ВлаДон
-
Постов
830 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
2
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Весь контент ВлаДон
-
Поддержу предыдущего оратора. Если еденичное изделие, то рулектой и онлайн калькулятором можно собрать без проблем. Если серия - то кондуктор. И то, кондуктор проще всего собирать уже по готовому изделию. -
Не видел первоначального фото, но суть вроде уловил. У вас была трещина с одной стороны, которая разошлась на 1,5 мм. Трещина до другой стороны не дошла. И соответственно, когда стягиваешь в первоначальное положение образуется напряжение. Проблема решается довольно просто - в том месте, где трещина остановилась, делаете отверстие. Диаметр подбираете в зависимости от толщины и конструкторских особенностей. Все это дело стягиваете и начинаете варить с края к отверстию. В процессе сварки деталь прогревается и напряжение сходит практически в ноль. Но все зависит от самих деталей и не всегда этот метод подходит.
-
Подготовка и сварка 1 диска около часа. Это если наплавка в 1 слой по двум кантикам. Сумма за 4 - 9,1к
-
Сегодня не выдержал и решил сфоткать ремонт рукожопых сварщиков. Коментировать не буду. Думаю сами поймете
- 828 ответов
-
- 13
-
-
Наплавка - лучшее средство для совершенствования мастерства.
- 3 962 ответа
-
- 14
-
-
Сегодня только прочитал тему. Сразу хотел совет дать, но прочитав до конца - не вижу смысла. Просто разжую уже описаные.1 - кастолин и газовая горелка. Если ваш 200А сундук не может справиться с толщиной в 12мм на крышке бачка - то горелку можете и не распаковывать. Берите сразу резак. Как бы это не звучало, но факт. И не забывайте, что рядом с толщиной в 12мм на бачке есть сота со стенкой в 1,5мм. Если со сваркой знакомы давно, думаю будет понятно где будет перегрев, а где прогретт не сможете. Этот вариант отмел бы сразу в вашем случае. 2 - вырезать соты снаружи и глушить. Вариант хороший в том случае, когда мы без проблем сможете залезть соплом минимум до середины. Вырезаете частично соту и убираете гармошки полностью до соседних сот. Вычишаете доску от окислов от соты до соты. Причем необходимо очистить именно полностью не оставляя ничего. Я предпочитаю делать это мелким шабером из надфиля. Далее ставим ток побольше и на короткой дуге завариваем. Если скачет дуга - либо плохо зачищено либо слабый ток. 3 - разрезать бачки и заглушить из нутри. Самый элементарный способ. Вырезаете ровно столько, сколько необходимо для свободного маневра, зачищаете и на приличных токах глушите. Предполагаю что толщина доски около 5мм и ваш 200А аппарат справится без проблем. Латку на бачке разделываете, ставите пару прихваток, пусть даже и холодных, а дальше прогрев резаком и заварка. Но я понимаю что вы решили прийти к результату опытным путем. Пробуйте! И держите в курсе дел. Очень интересно как именно победите этот радиатор.
-
Заполнение инертными газами это один из двух вариантов сварки взрывоопастныз емкостей по ГОСТ. Второй - вымыть горячей водой с применением каустической соды, пропарить и в процессе работ проводить мониторинг газоанализатором. Первый все таки менее затратный по времени
-
Феном да заправочный шланг... Ай яй яй!
-
Пережженый чугун это худшее с чем можно столкнуться. Он как стекло и весь в графите
-
Вороне бог на вход подал два киловольта В шашлык ворона обратясь Свалиться, было, собралась, Но лапы вдруг вцепились в шину... Закончены той птицы дни, А лапы, вдруг каким-то чудом, На фазе друг напротив друга, Остались там... совсем одни... Мораль сей басни непроста: На фазу встань - (censored)
-
@Точмаш 23, трещины не от усталости металла, а от износа пластиковых направляющих. Как понял не смотрели за ними вообще, и в процессе работы из-за люфтов выдвижная стрела начала цеплять полку и ломанула ее. Металл планирую 09г2с. В принципе другого такой толщины и нет.
-
Требуется совет по ремонту стрелы эксковатора. Сегодня ездил смотрел проблему. Стрела составная, выдвижная. На фото трешины. С одной стороны больше, со второй меньше. Проблема в том, что усилить в этом месте не получится - выдвижная часть ходит внутри этого короба. В планах вырезать часть от одного ребра до второго, вырезать с листа 10мм вставку таких же размеров и вварить. Правильный ли ход мыслей? Как лучше вырезать? Перпендикулярно либо под углом к ребрам?
-
У нас все в шоке от цен. +35% ко всему ассортименту. Многие цены на свою продукцию спрятали под гриф "цена по запросу"
-
Периодически занимаюсь такой работой. Диски ходят довольно неплохо после ремонта. С ними только одна проблемма - зачастую не видно трещины. С шинки везут даже не всегда отмечая маркером. Приходится вычищать от ржавчины и заливать пенетратом. Иногда такой подсудимый отлеживается неделю, пока болячка не вскроется.
-
Пересмотрев и разобравшись в чертеже сделал такой вывод. Взяться за такую конструкцию возможно. НО... Кронштейны изготавливаются в кондукторе. Первым делом закрепляются кронштейны и выставляются в плоскость. Далее уже по месту устанавливается и обвариваются углы рамки, предварительно прихватив ко всем кронштейнам. Наполнение устанавливается на прихватки только после установки стекла, и обваривается предварительно его убрав. Уголок по периметру не устанавливается. Свои хотелки за выполнение данной работы возвести в куб, взять налом и без документов, подтверждающих вашу причастность к работе.
-
Есть - неудобно держать)
-
Красава! Первым делом старайся обзавестись всем своим оборудованием и далее мастерской (можно на первое время арендной). Это очень многое решает. Экономия времени и средств.
-
Я думаю станочники которые ушли без работы не сидят. Да и контакты думаю у вас сохранились. Пробуйте! В начале работы не много, а через год будете сами выбирать за что браться
-
Поддержу Хлорофоса. Креш найдет свою работу, и лучше сам на себя. И не прогадает. Самое главное перебороть себя и не побояться - хороших специалистов быстпо узнают. А Точмашу скажу - это вся москва ездила в контору, ибо знали что там сделают все хорошо и качественно. Даже когда шансы на успех стремятся к нулю. А после того, как запорют с десяток раритетныз блоков, репутация быстро упадет. Серьезные люди работают с начальством только до той поры, пока претенщий к работе нет. Как появляются - начинают искать причину проблем. А решением будет тот же сварщик, но уже сам на себя.
-
Чуть другая ситуация - привезли на производство, показали что нужно сделать по образу и подобию. В результате столкнулись с такой проблемой. На производстве вместо трубы использовался лист толщиной 16мм. В процессе работы его скручивало как фольгу, что приводило к деформации всей печи и поломкам. Такая же проблема на листе тоже была. Но не расчитывали что настолько быстро.
-
Печь для производства древестного угля. Топка раскаляется до красна - ориентировочно 1000°С.
-
На данный момент стоит водопроводная труба ф219 и ф720 соотвесютственно. Какая марка стали там применяется не скажу.
-
Доброго времени суток! В процессе эксплуатации углевыжигательной печи назрел вопрос. Наружная часть топки начала сыпаться чуть ли не на глазах. Чтоб было понятно, это только 4 запуск печи. Причина такого быстрого образования окалины быстрее всего во влаге, испаряющейся из древесины в процессе. Подскажите варианты решений. Может кто сталкивался? Может какие виды сталей лучше применять?
