Глобул

Самая бесперспективная работа -- та которая тебя устраивает.

@Дед мазай, арамид не сгорит -- он ваабще не горит, а вот стирать его будет тяжело. Скорее всего засалится до полной непотребности, и хоть выкидывай. А насчёт лазанья под машиной со сваркой -- никакая роба не выдержит каплю металла застрявшую в складке.

@Alex_D, не скажу -- не знаю.

Ну смотря сто ты варить собрался.Самые неудобные моменты -- под камазом -- всё очень тесно, капли попадают на тебя практически сразу и в складки, так как ты там не стоя стоишь. Если такого нет, то бери самый лёгкий, продуваемый микс (микс ниток в ткани), например такой как они шили для "Агроимпорта" (это для нас), и его тебе хватит далеко не на два года. И ещё -- ткань действительно не садится от стирки. Но за год подсаживается всё-таки, так что мерки длины штанов дай на пару сантиметров больше. У нас за год еженедельных стирок штаны не сильно так, но уже заметно укоротились. Вобще все эти мелкие косячки я конечно опишу здесь, но сам понимаешь -- не сейчас. Там ничего страшного, просто он потерял парадный вид, и пятно от потёкшего маркера на пузе, так что зрелище не очень. Субьективно восторгов не вызовет, а если объективно -- дырок нет, все швы целые, все пуговицы на месте (это вобще чудо), липучка на переднем кармане уже не работает, но она никуда не делась, резинки лямок комбинезона как новые -- работают и форму не потеряли. Короче костюм не нуждается даже в ремонте. . @Дед мазай, давайте вы опишите свою работу, и я вам честно, без восторгов, скажу стоит вам червонец тратить на арамид, или не стоит.

@supoplex, это само собой. Жаль только что удорожает и без того не дешёвый костюм.

Жёлтая на практике слишком маркая -- один день отработал после стирки -- и ты уже заметно грязненький.Однако хочу обратить ваше внимание на один из пунктов Техники Безопасности -- Не работай спиной к проезду! И я на собственном опыте убедился что его надо выполнять! Поэтому было бы лучше оставить заднюю часть костюма жёлтой, а перед сделать тёмно-зелёным.

@vnuk, а у второго сварщика, того что без присадки варит, ток наверное ощутимо меньше чем у первого? По моему подобный способ сам по себе напрашивается, так же как и при сварке рёбер жёсткости в двутавровые балки хочется взять второй держатель, и варить двумя руками это ребро сразу с двух сторон. Мы это пробовали -- получается. Единственное что мешает -- отсутствие второй свободной сварки на стройке. Но пока она была -- развлекались аж целый час.

Вертикал на плоской пластине будет течь сильнее чем на реальном стыке. Или пропиливайте, или имейте это ввиду.Потолок варится проще. Из-за неудобства он не получается, но на самом деле он проще чем вертикал. Горизонтальный шов самый сложный. Чтобы положить не провисающий валик придётся выработать правильные движения с задержкой наверху.

ок вечером

@aleksandrbogdanov, у нас Eckert (поляки -- это дешевле) однако источник -- гипертерм. Шеф дружит с итальянскими бизнесменами, и говорит на их языке, так вот они категорически не рекомендуют европейские источники такой мощности. По их мнению только USA могут делать такую технику. А сам портал польский вполне устраивает. Инженер по пуско-наладке у Eckert в Москве есть. Он приезжает, устанавливает, и запускает. Он же обучает оператора и выдаёт на его имя сертификат, так что осваивать польский язык не надо. Вот с ним вы и можете обсудить что конкретно вам нужно. А всё остальное -- наши досужие домыслы которые могут дорого обойтись. Ну у нас тоже стол два на шесть. И на таких мощностях стол с вытяжкой обязательно, или весь цех будет покрыт коричневой пылью.

https://youtu.be/tHFLRyK9Lt0 https://youtu.be/NpYFP5g2Hxw

@NW51, да, было бы неплохо услышать мнение специалиста. Ибо пока что всё заморожено на той стадии что я здесь показал.

@aleksandrbogdanov, ну почитайте параметры 105-го, там заявлено что резка До 32 мм. И это правда. Hypertherm отличная техника в плане плазменной резки, вам правильно посоветовали фирму, но сильно ошиблись по мощности. Скажем так -- очень сильно ошиблись. Чтоб резать 120 мм надо источник ампер на 500. А это не ручной плазмотрон а мощная, тяжёлая, водоохлаждаемая головка, которой требуется более мощный портал. И вобще яб не советовал связывать плазму с такими толщинами. Там будет скос реза, на такой толщине он будет заметно большим. Вам дешевле выйдет пропано-кислородная резка на шасси ЧПУ.

Прикрепляйте изображения прямо к сообщению. Сервер сам их уменьшит до вменяемой величины. Не надо.Обязательно видеть сварочную ванну крупным планом. Вглядываться в её края. видеть как она сплавляет кромку металла одну, и как вторую, и тогда движение пойдёт автоматически. Для этого надо чтоб ванна находилась не далее чем 40 см от глаз. Вы должны видеть всё что происходит на площади в пол квадратного сантиметра под электродом.

Паздравляю. http://allent.ru/forum/images/smilies/set01/Mauridia_21.gif Ждём фотки. http://allent.ru/forum/images/smilies/set01/smoke.gif http://allent.ru/forum/images/smilies/set01/tease.gif

Ну почему -- ампер 350 - 400 короткая дуга и желательно порошок. Если успеешь вести ровно на такой скорости, то провар получиться весьма глубокий. Лично я так не сумею. Почему шире? Там толщина не позволяет делать шире. О проваре лучше всем начинающим сварщикам забыть, ибо он достигается только разделкой кромок, и больше никак. Вы нарушаете технологию задирая ток до не приемлемых величин, и превышаете тепловложение получая вокруг шва необъятные области закалочных структур. Плюс шов теряет правильную геометрию, он в лучшем случае превышает допустимые размеры по ширине/катету. А это всё только снижает прочность соединения.Однако увеличить ток до полного провара вам не удастся -- это уже из области хитрых режимов для роботов. А вот испортить соединение -- запросто в погоне за "проваром". @Steelcar, на последней фотке верхний шов не закончен, но вы наверное уже и сами это видите. Чтоб швы не были такими горбатыми варите углом вперёд http://stroymaster-base.ru/wp-content/uploads/2017/09/93ce282cab05d402b3c85a8787650a4d.jpg

ссыль не работает Да, вариант далеко не идеальный, но что поделать, терпим, платим за удобство обращения со слесарным и измерительным инструментом.Других вариантов я не знаю, и сильно сомневаюсь что они есть.

@RWS87, в гугл (или яндекс) перчатки трикотажные с двойным латексным покрытием 13 класс. Ничего лучше я не пробовал. Правда вонять начинают на третий день, но зато ухватистые до ужаса, ничего не скользит, и механически защищают неплохо.

@Anton VL, А это что? https://www.youtube.com/watch?v=wf-Cq5eQmt0 Там 1600000 просмотров.

@Anton VL, как раз таки у него видосы от 300 тыс. до миллиона с копейками. Это он только с ютуба имеет как минимум зарплату хорошего сварщика в Америке. Только с ютуба! Плюс то что он рекламирует в своих видосах приносит ему как минимум эту же зарплату помноженную на 10. Так что @selco прав -- он на этих горелках поднимет популярность, а штука баксов для него не большие деньги.

а 40 мм вабще пунктиром с остановками -- вот мы и пришли к общему мнению. Кстати о сталях -- что интересно. Наш ЧПУ портал плазменной резки умеет делать кернения под сверловку -- небольшой удар плазмой. Согласитесь это удобно когда робот разметил вам дырдочки, и потом вырезал деталь. Но вот на стали S355 кернения получаются настоящие -- маленькое сферическое углубление диаметром около миллиметра. А вот на S700 только серые пятнышки оставляет -- нет ощутимого углубления -- керн не цепляется. Может и на скорость реза это тоже влияет. Я же резал сороковку марки S690, а не обычную сталь-три. Это вы про Хелви? Я щас обижусь

А по моему этот наборчик для того же Джоди может быть весьма полезен, и тыща долларов для него не ахти какие деньги. @Anton VL, вы не думали с этой стороны? Что весь сыр-бор основан на нашем уровне дохода. Может вам действительно связаться с популярным ютубером из USA? Только эту тему ему не показывайте, а то он штуку баксов не даст.

А это не написано? А как вы регулируете скорость реза толстого металла? По чему ориентируетесь? Вроде как если струя начинает заворачиваться в сторону прорезанного, то надо помедленнее вести. А она всё равно заворачивается, и искры уже вылетают почти параллельно листу, значит они щас наверх полетят, значит ещё медленнее, вплоть до полной остановки. И вот таким образом мы доходим до "движение машины в пробке" -- чуть проехали, ждём, ещё чуть продвинулись, ждём. Давление воздуха на входе плазмореза 6 атмосфер во время резки, то есть в момент расхода воздуха. На самом компрессоре 8 атмосфер. Этого достаточно?

@Ваня Ветров, варятся они прекрасно. Я из них наварил на одном предприятии просто кучу разных трубопроводов. Особенно смешно выглядит подвод воды к смесителю на раковине из такой трубы. Единственная особенность -- после резки болгаркой бывает край намагничивается, и приварить к нему что либо уже не реально -- дуга просто отворачивается от стыка. Проблема решается простым прогревом почти до красна.

Так точно. Это прямая ссыль на pdf-ку.У нас не принято "посылать", но раз уж у вас не открывается ссыль, то давайте я покажу вам насколько это просто: https://yandex.ru/search/?text=mz-1250%20руководство&lr=213&clid=2270457&win=306 А ссылка должна открываться во всех современных браузерах. Это очень удобно, когда они сами открывают pdf-ки, и в интернете сейчас это пользуют часто и густо.