Учусь

Я про ПК А что про сварочник, наверное, теоретически можно сделать так, чтобы в момент жесткой просадки процесс сварки тупо останавливался, а остаток энергии, к примеру, запасённый каким-нибудь ионистором можно было пустить, на скажем так беспроблемное завершение цикла в мозгах сварочника.

От, думается, БП сильно зависит. Мой вытягивает без нагрузки (Игр)заметную просадку напряжения вплоть до моргания лампочки в ноль, на долю секунды, монитор при этом вырубает По теме, задался тут вопросом о покупке, скорой или нет покажет время, хорошего ПА ампер на 350 нафаршированного всякими приколюхами, ценники не очень радуют Тысяч в 300...А в конторе, где я получал первый опыт свой в сварочном искусстве, есть лорх с3, в руках рукожопов не очень умелых, которые даже режимы на нём переключить не могут. Могу их швы на чернухе показать, выполненные сим произведением, страх...

Похоже со своими 180 амперами я был близок

Каждый сварщик сам себе художник Мне основными нравится вертикал вести снизу вверх, а рутилом правда, на тонком металле, сверху вниз отлично выходит.

Берите стабильные ок46/монлит рц, это рутил или УОНИИ от эсаба/УОНИ СЗСМ или совсем уж жирно если надо 53.70/лб52у, только все те что с основным покрытием, если сварить что более менее ответственное выпадет лучше в печку на прокалку закинуть, а то поры полезть могут. ЗА расходку всегда клиент платит

Вот и я к этому (про диаметр стержня). Если много шлака то может просто не хватает току. Ориентируетесь по грубому - 30А на 1мм стержня (если А на аппарате не липовые, можно ещё не много форсаж дуги поднять). Когда тавр сваривать будите, ведите просто прямолинейно углом назад без колебаний постоянно опираясь на обмазку стержня и всё пучком будет.

@NW51, Не плохо, но: 1)диаметр электрода маловат. Да и для тавровых соединений мне нравится больше рутиловыми электродами работать, там ванна более жидкая и растекаемость сильнее, ими шовчик тавровый аккуратней выходит (гладкий, без усиления). 2) Электроды с основным покрытием (кальций-фтор) очень не любят ржу, поры в шве появятся с очень высокой долей вероятности. Поэтому до блеска почистить стоило.

Это вы просто троешным электродом миллиметровый металл сваривали, вы вообще часто электроды на 1,6 -2 мм приобретаете для заборных работ, да хотя бы 2,5. Забор хорошо ПА сваривать. Хороший сварщик ко всем видам подход быстро найдёт и это есть уровень, везде расправленный металл и везде его поведение +- одинаковое, просто в мма давление дуги на ванну больше, поэтому шансов прожечь тоже больше. Па и тиг не большие огрехи простят и катастрофичекого результата не последует. А вообще для максимально качественной и быстрой работы иной раз проще работать всем что есть и тигом, и па, и ручником.

А почему кстати? ПА реально быстрее сделать можно, только много наплавленного металла на замках остаётся. Может просто вам больше растекаемость ванны на ручнике нравится, а ПА излишний горб получаете, у меня раньше так было, ручником такие офигенные тавры делал, потом просто понял что ПА любит ощутимо больше тока.

Дьявол кроется в деталях Шов выполнен кнопконажимательно-отпускательными движениями или педалькой? Скорее всего своим телом ибо присадок слишком толстый. Мордашка прикольная, её я оценил.

Любое творчество всегда похвально, но что это у вас там за толстенный присадок на 4 фотке? И ещё, ай-ай-ай, кончик весь в окислах.

Хожу вот в такой полумаске - 3m 6503ql, размер м, средний, прилегает хорошо, лёгкая. Маска стоит ~1500-1700р Фильтры беру такие - 2138, для комфорта под сварочной маской. Фильтры за комплект из 2 шт - 600р. Не чувствуются никакие посторонние запахи. Бывает заведут урал в цеху, глаза аж слезятся, дышится комфортно, запаха нет; растворитель тоже не чувствуется, естественно и аэрозоли сварочные тоже. Их вид за 3 недели использования. Внутри ещё чистые. дышится пока нормально, посторонних запахов нет, чёрных соплей тоже.

Если шов статичный да, а если на него возлагаются знакопеременные нагрузки то вогнутый. Если шов не рабочий то без особой разницы. Тут мне кажется шов связующий (не рабочий), поэтому вариант с вогнутым швом подойдёт лучше ибо красивше С другой стороны как вам угодно.

Я за эстетику В идеале шов должен быть слегка вогнутым. У вас поди там ампер 180, а на 180 троешный тавр только сваривать, тут где-то 250+ 300 надо, а вообще железки толстые, в струйном переносе попробуйте по сваривать. А что по подрезам, на ПА это умудриться надо Эх, мне бы такие толстые железки.

@макс011, Маловато току на тавре (не достаточно жидкая ванна и отсюда бугор) и весьма спорный внешний угол, правда я не совсем понимаю это 6 или 8мм железки.

Отличный урок. Не хватает только фразы об обязательности подготовки стыка, чистки его до блеска, иначе ничего красивого не получится.

Не должно. Изнутри окрашено антикорозионной защитой, выглядящей вот так http://peskostruy-45.ru/images/anti-corrosion-treatment-thresholds-01.jpg

Вот такая вот штукенция в оконцове получилась

@vnuk, А можно вас попросить поделится опытом и размышлениями по организации защиты обратной стороны сварного шва всевозможных как трубных так и не трубных соединений в т.ч. и с зазором, а так же применение различных подкладок, как с каналами для формировочного газа, так и без них.

По моим наблюдениям (выездным работам) это только на расходе за ~25л возникает.

Моя основная профессия (была) - финансы и кредит банковское дело, но мне это наскучило и хочу получать вторую вышку. Лично я сварщик любитель со стажем около 1,5 лет. где-то через полгода я понял что расходники и правильная подготовка очень и очень влияют на красоту и качество сварного соединения. Вы выбрали для себя путь ручной дуговой сварки, хотя ПА зашел бы лучше. Возьмите и купите электроды которыми будет приятно работать, в т.ч и по диаметру стержня, сущие копейки на общем фоне. Ладно теперь по делу, по скольку вы вчера интересовались как там переход сделать более менее приятно глазу, делается это примерно так: 1)Снимается лишнее мясо мех обработкой (тут необходимого, в первую очередь, для сплавления в корне, потом уже избежать очень уж большого усиления) Корень шва: 2)Сваривается 3)И опять не много лишнего мяса вышлифовывется (тут для эстетики) А тут я решил вспомнить ручник и заварил им стык, очень редко буру его в руки, вертикал лб52у: Как то так

Это и так понятно, раз 5 уже об этом сам писал Для меня люмишку в диковинку сваривать. У меня обычно общее правило для тига 30А/мм, предполагал что для алюминия побольше надо.

Не большое понимание появилось вроде: 1) Электрод должен разогреться, пока не разогреется дуга не стабильна и алюмишке это очень не нравится. Зажигаю на полсекунды, гашу потом начинаю ставить прихватку и сваривать. 2) 100А для рисования чешуи на такой толщине многовато по крайней мере при текущих навыках. Поставил по меньше тока, на внешний угол вроде 70А. Присадок всё-таки толстоват, слишком сильно охлаждает ванну (на таком токе) и приходится после подачи присадка её подогревать. Сегодня получилось аккуратнее чем вчера. Фотать особого смысла не вижу ибо фотки не ок. Обрезки оставлю, попытаю когда новый телефон придёт и выложу отчётик.

Стачивать/спиливать, лишнее мясо убирать, либо тигом переплавлять. У меня задача не просто сварить изделие, а сделать это красиво. Если вы пока учитесь то без разницы чем работать, но если появляется желание и необходимость профессионального роста, то тут уже расходники и подготовка начинает решать.

Выдирать лишнее абразивом. УОНИ, 53.70 2,5мм, лб52у 2,6мм справились бы с этим гораздо лучше на токе в районе 52-56А Либо много тока, либо слишком быстро двигаетесь, когда электродом разводите необходимо по краям ненадолго приостанавливаться.