Точмаш 23

Возник сегодня ряд вопросов. Сервисники привезли трубку кондиционера.Задача - заменить часть трубки фитинга,запрессовывающейся в шланг. Диаметр заводской алюминиевой трубки,подлежащей замене 10,5мм , а новой 11,75.Переварить несложно,только зачем? Это требования установщика. Допускаю,что внутренний диаметр резинового шланга ,имеющегося в продаже больше необходимого для нормальной запрессовки.Другого объяснения нет.Кто что скажет по этому поводу?

Коллектор МАЗ. Пытались его варить электродом,но.... Это горелый чугун,но который еще может поддаваться сварке не электродом и ТИГ - сваркой,а полуавтоматом с подогревом и порошком. Цена работы примерно 2 тыс.-в кондуктор,разделка,подогрев,панч и т.д. На отломанной части был разрез на стенке ..панч полавтоматом ложиться,но тяжело.Итак,если исходить из стоимости новой детали( или с разборки),то сварка горелого чугуна -он на пределе -становиться нецелесообразной.После того,как назвал цену,то заказчик сказал,что ему все -таки лучше будет купить новый коллектор.Полностью согласен с таким решением.Заварить этот коллектор не составит труда,но это тот случай,когда этого делать не надо.

Об этом уже писали; это финн с оленем на Финской войне.

Молодой поросли еще простительно персонажей в лицо не знать -мозги другим заняты;а вот морским пехотинцам и в страшном сне не приснилось бы,что с их портретами по дну Оки ходить будут.

Как сообщает управление МЧС по Орловской области, водолазы поисково-спасательной службы минувшим днем прошли с портретами морских пехотинцев, участвовавших в Великой Отечественной войне, по дну Оки в рамках акции "Бессмертный полк на небе, на земле и под водой".https://newizv.ru/news/society/07-05-2020/orlovskie-vodolazy-proshli-s-portretami-veteranov-po-dnu-oki Думаю,как на это надо реагировать? Что ж,тогда с портретами полесских партизан да по дну полесских болот?

@Romrim, С ценой не ошибся -180 руб.?

Первый термически упрочняемый сплав системы Al-Mg-Si создан в 1923 году В. Джефрисом и Р. Арчером (США). В России разработка и внедрение авиаля в производство проводились под руководством С. М. Воронова в 1930-40-х Воронов С. М. Процессы упрочения сплавов алюминий-магний-кремний и их новые промышленные композиции. М., 1946; Как бы не хотелось в это верить,но ничего принципиально нового в данной группе сплавов в СССР не создали

Справочник деформируемых сплавов Марка алюминия 1050A Алюминиевый сплав 3003 Алюминиевый сплав 6005А Алюминиевый сплав 6060 Алюминиевый сплав 6061 Алюминиевый сплав 6063 Этот справочник находится в разработке и постоянно пополняется и дополняется. https://aluminium-guide.com/spravochnik-splavov/

6063, алюминиевый сплав Химический состав Номинальный химический составAl-0,7Mg-0,4Si Химический состав по EN 573-3Таблица 1 ОбозначенияEN 573-3: EN AW-6063Стандарт США ANSI H35.1: 6063Teal Sheet (Алюминиевая Ассоциация): 6063Unified Numbering System (UNS): А96063ISO 209: 6063 (до 2007 года по ISO 209-1 – AlMg0,7Si)Япония: A6063DIN 1725-1 (отменен): отсутствует Металлургические характеристикиСерия – 6хххДеформируемыйТермически упрочняемыйГлавные легирующие элементы – магний и кремний, без специальных добавок.Упрочняющая фаза – интерметаллическое соединение Mg2Si. При номинальном химическом составе и полном растворении легирующих элементов количество этого упрочняющего соединения составляет около 1 %, без избыточного содержания кремния.Любые другие химические элементы рассматриваются как примеси.Отсутствие корректирующих добавок может создавать трудности при контроля роста зерна после нагрева под закалку и закалке [2].Типичные состояния: Т5, Т6 и Т66.Место сплава 6063 среди других сплавов серии 6ххх см. на рисунке ниже. Сплав-аналог АД31 Сплав АД31 по ГОСТ 4784-97:Содержание железа 0,5 % вместо 0,35 % Сплав 6063 в ГОСТ 22233-2001Максимальное содержание магния 0,60 % вместо 0,9 %Минимальное содержание кремния 0,30 % вместо 0,20 %Типичное применениеПрессованные алюминиевые профили: Ограждающие строительные конструкции, такие как окна, фасадные конструкции, входы в магазины, зимние сады.Трубы, поручни, спортивный инвентарь.Ирригационные трубыКузова грузовых автомобилей и фургонов [1]Механические свойства сплава 6063 Нормированные механические свойства по EN 755-2Таблица 2 Типичные механические свойстваПредел прочности при растяжении, временное сопротивление разрыву при растяжении – см. таблицу 3 [1]. Таблица 3 Предел текучестиСм. таблицу 3. Относительное удлинениеУдлинение пятикратного образца (А, δ5) – см. таблицу 3. ТвердостьТвердость по Бринеллю и Роквеллу – см. таблицу 3. Коэффициент Пуассона0,33. Модуль упругостиМодуль упругости при растяжении – 68300 МПа. Модуль упругости при сдвиге – 25800 МПа. Модуль упругости при сжатии – 69700 МПа. Физические свойства Плотность2,69 г/см3 при 20 °С Температура плавления-кристаллизацииТемпература ликвидус сплава 6063: 655 °С Температура солидус сплава 6063: 615 °С Коэффициент линейного термического расширенияЛинейный: 23,4 мкм/(м·°С) в интервале от 20 до 100 °С. Объемный: 67∙10-6 м3/(м3 ∙ °С) Технологические характеристики СвариваемостьХорошо сваривается дуговой сваркой в среде инертного газа, в частности, аргонно-дуговой сваркой, как неплавящимся электродом (GTAW-TIG), так и плавящимся электродом (GMWA-MIG). Обычный сварочный сплав – 4043. Температура отжига415 °С. Температура закалки520 °С. Искусственное старение175 °С в течение 8 часов. ГибкаВ состоянии Т4. Модификации Алюминиевый сплав 6063А0,15-0,35 % Fe; 0,30-0,6 % Si; 0,6-0,9 % MgПрочностные свойства немного выше, чем у сплава 6063 (на 15-25 МПа для состояния Т6) без снижения качества анодированияАлюминиевый сплав 64630,15 % Fe; 0,20 % CuПрочностные свойства чуть ниже, чем у сплава 6063Применяется для получения блестящей анодированной поверхности.Источники: 1) Aluminum and Aluminum Alloys, ed. J. R. Devis 2) EN 573-3 3) EN 755-2 В Справочник деформируемых сплавов См. также: Сплав АД31 и его зарубежные аналоги Алюминиевые профили из сплава АД31 (6063) Алюминиевые сплавы 6060, 6063 и АД31 Алюминиевый сплав 6061 Химический состав Номинальный химический составAl-1,0Mg-0,6Si-0,30Cu-0,20Сr Химический состав по EN 573-2Таблица 1 – Химический состав сплава 6061 по EN 573-3 ОбозначенияГОСТ 4784-97: АД33EN 573-3: EN AW-6061 и EN AW-Al Mg0,7SiМеждународная регистрация (Teal Sheats) – Aluminum Association: 6061Unified Numbering System (UNS): А96061ISO 209: 2007:6061DIN 1725-1 (отменен): отсутствует Металлургические характеристикиДеформируемыйТермически упрочняемыйОтносится к сплавам с уровнем прочности от среднего до высокого.Повышение прочности достигает за счет термического упрочнения.Достигает прочности выше, чем у сплава 6005А.Хорошая коррозионная стойкость.Хорошо сваривается, но имеет пониженную прочность в зоне сварного шва.Имеет среднюю усталостную прочность.Хорошо поддается холодной формовке в состоянии Т4, но имеет ограниченную формуемость в состоянии Т6.Не подходит для прессованных профилей со сложным поперечным сечением.Полный аналог сплава АД33 по ГОСТ 4784-97Место сплава 6061 среди других сплавов серии 6ххх – см. рисунок ниже. Типичное применениерамы велосипедовгрузовые автомобилипассажирские вагоныспортивные снарядыконструкционные трубыконструкционные детали, которые требуют повышенную прочность, хорошую свариваемость и высокую коррозионная стойкостьдетали рамы, направляющих сидений, бамперы пассажирских автомобилей. Механические свойства Нормированные механические свойства (EN 755-2)Таблица 2 – Требования к механическим свойствам алюминиевого сплава 6061 по EN 573-3 Типичные механические свойства Прочность при растяженииТаблица 3 – Типичные механические свойства сплава 6061 [1] Предел текучести 0,2 %См. таблицу 3. Относительное удлинениеУдлинение А (δ5) – 5-кратный образец) – см. таблицу 3. Твердость (500 кгс – 10 мм – 30 с)Состояние О: 30 НВ;Состояния Т4, Т451: 65 НВ;Состояния Т6, Т651: 95 НВ. Физические свойства Модуль упругости (модуль Юнга)при растяжении – 68900 МПапри сжатии – 69700 МПа.Плотность2,70 г/см3 при 20 °С Термические свойства Интервал температуры плавления575 – 650 °С Коэффициент термического расширенияЛинейный: 23,6 мкм/(м·°С) в интервале от 20 до 100 °С. Технологические свойства СвариваемостьХорошо сваривается дуговой сваркой в среде инертного газа, в частности, аргонно-дуговой сваркой, как неплавящимся электродом (GTAW-TIG), так и плавящимся электродом (GMWA-MIG). Обычный сварочный сплав – 4043. Температура закалки530 °С [1]. Искусственное старениеКатаные и тянутые изделия: 160 °С в течение 18 часов [1]Прессованные или кованные изделия: 175 °С в течение 8 часов [1]Модификации сплава 6061 Сплав 62610,2-0,35 % MgПрочнее сплава 6061 в состоянии Т6 на 15-20 МПа.Закалка сплава 6061 Сравнение сплавов 6061 и 6060Для понимания особенностей закалки сплава 6061 полезно сравнить ее условия с закалкой сплава 6060. Алюминиевый сплав 6060 – это аналог сплава АД31 при минимальном содержании в нем магния и кремния. На рисунке схематически показаны различия необходимых скоростей охлаждения этих сплавов для обеспечения закалки, то есть создания твердого раствора магния и кремния за счет предотвращения выпадения частиц Mg2Si. https://aluminium-guide.com/spravochnik-splavov/

Деформируемый алюминиевый сплав 6082 Химический состав Номинальный химический составAl-1Si-0,9Mg-0,7Mn Химический состав по EN 573-3:2013Таблица 1 – Химический состав алюминиевого сплава 6082 Обозначения сплаваEN 573-3: EN AW-6082 и EN AW-Al Si1MgMnTeal Sheets (Алюминиевая Ассоциация): 6082Unified Numbering System (UNS): А96082ISO 209:2007: 6082DIN 1725-1 (отменен): AlMgS1 и 3.2315 Металлургические характеристикиВходит в серию 6хххДеформируемый: методами прессования и прокаткиТермически упрочняемыйГлавными легирующими элементами являются магний и кремний с марганцем в виде добавкиУпрочняющим компонентом является интерметаллическое соединение Mg2Si.При номинальном химическом составе количество соединения Mg2Si после искусственного старения может достигать около 1,4 % с избыточным содержанием кремния 0,5 % [1]Соединения марганца противодействуют рекристаллизации и, тем самым, позволяют контролировать морфологию и размер зерна в ходе термических обработок.Типичными состояниями являются Т6 и Т4.Состояние Т6: закалка водой после нагрева под закалку при 540 ºС и искусственное старение при 175 ºС в течение 8 часов [1]Состояние Т4: естественное старение при 20 ºС в течение не менее 8 суток после нагрев под закалку как для состояния Т6 [1]Не имеет аналогов в ГОСТ 4784-97Место сплава 6082 среди других сплавов серии 6ххх см. на рисунке ниже Важные свойстваСреднепрочный алюминиевый сплавВысокая коррозионная стойкостьИмеет самую высокую прочность среди сплавов серии 6ххх. Считается конструкционным сплавом.В листовой форме применяют для механической обработкиОтносительно новый сплав. Чаще применяется в Европе, чем в Северной Америке. За счет более высокой прочности часто применяется вместо сплава 6061.Добавки большого количества марганца обеспечивают контроль зеренной структуры, что, в свою очередь, позволяет достигать более высокой прочности.Труден для производства тонкостенных сложных прессованных профилей.Качество поверхности прессованных изделий ниже, чем для других сплавов серии 6хххВ состояниях Т6 и Т651 хорошо подвергается механической обработке резанием с образованием длинной плотной стружки [2]Типичное применениеВ пассажирских автомобилях: боковые противоударные элементы рамы, рамы дверей, элементы каркаса кузова [1]Высоконагруженные детали и компонентыМостыКраныТранспортные средстваБалки и фермыБадьи для добычи руды [2]Пивные бочки [2]Молочные бидоны [2]Механические свойства Нормируемые механические свойстваТаблица 2 – Требования к механическим свойствам прессованных прутков, труб и профилей сплава 6082 в EN 755-2:2016 Типичные механические свойстваТаблица 3 – Типичные механические свойства сплава 6082 [1] Физические свойства Плотность2,70 г/см³ Интервал температуры плавления585-650 °C [3] Температурное расширение24 мкм/(м·K) Модуль упругости70 ГПа Теплопроводность180 Вт/м·K Технологические свойства СвариваемостьСплав 6082 обладает хорошей свариваемостью, но имеет снижение прочности в зоне сварки.При сваривании самого себя рекомендуется применять сварочную проволоку 4043 [2]При приваривании сплава 6082 к сплаву 7005 необходимо применять сплав 5356 [2]Способность к пайкеХорошо поддается пайке мягкими и твердыми припоями Способность к холодной формовкеХорошая Способность к механической обработке резаниемХорошая МодификацииОтсутствуют Источники: 1. Aluminium & Car: design, technology, innovation — Edimet Spa, 2005 2. Материалы компании Aalco Metals Ltd 3. Материалы компании Nedal Aluminium (Нидерланды) https://aluminium-guide.com/spravochnik-splavov/

@selco, Это штампо-сварная конструкция коллектора - фланцы изготовлены из жаропрочной стали или чугуна,тубы из жаропрочной стали.

Похож?

В первом случае,это сварная алюминиевая трубка,кстати,самая дешевая в производстве ,в втором случае,если это цельнотянутая трубка,то естественно будет дороже сварной.Те алюминиевые трубки ,которые продаются в магазинах запасных частей для кондиционеров,не имеет к кондиционерам никакого отношения...такая уж специфика российской торговли.

Вы здесь ничего не путаете?

Кадмий-цинковый припой с добавлением серебра 1,6% ..согласно каталогу Кастолин Alutin51 свинцово-оловянный припой с добавлением кадмия (Sn 32%,Cd 3% остальное свинец) http://metallicheckiy-portal.ru/imgart/st202/st202-0089-1.jpg

Так и надо было сказать - диски для вездеходов.

Как это надо понимать?

Может быть,рижский бальзам,а не таллинский?

Затронул важную тему. Давай по порядку.Сайты по продаже припоев указывают состав Харрис 52- Припой Harris-52 для пайки алюминия без флюса Применяется для высокотемпературной пайки алюминия. Флюс не требуется. Состав: Алюминий 4%, Медь 2,5%, Цинк 93,5%. Рабочая температура 380-420С. Туба 0.56кг (380 прутков) Также указан состав Харрис Алкор 22 - магазин EWM HARRIS ALCOR 22 (Zn78Al22) Состав: Алюминий 4%, Медь 2,5%, Цинк 93,5%. Рабочая температура 380-420С. То есть,речь идет о том,что это припои на основе цинка. Ты прислал прутки,но а я решил проверить верна ли информация сайтов).Раньше с Харрис 52 не сталкивался,а вот с Алкором 22 сталкивался и,надо сказать,думал,что в нем есть значительная доля цинка,но... Дальше снимки.Травление в соляной кислоте-реакция слабая.Слева направо -Кастолин 190,Харрис 52, Харрис Алкор 22 Второй снимок -осветление в азотной кислоте...рядом цинковая стужка Ц0 Реакция со щелочью слабая и у цинка тоже. Лабораторный анализ.Ставилась задача -определить наличие цинка в сплаве. В прутках Харрис 52 и Алкор 22 цинка нет.Это сплавы на основе алюминия.

Пайка алюминия: припой, флюс, горелки 21 Июня 2018 От Мастер Пайки 9 комментариевк записи Пайка алюминия: припой, флюс, горелки Инструменты для разборки телефоновЗдравствовать желаю дорогим моим читателям! Пайка алюминия меня заинтересовала еще лет 5 назад, когда пришлось срочно запаивать радиатор охлаждения моего Кузнечика. Ниже покажу его фото и место пайки на радиаторе, который до сих пор работает. Недавно меня спросили чем лучше всего паять алюминий? Я решил прочитать все вменяемые статьи и личные мнения по пайке алюминия и изложить это на одной странице. Так родилась эта статья. Поехали! Почему алюминий плохо паяется?Кто пытался паять алюминий, тот знает, что обычный припой на него совершенно не липнет. Все из-за устойчивой пленки оксида алюминия, которая обладает плохой адгезией к припою. Причем эта пленка покрывает алюминий и его сплавы очень быстро. Не успеешь зачистить — легкий металл уже окислился. Поэтому все методы пайки алюминия борятся сначала именно с пленкой, а затем уже заботятся об адгезии. Оксид алюминия (Al2O3) в минералогии называется корундом. Крупные прозрачные кристаллы корунда являются драгоценными камнями. Из-за примесей корунд бывает окрашен в разные цвета: красный корунд (содержащий примеси хрома) называется рубином, а синий — сапфиром. Теперь понятно почему окисная пленка совсем не паяется. Лучший трубчатый припой Kaina Как удалить оксидную пленку?Оксидная пленка алюминия удаляется двумя способами: механическим и химическим. Оба способа удаляют оксид алюминия в безвоздушной среде, то есть без доступа кислорода. Начнем с самого сложного, но самого правильного и надежного метода удаления — химического. Осаждать медь или цинкХимический метод пайки основан на предварительном осаждении меди или цинка на алюминий путем электролиза. Для этого на нужное место наносят концентрированный раствор медного купороса и в свободном месте подключают минус аккумуляторной батареи или лабораторного источника питания. Затем берут кусок медной (цинковой) проволоки, подключают на него плюс и погружают в раствор. Благодаря процессу электролиза медь (цинк) осаждается на алюминий и на молекулярном уровне прилипает к нему. Затем поверх меди осуществляется пайка алюминия. Правда непонятно как все это проходит через оксидный барьер. Думаю, что в этой инструкции пропущен этап царапания алюминия под пленкой медного купороса или другого химического воздействия. Хотя практика из видеоролика ниже показывает, что можно и не царапать. После осаждения медь или цинк лудятся без проблем стандартными флюсами. Мне кажется, что этот метод имеет смысл применять в промышленных масштабах и для особо ответственных работ. Использовать масло без водыВторой по сложности метод заключается в удалении оксида алюминия под масляной пленкой. При этом масло должно содержать минимум воды — подойдет трансформаторное или синтетическое масло. Можно подержать масло при температуре 150 — 200 градусов несколько минут, чтобы из него испарилась вода и оно не брызгало при нагреве. Под масляной пленкой также нужно заняться удалением окисла. Можно потереть наждачкой, поцарапать скальпелем или использовать зазубренное жало. Когда мне нужно было запаять радиатор охлаждения двигателя, я вычитал способ со стружкой. Берем гвоздь, пилим его напильником, чтобы получить стальную стружку. Далее на место пайки наносим масло и сыпем стружку. Паяльником с широким жалом пытаемся потереть место пайки, так чтобы между жалом и алюминием была стружка. В случае с массивным радиатором, я дополнительно грел место лужения термовоздушной паяльной станцией. Затем берем припой на жало каплей, погружаем в масло на место пайки и опять растираем. Для лучшего лужения можно добавить канифоли или другой флюс. Происходит так называемая наплавка под слоем флюса. В видеоролике хорошо показана пайка алюминия с маслом. Паять активным флюсомСуществуют отдельно разработанные активные флюсы для пайки алюминия. Обычно в них входят кислоты (ортофосфорная, ацетилсалициловая кислота) и соли (натриевая соль борной кислоты). Строго говоря, канифоль тоже состоит из органических кислот, но на практике она дает слабый результат на алюминии. В силу своей активности, кислотные флюсы обязательно нужно смывать после пайки. После первой смывки можно дополнительно нейтрализовать кислоту щелочью (раствором соды) и смыть второй раз. Активные флюсы дают хороший и быстрый результат, однако пары этого флюса вдыхать прямо запрещается. Пары раздражают слизистые, повреждают их или могут попасть в кровь через дыхательные пути. Флюсы для пайки алюминия Паяльная станция Hakko 936 с набором инструментовРассмотрим все распространенные флюсы для пайки алюминия. Канифоль Да, канифолью можно паять алюминий. Да, в безвоздушной среде без оксидной пленки. Даже при таком раскладе времени обычно тратится больше, чем с активными флюсами. Да, это не профессионально, но паяет же. Порошковый флюс Порошковые флюсы для пайки алюминия часто применяют вместе с газовой горелкой. При этом все пишут, что кислород к пламени добавлять нельзя. Из-за него снижается эффективность флюса из-за окисления алюминия. Порошковые флюсы часто применяют следующие: Активный флюс Ф-34А. Выполнен по ТУ 48-4-229-87 и имеет в составе — хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, хлорид цинка 8%, фторид натрия 10%. Такой состав успешно используется с легкоплавкими и тугоплавкими припоями, содержащими много химических добавок. Хорошо растворяется в воде и гигроскопичен.Бура (натриевая соль борной кислоты) представляет собой порошок, который при температуре 700 градусов плавится и становится вязким. Стоит дешево, растворяется в воде. Смывается хорошо с лимонной кислотой.Ацетилсалициловая кислота. Я как-то пробовал паять таблеткой ацетилсалициловой кислоты — пары сильно обжигают глаза и нос. В общем, опасная вещь! Лучше активным жидким флюсом паять.Активный паяльный жир — хоть и не является порошком, но является твердым флюсом, который состоит из парафина, вазелина, деионизированной воды, хлорида цинка и хлорида аммония. Его структуру создает парафин, так что обычно паяльник опускают в банку или крошат паяльный жир на место пайки. Паяет он достаточно хорошо, особенно если подогревать место лужения. Пары лучше не вдыхать и отмывать после пайки, потому как корродирует и окисляет металлы со временем. Впрочем, как и любой активный флюс.Жидкий флюс Жидкие флюсы хороши тем, что их можно нанести тонким слоем. Испаряются они активнее и часто имеют обжигающие пары. Больше предназначены для пайки паяльником. Флюс Ф-64 содержит тетраэтиламмоний, фториды, дионизированная вода, смачивающие присадки и ингибиторы коррозии. Он способен разрушать прочную оксидную плёнку значительной толщины, а значит подходит для пайки больших заготовок. Подходит для пайки алюминия, оцинкованного железа, меди, бериллиевой бронзы и т. д.Флюс Ф-61 содержит триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония. Его можно рекомендовать для низкотемпературной пайки при 250 градусах или лужения изделий из алюминиевых сплавов.Castolin Alutin 51 L содержит 32% олова, свинец и кадмий. Этот состав лучше всего оправдывает себя при использовании припоев того же производителя на температурах от 160 градусов и выше.Есть и другие жидкие флюсы, но перечислять их не буду — все должны быть в равной степени хорошие.Припой для пайки алюминияПрипои для пайки алюминия часто делаются в большей части из алюминия или из цинка. Производители вносят в состав разные добавки, чтобы улучшить свойства припоев: понизить температуру плавления, улучшить прочность, смачиваемость и т.д. Приезжают к нам припои из Франции, Германии и Америки. Про отечественные тоже расскажу. Припой HTS-2000 Это самый разрекламированный припой. Пайка алюминия с ним очень проста. Посмотрите промо-видео про пайку припоем HTS-2000 от компании New Technology Products (США). Говорят, что он даже лучше и крепче алюминия. Но это не точно. А вот реальный опыт пайки припоем HTS-2000. Припой прилипает плохо по началу, но потом вроде бы даже взялся. Проверка давлением показала, что место пайки травит. Есть мнение, что HTS-2000 нужно паять только с флюсом. Выводы делайте сами. Припой CastolinПрипой Castolin 192FBK состоит из алюминия 2% и цинка 97%. 192FBK является практически единственным припоем для спайки алюминия с алюминием в списке предложений французской компании Castolin. Есть еще припой AluFlam 190, но он предназначен для капиллярной пайки и не имеет флюса внутри. Также в линейке есть припой Castolin 1827, предназначенный для пайки алюминия с медью при температуре около 280 градусов. Трубчатый припой Castolin 192fbk в сердечнике содержит флюс, так что можно паять без рекомендуемого жидкого флюса Castolin Alutin 51 L. В видеоролике ниже показан процесс пайки. Хороший припой — можно брать по цене 100 — 150 руб. за пруток весом 10 грамм. Припой ChemetПрипой Chemet Aluminium 13 применяется для сварки алюминия и его сплавов, с температурой плавления выше 640 градусов. Он состоит из алюминия на 87% и кремния на 13%. Сам припой плавится при температуре около 600 градусов. Стоимость — около 500 руб. за 100 грамм, в которых целых 25 прутков. Его старший брат Chemet Aluminium 13-UF имеет внутри трубки флюс, но стоит дороже — 700 руб. за 100 грамм и 12 прутков. Никаких вменяемых видеороликов по пайке этим припоем я не нашел. Конечно этот список припоев не является исчерпывающим. Есть еще Harris-52, Al-220, ПОЦ-80 и др. Отечественные припои ПОС-61. А почему бы нет? Когда я паял алюминиевый радиатор, у меня был под рукой только этот. И держит хорошо уже 5 лет.Алюминиевый припой 34А — для пайки газопламенной горелкой, в печи в вакууме или с погружением в расплав солей алюминия и его сплавов, кроме Д16 и содержащих > 3% Mg. Плавится при 525 градусах. Хорошо паяет сплавы алюминия АМц, АМг2, АМ3М. За 100 грамм придется заплатить около 700 руб.Припой марки А — изготовлен в соответствии с ТУ 48-21-71-89 и состоит из цинка на 60%, олова на 36% и меди на 2%. Плавится при температуре 425 °С. 1 пруток весит около 145 грамм и стоит где-то 400 руб.SUPER A+ применяется с флюсом SUPER FA и изготавливается в Новосибирске. Позиционируется, как аналог HTS-2000. За 100 грамм припоя просят около 800 руб. Отзывов пока нет. Сравнение припоев для пайки алюминияВ этом ролике Мастер провел сравнение припоя HTS-2000 с Castolin 192fbk и отечественным алюминиевым припоем «Алюминиевый огурец». Огурец практически состоит из алюминия, так что прочность его высока, но паять надо в печке. Отзывы о припое HTS-200 крайне негативные, а Castolin 192fbk хорошо паяет и имеет хорошую смачиваемость при разогреве. Другой Мастер сравнивал HTS 2000 с флюсом Fontargen F 400M и припой Castolin 192FBK. Результаты такие: HTS 2000 — тягучий припой, приходится прибегать к стальным инструментам для разравнивания припоя по поверхности металла. С флюсом ситуация намного лучше.Castolyn 192FBK — высокая текучесть и затекаемость. Маленькие дырочки паяются с ним быстро. Большие дырки им паять тяжело — может провалиться внутрь радиатора. Универсальный тестер радиоэлементов LCR-T4 Порошковая проволокаФлюсовая порошковая проволока — нужна для сварки алюминия, а не для пайки. Не путайте эти два понятия. Достоинством этой проволоки является сварка без применения газа. Это электросварка для алюминия. Интересная штука, но дорогая. Покажу хороший видеоролик о сварке порошковой проволокой. Паяльник для пайки алюминияПайка алюминия при помощи паяльника должна учитывать площадь спаиваемых деталей. Алюминий, как и медь является хорошим проводником тепла, а значит тепла от паяльника должно поступать больше, чем рассеивают его спаиваемые детали. Примерный расчет такой — 1000 кв. см. алюминия эффективно могут рассеять около 50 Вт тепловой мощности. Получается, чтобы спаять две детали с общей площадью 1000 кв. см, нужно взять паяльник с мощностью около 90 — 100 Вт, как минимум. Тогда пайка алюминия будет достаточно быстрая, чтобы не превратиться в пытку. Можно паять и маломощным паяльником. Например, когда я паял радиатор своего Кузнечика паяльником 60 Вт, то мне помогла термовоздушная паяльная станция, которая выполняла роль подогрева. Жало паяльника лучше брать с площадью побольше. Встречал упоминания зазубренных жал. Это чтобы легче было снимать оксидную пленку под слоем масла. Такое жало применять удобно — не нужно стружку пилить. Горелки для пайки алюминияКогда мощности паяльника и подогрева не хватает для спайки, например, толстых алюминиевых листов, то на помощь приходят газовые горелки. Про горелки я уже писал отдельную статью — Топ 10 горелок для пайки. Мощность и размер сопла горелки также зависит от тех площадей, которые нужно прогреть. Достоинством грелки является бесконтактное донесение тепла и высокая скорость разогрева. Часто края заготовки не успевают нагреться, а соединение уже спаяно. Соблюдайте технику безопасности при работе с горелками! Вот что можно делать с простой горелкой на баллончике. Что лучше — сварка или пайка алюминия?Споры при ответе на этот вопрос и не думают стихать. Оказывается все зависит от вашего предназначения. Точнее предназначения ваших соединяемых деталек. Если нужно запаять радиатор автомобиля, то подходит лучше пайка алюминия, потому как дешево. Для ответственных работ (несущие конструкции) и пищевых емкостей (например, молочная фляга) лучше подходит сварка, потому как надежнее. Вот как бы я сформулировал ответ на этот вопрос. Ясно, что Мастеру с газовой сваркой легче заварить радиатор, а не паять его и наоборот — Мастеру с паяльником легче запаять. А теперь посмотрите про TIG сварку для начинающих. Очень полезно и хорошо снято. Как заработать на пайке алюминия?А теперь самое интересное — как и сколько заработать на пайке алюминия. Я открыл Авито и пошерстил стоимость работ по пайке алюминия. Вот что получилось: пайка радиатора автомобиля, холодильника, кондиционера — от 1000 руб.пайка проводов электропроводки — 15 руб. за пайку.ремонт велосипедных рам — от 500 руб.пайка алюминия для пищи, например, кастрюль — от 100 руб.Затраты: Газовый баллончик с горелкой 700 — 1000 руб.Припой Castolin 192FBK — 150 руб. за пруток * 5 = 750 руб.Тренировочный радиатор — бесплатно или за 500 руб. в металлоломе.Желание — бесценно!Бизнес-план: Потратить 2000 руб. на инструмент и опыт Отбить затраты за 2 ремонта. Еще останется на 3-4 ремонта минимум. Рентабельность 200 — 300 %!А теперь обещанное. Вот так примерно выглядел мой радиатор. В этом месте кожух вентилятора от нагрева выгнулся и начал тереть по радиатору. Образовалось три дырки, через которые попер антифриз. Помню эту ночку. Хорошо, что в пределах города был. У меня получилось вот так. Во всей Ростовской области я видел только одну такую же машинку. Однажды в г. Каменск-Шахтинском мы с ней стали на светофоре друг за другом. Выглядело забавно. Вот и всё. Надеюсь, что теперь пайка алюминия для вас не является чем-то особенным. Для вас трудился Мастер Пайки. А чем вы паяете алюминий? https://masterpaiki.ru/payka-alyuminiya-pripoy-flyus-gorelki.html

Эта ветка о расценках на сварку алюминия или о сварочных аппаратах.Это уже вопрос к модераторам.

Какое кино? У меня крыса кактус съела .

Алюминиевая лестница 3/12 - 10 метровая,очевидно АД 33.Ушло больше 4 часов на рихтовку и сварку.Сейчас бы оценил работу в 4тыс.,не меньше,а стоит ли ее ремонтировать по такой цене -этот вопрос остается открытым.

Содержание хрома в качественных сталях ограничивают 0,15 -0,25%.Будет больше,то возможна подкалка.