NikOtiN

@МассаТом, я - Никита ))

Я думаю практичнее в таком случае освоить производство электроэнергии с помощью ветряков, гидрогенераторов, генераторов на дровах ))). А алюминий варить все же "неплавящимся электродом в защитных газах".

Чет вы начали в крайности впадать. Я лично знаю сварщиков, которые не прошли практические экзамены по некоторым КСС и их направляли на пересдачу через месяц.

@Кустарь,@Schlosser Думаю вам было бы интересно поменяться местами на полгодика, чисто с целью посмотреть на мир под другим углом

Если его прикрыть будет затруднена его вентиляция и он будет перегреваться

@Calma, Может жена?

@Calma, Компьютер с Windows ? Возможно вы скачиваете файл в какую-нибудь служебную папку типа "Загрузки" или вообще в служебную папку браузера, где временные файлы хранятся. И системой подчищаются потом. Попробуйте принудительно сохранят скачанные файлы в какую-нибудь вручную созданную папку типа "Книги"

@dedVova, А сейчас вроде не оценивается квалификация, то есть выпускники без разрядов выходят из СПО

Ваш чертеж ээээ... очень странный, скорее всего он просто выполнен неправильно.

Я это не с целью подколоть Валерия, а с целью узнать из чего бы недорого добыть магния для экспериментов. Ранее только про блоки запорожцев слышал. Я не уверен что требуется какой-то особый износостойкий сплав магния, у них же соприкасающиеся с гусеницами поверхности обрезинены. Да и не рассчитана военная техника на длительную работу и большие пробеги. По "Справочнику молодого офицера" ресурс БМД-1 до СР имеет 7000км, а от СР до КР имеет 4000км.

Валерий, а какие именно катки на БМД из магниевого сплава, двойные основные или одинарные поддерживающие? И это касается только БМД-1 или БМД-2 тоже? Беглый поиск в гугле не дал конкретики, только общие фразы про использования магния на БМД.

@welderman, А есть вероятность, что заочники тоже будут сдавать выпускные экзамены в форме демоэкзамена WSR ?

@Шурпет, А черт знает, умение надувать щеки ни как не связано с профессионализмом.

У вас есть такие способы регулирования сварочного процесса - ток, скорость ведения горелки, толщина и частота подачи присадки. Смысл упражнения наплавки валиков заключается в том, чтоб вы поняли как каждый из этих параметров отражается на конечном виде наплавленного шва (валика). Тогда в дальнейшем вы сможете сразу под свою задачу определить какие параметры сварочного режима вам требуются.

@Шурпет, Расскажите, что за Сергей Никитин? В гугле не нашел.

Знаете я вчера вам неправильно ответил, т.к. ВАХ у источника РАДС штыковая, конечно же удлинение дуги отразится на тепловложении и на сварочной ванне в итоге. Но при ручной аргонно-дуговой сварке не используют удлинение дуги как метод управление процессом сварки, нужно просто всегда поддерживать максимально короткую дугу.

Нет Да! Размер и поведение сварочной ванны - наиважнейший ориентир!

Это нормально

@sherwood, Примерно вот так должно выглядеть - кончик электрода не видно, но границы сварочной ванны видно. Это для реальных токов на которых реальные изделия варят, когда какие-то малые токи для сварки консервных банок, то может быть и лучше видно сам электрод. Если все выглядит вот так, значит у вас что-то с затемнением маски

@sherwood, Конкретно в данной задаче, абсолютно оторванной от реальных, нужно Можно поставить другую задачу, чтобы Но тогда валик у вас получится совсем другой по размерам и форме. А можно усложнить задачу и добиться чтобы и валик был определенных параметров и проплавление определенной глубины, но это сложнее и для начала нужно уметь выполнять первые две задачи. Вам наверное покажется что я уклоняюсь от прямого простого ответа и занимаюсь словоблудием, но это не так. Продолжайте заниматься и позже сами поймете все.

Увидел объявление о продаже набора фарфоровых кружек из СССР. На всех восьми кружках ручка тщательно спилена на наждаке или болгаркой. Заморачивались же раньше, не ценили свой труд и время!

Вот, как будто этот форум читают, сегодня новость увидел

Думаю что с задачей наплавки валиков на тонкий листовой материал в реальной работе сварщики вообще не сталкиваются. Поэтому и не говорят что там с обратной стороны должно получаться. Когда у вас начнет получаться ровный равномерный шов нормальной чешуйчатости - перейдите на стыковую сварку пластин. Тогда по наличию/отсутствию провара и форме обратного валика можно будет что-то сказать.