Учусь

Нет, проволоку, в том месте, где она через наконечник из сопла выходит.

Плохо прижата или пережата проволока в механизме подачи (Я настраиваю так: сжимаю двумя пальцами с усилием и проволока должна не много, медленно пролазить. Если плохо прижата - пальцами удерживаешь, если перетянута - легко проскальзывает между пальцев); Слишком высокая подача при ещё более высоком напряжении. Сварка на спуск? Как высокое напряжение определить - сантиметров 5 с зазором поварить, с формированием обратного валика, потом ежели после остановки сварки кратер (дырочка, даже если не сквозная) в оконцове появится, то много напряжения. Канал забит/ наконечник изношен. Бывает ещё металл Г., и магнитится.

Себе бы для выездов, взял 16 кг-вый - 20л. Остальное для уж совсем быстрых работ. К слову в 40л около 6 кубометров (6000л). Можно за день-полтора непрерывных сварочных работ изжечь.

Не всегда от грязи и ржы поры. РАДС имеет свойство пережигать чернуху, причём так, что это место лучше полностью вырезать.

Что на аргоннике, что на ПА, вроде как действительности соответствует. Раз в месяц ПА завожу, а так к сведению принял, да и в общем всё равно хотел покупать вторую и именно такую такую.

@Kondor416, Вообщем то попался заказик, как раз толщина стенки тройка и соединение такое, о котором вы спрашивали. Не большой фотоотчёт с пояснениями: Сварка велась на таких настройках: 15.2/5.3, смесь, в углекислоте необходимо будет добавить 0,7В+- 1) Не большой зазор (около 1мм+-), двигаемся прямолинейно углом вперёд: 2) Зазор побольше (около 1,5мм+-), углом вперёд, совершаем колебательные движения, как на той картинке. P.S. Хорошая масса, а на срач внимание не обращайте, это творческий беспорядок

Качество то немецкое, а японец (тип5) танкует то получше, правда на мыше у меня процент побед выше - 72, при 68 на типе

Из за окислов на месте прихваток же, их греть сильно надо чтоб переплавить и смысл поддува, в данном конкретном случае, получился скорее научно-познавательный. Возможно стоит попробовать, прихватки делать с меньшим проплавлением. Ну это, нам со стороны легше же рассуждать

Если перила делать или ещё какие работы, требующие придания идеального внешнего вида (не отличимого от основного металла) св. соединения. (затраты на мех обработку и полировку). Безусловно такой навык желателен, но над ним работать надо постоянно. Было бы время. Правда я сейчас с колокольни, где 2-3 мм нержу свариваю, без поддува и подкладок. Бабочка в каких случаях потребует куда меньшего тока, да и шов будет более размашистым. А с поддувом вообще можно уйти в овер-режимы, где шов будет выглядеть заливным, как после сварки ПА (100А при сварке 2мм нержи, ещё и с каким-нибудь небольшим зазором, там скорость сварки наверное в районе сантиметра в секунду, а может и больше и справится чуть ли не новичок, а бабочкой такая скорость не достижима).

Красиво но медленно, руки устают быстро (лично у меня,когда я иногда пытаюсь это воспроизвести, хотя скорее всего просто излишне напряжён, нет автоматизма), да и оценил бы кто ещё. 90% швов, сваренных тигом, нормальных, где чешуйка к чешуйке, на рядового обывателя, коих опять же процентов 90 и привыкших видеть везде кучу сварочных соплей и так производят чуть ли не "вау-эффект".

Тогда ещё, как вариант, увеличить зазор до 1,5-1,6 мм (как диск отрезной), должно стать лучше. Правда скорее всего придётся уменьшить, чутка, подачу и начать совершать примерно такие манипуляции:

@Kondor416, Зазорчика нет же!?, а он строго желателен. На фотке видно что лишнее мясо вниз стекать начинает, подачу уменьшить метров до 5, либо не совершать манипуляции, а просто вести прямолинейно. Смесь бы вам взять

Кратер не заварен, поиграйтесь со временем спада тока, скажем в районе 2,5-3 секунд. Цветное пятно - побежалость же. Для этого соединения вылет поменьше, мм до 5, даже с линзой. Ещё лучше конечно вращать трубку, красивше будет (взять 25 уголок, трубу сверху, второй рукой вращать трубу, и считайте сварка в один проход, тем более вы в импульсном режиме работаете и сварку своим телом производите). Можно ещё поиграться с высокочастотным импульсом, от 100гц, дежурная дуга 5-10А, ток импульса от толщины, скважность 15%, шовчик будет поуже.

@spin, Больше вводных данных. Толщина листа. Вылет / расход газа. Вылет миллиметров до 7 для линзы, с таким соплом, не больше. Расход газа 7 литров оптимал. НА краю листа смысл на птяно пробу делать нет абсолютно совсем, минимум в 5 сантиметров радиус от пятна. Постгаз на максимум, шов должен полностью остыть в аргоне. Золотой цвет, газ более менее, оптимал конечно белый, но сваривать нержу и прочее вполне себе можно.

А бывает цангу не той стороной запихнут и тоже электрод горит. Давеча помог соседям, они горелку даже новую купить успели, позвали всё подключить, оказалось цангу не той стороной запихнули.

А ещё можно +- 0,3 вольта покрутить и дуга запоёт, буквально, не большой свист пойдёт, он и при сварке ручником тоже есть, когда всё по феншую настроено. В целом, я рад что вам мой совет оказался полезен Можно ещё по другому сделать, уменьшить подачу процентов на 30, подобрать напряжения под стать к ней и вырисовывать текстурку, но я так делаю под настроение и, в основном, для себя ибо всё гораздо медленнее. А для стыковых соединений в нижнем положении (1,5 - 3мм) без зазора выручает струйный перенос, но это смесь надо, в нём просто металл перемешиваешь и нет бугра, тоже довольно красиво получается, учитывая сварку без подготовки стыка.

Не уверен что это поможет. 100% кз причём в силовой части. Для начала осмотреть диодный мост на предмет пробоя, далее все транзисторы и диоды с радиаторами и их обвзяку на предмет оного.

@Kondor416, напруги очень много, подачи мало. Я бы (на вскидку) метров 7 бы выставил, напряжение под каждый аппарат индивидуально, вольт 16-17 думаю, в этих интервалах. Металл не особо чистый, с не большим зазором, можно было бы положить красивый залитой шовчик, соединение бы использовал такое (зазор чуть меньше, в районе 1мм):

@El_Coyote, там точно у вас аргон, а не смесь для ПА?, как не крути газ менять. Такие сопла не для работы по нерже, на выброс сразу ИМХО. Вылет электрода очень большой, без линзы и вылета в половину диаметра сопла будет многовато.

Видал такие станки. Интересно что там с поводками получится, а найти медный блин нужного диаметра, думаю найдут Самое главное там особо парится со сваркой не надо, режим только настроить и мне делать не придётся, одни плюсы, предложу народу идею, как вариант.

Вообщем опять не большой вопросец. Хотят тут люди коронки по металлу изготавливать большого диаметра (типа импортозамещение, из-за санкций не возят, а на складе закончились). Сначала катают обечайку из железа 1,2мм, потом сваривают края меж собой и к этому делу приваривают полотно из пружинной стали. Естественно конструкцию уводит. Подошли ко мне с вопросом как изготовить без поводок, ходили к другим людям и ничего у них не вышло, метал сильно вело. А я ради спортивного интереса попробовал. Тащем то выбор остановил на ТИГ сварке, своим телом, режим импульсный под шов медная пластина. Поводок не много, но они есть. Как бы людям понравилось ибо это было лучшее что они видели из полученных изделий, странные типы, 5 минут раздумий.. Готовы как бы сотрудничать, а мне интересно что из этого выйдет. Вот думаю, а если взять большую медную обечайку и с помощью оной собирать и сваривать сие, с последующей термической обработкой для снятия остаточных напряжений? Короче должна быть круглая, с допуском овальности до полумиллиметра. Условно на медную обечайку сверху одевать обечайку из железа и полотно, прихватывать и сваривать сплошняком хотя мне кажется лучше обратно ступенчатым способом. Вообщем такие мысли.

Есть 7502, не нравятся корпусные фильтры 6000 серии, фильтры большие да ещё и лишний вес. Не ощущаю комфорта. Может просто 2138 использовать вместо тех...

Я правильно понимаю, конструкция примерно следующая: шланги находятся за спиной без фильтров и турбины, далее вместе с фильтром 2138 приворачиваются к полумаске?

Вот тут поподробней пожалуйста, как сконструировать, какие запчасти купить, общая сумма затрат, можно в личку, а лучше отдельной статьёй на форуме, если не трудно естественно.

Тащем то не знаю в кроилово или сюда... Ссылка на ролик