copich

На обратный кабель можно повесить измеритель тока в виде катушки, разные бывают. Либо ставить самому шунт. Но точно показания подогнать можно если есть токовые клещи или баласник использовать, в режиме ММА отстроить значения показометра. Тогда можно получить точные показания тока в процессе сварки. В режиме импульса значения тока конечно могут уползти. Даже не каждые клещи способны отобразить правильное значение.

PFC это сглаживание скачков, сглаживание потребления от сети, влияния не питающую сеть. Но если нет сети то и не чего сглаживать, нет мощи в сети, нет сварки. PFC если и поможет, то при старте уменьшит бросок потребления, как и при работе когда электрод будет залипать. Но если нет нужной энергии в сети, то работать все равно не получится при определенных условиях, когда нужно получить требуемую энергию из сети. это тоже не без этого. Но если автомат рабочий. то он чем и занимался, так защищал провода. правильный автомат и подобран правильно, залог отсутствия пожаров и оплавленных проводов.

каждому объяснять, для этого есть учреждения, где учат. Там и начинают с основы. Форум это вопрос - ответ. Т.е. самообразование и выявление пробелов в знаниях. коротко и ясно, зависит от первоначальных знаниях в голове, где учился, с чем работал. Да и в большинстве случаев сварщику это не надо. Ну представьте токаря, он должен знать, какой твердости у него станина или из какого материала шестерни в передачи? Он должен знать как и какой материал обрабатывать. Сварщик, должен уметь настраивать аппарат и с закрытыми глазами, видеть и контролировать дугу, ванну расплавленного материала и т.п. В том числе подбирать тип присадка и т.п. И при этом, в массе сварщиков, чем варить и что, должны сказать технологи производства. Поэтому, как транзисторы работают в аппарате, как и чем аппарат контролирует в основном процесс, не более чем саморазвитие. Доработать не качественный аппарат, даже если знаешь как и чем, в массе становится не выгодным занятием. И на выбор аппарата влиять должно, какие задачи ставит сварщик и следовательно, справится ли с этим аппарат. Ну и во главе выбора будет стоять бюджет. ну это в целом не так очевидно. Для китайцев, это цифра, для некоторых брендов, это реально возможный режим работы аппарата. И если аппарат не стабильно будет себя вести, то такой режим программным путем могут ограничить. Как и максимальный ток. Ток то он ток и это связь всего конечно, но и возможности аппарата, как дросселя если у трансформаторного источника смотреть и возможности микросхем и т.п. А брать в расчет горелку, кабель массы и т.п., не совсем корректно. Если в цепи что-то не верное, то это не совсем стандартный режим на который аппарат был рассчитан. Т.е. не нужно учитывать то что изначально не верное и дает огромную погрешность для получения результата. Либо горелку в утиль, либо место крепления прищепки зачищать. А горелка 1м или 5 метров, в целом не сильно окажут большое влияние на конечный результат, если конечно аппарат не совсем умный. У умных, надо делать калибровку, чтобы заложенные параметры в программу учитывали переменные данные.

я рад за вас. А когда один начнет притормаживать или уже они по разному работают, то на один у вас будет 14В, а второй от 10 работать и дойдет, когда одному все 24В достанется. Последовательное подключение вентиляторов не допустимо. Бывало что сам вентилятор в КЗ и блокирует работу источника. А проблемы с вентиляторами из-за забивания мест скольжения или подшипников - обычное дело. Но дело ваше. Я же просто сказал, что я бы так ни когда не поступил, ибо это не правильно, т.е. на такую работу гарантию дать не могу, значит я так не поступлю. Я бы поставил ШИМ на работу вентилятора в крайнем случае. Но лучше пусть клиент подождет и я ему поставлю пусть с меньшими оборотами но нормальный вентилятор без подрезания корпуса или приделыванием педалей.

скорее всего так. Только все равно минитурбинки не получится. количество лопастей одно, скорость вращения равная. Увеличенная общая площадь лопастей не сильно поможет. А вот то что это теперь выглядит ...

за что уплочено то и получено. Все банально. Так же и с китайскими автомобилями, корейскими и другими. Мерседес и т.п. не просто так дешево стоят. Это нужно всегда понимать. Но это не повод сразу обливать омном производителя. Все ругают, а ты возьми и сделай лучше! Простой пример ближе к телу, все тут сварщики, кроме меня . Так что у всех идеальные ВСЕГДА результаты сварки? Да, многие понимают, что можно было бы лучше и в следующий раз стараются сделать лучше. Но как бы не был идеален и как бы рука не была набита с глазами, но бывают моменты, когда задача решается не так как хотелось бы и как предвидел когда брался за работу. Я не защищаю Форсаж, ибо не люблю их оборудование по некоторым причинам, но в данном случае ругать их не "комильфо". Аппарат не сгорел, не перестал работать. Ну слетела какая-то настройка, ну бывает, ну заплатил не много ну и получил. Но это вовсе не уроды программисты. Вот ругают из-за проблем с поджигом дуги, вот это да, это есть над чем задуматься. И стоит ли его тогда покупать? Это уже каждый для себя решает. Это мешает в работе. Но то что произошло это так же как и варят по маслу, а так же электроды затачивают на крупном камне и газ используют такой, что электрод черный и т.п.

это ни разу не показатель надежности и даже не показатель его адекватной работы. Удивительно, но это может и плохую услугу вам оказать. Все предельно просто, у аппарата нет адекватной защиты по питающему напряжению, и силовые транзисторы как и управление ими могут оказаться в не предсказуемой ситуации, что просто их повредит. Выбор аппарата надо не по транзисторам мерить, ведь в более менее адекватных аппаратах, на 200А вполне хватает 4!!! транзистора. Выбор аппарата надо в работе осуществлять, как он себя ведет на тех или иных режимах, как аппарат стартует после выключения и последующего включения и т.п. Пока вы не начали варить, все аппараты хороши, такие красивые и новые. А когда начинаешь настраивать, то начинаешь плеваться. Аппарат это инструмент, так надо от этого и отталкиваться. Т.е. возьмите трещетку, китайская или любая другая в целом не сильно отличаются, но когда вы работаете в трудных местах, то чем мельче шаг перещелкивания тем больше шансов закрутить или открутить, плюс способность выдерживать большую нагрузку при закручивании или откручивании и т.п. В аппарате главное как он держит дугу, как настраивается, на сколько линейная регулировка во всем диапазоне и т.п. Если в сети 120В и аппарат включается, то это не означает, что вы что-то да приварите. Т.е. может проволоку по плавите и будете думать, что приварили, только потом на кого-то ворота упадут и не дай бог пришибут. Поэтому по интернету выбрать аппарат довольно сложно, либо прислушаться к тем у кого есть такое либо самому попытаться подъехать туда где можно самому потрогать и по-варить. Я понимаю, что сложный выбор когда в финансах ограничен и ошибка может оказаться довольно не поправимой. Но чисто по начинке аппарата, по проводам и прочему, не возможно сделать объективного выбора. Лично мне не нравится, когда 1000 транзисторов в силовой части аппарата. Чем их меньше, тем надежнее работа аппарата, это обычная природа схемотехники и электроники. Хоть 1000 ставь параллельно, но обязательно найдется один гнилой, который всю картину испортит. Да и после стоимость ремонта возрастает. От элементарного, попробуй найди до в идеальном случае их все надо менять и из одной партии, т.к. параллельную работу транзисторов обеспечивает одинаковость их характеристик. Кроилово ведет к попадалову.

AiSi308, так же и AiSi316, последняя мне чаще встречалась. нет, только аргон, чистый. Почитайте теорию. Ролик можно и обычный и канал стальной, но ... не пойдет у вас и будет заминаться, потом на форуме мозг народу взорвете с вопросом: почему. смотря какой расход, от условий сварки зависит и от типа горелки которая будет влиять на расход газа, плюс сквозняки и прочее... У производителей горелок указывается диапазон рекомендуемого газа. И проще считать: газа 40л при 150 Атм, получаете 6000 л. Вот и прикидывайте, на сколько газа вам хватит. кузовщину авто и т.п., варить жестянку в общем.

По предварительным продувкам, я не раз сталкивался. Даже если сам сварщик чего понакрутит, потом забудет. Или потом ищет способ как откатиться на заводские настройки. А так же, аппарат ТИГ может зажечь дугу без газа. Так получается и тут надо производителя по мордасам отхлестать. Фигли он это не заблокировал?! Я понимаю, в ваших руках все должно быть идеальным. Ну так, я думаю, что если купить OTC у вас будут нарекания и к такому оборудованию, а оно уже за лям рублями перевалило. И опять будет производитель виноват, что личные ваши пожелания не учли. Мир он такой, он для всех крутится, а не лично ради вас. Это все бла бла бла... Я уже сказал что хотел сказать, более не вижу смысла переливать в пустую. На этом откланиваюсь.

Виктор, в вашем посте я понял, что благодарность Алексею акцентирована. Но зачем ругать производителя, мне не понятно, о чем я и написал. Можно не просто ругать или ворчать, а помочь если им конечно это нужно. Хотя бы с вашей стороны был бы шаг в этом направлении ... А закидывать бранью, всяк может. Вы, с вашими знаниями и умением, как мне казалось выше этого! Видимо, казалось... А насчет похвалы в мою сторону и не рассматривалось ибо не при чем тут я. Алексей молодец, что действительно догадался, а то оборудование просто бы прокаталось до сервиса и обратно. За что ему респект. P.S. вы работает на оборудовании определенного производителя. Значит ему можно или нужно помочь, если вы ему доверяете. А придраться можно абсолютно ко всему. Добрее надо быть, добрее.

важно чтобы пользователь понимал к чему стремиться и стоит ли вкладываться в заготовительное оборудование. В основном от обратного - шов должен скрыть все ранее полученные дефекты. Ну оно как бы и логично, там где дырка, там дополнительно наварим. Но это не работает, когда процесс становится не зависимым от сварщика.

повторяемость ни какая. С показометром, все же выставить ранее выбранные режимы легче, точнее быстрее, при условии, что номенклатура свариваемого относительно не большая. А крутилка это пальцем в небо. Но при хаотической номенклатуре свариваемого, этого будет более чем достаточно, крутилок, т.к. все равно каждый раз подбирать режим, по памяти даже с показометрами не выставить. Если конечно не ведется записи ранее выбранных параметров. Не раз встречал над аппаратом листочек с параметрами сварки. С тем же столкнулся, когда покупал себе пистолет для накачки шин. Вроде бы не дешевый пистолет, а манометр с гадкой градацией шкалы. Поэтому выбор был не простой, чтобы качество было и ценник не большой и шкала была соответствующая, а не 1,2,3 ... Атм.

мне все равно, что вы покупаете и у кого. Я сказал, а кто хотел услышать тот услышит, а остальные: все, в сад! В нашей стране привыкли искать крайнего. Об этом я и сказал, что начать надо с анализа, а потом уж и тыкать пальцем. И нет ни чего криминального, если сообщить производителю, если все же вы нашли проблему. А теперь про ваш выпад: что должен сделать и делать сварщик? Установить, закрепить свариваемую деталь, зафиксировать ее и кабель массы должен иметь качественный контакт. А то что это не всегда удобно или лень сварщику это сделать, это не проблема производителя.

Все лишь бы кого обругать. А что сам накосячил, это не в счет. Программисты не могут все и вся предвидеть. Программист делает прошивку под определенный алгоритм. Иногда доходит до абсурда, нажатия должны быть - строго определенная последовательность. Не то нажал и получил не известный результат. Это со временем лечится, если имеется массовость проблемы. Но в данном случае, что произошло, стечение обстоятельств. В целом аппарат не сгорел, ни чего страшного не произошло. Так что и пинать их сильно не стоит. А вот сообщить разработчикам можно было бы, чтобы они либо приняли сведения либо проигнорировали, это их дело.

недавно приходили с такой задачей. А так, задача не новая. Давно ее решают ТИГ сваркой, т.к. подлезть легко. И коробление - кондуктор нужен, зажали трубу и вваривайте врезки. На лазер, кто рассчитывал роботом, то проблема в подгонке трубы и врезок. Разное встречал, но идеальных подгонок не видел. Ввариваешь местами без присадка, а в некоторых местах без присадка не осилить, ибо зазор или стенка не большая. Что по лазеру и выставке, то там обычно что-то прямое, можно и кривые поверхности варить но с небольшими углами. Как это будет на трубах с маленькими диаметрами, мне не известно. Плюс учитывайте, пЫШтолет лазерной сварки довольно масивное изделие, все же система зеркал ... Если сварка коллектора, то наверное не проблема, а вот полотенце сушитель, думается мне, что не подлезть. По этой причине, плазменная сварка не подходит. Горелка хоть и миниатюрная но уже для таких изделий является громоздкой. И в ТИГ, в трудных местах, электрод вытащил, да подлез. В плазме нет такого как и в лазере. Диаметр сопла хоть и не большой, но ... как всегда и везде есть НО.

сомнительное решение, если о том месте идет речь. Тоньше вал - быстрее лопнет. Сварка, согласен, сомнительное решение, будут микротрещины и даже сварка не спасет, там вал просто лопнет. Конечно от нагрузки зависеть будет. Но как всегда - лопнет в самом не подходящем месте и в самое не подходящее время. Полностью согласен, если и браться за данное дело то однозначно предупредить хозяина о последствиях и что ответственность на сварщика не распространяется. Хотя ...это слова и когда лопнет, то шишки точно полетят и в какую сторону, останется только гадать.

в Москве не подскажу. Были на выставке разные представители в частности из Питера. Применяют источники от IPG. И множество других продавцов, но т.к. ни кто ни чего толком не мог рассказать, то пока не сталь акцентировать внимание на этом вопросе. Мощность лазера зависит от вашей задачи, а точнее от толщины планируемой сварки. По источнику, посмотрите ютуб канал Люции. Она демонстрировала источник питерский. Там может и название будет источника. Почему питерские мне больше запомнились, т.к. по сервису вроде бы как на период ремонта головы лазерной они предоставляют подменную. В отличии от остальных, менеджер этой компании хоть что-то внятное мог сказать.

смотря какой палстик, он должен быть под определенную длину волны рассчитан на поглощение. при силе тока более 300А. Я сужу по своим делам, когда со станками занимаюсь. Глаза (прямая видимость) закрыты стеклом, а вот от бокового зрения глаза поджечь легко. И руки если рукавами не прикрыты, от не прямого излучения загар можно получить. Потолок и стены нет, ибо далеко, а вот до метра если поверхность отражающая, то хватает. по лазерам не только инфракрасное излучение. От поверхности может отражаться. Немецкий надзиратель ТUV не допускает к эксплуатации лазерные станки без круговой защиты. Глазом не увидеть, нужно приборами замерять. Как и в ТИГ сварке у нас еще можно встретить электроды с Торием, а в Европе они запрещены (красным цветом кончик электрода покрашен).

смесь не смесь, а аргон чисты нужен. + скорость сварки + качество сварки, хотя тут пока нет данных, что со швом получается. - качество подготовки кромок на высоком уровне, даже если присадок подается. - не везде подлезть можно - процесс не контролируемый, скорость большая поэтому что будет если передержать в одном месте, я не знаю. - стоимость расходки - пистолет это система зеркал, ронять нельзя + это все же расходник, а он стоит не делешево - те что дешевые. излучателя на год - те что дорогие, цена большая и не факт, что окупится, смотря какая производительность и нагруженность на оборудование Это из того, что мне известно из выставочных бесед с продавцами. Лазер раньше и сейчас применяют рекламщики, но им не нужно было делать герметичные швы, они делали прихватки. Поэтому если у вас будут данные, что является плюсом и что в итоге будет получаться, буду благодарен любой информации. P.S. и еще один жирный минус, о чем многие не говорят. Это излучение лазера, отражение, от него надо делать защиту, для глаз это очень плохо. Если при ТИГ сварке отраженное даже не от зеркальной нержавейки, а от белой краски, заставляет сварщика загорать, то от лазера кто ходит рядом со сварщиком может выйти боком в виде потери зрения. Именно поэтому в качественных станках лазерной резки или сварки, делается кожух пусть из прозрачного стекла (пластика), но который блокирует прохождение луча вне контура.

не более чем 1000 grid, а лучше еще мельче. Если почистить крупной наждачкой, то искрение будет и вся работа коту под хвост. И первое время, пока не притрется, то еще и повышенный расход щеток будет. Поэтому ... 146% ни как не может быть. Т.е. сделать можно, но результат ... как и скрутить медный с алюминиевым проводом, у некоторых и по 100 лет работает, а у некоторых дома горят. И таких примеров для аналогичных проделанных работ масса. P.S. в свое время после чистки коллектора, проходил плоскостью от иголки, выглаживая поверхность.

когда гарантированно начнет делать мозг, тогда есть смысл кому-то отдавать. А то так же почистят контакты и вновь отдадут. И если для себя любимого, то имеет смысл подождать когда опять начнется, глянуть на напряжение питания осциллятора, если не оно делает мозг, то икать разрядник с другого сварочника. Наждачкой, как уже советовали выше чистить контакты нельзя ИМХО. Тоже касается и ламелей на ЩКУ (щеточно коллекторный узел) на моторе. После наждачки, остаются риски, их надо сглаживать и самый крайний случай это нулёвка. А лучше прогладить контакты, хотябы отверткой, сгладить по возможности. После проверить работу осциллятора, чтобы дуга была в нем стабильной и желательно не плясала по всему пятаку. Почему подождать?! Это связано с тем, что электрод это штука такая, что не вечная. Следовательно это в первую очередь надо проверить. Электрод на горелке сменить и еще посмотреть как будет работать, может теперь дело в этом и банальное. Так же и к пятакам разрядника относится.

а чего его обсуждать? Больше зазор, больше напруга на пробой ну и больше нагрузка на умножитель или другие детали, что связаны с обеспечением нескольких киловольт. Меньше зазор, возможность получить проблему с поджогом дуги. Тут все банально и без особых нюансов. Кроме как ... использование болтов в виде элементов разрядника. Для меня это удивительно. Обычно применяется разрядник с применением элементов стойких к дуге. На СЕА была рекламация в виду потери контакта между элементами разрядника и их крепежом. Поэтому болты, обычные болты это какое-то варварство. ИМХО.

зависит от толщины свариваемого материала. Ну а так, любая трех метровая, с тефлоновым или углетефлоновым каналом, плюс наконечники под алюминий.

фото бы потрахов. тогда более конкретно что либо можно подсказать.

ну идеально не идеально, а три ролика и через них пропустить из бухты, довольно прямо будет. А если роликов больше, то еще лучше результат. Я такое видел на сварочных аппаратах, специально после катушки стоит такой механизм. Если правильно настроить, то выходит почти струной. Хотя в вашем варианте может оно и проще брать из тубуса, но в таком случае у вас отходов не мало 200мм с каждого прутка... А тут все в дело, все в дело. Кстати, те что плетут из проволоки, вешалки и прочее, я про станки, там тоже стоит механизм по выравниванию проволоки. Можно у сварщика подрезать метров пять с катушки такой проволоки и попробовать. Три ролика, из стали или подшипники проточить (канавку), дело не дорогое и довольно легко реализовать.