments Споттер внутри весьма похож на тот, что ранее обсуждался на этом форуме, только название GARWIN. http://websvarka.ru/talk/topic/6575-kontroller-tochechnoj-svarki-spottera/page-92?do=findComment&comment=455527 Задача была как можно проще, дешевле и надёжнее восстановить работоспособность. В схеме с симистором может регулировка мощности и работала, я не проверял, но с тиристорами изначально схема не заработала как задумывалось. Включение по переднему фронту запускало тиристор до конца полупериода, какой бы длительности не был сигнал. Это особенность работы тиристора. А в схеме логичная привязка к переднему фронту, потому ток был максимальным и не регулировался. Много мудрил, хотел параллельно ещё сигнал делать, суммировать их, вычитать, но понимал, что это всё не то. Слишком громоздко. В деревне, ночью гонял в голове схемы, как в симуляторе, и додумался инвертировать сигнал. Это оставило привязку, но дало регулировку практически от начала полупериода до конца. То есть включение тиристора удалось задавать от нужного значения полуволны и почти до ноля. При ноле тиристор закрывается сам. Единственной загвоздкой вышло то, что 555-я давала без входного сигнала на выходе ноль и инвертирование превращало его в единицу, в связи с чем споттер без сигнала с кнопки оставался включённым на ХХ при максимальном токе. Проходной конденсатор для отсечки постоянки не спасал, так как заряжаясь, он давал сигнал открывания на полевик. NE555-е сами по себе весьма надёжные. Бог с ней, пусть молотит постоянно. Двумя транзисторами сделал управление затвором полевика и открывал его только в момент запуска таймера (нажатие кнопки). Заодно ложное срабатывание в момент включения убрал, так как транзистор 8050 открывался от питающего напряжения быстрее, чем запускалась микра, блокируя затвор полевика. На другой 555-й соорудил таймер с запуском. Проверил в работе. Затем собрал всё в нормальном виде, залачил, установил. Есть и регулировка мощности и регулировка времени импульса. Но пришлось прицепить ещё три компонента на кнопку, так как при удержании оной, споттер работал постоянно. Через конденсатор, его разрядные диод и резистор, включение происходило только при нажатии кнопки и её удержание не влияло на схему регулировки времени. По просьбе хозяина установил тумблер для отключения этой цепи, так как ему именно такая функция весьма нужна для прогрева автожелеза. В итоге хозяин ремонтирует сейчас авто с рабочим споттером. Схему рисовал уже по памяти. Мог и ошибиться где, но вроде всё так. На первом фото аппарат с установленной платой и новыми регулировочными вертушками.
- 258 ответов
-
- 11
-