NikOtiN

Не спроста, но вам нет смысла пока об этом думать. Беготня по магазинам за разными электродами и прочие заморочки над второстепенными моментами будут отвлекать вас от главного - научиться видеть анализировать и управлять сварочной ванной.

В 2017 году была акция "В Питере-сваривать!", когда известные на форуме сварщики с, несомненно, колоссальным опытом проводили "слепое" тестирование аппаратов. И по собственным ощущениям первое место отдали EWM Pico 162 (цена ~ 60 000р) а второе место Ресанта 160К (цена ~ 4000).

@Сергей09,

@Шурпет, ГОСТ Р ИСО 4063-2010

@niis2008, ссылка на ютуб не работает! Про снегоход буду ждать с интересом

Производительность не бывает максимальной или минимальной, это константа для данного режима ( напряжение и подача проволоки) вы настраиваете режим, производительность можно только снизить если косячить и потом тратить время на исправление косяков.

В сварочной проволоке Св-08Г2С кремний и марганец несут служебную функцию раскисления сварочной ванны и расходуются в процессе сварки. В результате наплавленный метал близок по составу к металлу после электродов со стержнем Св-08А

Нужно не подачу ставить, чтобы вам было удобно вести горелкой, а горелкой вести так , чтобы разделка и катет нормально заполнялись металлом при том режиме, который вы задали напряжением и подачей проволоки

Интернет говорит, что "Золотую рыбку" варили в среде аргона вольфрамовыми электродами. Точно не полуавтоматом в среде СО2.

Вроде как-бы рельсовые стыки требуют регулярного обслуживания, никогда правда не видел чтоб на стройках этим заморачивались. Сейчас дома 25 этажные строят за 3 мес.

По электродам не подскажу, но содержание углерода в стали говорит что сварку придется производить исключительно с подогревом

Сварочный процесс при тех же параметрах и в той же СО2 может протекать по другому, в том числе и с меньшим разбрызгиванием. В состав порошковой проволоки могут входить компоненты не только те, которые легируют сварочный шов, но и те, что влияют на сам сварочный процесс.

Порошковые проволоки возможно делать с содержанием комбинаций всяких разных элементов, в том числе совершенно неметаллических. Позволяют получать швы с особыми параметрами.

@Георгий 11, 5-7-10м3

https://vk.com/video-63632654_456265381

Я неправильно спросил А зачем вам вообще такой огромный объем сжатого воздуха, на что будете его расходовать, для каких задач?

@Oswer, А зачем вам ж/д цистерна, надутая до 10 бар?

Самый важный параметр. У РАДС примерно до 10 м/ч, у П/А до 50 м/ч

Чертеж не по ГОСТу оформлен

У меня нет опыта с нержавейкой, но поверю что это действительно так. Думаю что объяснение этому тоже есть, надеюсь что кто-нибудь отпишется почему так.

ЗТВ прямо пропорциональная тепловложению при сварке, а оно рассчитывается так http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_12_2019/post-14762-0-44127700-1577210395_thumb.png

Как можно ближе к шву, как можно меньшей ширины, а еще лучше если не синяя а коричневая. Вообще если вас волнует именно ЗТВ лучше варить полуавтоматом. РАДС для тонких и аккуратных работ с мелкими деталями.

Зона термического влияния

Скорее все же напряжение и подача. Самозащитная проволока с флюсом - внутри проволоки канал, заполненный флюсом. Проволоки для сварки в углекислоте - сплошные. Даже у сварщиков которые отлично владеют полуавтоматом, швы ,выполненные самозащитной проволокой, выглядят не очень. Четыре "крутилки", в верхнем ряду- индуктивность и подача. В нижнем ряду - ток(для MMA) и напряжение(для MIG). Еще один тумблер MMA/MIG.