Точмаш 23

Валера,согласно ГОСТу в то время было шесть марок низкоуглеродистых,семнадцать легированных и сорок одна марка высоколегированной проволоки для сварки и наплавки,и для изготовления электродов .Для 30 ХГСА можно было подобрать-навскидку св :18 ХГСА,08 ХГ2С ,10ХГСМФА,13Х2МФТ,08Х3Г2СМ,08ХН2ГМТА,08ХН2Г2СМЮ ...методом подбора в условиях этого института не трудно было подобрать нужную сварочную проволоку -у них был доступ ко свей номенклатуре сварочных материалов и к оборудованию. Я назвал проволоку Г2С-это к доступности св проволоки. Стали ХГС варятся электродами УОНИ 13/55,13/65 с примерно таким же составом ,только понижено содержание фосфора и серы.

Нагретые изделия помещают в охлаждающую среду и выдерживают до неполного охлаждения. После извлечения изделия, его поверхностные слои повторно нагреваются за счет внутренней теплоты до требуемой температуры, то есть осуществляется самоотпуск. Применяется для изделий, которые должны сочетать высокую твердость на поверхности и высокую вязкость в сердцевине (инструменты ударного действия: мототки, зубила). ---- Сноровка-ловкость,тренировка

Проволока должна быть Г2С в аргоне,если с термообработкой .Можно бы сварить такую раму МНЖКТ полуавтоматом без термообработки .Посмотреть,как себя стыки поведут

Поддон газели - АК12М2..вваривал латку . Вариться прекрасно.Может быть на ВАЗе свое представление об этом сплаве )

Проверил сегодня блок,точнее,насос..и некоторые замечания,думаю,полезны будут. Не нравится,что сильно греется корпус насоса-минут за 15 работы градусов до 50-55С.Следовательно,установил блок на 12в для установки еще одного вентилятора охлаждения насоса и для световой индикации.Думаю,добавить еще один термометр для контроля температуры двигателя. По вентилятору.При включении крыльчатка стала задевать за диффузор .Подумалось,что недостаточно обработана поверхность,подпилил -продолжает цеплять.Закончилось тем,что сломал лопатку.Пошла вибрация,стал балансировать и сверлом повредил обмотку-в общим, умер вентилятор.Причина этого затирания:если лопатка касается диффузора,значит появилась трещина в основании лопатки.При малых оборотах не будет затирать,а больших - центробежная сила будет отжимать ее к диффузору.Заводской брак.Если есть звук,даже не стоит пытаться исправлять,а сразу менять .Разобрать такой вентилятор и не повредив детали, невозможно

Если щелочь или кислота попадет на слизистую глаз,то последствия будут тяжелыми-это даже не обсуждается ..для этого есть защитные средства.Я о том,что при работе с этими реактивами ,большей частью,страдают руки...о них речь

При работе с кислотами и щелочами всегда надо иметь достаточный запас чистой воды-это на случай,если что-то попадет на кожу...успеть промыть в воде .Допустим,если окунуть руку в серную кислоту,то у человека будет секунд 20,чтобы ее успеть смыть без последствий для себя,а если в щелочь -примерно столько же. Вообще-то говоря, со щелочью сложнее:если она высокой плотности,то смыть ее водой довольно проблематично,только подкисленными растворами..иногда сильно подкисленными .При работе с кислотами под рукой должен быть щелочной раствор ( pH 10- 11) ,а при работе с щелочами - разбавленный уксус .

О прекурсорах речь?

Хорошее видео снял.Хотел бы несколько слов добавить. Если протравить АМг в более концентрированном растворе щелочи,то при растворении оксидной пленки,черными будут не только торцы,но и плоскости.Осветлять нужно в азотной кислоте,а черный налет также удалять щеткой. Если на крышке стала осаждаться медь,значит,крышка отлита из вторичного алюминия с большим содержанием железа до 1,3 %

Да я о тексте статьи..талантливый корреспондент у вас побывал

Это про то,как на Феррари клапаны встретились с поршнем? А потом к тебе попали?Статейку журнальную имею в виду,

Каустическая сода-обычно используют едкий натр(Na OH),реже-едкое кали(KOH) Растворяют в обычной водопроводной воде(за исключением титрованных растворов).Реакция проходит с выделение тепла .Раствор очень едкий.

Валера,у тебя трехфазник,а конденсатор стоит для однофазного подключения .У меня то же самое.

Вернусь к теме горелок для больших токов.Я неправильно назвал свою горелку АР-9,это ЭЗР-4 .Вот такую горелку надо к Форсажу 500..русскую фундаментальность,а не китайскую хлипкость.Эта выдержит 500 амперный ток с 6 мм электродом .Погонять аппарат на номинале,посмотреть на него ...Кстати,на форуме Серега 63 обменивал такую горелку на китайскую..может,еще осталась у него

Я вчера его купил за 600 р в магазине ..,а 2500 ?.. это от балды.Откуда они берут такие цены.

1,0 ЭВ -1,4-4-3270У4 стоимость 600 р...думаю,что это оптимальный вариант для блока охлаждения.Кстати,согласно паспортным данным,рассчитан на 12 лет эксплуатации.

Вот такой блок охлаждения ..нержавеющий на 8 литров спирта

Чистота реза при резке пропаном или ацетиленом зависит от чистоты кислорода. При кислородной резке можно применять газы,которые при сгорании в смеси с кислородом дают температуру пламени 1800-1900 С Коэффициентом замены ацетилена называют отношение теплотворной способности ацетилена к теплотворной способности другого горючего газа.Если ацетилена расходуется 1000 дм/ч, при его теплотворной способности 12600ккал,то,зная теплотворную способность пропана 21200ккал,находим коэффициент замены.Он равен 0,6 умножаем на Vа (1000дм/ч )получим 600дм/ч. Иными словами,чтобы получить равное количество тепла надо сжечь 1000дм ацетилена и 600 дм пропана в кислороде...только кислорода для сжигания пропана надо будет израсходовать в 2,5 раза больше ,чем при сжигании ацетилена Температура пламени большинства горючих газов определяется скоростью воспламенения,которая зависит от физико-химических свойств газа и количества кислорода в смеси.Величина скорости воспламенения ацетилена 12,-13,5 м/сек,пропана 3,8-4,5 м/сек Чем больше скорость воспламенения,тем больше температура пламени..и возможность обратного удар) Исключением будет являться водород- при сравнительно высокой скорости воспламенения имеет низкую температуру пламени,т.к .обладает малой теплотворной способностью . Поскольку ацетилен дает наибольшую температуру пламени 3150 -3200 С,то его применяют во всех случаях газопламенной обработки металлов . Для разных газов требуется разное количество кислорода,подаваемое в горелку/резак.Для сжигания одного кубометра ацетилена требуется 1-1,3 кубометра кислорода.Для сжигания куба пропана нужно 3,4-3,8 куб.кислорода,а при сжигании природного газа нужно на куб газа 1,5-1,6 куб.кислорода. ,, а теперь прикиньте экономическую составляющую и делайте выводы

Заварить то вы его заварили-там особых технологических проблем не было.Иное дело,как он "работать " будет."Колокольные" бронзы содержат 80% меди и 20% олова-оптимальный вариант без учета примесей.Дело в том,что олово образует с медью очень твердое и ,следовательно,хрупкое соединение,которое будет выделятся в околошовной зоне.При каком-либо одиночном дефекте ,скажем,газовом полости или цепочки пор,или оксидных включениях в одном месте шва при ударной нагрузке и вибрации этот дефект даст фронтальное разрушение всего шва,т.к. будет очень хрупкая прослойка в околошовной зоне.Чтобы избежать разрушений при низкой пластичности свариваемых частей детали,допустим,тех же чугунов,сварку производят на связях,т.е. максимально укрепляют околошовную зону.через "ввертыши".В разделке сверлятся отверстия,нарезается резьба,вворачиваются шпильки,срезаются почти заподлицо,обвариваются и свариваются между собой.Мне представляется,что вам не приходилось выполнять сварку чугуна на связях,поэтому так подробно описываю процесс.Такая же картина с оловянными бронзами-хрупкость,чему свидетельство эта трещина.Чтобы максимально упрочить шов,я бы сделал сверление отверстий в разделке с внешней стороны клокола,нарезал резьбу и ввернул 4 мм шпильки из 304 ,соединил между собой аналогичным материалом,а потом заполнил разделку близким по составу сварочным материалом-той же бронзой электродов ОЗБ 2 М ,которая обеспечивает хорошую патинируемость металла шва. И еще.Вы выполнили шов из КМц 3-1,тем самым разделив полусферу колокола другим металлом,отличным по свойствам от основного .Не скажется ли это на акустических свойствах колокола? Я не сомневаюсь,что вы хорошо сделали работу и ,главное,не побоялись за нее взяться,а также пожелаю долгих лет жизни этому колоколу

Попробовать в общем-то можно,даже нужно,но варить надо на связях,т.е. разделка,сверление,шпильки в разделку и обварка. Мне приходилось сваривать медные полосы сечением 20/150 мм аргоном.Это тяжелое занятие.Была мощная горелка с водяным охлаждением АР - 9,детали грели два резака варил на токах 320а,а мощности не хватало.Горелка работала на пределе. Если вы собираетесь варить аргоном,то сожжете свои горелки наверняка. В вашем случает подойдут штучные электроды ОЗБ 2 М ..как раз эти электроды предназначены для таких работ

Ортофосфорной кислотой

Поднят очень серьезный вопрос-режимы эксплуатации оборудования. В свое время я сжег три китайских " сундука " подряд.Назывались они Элитех 200 ас/дс.Горели на токах 167 а.Период нагрузки на таких токах составлял около 3 минут.Горели силовые элементы.С тех пор стойкая неприязнь к сундукам,да и сейчас боюсь нагружать любой аппарат до номинала,хотя в каждой инструкции указано,что ПВ составляет 60% десятиминутного периода при температуре 40 С.Ни одна инструкция завода не оговаривает,какое время можно эксплуатировать аппарат в таком режиме.Начинаем считать- 60 % от 10 мин.= 6 мин. умноженное на 6 и на 8 часов,получаем- 4,8 часов нагрузки на номинальном токе,т..е. этот аппарат должен нормально работать по 5 часов на токах 350 а. ежедневно без каких-либо проблем. Здесь возникает нормальный вопрос: либо оборудование не соответствует заявленным характеристикам,либо сами характеристики изначально завышены и не свойственны такому классу аппаратов.В принципе речь идет о ресурсе аппарата - любой механизм,любое устройство можно вывести из строя чрезмерными нагрузками и длительным периодом таких нагрузок ,чему соответствует пословица- с дуру можно х.. сломать (Алексей,это не в ваш адрес) Среди обитателей Вебсварки популярны аппараты VTL,в частности, Гроверс и других раскрасок,с другими названиями...,а также Форсаж Рязанского завода.Каждый хочет знать:на что способен его аппарат,на каких режимах он может его эксплуатировать без опасения за его жизнь.Алексей,ваш опыт свидетельствует,что Гроверс 350 выдерживает жесткие условия эксплуатации,что это достаточно надежный аппарат.Я думаю,что высший авторитет на этом форуме Алексей - Техсвар даст свое экспертное заключение о том,что явилось причиной поломки,и допустимо ли эксплуатировать данное оборудование на таких режимах.Также было бы интересно узнать ,как ведет себя Форсаж 315 на максимальных токах...,иными словами- что можно выжать из этого оборудования,степень его надежности - оно же позиционируется в качестве профессионального

Насколько за З00 а ?

Профессионализм начинается тогда,когда перестают дрожать руки от волнения и появляется уверенность)

Алексей,я знаю ,что двигатель крепится на резинометаллических опорах,но при форс -мажоре нагрузки на крепления будут большими,несмотря на запас эластичности этих опор- это имею в виду.Я ничего не имею против использования МНЖКТ при ремонте нагруженных деталей- прочный сплав с сопротивлением на разрыв 44 кгс, что превышает прочность СЧ-20 в два раза,а я в общем-то о том,что слабость околошовной зоны должна быть компенсирована площадью напайки.