Oswer

Соглашусь, сварка покрытым электродом самая прихотливая к навыку сварщика в плане контроля сварочной ванны, особенно если крутилка сварщику доступна только одна, знали бы вы как я не люблю аппараты без регулировки форсажа (а их ведь большинство). Недостаток этой регулировки нужно компенсировать навыком, а для некоторых электродов мне даже навык не дает полной компенсации (например вертикал электродами ESAB 48.04 или BÖHLER FOX EV 65 у меня при отсутствии регулятора форсажа всегда будет "кривой" ибо текут они знатно на вертикале). У полуавтомата сильно проще контролировать ванну, всегда можно уменьшить/увеличить ее размер настройками, причем в очень широких пределах, за длиной дуги там тоже следить не надо, моторика упрощается. Ну и на сплошной проволоке шлак не мешает. Аргон лично мне дался очень просто (не с первого захода, но довольно быстро), контроль над ванной отличный, процесс неспешный, из плюсов - отдельный источник дуги и отдельный источник присадочного материала, это очень удобно именно в плане контроля над ванной. Плюс отличная видимость ванны. Если вдаваться в характеристики покрытых электродов, то там можно найти много интересного. Они все разные по усилию на разрыв даже при комнатной температуре, но основная разница у них появляется при сильном холоде. Довольно интересную информацию о свойствах электрода можно получить глядя на результаты испытаний одинаковых образцов на ударный изгиб по Шарпи (обычно сравнивают на образцах с V-образным пазом). Например у ESAB OK46.00 (рутил-целлюлоза) при -20С поглощенная энергия удара примерно 35Дж (по данным производителя), у УОНИИ 13/55 (от того же ESAB) тоже 35Дж, но уже при -40С, что намного лучше, а при -30С у них 59Дж поглощенной энергии удара, образец сваренный OK48.04 при -40С поглотит 100Дж, а Böhler FOX EV 65 покажет при -60С поглощенную энергию в 80Дж. А рутил конечно удобнее в некоторых случаях, но я уже забыл когда его руках в последний раз держал, может оно и к лучшему, ИМХО.

Они на алюминий стали полуавтоматом пытались накинуть? Это надо уметь

Дались вам те трансформаторы, они же маленькие . Впрочем, решил попробовать порадовать местную публику, запустил маленькую Лестницу Иакова: Дугу выдувает из электродов довольно сильно, что не удивительно, дури-то за пятнадцать киловатт. Можно электроды длиннее сделать, но это чревато подгоранием потолка. Как-то многовато одинаковых фотографий вышло, не находите? Видео позже Константин выложит, оно гораздо интереснее. Ладно, вот как оно в живую смотрится: https://www.youtube.com/watch?v=_XJR7vsJn28 https://www.youtube.com/watch?v=vhiTyap5Yok

А это нормально, что обои сгорели? Конторе явно стоит быть осторожнее. Сама сварка выглядит страшновато.

По работе пока показать нечего, по этому опять о мелочах напишу. Решил немного в токаря поиграть (полезно, развивает пространственное мышление) и выточил себе на форвакуумный насос новый входной штуцер, под фурнитуру KF-25 (давно хотел, но руки вот только дошли). Фотографий процесса нет, только результат (первая фотография - старый вход, вторая и третья - новый): Теперь насос легко стыкуется с фурнитурой стандарта KF, это очень удобно и надежно (попробовал прицепить разную ерунду): Ну и сама деталь, до установки в насос. На первой фотографии хомут (слева), старый штуцер который стоял в насосе (по центру, вверху), новый штуцер (по центру, внизу), уплотнительное кольцо и фланец под приварку (справа). Все детали кроме штуцеров покупной Китай. Примерно так оно собирается в готовый стык: Собрал десяток стыков (больше хомутов не было), откачал и выключил насос. Ушел на выходные. Приду в понедельник и посмотрю сколько натекло. Не знаю интересен ли этот пост кому-нибудь, но я устроил себе немного радости выточив штуцер, и решил немного тему оживить. А то по работе реально и выложить нечего, все размеренно и однообразно.

Ну что, опять у нас в теме будет немного "выходного дня", по работе как-то руки не доходят собрать фотографий на полноценный пост. Сегодня будем заниматься домашним консервированием, а так как на грибы/ягоды пока не сезон, консервировать будем молнии (благо они на подоконнике, в горшочке, в любое время года урожай дают ). Пожалуйте, молнии в аргоне: Тоже в аргоне, но давление ниже: Их и при свете видно, но хуже: Молния хочет приручиться, заземлившись в руку (но не может, стекло пропускает только емкостный ток): Молния маринованная в аргоне, со специями: Урожай молний кончился (ждем новых всходов), но есть просто разряды в газах. Углекислота например (с прошлого года): Гелий (свежий): Неон (грязный, колба не промыта после аргона, мыть неоном жалко, а дотемна я качать не умею пока, поэтому характерный цвет только у электродов): Ну и все на этом, возможно позже я добавлю видео, или это сделает Константин. На видео видно динамику разрядов к колбе, в живую они немного харизматичнее, чем на фото.

Мне кажется нужно немного оживить тему, хоть и мелочами, но все же. Сегодня немного доработал наш лазерный станок. Тракт подачи воздуха у него совсем простой - компрессор от аквариума (который почти ничего не качает, но звучит как отбойный молоток) и кусочек полиамидной трубки до сопла. Надо переделать под центральное воздухоснабжение, но там 10 бар (это слишком много для продувки зоны реза), значит нужен редуктор и клапан (воздух перекрывать). Операция простая, много времени не заняла, но пришлось вспомнить звук напильника по тонкому стальному листу . Берем редуктор, кран и манометр: И врезаем все это в станок, может и не особо стильно, но функции свои выполняет. Процесс незатейлив - просверливаем три отверстия для крана (выбрал простой ручной кран), и сажаем его на пару болтиков: Дальше очередь редуктора - тут-то и пришлось поработать напильником (диаметр как раз попадает между коронками которые у нас есть, пришлось расточить на несколько миллиметров). А манометр врезать в переднюю панель не стал, просто вкрутил в редуктор через отверстие (по другому компоновка не позволяла):

Было когда-то (только баллоны были пропановые, по пятьдесят литров, давление-то у нас 8-10 бар, пропановые емкости позволяют), но это слишком громоздко, предложенный Вами вариант с трубой большого диаметра мне симпатичнее. Впрочем, это все пока "в воздухе висит"... Да и компрессор не только питать надо, и воздух хранить, ему еще и охлаждение нужно неслабое (родного воздушного конечно должно быть достаточно, но этот огромный объем горячего воздуха надо куда-то утилизировать, предположительно на улицу, хотя может чего полезного придумаем). А вот на счет 76-й трубы не уверен, там по виду из винтового блока выходит труба дюймов на пять . До ресиверов бы хотелось сохранить номинальное сечение.

Идея хороша - главное найти ту трубу, ассортимент на острове ограничен (да и цена часто не гуманна), часто приходится везти нужный сортамент с материка. Но это наверное проще, чем искать цистерну-газовоз . Да, частотный преобразователь есть на борту компрессора.

Просто подвернулся агрегат с избытком производительности. Его основной нагрузкой станет пост дробеструйной обработки (но нашему нынешнему посту надо примерно вчетверо меньший объем воздуха), излишки надо где-то хранить, для снижения количества циклов пуск/стоп в течении рабочего дня. А вообще, подобную кубатуру сжатого воздуха особо и деть некуда, такими цемент с железнодорожных составов выгружают (по детству помню, видел в живую).

Так у компрессора производительность высокая, под 40 кубометров в минуту, чтобы снизить количество циклов старт/стоп, нужен большой объем для хранения сжатого воздуха. Вот на ум и приходит ассоциация с Ж/Д-цистерной.

Хороший агрегат, настоящая монстроидальная машинерия, осталось на него ресивер найти. Он должен за пятнадцать минут набивать до десяти бар Ж/Д-цистерну .

Ну наконец-то дошли руки до лазерного станка. Затащили на второй этаж (тяжелый зараза), и начали собирать потихоньку. Сначала поставил трубку: На фтором фото видно "высоковольтную муфту" из термоусадки и термоклея, семь слоев. Это не совсем моя идея, так у поставщика трубки задумано (я только клей добавил в эту конструкцию). Потом радиатор от системы водяного охлаждения настольного компьютера (как выяснилось, его вполне хватает, и он просто был в наличии): И капитальная ошибка (на втором фото), я по наивности думал что компрессор "от аквариума" тихий ... и прикрутил его к станку, через родные резиновые лапы. Но он похож на отбойный молоток. Толи он таким всегда был, толи за время работы у предыдущих владельцев выработал свой ресурс тишины. Надо открутить будет, может потише будет. Потом подключим станок к магистрали, но ее самой пока нет в этом помещении, а попробовать хочется. Заодно разобрал и продул блок питания трубки, а то куча пыли при его напряжении напрягает. Внутри он сработан довольно добротно. Ну и наконец пробуем в деле. Пробовали на самом интересном для меня материале, на стекле. Результат довольно интересен, мне нравится. Простая надпись, внутри контура видны остатки стеклянной крошки, и следы волокон ткани, которой я пытался оттереть эту крошку. Стекло разумеется не испаряется, оно "откалывается" от основной массы микрофрагментами, кусочками размером с мелкую соль. Потом решили взять логотип: Конечно телефон не может макросъемку, но частицы стекла оставшиеся в зоне реза хороши видны. Удалять ее можно металлической щеткой (только не усердствовать). Ну и еще пара фотографий, просто чтобы были: В общем, все работает, впереди куча проб (и скорее всего ошибок тоже), ведь для каждого материала надо подобрать мощность в луче и скорость обработки.

Это "правильные" цвета, но только при определенном давлении в колбе. Когда давление меняется, цвет разряда тоже "уползает". Еще сказывается частота подводимого напряжения, и ток разряда. Например оранжевый неон на мегагерцах светит голубым. А вообще, надо будет снять видео при напуске. Откачиваем, перекрываем кран вакуумного насоса, и медленно напускаем аргон, там в процессе жгут разряда проходит очень много интересных цветов. Но и "правильный" цвет я тоже получал. Вот он: На самом деле, погасить разряд в колбе понижением давления у меня не получилось, значит насос не качает до "темнового" вакуума, а это значит что мы всегда имеем некоторое загрязнение аргона в колбе, которое состоит из предыдущей газовой среды. Я промывал раз на 15-20, не идеально, но вполне достаточно (хотя в баллоне тоже не абсолютный аргон).

Продолжил мучать трубу от лазера (ну нету у меня пока другой стекляхи ). Как видите, удалось ужать разряды до тонких и быстрых жгутов. Газовая среда - аргон (но скорее всего промывка недостаточная). Хотел купить себе гелия сегодня, но созвонившись с поставщиком выяснил, что баллонов на десять литров у них сейчас нет, только на сорок. А мне столько не надо, да и дороговат он, десятку взял бы не раздумывая, а сороковку не могу, жаба душит. Так что пока все уныло, но будет веселее, через пару-тройку недель. Ну и пара видео, на которых видна динамика разряда: https://www.youtube.com/watch?v=8fTn_cHFYD4 https://www.youtube.com/watch?v=0XkdKpNSrxM А вообще, снимать это дело довольно не удобно, желательна камера с ручной фокусировкой и штатив. Но тащить все это пока неохота.

Что-то в теме ощущается запустение и ничего не происходит. И еще, что мы все о работе? В мастерской ведь не только работать можно, там и всякой ерундой (не деструктивной) можно заниматься (благо я в отпуске ). В общем я решил реализовать свои планы на старую лазерную трубку: откачать ее и засветить, по возможности заполнить газом отличным от воздуха, и снова засветить. Если коротко, процесс свелся к переборке старого форвакуумного насоса 2НВР-5ДМ и сборке хоть сколь-нибудь герметичного манифольда из "спичек и желудей"... Результаты появились почти сразу, но достичь каких-нибудь эффектов, отличных от рассеянного малиново-фиолетового свечения оказалось сложнее. При сборке все везде натекает, разряжение быстро падает, разряд розовеет и пропадает. Но на второй вечер я это победил. Итак, всего израсходовано: пол-метра полимерного воздушного шланга (похоже что полиуретан, двухслойный, армированный), пол-метра воздушной трубки (похоже на полиамид), кран на 1/2 (водопроводный шаровый), кран для врезки фильтра воды (тоже шаровый, тоже на 1/2 основного сечения), и немного терпения. Задействовано: насос 2НВР-5ДМ (почти мой ровесник, да еще и с индустриальным маслом И-20, вместо вакуумного), неоновый электронный трансформатор на 30мА (его явно мало), и баллон аргона (ничего другого пока нет). Сразу предупреждаю, фотографии так себе, ибо при свете не особо красиво, а без него камера телефона "зернит": Видно что по мере откачки разряд тускнеет и белеет. все собрано просто ужасно. Здесь первые попытки заполнения аргоном, в темноте лучше видно: Здесь давление было довольно высоко, разряд имеет форму жгута. На одном из фото видно интересное состояние: начало промывки аргоном, половина жгута синяя, половина малиновая. Вообще, это конечно разные стадии промывки, сначала есть примеси воздуха, и свечение розоватое, потом все более светлое (иногда даже чисто белое, что удивительно). Давление в колбе падает, разряд рассеивается: На последней фотографии хорошо видно грязь от антифриза в рубашке охлаждения (ее надо промыть кислотой, но мне пока лень). Ну и просто кучей, деятельность сегодняшнего вечера: Разное давление, разная форма и интенсивность разряда. На последнем фото удачная попытка сделать плазмошар . Ну на этом пока все, может потом продолжу, если будет что интересное (хотя еще не понятно, интересно ли все это вообще, для стороннего наблюдателя). Ах да. Осталось дождаться правильного газа, и...

Добавлю немного субботнего инсайда. Сегодня речь пойдет о нашем недавнем приобретении, которое можно считать крайне удачным: лазерный гравировально-раскроечный станок (лазер углекислотный). Небольшие размеры рабочего поля (600х900мм) и скромная мощность (80Вт в луче) достались совсем недорого, но трубка излучателя была мертва (продавец об этом сразу сказал). Взяли на восстановление и просто "на попробовать", ведь стоимость родной трубки невысока (для ее оптической мощности), и починить его совсем не сложно. Коротко о том что он может, и чего не может. Может резать и объемно гравировать фанеру, картон, различные пластики, кожу и текстиль. Дополнительно может визуально гравировать то, что не режет: стекло, глазури не керамике, саму керамику (не любую конечно), металлические поверхности, окрашенные поверхности (краску сжигает полностью). Не может резать металлы в любом виде (хотя наверное фольгу жечь будет ), объемно гравировать то, что не режет (стекло, металлы, и прочие относительно тугоплавкие вещества). В общем применение одновременно многообразно, но при этом ограниченно. Забрали мы его с импровизированным охладителем (чиллером) в комплекте: И оставили в подсобном помещении, ибо некогда возиться, трубка излучателя еще не пришла с Москвы, и площадь под него не готова (его нужно обеспечить очень хорошей вентиляцией, ибо дымит он сильно). Причина гибели родной трубки выяснилась довольно быстро: скорее всего перегрев от недостаточной циркуляции охлаждающей жидкости. В рубашке охлаждения видно зеленые "водоросли", и это после промывки. Пока мыли, из системы неохотно выходили длинные клочья этой гадости. Они же, видимо, заклинили датчик потока ОЖ в открытом положении (он механический). В общем, потока жидкости скорее всего сильно не хватало. Причина этой беды, антифриз (автомобильный) в системе охлаждения. Производитель рекомендует воду (желательно дистиллированную), и качественный чиллер. Ведро с водой в холодильнике не желательно. Зеркала трубки: глухое (слева под белым керамическим колпачком) и полупрозрачное (выходное окно). У обоих есть водяное охлаждение. Видно что зеркала с завода вклеены, и не нуждаются в юстировке при установке. Это очень удобно. Общий план рабочей зоны и сотовый стол: Оптическая система, более подробно. Отсек для трубки (вверху станка, под открытой красной крышкой, трубка снята) и первое зеркало поворачивающее луч под прямым углом (его также видно на первой фотографии, в правом углу отсека): Да, хомуты крепления трубки с завода такие страшные, гайки подложенные под кронштейн зеркала тоже "входят в комплект поставки". На первом фото второе зеркало и головка, на втором фото головка со стороны входного окна: Всего луч поворачивает три раза под прямым углом, и фокусируется в головке одной линзой. Просто и дешево, но не без недостатков. А теперь электронная часть. Общий вид отсека управления и панель запуска: Панель управления блоком питания трубки (позволяет задать желаемую мощность излучения) и термометры, один просто висит в воздухе, второй должен жить в контуре охлаждения (на деле лежал в ведре с антифризом, в холодильнике). Сейчас оба висят рядом (разность показаний еще предстоит выяснить, я думаю виновата скрутка в проводах при удлинении). Плата управления (со встроенными драйверами шаговых двигателей) и источник питания трубки. На первом фото видно двигатель привода стола (вертикальная ось) и датчик потока (висит на проводах перед двигателем). На втором фото водяной насос (для охлаждения) и диафрагменный компрессор (для продувки зоны реза). Оба они от аквариума (шли в комплекте). Как видим, все предельно просто, и собирается из готовых компонентов. Большой простор для творчества, и если хочется собрать такой станок самому, то можно купить все по отдельности. Зачем покупать по частям, спросите вы, если можно взять целиком? Тут есть маленькая хитрость: при мощности в 80Вт сам лазерный тракт стоит вменяемых денег, а вот рабочее поле обходится очень дорого, и чем оно больше, тем дороже. При этом себестоимость увеличения поля не сильно высока (направляющие там очень хилые, станок то не силовой, для бесконтактной обработки). Но это так, мысли в слух, нам подвернулся готовый, и мы его взяли. Отдельно напишу про свою деятельность вокруг него при монтаже и запуске (он пока ждет завершения внутренней отделки в помещении в котором будет работать). Возможно совсем скоро покажем первые работы. А пока набежал на него мимоходом и поставил амперметр на трубку (в минусовой провод, у него потенциал низкий, производители очень рекомендуют это делать, трубку лучше не эксплуатировать на предельной мощности), и просто для интерьера поставил счетчик наработки (это совсем не необходимо, но интересно сколько проживет новая трубка, производитель считает что от 6000 часов). Ну и сфотографировал новую трубку в коробке, рядом со старой. Я из нее скорее всего неоновй ночник сделаю, надо только перезакачать ее неоном .

@Глобул, честно говоря, я даже не задумывался о времени самой сварки, подготовка заняла почти столько же времени, что и сварка (вырезать кривой участок, найти нужный кусок двутавра среди обрезков, вырезать заплатку). Да и не все так драматично с электродами, я варил его Bohler FOX EV 65, у них коэффициент наплавки выше чем у тех же УОНИИ или LB-52U. Шлак между проходами отлетает за секунды, с применением игольчатого пистолета. А так как дело обстоит на нашей строительной площадке, то полуавтомат там "на вторых ролях", по этому у него нет тележки (у меня пока руки не дошли сделать), и что самое главное - он заряжен проволокой 0.8 мм, а это в таких работах большой минус. А заказывать с основного склада проволоку 1 или 1.2 было бы точно не быстрее. Да и ветер был в тот день, могли бы вылезти проблемы со сдувом газа (хотя это вряд ли). Хотя я полуавтомат люблю не меньше чем электрод, просто в этот раз как-то само собой сложилось электродом. А вот с аргоном у меня пока не сложилось, моторику второй руки не выработал, чуть что с ванной не так идет, и я сразу по привычке пытаюсь исправить это тычком электрода в ванну . Итог немного предсказуем. Я конечно пробовал пару раз, но на тренировки времени хронически не хватает. Но стоит признать, что оно мне и не пригождается пока, стройка требует электрода, его в основном и использую. Вот закончим строить цех с которым сейчас возимся, тогда я и вспомню что в моих навыках есть пробел.

Не так давно я опять "играл в сварщика", чинил ковш на нашем погрузчике. Примерно так оно выглядело: верхняя полка треснула посередине (такой он нам достался) и загнулась вниз (в основном от поднятия тяжестей). Так как погрузчик у нас используется не только по прямому назначению, но и для перевозки всякой всячины по территории, загиб порядком мешал. Собака не является неисправностью . Было решено вырезать верхнюю полку, и поставить заплатку (править довольно трудоемко): На заплатку пошла полка от двутавра из 09Г2С. Получилось довольно толсто, но это позволило обойтись без загиба по фронту (там раньше загиб для жесткости был). Ну и все это было приварено (швы чуть кривые, но что поделать, варю редко). Верх: Низ: Ну и швы поближе, первый проход криво конечно, но на втором уже лучше: Я позже конечно приварю туда петлю (для разных грузоподъемных операций), по просьбам трудящихся. Но для нее надо будет вырезать усилители, чтобы ничего не гнуло и не отрывало. Длинно получилось, но у меня это уже традиция .

В те времена, когда я использовал ESAB, Монолит мне не попадал в руки. Сейчас плотно сижу на Kobelco LB-52U и Bohler FOX EV 65 (и иногда Bohler FOX EV BVD 90), так что сейчас Монолит и не нужен.

Отвратительно варят, я пробовал . Но то было довольно давно (источник ТДМ-401, электроды ESAB УОНИ-13/55), и только в порядке эксперимента. На достаточно высоком токе горят, хоть и брызги во все стороны. Хотя конечно так не стоит делать при работе, не предназначены они для этого, хоть и горят на переменке (как впрочем и на "неправильной" полярности). А если честно, и по сути темы: плохие электроды появляются не просто так, их кто-то такими сделал. Для распространенных марок по низколегированным сталям, это скорее вина производителя, а не фундаментальная проблема состава обмазки. Например однажды брал для эксперимента (когда только учился варить) МР3С от завода СВЭЛ, мне не понравились, слишком много шлака (даже по меркам рутила), и слишком жидкая ванна на вертикале, течет страшно. До этого мне давали МР3С от ЛЭЗ, они были ощутимо лучше. По УОНИ: мне понравились ESAB - и качество нормальное, и цена приемлемая (я их в 2017 брал по 550-580 рублей за 5 кг).

Трансформаторный полуавтомат, со ступенчатой регулировкой на переключателях... сильно, монументально. Интересно, как он в работе? Я сам не использовал трансформаторные полуавтоматы, по этому даже и не представляю как оно в эксплуатации.

Они, как и многие другие из категории E7018 (а также и почти вся Exx18), раскрывают себя по новому, если у аппарата регулируется форсаж дуги. При вертикальных швах их текучесть и склонность к подрезам напрягает, но стоит завалить "форсаж" в ноль, и все как у УОНИИ. Я это на Bohler FOX EV 65 и Phoenix SH V1 понял, аппаратом без регулировки форсажа я ими не мог добиться нормальных вертикалов (норовят течь даже на минимальном токе), а как взял аппарат с регулировкой форсажа, понял что не все потерянно. Но это мое ИМХО, кто-то может ими варит с легкостью, и без проблем.

@svarnoi69, большое спасибо за поздравления.

Ну так за металлоконструкции у них тоже ведь зарплату платят? Не задаром ведь вы их варить будете. Если на трубу не пересадят (при наличии у вас необходимого навыка), то можно уйти той же дорогой, что к ним и пришли. Что-то мне такой вариант кажется менее привлекательным, чем предыдущий (хотя может я и ошибаюсь). Ну а что поделать, если опыта нет, и аттестовался недавно? Как говорил один мой знакомый: "под лежачего полицейского коньяк не течет". Или вы о том, что в сторону "трубы" сейчас вообще смотреть не стоит? @NikOtiN, @copich, тут я согласен, если есть большое желание, то надо пробовать, лишь бы возможность была.