Точмаш 23

Слушайте, Минерс, что такое сплавы серии 2ххх? Что такое дюралюминий? Научно-технический журнал "ТРУДЫ ВИАМ" 2018г,№2 ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ» НАЦИОНАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ЦЕНТРА «КУРЧАТОВСКИЙ ИНСТИТУТ» ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Алюмоматричные композиционные материалы на основе сплавов серии 2ХХХ с добавлением частиц SiC Сплавы серии 2ХХХ относятся к сплавам системы Al–Cu–Mg. Сплавы применяются в основном в естественносостаренном состоянии и уступают по прочности высокопрочным сплавам системы Al–Zn–Mg–Cu, однако имеют преимущество перед сплавами типа В95 по выносливости и сопротивлению росту усталостной трещины. Поэтому сплавы системы Al–Cu–Mg применяются для деталей, от которых требуется повышенная выносливость в условиях растягивающих напряжений. Фазовый состав сплавов представлен α(Fe, Si)-фазой, фазами CuAl2 и CuMgAl2. Основным легирующим элементом в этих сплавах является медь, она обеспечивает сплавам высокую прочность, но, к сожалению, приводит к понижению коррозионной стойкости. Одним из сплавов серии 2ХХХ, используемым в качестве матрицы в АМКМ, является сплав марки 2009 [15], который имеет следующий химический состав, % (по массе):

Перечисленные сплавы имеют косвенное отношение к серии сплавов 2ххх. Так как в этих сплавах отсутствует магний( или есть его следы), то они хорошо свариваются. Это система Al-Cu. Допустим, топливные баки(сварные) ракеты Энергия были изготовлены из сплава 1201. Это российское обозначение, а по ISO 2219 AiCu6Mn. Так что 2219 не предназначен для сварки сплавов серии 2хххх AL-Mg-Cu ,то есть дюралюминия, хотя в этой серии есть исключения Д20

Сплавы серии 2хххх. Система Al-Cu-Mg.Дюралюминий. Так что здесь ошибка в определении сплава. Скорее, это номер ошибки в компьютере.

Картер. Трещина. 2/3 диаметра в размере, а треть подгонка по отпечатку.

Итог. Насос собран, установлен, работает. В принципе не ожидал, что удастся сделать эту крышку . Часов пять ушло на доводку.Алюминиевый сплав прочный,хорошо поддающийся механической обработке. Это не силумин, и сварка представлялась проблемной, если вообще возможной. Сварка в один проход с каждой стороны и облицовочный. s 18мм,5356, 190а.

Крышка гидронасоса. Трещина.Алюминиевый сплав. Можно предположить,что это и Д16, и АМг6, В92 и т.д. Заказали новую,но когда будет готова никто не знает, а техника простаивает, вроде погрузчик.Это работа из разряда:получиться,значить, получится, а не получиться,то в мусорник -других вариантов здесь нет.Завтра попробуют поставить. Посмотрю,что из этого выйдет.

Зачем?

Посмотришь,вроде ничего ...G8

Уважаемые участники форума, тема называется -Вопросы новичка по п/а сварке. Вникли в суть темы? О каких стандартах может идти речь? Заканчивайте заумные комментарии и объясните человеку нормальным языком -Приветствую всех. Подскажите юному полуавтоматчику. Есть ли какая-то зависимость от длины применяемого токосъемного наконечника?..и т.д.

Чугунный блок. Трещина. Варианты восстановления:вырезать,заварить,нарезать резьбу. Второй:вырезать трещину до ниток резьбы и заварить. Недостаток в том,что у болта будет небольшой люфт после калибровки,так как трещина не стянута полностью. Что здесь надо сделать? Трещины разделать с дух сторон, у основания сделать надрез. Ударом молотка сломать,соединив в "елочку". Кусок с резьбой надломлен,но не отбит/оторван. Стянуть струбциной и заварить. Усадка металла сожмет разлом до максимально возможного. Поперечный надрез у основания заварить в последнюю очередь.

Нет. Чтобы нанести такой герметик,надо очень тщательно обработать поверхность. Скорее всего,это было сделано,когда радиатор только изготовили,то есть на свежий металл. Машина прошла 700тыс. и радиатор довольно старый,то бишь родной.

Здесь дело не в протечках( в этом случае), а в том,что герметичные стыки дополнительно обработаны этим составом...все и очень тщательно.

Значит,"горелый" чугун, особенно на дизелях.

Интеркулер Рено груз. Все трубки у доски залиты мастикой/герметиком с двух сторон. Заливка качественная. Опрессовка показала негерметичность одной,двух трубок,но пропаять пришлось пять трубок с двух сторон с надрывами до середины (первые две трубки). Герметик держал. Любопытно было бы проследить историю этого интеркулера-кто,когда,чем и почему залил стыки герметиком.

Черт его знает, какой-то банальный ремонт превращаете в огромную проблему. Зачистили место сварки. Опустили шланг на дно канистры-конец шланга обязательно упирается в дно.Продули углекислотой или аргоном, оставили подачу несколько литров, чтобы рукой чувствовался выход газа из горловины. Зажигалкой с длинным наконечником проверили горение. Из чего там у нас сделаны канистры? АМц? 4043 и вперед.ГОСТ 21631-2019 из алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2. А если в чем-то не уверены и мандраж бьет, то лучше оставьте это занятие... Впрочем, если совсем страшно,то нос свой суньте в горловину-самый лучший газоанализатор - на то он и дан человеку,чтобы отличить запах бензина от запаха углекислоты.

В данном случае мощным паяльником.

https://www.yaplakal.com/forum2/topic2623482.html

Интеркулер Рено(тягач) . Порваны 8трубок(механические повреждения) Пришлось пропаять, но самое интересное началось после опрессовки. Спрашиваешь -Только механические повреждения?..остальное все нормально? Нормально.Сняли,чтобы помыть и запаять трубки. А вот опрессовка показала,что пропаять надо 60-70 точках -надрыв трубок у трубной доски. Так что,забирай,парень,и покупай новый,так как цена ремонта будет под 40тыс. Сделать можно многое, только вопрос в цене -стоит ли это делать?

Чугунный коллектор. Достать заломы. Через наварку шпилек не удалось выкрутить. Поэтому режем,занижаем,чтобы уйти от зоны подкалки ; полуавтомат панч, припиливаем, сверлим, нарезаем резьбу.

Интеркулер Фольксваген производство Польши. Боковая трещина от удара 50 мм. Кастолин 1827.Толщина стенки трубки,наверное, 0,35мм..не больше.

Восстановление поверхности. Порядка 20 точек наплавки.

Этот набор один из трех минимально необходимых для опрессовки радиаторов кондиционеров.

Вот этот набор редко нужен,но нужен. Сдвоенная колодка

Участникам форума. Форум переживает сложный период. Сложность заключается в наполнении его новой информацией. В темах уже сказано о ремонтной сварке достаточно. Сказать что-то новое о ремонте тех же ГБЦ или блоков, дисков,коллекторов и т.д. сложно, а повторятся не хочется. Казалось, вот он кризис:активность низкая, следовательно, наполняемость форума тоже -жизнь практически временами замирает. Что делать? ..это извечный российский вопрос.Экономическая ситуация непростая ,безусловно, это сказывается на жизни форума-было бы что показать,то показали бы. Тем не менее, если у вас есть какие-то работы или возникают вопросы,то публикуйте снимки,рассказывайте о своей работе , задавайте свои вопросы. Легко быть зрителями, труднее быть участниками, но все-таки, будьте участниками,а не зрителями.

В этой теме поставлена жирная точка. Понятно о чем я? Если еще от тебя будет флуд или поднятие еще каких-то провокационных тем, то я отправлю тебя туда, куда ты был определен раннее Миротворцем. Это мой тебе последний сказ.