Глобул

@aleksandrbogdanov, ну почитайте параметры 105-го, там заявлено что резка До 32 мм. И это правда. Hypertherm отличная техника в плане плазменной резки, вам правильно посоветовали фирму, но сильно ошиблись по мощности. Скажем так -- очень сильно ошиблись. Чтоб резать 120 мм надо источник ампер на 500. А это не ручной плазмотрон а мощная, тяжёлая, водоохлаждаемая головка, которой требуется более мощный портал. И вобще яб не советовал связывать плазму с такими толщинами. Там будет скос реза, на такой толщине он будет заметно большим. Вам дешевле выйдет пропано-кислородная резка на шасси ЧПУ.

Прикрепляйте изображения прямо к сообщению. Сервер сам их уменьшит до вменяемой величины. Не надо.Обязательно видеть сварочную ванну крупным планом. Вглядываться в её края. видеть как она сплавляет кромку металла одну, и как вторую, и тогда движение пойдёт автоматически. Для этого надо чтоб ванна находилась не далее чем 40 см от глаз. Вы должны видеть всё что происходит на площади в пол квадратного сантиметра под электродом.

Паздравляю. http://allent.ru/forum/images/smilies/set01/Mauridia_21.gif Ждём фотки. http://allent.ru/forum/images/smilies/set01/smoke.gif http://allent.ru/forum/images/smilies/set01/tease.gif

Ну почему -- ампер 350 - 400 короткая дуга и желательно порошок. Если успеешь вести ровно на такой скорости, то провар получиться весьма глубокий. Лично я так не сумею. Почему шире? Там толщина не позволяет делать шире. О проваре лучше всем начинающим сварщикам забыть, ибо он достигается только разделкой кромок, и больше никак. Вы нарушаете технологию задирая ток до не приемлемых величин, и превышаете тепловложение получая вокруг шва необъятные области закалочных структур. Плюс шов теряет правильную геометрию, он в лучшем случае превышает допустимые размеры по ширине/катету. А это всё только снижает прочность соединения.Однако увеличить ток до полного провара вам не удастся -- это уже из области хитрых режимов для роботов. А вот испортить соединение -- запросто в погоне за "проваром". @Steelcar, на последней фотке верхний шов не закончен, но вы наверное уже и сами это видите. Чтоб швы не были такими горбатыми варите углом вперёд http://stroymaster-base.ru/wp-content/uploads/2017/09/93ce282cab05d402b3c85a8787650a4d.jpg

ссыль не работает Да, вариант далеко не идеальный, но что поделать, терпим, платим за удобство обращения со слесарным и измерительным инструментом.Других вариантов я не знаю, и сильно сомневаюсь что они есть.

@RWS87, в гугл (или яндекс) перчатки трикотажные с двойным латексным покрытием 13 класс. Ничего лучше я не пробовал. Правда вонять начинают на третий день, но зато ухватистые до ужаса, ничего не скользит, и механически защищают неплохо.

@Anton VL, А это что? https://www.youtube.com/watch?v=wf-Cq5eQmt0 Там 1600000 просмотров.

@Anton VL, как раз таки у него видосы от 300 тыс. до миллиона с копейками. Это он только с ютуба имеет как минимум зарплату хорошего сварщика в Америке. Только с ютуба! Плюс то что он рекламирует в своих видосах приносит ему как минимум эту же зарплату помноженную на 10. Так что @selco прав -- он на этих горелках поднимет популярность, а штука баксов для него не большие деньги.

а 40 мм вабще пунктиром с остановками -- вот мы и пришли к общему мнению. Кстати о сталях -- что интересно. Наш ЧПУ портал плазменной резки умеет делать кернения под сверловку -- небольшой удар плазмой. Согласитесь это удобно когда робот разметил вам дырдочки, и потом вырезал деталь. Но вот на стали S355 кернения получаются настоящие -- маленькое сферическое углубление диаметром около миллиметра. А вот на S700 только серые пятнышки оставляет -- нет ощутимого углубления -- керн не цепляется. Может и на скорость реза это тоже влияет. Я же резал сороковку марки S690, а не обычную сталь-три. Это вы про Хелви? Я щас обижусь

А по моему этот наборчик для того же Джоди может быть весьма полезен, и тыща долларов для него не ахти какие деньги. @Anton VL, вы не думали с этой стороны? Что весь сыр-бор основан на нашем уровне дохода. Может вам действительно связаться с популярным ютубером из USA? Только эту тему ему не показывайте, а то он штуку баксов не даст.

А это не написано? А как вы регулируете скорость реза толстого металла? По чему ориентируетесь? Вроде как если струя начинает заворачиваться в сторону прорезанного, то надо помедленнее вести. А она всё равно заворачивается, и искры уже вылетают почти параллельно листу, значит они щас наверх полетят, значит ещё медленнее, вплоть до полной остановки. И вот таким образом мы доходим до "движение машины в пробке" -- чуть проехали, ждём, ещё чуть продвинулись, ждём. Давление воздуха на входе плазмореза 6 атмосфер во время резки, то есть в момент расхода воздуха. На самом компрессоре 8 атмосфер. Этого достаточно?

@Ваня Ветров, варятся они прекрасно. Я из них наварил на одном предприятии просто кучу разных трубопроводов. Особенно смешно выглядит подвод воды к смесителю на раковине из такой трубы. Единственная особенность -- после резки болгаркой бывает край намагничивается, и приварить к нему что либо уже не реально -- дуга просто отворачивается от стыка. Проблема решается простым прогревом почти до красна.

Так точно. Это прямая ссыль на pdf-ку.У нас не принято "посылать", но раз уж у вас не открывается ссыль, то давайте я покажу вам насколько это просто: https://yandex.ru/search/?text=mz-1250%20руководство&lr=213&clid=2270457&win=306 А ссылка должна открываться во всех современных браузерах. Это очень удобно, когда они сами открывают pdf-ки, и в интернете сейчас это пользуют часто и густо.

@Mikhail Khakkun, http://aurora.nt-rt.ru/images/manuals/MZ_manual_630_1000_1250.pdf Ну и для диплома наковыряйте общей информации. Я думаю вам не интересно как я шёл за ним и палкой корректировал его направление.

Ну от них этого и следовало ожидать. и всё сразу выровнялось -- это весьма ожидаемый результат. Спешим -- чешуйки разбегаются. Старайтесь поплотней укладывать. Шов не закончен. Будет ровнее, но только при постоянной практике на аналогичных трубах. Иначе навык теряется даже у сварщиков. Очень хорошо. Вабще прекрасно. Только четвёрка там не нужна, и не видно зону сплавления (боковая часть валика, где наплавленный металл переходит в основной). Эта зона очень информативна, её надо разглядывать крупным планом. На фото ничего не понятно. Надо было зачистить щёткой и сфоткать немного крупнее. Честно говоря такой уровень как обратный валик в этой теме редко обсуждался, тут в основном корявые первые шаги. А если брать массу людей работающих сварщиками, то большинство из них не любят уонии, и об обратном валике только слышали что-то пару раз.

@spin, вот плазморез которым я работаю: http://websvarka.ru/talk/topic/668-o-tekhnike-reza-plazmorezom/?p=272888 У него 100 ампер максимум, и я точно знаю (я пробовал) -- 35 мм я буду на 100 амперах резать до седьмого пришествия Рамзеса третьего. Вы же захотите посмотреть на этот аппарат на офсайте, вот вам ссылка сразу: http://helvi-weld.ru/shopinvertor-vozdushno-plazmennoy-rezki-rs-123/ Правда там пишут что толщина до 50 мм. Не верьте, это не реально. Я резал им 40 мм, это мучение а не резка, это движение буквально по миллиметру, причём каждый раз сдвигая на миллиметр резак, я дожидаюсь когда струя выровняется, затем сдвигаю ещё на миллиметр и опять смотрю куда вылетают искры. Поэтому я знаю точно -- вам надо минимум 150 ампер.

https://youtu.be/ZLjIm-MZmN8

@NW51, терпение и понимание к новичкам у нас тут уже как бы отработано, поэтому советую вам выкладывать свои швы в специальных темах для новичков. Таковые имеются в каждом разделе по методу сварки (мма, полуавтомат, аргонно-дуговая). Фото швов это очень важно. Опытные сварщики свободно определяют ошибки по внешнему виду валика. Это абсолютно нормально, внешний вид отражает все грубые нарушения технологии.

Тут дело только в производительности. В остальном полуавтомат это сплошные минусы -- баллон, ограниченный по длине рукав, безветренность.Да и себестоимость метра шва полуавтоматом по сварочным материалам емнип выходит выше чем покрытым электродом, но всё это перекрывается скоростью.

@SergDemin, я, честно говоря, не сразу понял что это имитация, и что на самом деле профиль ты не гнул. Смотрится как согнутое, только непонятно чем.

-- Столько бабок вбухали, а теперь вметаллолом? -- Ой, да ну их нафиг, то ихние бабки, пусть хоть прикуривают.

@kovkavolgograd, я плохо себе представляю что надо сдать на металлолом, чтоб там был свободный кусок листа пол метра такой толщины. Попробуйте найти плазменный или лазерный раскрой листового металла. У них или есть, или подскажут кто в округе обладает обрезками толстого листа.

@lbvf, Это смотря что алюминиевое вы варить собираетесь. Для ремонтных работ только TiG. Ни какой п/а тут даже не обсуждается. По выбору модели сундука читайте эту тему.

денег не будет всё равно, а технология будет. даже в вашей профессии TiG может быть очень востребован -- это самая "тоненькая" сварка (гаечку м3 приварить к шасси например)

@Лепило, минус вес обмазки, и всё. Валики будут те же, и их вес будет тот же.