copich

В 4Т обычно есть доступ. А в 2Т обычно его нет. Но тут зависит от производителя. Если касательно Аврора, то Виктор выше писал, что в 4Т есть регулировка. А в 2Т нет.

дело не только в микроконтроллере, как факт и название. Много нюансов, как возможности микроконтроллера так и остальная начинка аппарата. Плюс конечно сама программа. Ее прежде чем написать, надо проделать большую работу. И даже для одной толщины материала и режима, надо учесть и просадку входной цепи и прогрев деталей и т.п. и т.д.Поэтому это не только средства, но еще и время. А походу, сейчас как с автомобилями: выпустили сырой продукт, а потом на клиентах тренируются и доводят...

Я думаю, что она и должна меняться, по причине переноса капли. Т.е. изменяется скорость подачи проволоки, меняется процесс капли образования. И чтобы вовремя сбивать образовавшуюся каплю в нужный момент и нужно менять частоту. На сколько мне известно, частота в импульсе это поверхностное понимание. А по сути, импульс разбивается еще на дополнительные составляющиеся или добавляются. Это как кому удобно для понимания. Поэтому, в правильном процессе, частота меняется. Но это личные размышления. Если не забуду, то итальянов на эту тему помучаю. По крайней мере они то должны знать Как и двойной импульс. Простое понимание, что китай и реализовал, это падене напряжения и уменьшение подачи проволоки синхронное и потом возврат до номинала. По факту, все сложнее. Понять или ощутить получается не возможно, надо обладать знаниями и оборудованием. А написать на корпусе и сделать подобие можно. Хотя если это будет как с STT у линькольна. То сегодня этот процесс уже не на столько дорогой и проще в реализации. И не нужно дополнительных кабелей навешивать на железяку и т.п. Главное, чтобы это не только было доступным, но и применимым в жизни и простым в настройках.

к сожалению, то видео где Аврора поло варит алюминий не соответствует действительности. Или нужны какие-то танцы. Я уже не раз натыкался на такие вопросы, где спрашивают тыкая на видео, как мне то же самое получить. Инструмент то он инструмент, хоть музыкальный, хоть какой. Но если он сделан из ... и палки, то какие руки не прикладывай, звучать он как положено не будет. Так что, тут две стороны одной медали. И обе не могут существовать друг без друга. А когда делают видео, как выше опубликовали, то оно рассчитано на абсолютный ноль в знаниях покупателя. Купил и ладно. А то что не варит, можно всегда кучу оправданий придумать и наговорить так, что клиент тупо плюнет на продавца и только, что и сделает, хлопнет дверью.

для импульса, как то много брызг идет. И странное заявление, сварка алюминия от 3-х мм. Это и обычный трансформатор может. А тут вроде бы как импульс есть... Странно... Не понятно...

ха, опрометчивое желание и действие. Сейчас, новее не означает лучше. Можно взять и хуже. Цену стараются держать меньше, а все и везде дорожает. Поэтому и вывод, а с чего новее будет лучше? Если брать новинку как понятие, то оно конечно должно означать улучшение. Но с китаем не всегда так. Да и европа по этому направлению пошла. Новее, только морально может быть лучше, а в остальном только ухудшения. Это не правило. В каждом случае надо рассматривать отдельно. первое да. Но на мой взгляд, более вероятнее, что более контролируемое капле отделение происходит, что приводит к меньшему разбрызгиванию и равномерному шву. А вот второе, может и не так, если взять в сравнение как сварка в чистой углекислоте. Поэтому и второе да, при некоторых условиях. на сколько успел заметить, в Гроверс, дабл пульс, там частота постоянная. Не меняется при изменении регулировки напряжения (тока). а на что это оказывает влияние? Интересно услышать мнение. не как аргумент, а как реализовано. Можно ли этим пользоваться? И какие нюансы.

вот в этом и особенность новоделов. Получается нет общепринятого стандарта. А в сварку, в процесс и технологию лезут теперь кому не лень и в каждом доме уже не по одному сварочнику Вот и получается, что кому есть, что с чем сравнивать, то тот понимает особенности. А для некоторых (как уж не раз слышал), "я думал, что это нормально и так положено" ... Получается, что сырой продукт на рынок выкидывают. И главное, что я думаю это не с софтом связано, а проблема в возможностях железа, то из чего создан этот сварочник.

Не думал в этом направлении... Сказать не чего. От многих параметров зависит и конечно от того, как источник себя ведет, т.е. держит установленные параметры. Импульс не панацея и на трансформаторном источнике струйный перенос можно получить. Вот только отличие будет в каких диапазонах этот струйный перенос будет работать, а в каких нет. Вот интересное видео, правда не понятно, в импульсе или нет. и второе для сравнения ну и тяк... для общего развития, крупно капельный перенос. Но это все не струйный перенос. А струйный перенос выглядит так (что для толщин ... маленьких, я думаю не приемлемо будет): А импульсный режим, мне казалось, что вот так должно (гарантированный и прогнозируемый перенос метала) : https://www.youtube.com/watch?time_continue=27&v=CkF-nfoBF2s И это не струйный режим. Это капельный режим. Но импульс и возможности аппарата, делают процесс стабильным, что позволяет намного проще выходить с нижнего положения в вертикал и обратно без перенастройки аппарата. А струйный режим или капельный ... Это уже наверное относится к режиму сварки в частности напряжение, скорость подачи и собственно диаметр той проволоки... конечно при условии, что аппарат позволяет на таких режимах работать (выдает необходимое напряжение и справляется с той проволокой, которая летит ... ) . P.S. сразу хочу сказать, что в дебри импульса не импульса не лез ни когда... Поэтому это мои мысли из личных соображений. На 100% верную и правдивую информацию не претендую. Это так сказать, мысли в слух.

тогда уж травление ... Это действие точно лишним не будет. А насчет не видо, то тут двоякая ситуация. Сварщику легче это раз. А если капля не равномерная то шов будет вилять от одной кромки к другой. И иногда наоборот угловой шов сложнее сделать чем в нижнем положении пройтись. На мой взгляд. Единственно, что в нижнем положении на плоских маленьких деталях, будет поводка и выгнет дугой. я понял, что речь именно про стабильность режима идет речь ... А на таком режиме, как максималка с минимальной проволокой, ведет к наливки последней, с меньшим плавлением самого материала. А вот если например режим для 1 мм или для стандартного профиля 1.2-2.0 , то там режим то будет совершенно другой, не струйный перенос. Следовательно будет и звук другой и визуально другое и ... Свойства материала полезут и качество проволоки может сказаться.

в личку и подробнее. Не замечал такого ни когда. На аппарате есть регулировка плавного старта и он настраивается на ура. Проблем не должно быть. И обратный кабель верно установлен? Я имею ввиду разъем с малым числом витков дросселя выходного и с большим числом витков. Влияет. Но и от проволоки зависит. Плюс состояние горелки и положение вылета проволоки после сварки, чтобы не происходило окисления после сварки. @useruser, дело в настройках аппарата. Если все уже перепробовали, то скорее всего проблема с оборудованием. Обратитесь в гарантийку. Пусть думают. Может, что подскажут. А по сути, я один китаец выводи из этого состояния, настраивая, подбирая настройки внутри. Но проблема была, сделать более или менее для всего диапазона. Т.е. чтобы и на маых токах можно было хорошо зажигать и на больших. Может и тут есть то, что можно покрутить (внутри)... Но обычно это с пломбой, т.е. краской запломбировано. И чтобы не лишиться гарантии, вначале к производителю обратитесь! Но в первую очередь, настройка плавного старта проволоки. Не BBT, а именно плавный старт (разгон), он не у всех есть. Если этот тут присутствует, то следует его покрутить, настроить.

мне кажется не это должно смущать. А знание технологического решения для конкретой задачи. Ну когда берем железяку, берем ляктрод и подключив к ляктричеству начинаем соединять две железки. И совсем другое дело, когда не только подготавливаем детали перед сварку но и главное, что будем применять технологический процесс максимально подходящий для данного не только соединения но и для материала, учитывая толщины, длины и т.п. В общем, как я называю, надо воспользоваться промышленным шпионажем и понять как это делают другие Либо читать гору книг и самому постигать технологию в мире сварки. А велосипед, точнее КОЛЕСО, уже придумано даааавно до нас. И его придумывать не вижу смысла. Особенно применение МОЛОТОК, после сварки

@ШНУР58, прежде чем шить, нужно попробовать прочитать. Если читается, то далее обнуление делаете и только потом шьете. Без обнуления прошивка не всегда залетает. Ну и при условии, что фьюзы не попутали и в блокировку мегу не загнали. И по питанию... Некоторые, как помню, для прошивки просят повышенного напряжения питания. Ну вместо 3.3 нужно 5 или на нужный пин подать именно 5В ... Мегу8 давно изучал, давно с ней не работал. Но где то, что то такое проскакивало ...

а я разве другое говорил? Нет. Но я говорил, что если с верхним уплотнителем, еще можно использовать, чтобы прикончить газ. То без уплотнителя, сколько бы газа внутри не было, пользоваться не получится. Возможно это специально. Т.к. газ горючий и поэтому, если пропускает, то всегда и без вариантов. В СССР все было не просто так и много полезностей было придумано и прописано.

конечно есть. Баллон с аргоном, бывало, шипит и открывая вентиль на полную, прекращается потеря аргона. А вот в пропане, нет уплотнителя. Как полностью не открывай, все равно шипеть будет. Как только приоткрыл, пошла утечка и все, пока не закроешь. Я по началу, то думал ... Ща, открутим, подожмем... А фигу. А баллон только заправил... Вот и постигло разочарование... И после заправки такая ерунда проявилась. Пока стоял, пользовался, все хорошо. А заправил и начало пропускать. вот и разница. Если в первом случае, можно выработать газ без потери. То во втором случае, только в поле и сливать для замены вентиля. Или тупо под другие задачи использовать баллон. Но без газа.

конечно! У каждого свои соображения целесообразности. Но если плюсов больше, то ограничивать себя не стоит. Так и развиваемся.

@schkaliki,катер даже от грузовика не шибко толстый. Там особо греть не нужно. Единственное, что масло бы выжечь... Но это уже совсем другая тема и ее уже пережевали 1000 + 1 раз. Пладить тут то же самое не вижу смысла.

по рукам сильно не нужно бить.... А то так и сами бы ни чему не научились. Нас терпели и нам терпеть и рассказывать Браться можно, но что из этого получится ... А вот аппарат, конечно не первую роль играет в результате но и не последнюю. И тут полностью согласен, чем там варили и чем тут ... может оказаться решающим. @Bolikostmen, чтобы попробовать, надо предварительно собрать всю информации. На форуме ее полно выложено и с видео и фото. Поэтому надо понять нюансы, понять требования к результату и знать, что имеется. Тогда будет очевидно, что для этого нужно. Из опыта могу сказать, что иногда я пользуюсь П\А, быстрее и проще. Иногда ТИГ, т.к. нужно аккуратно и нежно. Но выбор делаю от поступившей задачи. П\А грубый. Но иногда в трудные места, только он сможет дотянуться. Но не каждый П\А справится с этой задачей. О чем уже говорили.

все верно, только не написали почему. Т.к. шов будет получаться пористым. А сварка картеров для скутера или еще чего, в основном применяют ТИГ. Для МИГ сварки, не только нужен газ аргон, а так же тефлоновый канал, соответствующий наконечник, так же импульсный режим на П\А, в противном случае на не больших толщинах сварка будет происходить не стабильно и не прогнозируемо. А так же подающий нужен 4-х роликовый, т.к. проволока желательно 0.8. На 2-х роликовом будут сложности. Ну и ролики под алюминий. В общем, одним аргоном дело не закончится.

а на пропановых баллонах разные вентили бывают? Не знаю, вот и спрашиваю.

Вы сами понимаете, что пишите?! Чем я вам дорогу перешел? Вам бы лишь поспорить, и не важно что уже чушь пишите... Сами про дизель написали, я вам ответил. То что проволока нагревается, то от сдавливания, происходит сдавливание в противоположных краях, вот и нагрев. Искра, да, она может появиться от элементов разлетевшихся с определенной энергией и при ударе могут искру выбить из другого предмета. А ваши труселя ... Ну так дело ваше. В данном случае, оператор должен сидеть на коврике резиновом, на нем же стоять и баллон. Т.е. не на бетоне или железяке, а на резиновом коврике или деревянном подмосте. Технику безопасности читайте лучше. А то теорию тут развели ... с труселями и т.п. Конечно, вы одной рукой баллон стравливаете, а второй расчесываетесь и труселями елозите ... Я работы стеклодува или обработка стекла знаю из того что видел и не вдавался в подробности, т.к. не моя сфера интереса. НО!!! Для данной работы должны быть прописаны регламенты. Где их накопать? Я не знаю, может интернет, а может кто бесплатно или платно расскажет. Я не знаю. Но простые и основные меры безопасности подходят и для сварки. Поэтому тут есть некоторое пересечение. И каждый год, одно и тоже в голову заталкивают и корочку после экзамена продлевают... Поэтому и пишу, что видел, как баллон между или рядом с ногами стоит... Даже у мастеров драг металлами, такая же фигня в работе. И за частую, самое простое - резиновый коврик. Остальное, как вентиляция, требования по пожаробезопасности (не ближе 5 метров все горючее за борт) и т.п. и т.д. И вытяжка если стоит, то не коллекторные движки, а без коллектроные и стоять должны на удалении... Ну в общем это уже не совсем по теме. Тема про баллон была, про нее и отвечаю.

Я не вижу ни чего опасного. Выше все на эту тему написал. А вот при любой искре, может и бахнуть и именно то что в воздухе витает. А не внутри баллона. Если баллон пустой и искра внутрь попадет (это когда их пытаются варить или резать) то он может и не сразу бабахнуть. Если у вас проблема с давлением (ваши значения не знаю, т.е. мне нужен расход на плиту, а не давление, в этом опыта у меня нет), так вот это вы можете гарантировать подогревающим бондажем. Есть специальный подогреватель баллона, вокруг он одевается и подогревает. В продаже есть. На авито видел. Но опять же вам нужно постоянно его регулировать. Поэтому ставьте между ног и не бойтесь. НО!!! Сделайте вытяжку, т.е. снизу приточка и сверху вытяжка, чтобы была циркуляция воздуха. Пусть не большая, но постоянная. Она с вас все проблемы снимет. Ну конечно если утечка будет не ощутимая ни мыльным раствором ни на запах...

Не обязательно. О чём я ранее и говорил-к сожалению, развитие сварщиков-зачастую процесс не постоянный. Получив некоторые знания-на этом останавливаются. И отказываются как от новых технологий, так и даже от другого цвета оборудования Технологи на заводах задают такие вопросы, что начинаешь сомневаться в их знаниях, опыте и остальном. Поэтому многим-многие параметры просто не нужны. Ибо ручка тока-это всё!

Вы уж до конца тогда умничайте! А то на полу слове ... Вы описываете совершенно другую ситуацию, когда газ производит работу, чем пользуются в дизельных моторах. А из сжатого в менее сжатый, газ работы не производит и взрыва не будет. Насос, когда колеса качаете, шланг горячий и насос нагревается. А в колесо попадает и остывает... Улавливаете суть? Умник вы наш! Так вот взрыв и происходит от нагрева Т.е. сильнее сжимаем, сильнее нагревается, сильнее расширяется и в один прекрасный момент - БАХ. Ну или ваша ваточка тлеет... Возьмите зажигалку, когда ее заправляете. Газ проливается наружу, резко испаряется, что приводит к образованию запотевания или даже обмерзанию. да все верно. Но у аргонового, ятак понимаю, что есть сверху еще уплотнитель? Почему там все же происходит блокировка, если по вентилю идет утечка. Я схемы не смотрел. С пропановыми думал так же, пока не столкнулся с противоположным. В сантехнике так же, старые краны, с резиновыми уплотнителями, если и подтекает, то максимум открученный, блокирует протечку.

@alekseyka77, чего умничать. Сразу ответ давайте. Картинки это не в живую наблюдать. Вентиль в 40л аргоне и т.п. там можно и нужно полностью откручивать, а пропановый вентиль другой. Ну те что мне попадались. И полностью открытый - шипит как миленький. не встречал такого, взрыв воздушно-газовой смеси. Смесь не взрывается без искры. Как шарик надувной, бахает и точка. Как в поле у автора темы, муж спускал в поле. Там тоже смесь с воздухом ...

сомневаюсь.