copich

ааа, за-то дешево еще чиллер ... а его еще и обслуживать... правильно, даешь дешевле А газом охлаждать вообще отлично. Его же полно и не стоит он ни чего... ну фигня... лям туда лям сюда... а то эти - куплю П\А за 5000р , а ММА вообще хочу за 1000р. А еще ремонт за 1 день и бесплатно. Тут лям и нет и ремонт пол года туда сюда...

собирается и открыть, это разные вещи. Но из выше сказанного, немного сглажу углы. Вроде бы не все производители страдают одинаковыми проблемами и болезнями. Единственное ценник сразу разниться этак минимум в пол ляма. А еще из особенностей. МИГ сварку даже с ТИГ сложно сравнивать, по чистоте. Т.е. в помещении с ТИГ все же уже аккуратнее помещение обычно, чище и то там пыли хватает, нет нет да УШМ в дело идет. А вот касательно лазера, это еще чище производство должно быть. Лампочки галогеновые все помнят, как нельзя трогать руками колбу стеклянную. Так вот в лазере просто банальная замена защитного стекла уже критичнее к этому моменту. И на месте нужно чистый спирт иметь, чтобы любую пылинку смыть и жирные пятна, на преломление посмотреть и если все чисто аккуратно установить. Т.е. это уже далеко не тяп ляп и пойдет, малая оплошность и только на стекла будешь зарабатывать. А в промышленном помещении такие условия не легко обеспечить. Лазер вещь интересная, местами полезная, но ... как всегда есть но и их надо либо изучить при приобретении либо обладать этими знаниями прежде чем будешь пользоваться. И большое НО, когда продавец ни чего не расскажет, а просто продаст оборудование. а при чем тут газ? Вроде бы охлаждение идет за счет охладителя? И второй вопрос, а оператор... ему было до лампочки, что не сварка уже идет? Даже если охлаждение газом, то явно не за секунду все погорело, газ просто не способен так охлаждать. Другое дело, что защитное стекло лопнуло и обратным лучом сам излучатель пожгло... Но это все же не причина в газе или операторе, а скорее всего в отсутствии качественного оборудования.

а как это можно в коэффициент перевести? Зависимость размеров радиаторов, мощность и размер вентилятора, внутреннее насыщение компонентами, схемная реализация и элементы выделяющее тепло.... Для конкретного оборудования я еще представляю что может быть этот коэффициент, а как это применимо для разного оборудования?!

это связано с возможной разностью свойств материала. Да, оно в рамках ГОСТ, а по факту эта рамка довольно широкий диапазон имеет, который и окажет разницу на результате. связано со свойствами материала. Т.е. есть тепло перенос. Следовательно, время выбирается экспериментально в зависимости от мощности нагревателя, толщины материала и переноса тепла внутрь. Поэтому время выбирается исходя из экспериментов касательно вашего изделия. это как раз важно. Одно дело поверхностный нагрев, другое дело на полное сечение. Еще вариант нагрева, это ТВЧ. На некоторых предприятиях именно ТВЧ используют для нагрева. Зависит от объема необходимой продукции. Где редко и не много, то печь. Хотя конечно и печи разные бывают.

полностью согласен. А то начинает уже запах распространятся от такого легкого захода, мол вот и опа, как мы можем продавать.... ну это не удивительно... секретные технологии и материалы А вообще, если реально, то плазменная сварка то же имеет высокую температуру. И там части плазматрона спасает охлаждение. Как и тут. Поэтому немного от темы мы ушли. ииии? и что с этой информацией делать? Ну у меня то же есть фото проектов где мы реализовали сварку: ТИГ, П\А, Плазма, Лазер ... и зачем это все людям? Вы хороший продавец... как бы с проблемы зашли, а тут нате вам ... и тут Остапа понесло... Оксидная пленка, испаряется, потом она прозрачная и т.д. и т.п. Вы лучше нам результаты дайте: и не словесные если можно. Это интересно. Остальное на балаган уже похоже. И к теме ни какого отношения не имеет!!! Нужно уже чистить тему от этого мусора.

для этого на предприятиях устраивается целая лаборатория, где шов изучается вдоль и поперек: свойства основного материала в зоне воздействия температуры, свойства наплавленного, свойства на изгиб на растяжение и т.д. и т.п. Прогресс довольно большими шагами идет. И где на предприятии я такое вижу, как лаборатория, то носик свой, я обязательно стараюсь туда засунуть... буратино этакий т.к. материалы исследований конечно же ни куда не выкладываются. то же такая мысль посетила... В одном случае столкнулись, где шов обязательно нужно было получить за один проход. Свойства материала так менялись, что второй проход был не допустим. И это банально видно было при простом травлении шлифа. И даже не требовалось углубленного изучения мех свойств.

температура плавления окисла выше, если так можно выразиться, температуры плавления самого материала. Конкретные цифры: https://yandex.ru/search/?clid=1882610&text=температура+плавления+оксида+алюминия&l10n=ru&lr=213 https://yandex.ru/search/?clid=1882610&text=температура+плавления+оксида+алюминия&l10n=ru&lr=213 В одном случае 2044, в другом случае 660. Поэтому вопрос... а это реально что окисел успеет испариться, а основной материал нет? все правильно. Надо трезво оценивать возможности одного, другого и т.д. вида сварки. Но конечно иметь лазерную игрушку, дело не просто интересное, но еще и увеличивающее возможности того или иного производства. Если с головой и определенными знаниями подходить к этому вопросу. Кстати... а это мы еще не говорим про водородное кипение, когда алюминий перегрет... если в ТИГ это довольно сложно контролировать, то с применением лазера, я не представляю возможным. Без подробного изучения этого вопроса, вообще что либо сложно будет сказать.

да тут практически то же самое. В пистолет подается аргон или другой инертный газ. Т.е. можно и углекислоту подавать... Для нержи и алюминия - аргон. Для черняги в целях экономии можно хоть и углекислоту. Не мое, со слов продавцов. Т.к. это довольно новое так широко распространено, то однозначную информацию собрать трудно. Ведь не просто слова нужны, а подтвержденная бумага после проведенных исследований. Поэтому, возвращаясь к теме, насколько нужно лучше подготавливать кромки под сварку, как и в любом другом виде сварки, все зависит от требований. Если берем колесный диск, головку, блок и т.д., то сварщик понимает (или должен), если нарушить технологию, то будет брак. А лазер как ММА, все кому не лень и позволяет бюджет ринулись покупать. Но изучить процесс далеко не всем приходит в голову. А так же, одно дело резка, другое дело сварка. Это то же не у всех вызывает стремления подумать. Часто встречаемся, что резка хоть и лазером произведена но при подаче воздуха, а не азота, приводит к окислению кромок. А потом приносят, мол вари. Когда говоришь, что кромки с окислами и результат будет не такой какой ожидается, у многих вызывает ступор. Да, лазер сейчас стал доступнее, но как и всегда не отменяет ТЕХНОЛОГИЮ. Если под сварку, то надо соблюдать условия. А травление алюминия, вообще отдельная тема. На мой взгляд плавно отмирает. Только у военных еще строго под контролем. не надо забывать, что окисел надо убирать. Но... кто об этом думает. Оно же держится . Ну как держится ... при вибрациях и прочее, довольно быстро разрушат шов. Но опять же конечное назначение. Если одним вообще до лампочки, то у других это может стать большой проблемой. А менеджер и технология, чаще всего, два слова не совместимые. А когда быстро и на глаз красиво, то за этой ширмой скрывается очень много камней. А есть еще очень один маааааленький нюансик, получить отраженный луч обратно в излучатель. И в одну мс, лазер превращается в очень дорогой но яркий фонарик. О сварке можно забыть, только как лазерная указка. И это не говоря о защите всего в округе, что бегает с глазами и может после потерять зрение... Т.е. есть и свои плюсы и есть минусы как всегда и везде.

травление, химическое.

физика процесса. Если вам сказали другое, то лгут. Я сам недеялся на чудо . Природа такая у лазерной сварки именно по алюминию. Плюс низкая эффективность по причине высокой отражающей способности. А если ... в общем можно дорого потом ремонтировать... А если я не прав, то куда девается окисел с поверхности? А еще шов у вас не прорезной, поэтому грязь с поверхности просто заливается проволокой присадочной. Да я и не убеждаю и не призываю ни к чему. Просто разломите шов. Да и если мех свойства устроят (а другие не важно)... я же по прежнему не знаю назначения изделия, то такой вид сварки имеет место быть. А то подумаете... наговариваю... П\А ваша задача конечно сложнее решаемая, но опять же, вопрос стремится к назначению изделия. И П\А то же не панацея, т.к. в некоторых случаях и с этим видом сварки проблемы. Слежу за темой, т.к. лазер так или иначе всегда интересная тема.

лазер не чистит материал от оксида. Поэтому что на поверхности было и что было в стыке, практически там и остается. За исследования, ни кто ни чего не может ответить. У кого бы не спрашивал, как у продавцов так и у пользователей. Кто применял сварку по алюминию, обычно не ответственные конструкции. Поэтому за качество соединения голова у них не болела. А если конструкция ответственная, то там лазеры не встречал. В итоге остается только подождать когда будут испытания (у кого есть оборудование для испытаний и технология лазерной сварки). А подход менеджеров просто продать ... еще ни о чем не говорит. Поэтому и спрашиваю за применяемость изделия. Интересно, как и когда лазер войдет плотно так, что во многих случаях упростит сварку. Мы столкнулись с тем, что скорость сварки плазмой дало больше производительности чем ТИГ. Но у клиента была нерж ... сомнительного качества. И скорость нагрева\охлаждения получилась поболее, чем в ТИГ. Поэтому шов стал хрупким, точнее около шовная зона. И банальная плазма уже не показалась такой хорошей идеей в увеличении производительности. В некоторых случаях этот эффект можно обойти, но от материала очень многое зависит. А лазер ... еще больше требователен к различным моментам и нюансам.

скорее всего утопичная идея. В таких случаях обычно есть внутренние трещины. И при таком дефекте эффективнее новую заказывать. Если с гарантией на долгосрочную работу. И пресс формы используются под разные задачи. В зависимости от задачи подбирается материал. И следовательно, если известен материал, то и известно чем лечить при не больших дефектах.

в сложных пространственных положениях видно через сопло и иногда удобнее работать. Но реально ИНОГДА. А еще опыт показал, что на сварке АС, странно но защита была хуже. Сварка была с проблемами. Поставил обычное сопло при всех тех режимах и электроде, сварка стала лучше. Т.е. как приспособление, может иметь место в коробочке с расходкой.

обычно так и выглядит сварка алюминия на лазере. Следовательно возникает вопрос к назначению изделия и к надежности данного шва, т.к. вся поверхностная грязь включая окислы самого алюминия теперь в шве. Сварка это далеко не то что только мы видим, но еще и то как чисто внутри, без пор и грязи... А лазер, особенно по алюминию, это в основном только эстетика. Конечно, местами еще и высокая производительность, но далеко не всегда.

не знаю, может видели может нет и на сколько это верное утверждение: Технология сварки стали марки 10Г2ФБЮ аналогична стали 20 и указана в СТО 0020368-012-2008 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей» ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры», г. Волгоград.

просто провод, это физически антенна. Беспроводные зарядки для телефонов видели? Поэтому работа осциллятора это своего рода генератор. И следовательно, не имея даже прямого контакта, можно просто получить то чего не должно быть в той или иной цепи. Да, до поры до времени может не сразу вылезти неприятность, но когда вылезет, будет уже больно И если стол, а так же арматура не имеет заземления, то все это будет антенной. Куртку снял и статикой легко пробить то или иное устройство. Так на горячую (когда что-то включено) втыкая разъем, видео сигнала, звука и прочее, микросхему или усилитель быстро помирает, даже не дав понять, а что же произошло. А раньше, очень часто было много микросхем, когда в руках подержал и больше она не рабочая становится.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ! Просто банально правильное заземление и стол должен быть заземлен. Без заземления, будет все что угодно.

вы же прекрасно понимаете, что может греть резистор?! И ... цифровым осликам не всегда можно доверять, а так же такой короткий импульс не сможет нагреть такой резистор. А еще не понятно где и что вы замеряли. Даже вторая осциллограмма не понятная, почему внутри заполнение? Это что за модуляция такая хитрая?

может и так, а может и нет возможностей. не раз такое было, что есть определенный вид сварки и к нему тащят что можно варить и чего нельзя... мол СВАРКА? Вот и вари А так, это к теме не относится. Вопрос надо изучать в нескольких плоскостях. Лично у меня готового решения нет по данному вопросу. И что-то подсказывает, автору просто не хватает опыта, чтобы сделать соответствующие выводы. Знать возможности оборудования это еще не 100% решение всех вопросов. Если конечно дело не в оборудовании. Мы уже столкнулись, что в лазере не все так гладко и в некоторых моментах именно функционал лазера давал ограничение на его использование.

смотря что вам надо. Если для дела, это одно, а если для поиграться то совсем другое. Если знать как и с чем едят плазму, то ее относительно не дорого можно получить. Но без вложений ни как. Это как элементарно получить: водород, кислород и т.п. но без вложений это не получится. Простенькие элементы для сбора или теста все равно нужны. И в некоторых случаях, стоят не бюджетно.

по идеи, если и б\у, то с боку или там где удобно, можно винтик вкрутить. Винт будет упираться в пластик и поджимать шарик. Поставив винт "барашек", можно быстро и легко менять усилие. В шаровой опоре от авто, так некоторые продлевают срок службы. А в старых, вообще была регулировка поджима, да и разборные были или переделывали под разборные с пресс масленкой.

Вы идете не туда, т.е. не той дорогой. Сравнивать ТИГ и лазер просто бесполезно. Да, нагрев скорее всего поможет. Но можно ли подогревать деталь, это еще тот вопрос. А не будет ли окисел в итоге еще больше мешать процессу? Может 200-250 градусов хватит. А если не хватит? И т.к. процесс очень быстрый, то сейчас не возможно сказать, когда эти трещины появились. Если в процессе охлаждения, то будет ли хватать остужая деталь на воздухе или надо ее остужать в печи, как стекло. И может защитного газа не хватает... И вообще эти пукалки в виде лазера порядком надоели. Люди бегут покупать, но процесс абсолютно не исследован. Т.к. нерж 304 имея 3-4 вида и та категорично относится к быстрому разогреву и быстрому охлаждению. На демонстрациях, конечно все красиво, но что после? Шов, если не совсем плохой, то получив некоторую степень закалки, будет более жестким элементом. Поэтому надо исследовать именно сам шов, а не долбить по детали, показывая, что шов не лопается. Мы делали эксперимент с 65Г, пытались уйти от предварительного нагрева и остывания именно в песке... физика нас покарала. Если нагрев мы еще более или менее делали в условиях самой сварки, то остывание в песке и относительно холодная деталь, в итоге все равно не успевали пройти барьер температуры. Не хватало ее. Да, на пол уронил не разваливалось. Но если сравнить по правилам и наш метод, то наша деталь не выдерживала испытаний. Другой случай. Испытание после простоя. Некоторые детали, отстояв неделю, позволяли пройти механическую обработку. А вот если сразу в вальцы, то шов не выдерживал. В других случаях, все хорошо, но простояв неделю деталь разделялась самостоятельно, при этом после сварки, что только не делали, шов держал любые нагрузки. Возвращаясь к лазеру, 3D принтеры на основе лазера не так и хороши, т.к. именно температурный режим не соответствует нормам и правилам для определенного вида материала и если для безделушек, это пойдет, то для ответственных изделий - брак, брак и еще раз брак.

очень интересно но ... нифига не понятно. В ТИГ сварке при дуге в 15-20В у вас по сути уже плазма. Да она не контролируемая, но горящая дуга, по сути ионизированный газ. И вообще, кажется вам далеко до понимания электрических схем и компонентов. Что будет источнику от вашей нагрузки? Что такое источник, не важно трансформатор или инвертор? Как работает умножитель? Что питает умножитель? и таких вопросов полно. Поэтому вам бы помощника использовать под такие проекты. Для небольшого понимания: источник - у него характеристики ток и напряжение. Следовательно будет какая-то нагрузка. Если источник для вашей нагрузки способен обеспечить напряжение и ток, то и ни чего ему не будет. Далее уже тонкости в виде ПВ. Но банально, надо понимать, а источник то потянет вашу нагрузку?!

а что не купи, если нет ответственного, все раздолбают.

смотря на что вы рассчитываете... ну и какое оборудование используете. Достаточно повидавший китайский генератор на 3.5кВт, на ММА электроде в районе 80-90 А по регулировке уже довольно сильно прыгает. И чтобы продлить ему жизнь, кидается покрышка, а на нее генератор. Этакая подушка. Поэтому сварка довольно проблематичная, я про старт особенно говорю. И при этом, инвертор 200А и инвертор 150А, с максимально выходным током, разнятся, при условии приблизительно равного выходного тока. И удивительно, 150А ресанта более пластична к такому использованию. А вот СЕА Rainbow 200, не может нормально стартонуть и следовательно сварка не возможна. Если взять генераторы сварочные, которые на выходе имеют напряжение под ММА сварку, то там 6-7кВт. И прошу заметить, так же довольно условно транспортируемые. Поэтому 7.5кВт или 10кВт, тут больше зависеть будет от вашей задачи, т.к. если взять ММА, то 200А не часто-то и нужно. Если взять среднюю статистику, то 3мм электрод, а это 80-120А. Но и свариваемые толщины до 5-6мм., не больше. Как будет работать оборудование на борту которого PFC, лично не проверял. Поэтому за это не могу ни чего конкретного сказать.