welderman

Фото, к сожалению, нет...в бытность работы сварщиком в РКС, сваривали захлёст в плывуне в тундре,два экскаватора держали ковшами грунт, в третьем ковше сварщик, то есть ваш покорный слуга сшивал всё это безобразие в единую нитку,сварил. отвели ковш, туда запрыгнули изолировщики, в темпе рок н ролла замотали стык,экскаватор вывел их из зоны, траншея пошла, два других экскаватора убрали ковши и всё рухнуло , замыло почти мгновенно.....

Сборка решётчатых металлоконструкций, которые привезли неделю назад под дождем....фермы балки трубы, без зачистки, по грунтовке, до 100мм максимум,по влажной поверхности....сборочные швы, которые далее удаляются по мере сварки прописанными в НТД материалами.Сборка тоже прописывается, и если указана сборка уонями, значит собирай уонями, указан типа Э42, шмаляй мурзилками...вырезать опосля не забудь...

Копоть на низкоуглеродистых сталях?

Св-08Х20Н9Г7Т, аналог

По таблице Lincoln Electric для углеродистой стали: Диаметр проволоки Газ Ток перехода в струйный 0,8 мм (0.030") 90% Ar / 10% CO₂ ~140–150 А 0,9 мм (0.035") 90% Ar / 10% CO₂ ~160–170 А 1,2 мм (0.045") 90% Ar / 10% CO₂ ~220–230 А Влияние состава газа 80/20 Смесь 80% Ar / 20% CO₂ находится на нижней границе, при которой струйный перенос вообще достижим. Чем больше доля CO₂, тем выше критический ток — плазменный столб расширяется и дестабилизируется, и для сужения капли до струйного режима требуется больший ток. inner.su +1 Оценка по эмпирической формуле переходного тока: Itr=k⋅d1,5⋅(1+β⋅fAr)Itr=k⋅d1,5⋅(1+β⋅fAr) где k≈235А ⋅мм−1,5k≈235А⋅мм−1,5, dd — диаметр проволоки, fArfAr — превышение доли аргона над базой 80%. Для 80% Ar (fAr=0fAr=0) и d=0,8d=0,8 мм: [web_1_0_0_0_12] Itr=235×0,81,5≈168 АItr=235×0,81,5≈168 А Это хорошо согласуется: для 90/10 Lincoln даёт ~140–150 А, а с ростом CO₂ до 20% ток смещается вверх до ~160–170 А. Практические нюансы 80/20 — это предел. При содержании CO₂ выше 20% струйный перенос становится физически недостижимым при любых токах. Проволока 0,8 мм плохо держит высокий ток. Сварщики на форумах отмечают, что при попытке выйти на струйный режим 0,8 мм может перегреваться и гореть у наконечника — не хватает подачи или вылет слишком большой. Для стабильного струйного переноса ток обычно выставляют на 30–50 А выше критического, то есть для вашего случая это означало бы 180–210 А — что для 0,8 мм проволоки уже близко к пределу её тепловой выносливости. Напряжение при струйном переносе должно быть в диапазоне 26–32 В. Краткий вывод Если вы хотите получить струйный перенос на 0,8 мм стальной проволоке в смеси 80/20 — ориентируйтесь на ~160–170 А при напряжении около 26–28 В. Но на практике 0,8 мм проволока — тонковата для уверенного струйного режима: многие сварщики для этой цели переходят на 1,0–1,2 мм. Если есть возможность, смесь 92/8 снизит критический ток примерно на 15–20 А и сделает струйный перенос более устойчивым.

То это косяк проектировщиков и сборщиков.Пусть сами и варят...я, пока сварщиком работал, в такие ситуации просто не шёл.Надо качество, делайте нормальные условия, не идеальные ,а нормальные, то есть возможность обзора и манипуляции электродом.Как минимум.А зачищать монтажёр как межслойные проходы будет? Напильником и ручной щёткой?

Я не сказал, что это невозможно.Но данные СМ разрабатывались для других задач. Короткие,сборочные монтажные швы на металлоконструкциях по неподготовленной поверхности.А отопление ими сваривают из-за жлобства и бедности.

Прежде чем орать белугой о тупости россиян, посмотрите назначение электродов МР-3.Данные СМ предназначены для сварки коротких швов при монтаже по неподготовленной поверхности.То есть–для сборки.И не более.То, что Вы им варите протяженные швы под давление, ну что сказать,кувалдой тоже можно штапики на окнах приколачивать...

Советы -здесь:https://websvarka.ru/talk/forum/35-sovety-v-vybore/

А время замеряли? на производительность наплавки прямо влияет плотность тока.На 200А 0,8 она будет выше, чем при 200А и 1мм.3,14*0,4*0,4=0,5024,200/0,5024=398А\мм2,при диаметре 0,8мм.3,14*0,5*0,5=0,785,200/0,785=254А\мм2.

Ну, так Питер сильно ближе, чем Киров, вжик по М11 и все дела... вопросы решаются, динамика положительная...

Вольт 28 выдаёт в реале, максимум

Кратко по сути вопроса: матбаза норм,Эвики тиг/ миг,адекватное руководство, думаю замутим,не хуже чем на Вятке

Сейчас освоюсь и сразу

Я, надысь,опосля эпического краха КЗСМ, подхалтуривал в кировской инжиниринговой шарашке по теме сварки в НИОКР.Пока шёл процесс отладки технологии все хотелки и зп день в день.Как тема отработалась, начались сначала предложения постропалить, посверлить, покрасить, погрузить...после вежливого посыла последовало откровенное предложение о завершении отношений....

Да

На постоянку,скорее всего,до финала

Это к тому,что пока непонятно ,какой уровень квалификации Вы сможете освоить в данном УЦ.А я бы Вам гарантировал,как минимум, второй уровень или 4 разряд по старой системе,без натяжек .Впрочем,выбор всегда за Вами.

Морская академия имени адмирала Сенявина

Захотите отполировать навыки по трубе в ММА и ТИГ,МИГ/МАГ,звоните.Я тоже нынче в СПб

У меня перед самой войной и увольнением из ВЭМТа учился тоже экс-айти-специалист далеко за сорок+ на ТИГ из Москвы... очень неплохо себя показал, проучился месяц, причём приехал с женой и маленьким сыном, снимал в Кирове квартиру, получил удостоверение и свинтил в Испанию на ПМЖ, присылал потом поздравления с НГ, работает на Пиренеях сварщиком, доволен, как слон...

Смотря какая практика.Тут тоже нужно смотреть.Лучший вариант-те-а-тет с хорошим преподавателем, индивидуальные обучение.

Криво,а переучиваться сложнее,чем учиться сразу делать правильно. Это я Вам как специалист говорю.Когда человек ничего ранее не сваривал,то он- как чистый лист,пишешь сразу как надо. А самоучка с кривыми навыками-замучаешься оттирать...переучивать

Ну если заморочиться,СМ типа 309 серии,проволока/ прутки,электроды типа ЭА 395/9.И будет Вам счастье...

Ну и славно,срастётся, с вас магарыч