Лидеры

По объявлению приехал наращивать двутавр (4 метра) который будет держать плиты перекрытия гаража. Спрашивает строго - "ты ПАСПОРТИСТ!!?" Отвечаю - " неа.. выгнали с паспортистов" - "за что!?" -" украл электроды с атомной технологии... вот и пнули" (открыл пинал и показал немаркированные уонии) -" О! а мне ими завариш?" -" ну если никому не раскажите.. ага" ))

пока по в обеденное время катался в поисках халявы напарник мой подрядился сделать *запаску*,колесо для навесной сельхоз техники,сняли старую покрышку)) поставили новую... а ближе к 15 00 солнышко начало греть и все приползли сварке возле камазюки поторчать да фаркоп нацепить...

Давно хотел поделиться своими удобствами. Собирал недавно раструбы, одному уж больно не удобно... И нашёл хирургические зажимы. Тема - скажу я вам. Заменяет 4 лишних пальца на двух лишних руках)))

Случился цирк с подчинённым триммером хуксварна 143 . Сломался редуктор. Отнесли в ремонт. Сдавали одни забирали другие. Прокакали защитный кожух с креплением. Заказали. Привезли крепление. Оставили на складе.Привезите кожух. Привезли. Дайте крепление. А мы его сдали обратно поставщику. Занавес и комедия положений . Наступили субботники и велели навести идеальный порядок( как говорицца это республика Беларусь детка ).Плюнул и решил сделать сам. Некогда ждать привоза. Чеканные работы опускаю и наварил одно ухо-зацеп. http://s012.radikal.ru/i319/1504/23/ce9a2dc10f54.jpg Отпилил второе ухо и на его место приварил толстую пластину из нержавейки. Использую всю мощь своих ранее опубликованых примбамбасов. http://s017.radikal.ru/i441/1504/57/ce44f29d881d.jpg http://s020.radikal.ru/i704/1504/49/549dac5f5d99.jpg Вырезаем ухо прямошлифовалкой под болт http://s018.radikal.ru/i510/1504/0f/21230b1f7f66.jpg Делаем шишки на внутр. поверхности чтоб не скользило чуть что. http://s018.radikal.ru/i523/1504/5e/5ae410e79554.jpg Ну и результат. http://s019.radikal.ru/i638/1504/52/8b146d0dc285.jpg И встречный вопрос. Никто на редукторах не наплавлял шестерни(битые зубья). Обтесать наплавленое не проблема. Будет ли ходить.

У меня даже маленькие с регуляторами, без него только фрезы жечь. Это мой арсенал:

https://www.youtube.com/watch?v=FCSI08ssQv8#t=10

Вот. Толковый подход. Со временем повторных поджигов с матом и соплей практически не станет. Тем более если есть возможность варить "до утра". Подумайте на досуге о том что вы считаете правильным в своих действиях, часто ошибки прививаются и прячутся под чувством уверенности. Может немного посомневаться в себе , в некоторых действиях.. Самокритика и эксперимент часто спасают. Почему я советовал пластину ? А потому что любой участок шва трубы имеет свой угол - ваша проблема, к примеру, на 10 градусов (5 часов) и 90градусов (3часа) вот зажимаем в тисы стык пластин в этих градусах и вперёд..

Сегодня доделал.Всё из нержавейки. И коптильня для друга.

Мои штуки

@saper24,@Георгий 11, Не связывайтесь,работают,верней работали только с юр лицами,друг с Питера еле упросил продать борфрезы по алюминию.Цены были космические,а сейчас даже представить не могу.Одна борфреза стоила 2200р.Звонил,спрашивал за ленточный напильник ипрямой фрезер цена была больше года назад 28700 и 41400.Одумайтесь!Всё производство Великобритания.

Вот набросал плакат для сварочного поста, правда шрифта подходящего не нашел. Прозаик:

Звонят мне знакомые сантехники. Делятся проблемой. Хотели по-быстрому срезать и заглушить подводку к радиатору, выполненную в меди. Для любого рукастого сантехника это-не проблема. Распаял и заглушил. Но, не тут-то было... Сбросные штуцера на лежаках-"выше ватерлинии", а приварные краны на гребёнке-не держат. По лежакам журчат ручейки. Обломились слесаря с пайкой и просят совета, что делать. Что ж, для кого-проблема, для кого-задача. Аргон-наше всё!!! Расположился. Культяпки труб, оставленные слесарями. Они же, но заваренные и уже под давлением. Варил линейным током в 110 А. Ушло сантиметров 40 медного проводочка диаметром около 2,5 мм, в качестве присадки. Всего-то делов. Дольше собирался. А слесаря-промучились с 9 до 17 часов...

Наверняка тоже никому не понравится. Просто было интересно как варят на производстве, в промышленных масштабах и серьёзных изделиях : http://www.youtube.com/watch?v=KvaSJq0ha2c Проволочку не слабую в подающий заряжают. Трактор с раздельной подачей флюса и проволоки ессно как новичок тоже впервые вижу. Был удивлён тому, что у них основная часть работ - автоматическая сварка. В ручную только кое-где подваривают судя по видео...

Запасайтесь к сезону пляжной обувкой.

Да возможно. и 10мм возможно при такой стенке. Даже при том что за спиной ропчут -" давай давай, тебе ещё кабель сматывать а мне наряд закрывать! время пятый час! ". Ну а мокрить шов конечно не должен. На фото швы преемлимые, при условии что держат опрессовку. А подрезы лечатся лёгкой задержкой покраям с опиранием на обмазку.

@демонстратор, По видео, УШМкой в 20 раз быстрее фаску нарежу!

Пока нужен азот 99.95, там видно будет. Извините, но последние годы я стараюсь не обсуждать подобные вопросы кроме как с клиентом. Цена формируется очень просто, по основному правилу :"Мне будет не лень этим заниматься за сумму начиная от ***** и выше". Если клиента что не устраивает он идет искать другие варианты.

@laguna,Вы это искали? http://websvarka.ru/talk/topic/3449-svarka-titana/page-14. #275

Приобрели сегодня новый компрессор высокого давления. 350 бар - 37квт - 1500л\мин. Теперь будем пытаться разделять воздух на кислород и азот.

На номер заготавливал 8 лапок, но места не хватило. Вот тут все лапки присутствуют https://youtu.be/qSlnOA_4H3A

То , что было срочно вчера - сегодня уже не актуально , потом сделаешь , а это пока убери куда-нибудь ( оно ведь лёгкое и компактное ) Есть более срочный заказ ( насколько , интересно , он актуален ) Вот бы они так зарплату пересматривали в большую сторону

Действительно. Домашний эксперт подтвердила: "шведский от финского может и не отличу, но это ни один из них". Значит - Земля Ниже Моря. Суть это не меняет, к сожалению жесткий диск унёс с собой в могилу почти все загран. материалы. В кАнторе я ничего не показывал и не показываю, просто работаю. Сварка выполнена трактором ESAB c бл. упр. А-2 и источником LAF-1000. Флюс ОК 10.71, проволока ОК 12.50 d=4.0, группа сталей "1-11" s=12-14mm, ][-фаска, зазор 0+1 (сварка на весу). Ширина 19+2-1, высота 2+1, гамма-графирование выполнено, дальнейшей обработке не подлежит. Всё остальное - игра света и тени.

http://i01.fotocdn.net/s3/130/public_pin_m/363/2348116609.jpg

Куренга,чегой тебе нашаманить ?

Куренга с Днём Рождения ! Здоровья , удачи и благополучия !

Вернее силиконовая пластина

Куренгаhttp://www.smailikai.com/smailai/26/smailikai_com_01(705).gif http://f6.s.qip.ru/IA4wMzIG.png http://www.smailikai.com/smailai/13/fer/13_fer_16_smilies_tik_lt.gif.gif

Куренга, С Днем Рождения!

Поставят свою АЭС (вспомню основную профессию - буду напрашиваться на работу))) и вообще автономизируются! Читаю про мастерскую Константина и радуюсь, что есть такие люди, способные, не взирая на внешние обстоятельства, делать свое ДЕЛО!

делал, могу сказать только что на больших оборотах или большом крутящем моменте может порвать+)

Я не знаю куда (раздел/тема) это определить, но это видео и на нём показана э-э-э... сварка шведскими электродами. Внимание, НЕнормативная лексика: http://www.youtube.com/watch?v=Bj2Lkqi48N4

Нагрузите образец, повесьте груз больше, чем надо. Натяните нитку для контроля и проверьте... м-м-м... через сутки. Будет заметно провисать - будем решать, что делать дальше.

Знать бы ещё грань "нормальности"... Могу ошибаться (лучше переспросить у VER'Sa), но голубой цвет побежалости более непростительный, чем тёмно-синий.

@blazen79,тут вполне lb-52u хватит

ЛБ52 корень, ОК 74.70 заполнение-облицовка ?

Эта знаменитое фото. Грузия, 08.08.08 г. После разгрома Грузинской армии, её отступившие части перегруппировались и решили вернутся в Гори, но наткнулись на российский блокпост. На фотографии видно, как солдат ВС РФ, наперевес с пулемётом, противостоит мотопехоте ВС Грузии, офицеры колонны угрожали пулемётчику, чтобы тот отошел с дороги и пропустил их, на что они услышали в ответ «Идитенах..йб...ть». Затем с пулемётчиком пытались поговорить СМИ, которые двигались с колонной, и на что получили такой же ответ. В итоге колонна развернулась и двинулась туда, откуда приехала. Иностранные журналисты потом опубликовали статью под названием «300 не надо, хватит и одного».http://patriotikus.ru/uploads/posts/2015-04/1428422106_07-04-2015-18-52-58.jpghttp://patriotikus.ru/uploads/posts/2015-04/1428422138_07-04-2015-18-53-08.jpghttp://patriotikus.ru/russia/4284-pochemu-rossiyu-ne-pobedit-nikogda.html

Приобрел наконец то бормашинку.

В 1979 году родители подарили мне такого железного коня первым делом из овчинного тулупа я сшил чехол на седло, в мех набивалась пыль с проселочных дорог, но зато как сейчас говорят, это было круто! . А если на голове был такой шлем, и именно с таким козырьком, то ваще... Но это была парадно-выходная техника, а на такой гонял на учебу и бензину ела меньше, и не жалко если угонят (колпачек на свечу зажигания с провода скрутил, вот и вся противоугонная система ). В 1980 или 82 году отдал за такой целых 10 рублей.

Обратите внимание на название конторы которая выпускает сие. Теперь фраза "Вот это уровень!" обрела еще один смысл)))

Сергуня занимался творчеством...

@Боязливая, все из-за нерадивости сначала-сварщиков/монтажников - не зачищены и не прогрунтованы места сварки,а после из-за пофигизма того,кто клеил обои-не подготовлена поверхность. плесени на металле нет. остальное-ржавчина и горелая краска. то же самое- горелая краска и ржавчина. метод борьбы- хорошо зачистить весь металл от копоти и ржавчины металлической щеткой. (всю ржавчину конечно не сотрете, не беспокойтесь-оставшаяся перекроется грунтом и не будет больше *пробиваться*.) подойдет любая из тех,что на фото или подобные им. потом протереть тряпкой с растворителем-универсальный, 646/647 или уайтспирит и покрасить грунтом для металла в 2 слоя. самый распространенный грунт гф-21,красный или серый. при желании потом можете вскрыть белой нитроэмалью,чтобы не просвечивало через обои.

Интеркулер камаз .

Выгорает. Ещё как выгорает... но это и есть "условия, приближенные к боевым". Человек шпарит на зарплату, а не на эстетику и "чувство долга". Будет возможность, загляните внутрь нержавеечных полотенцесушителей и прочего сан.тех.сортамента. Некоторые, не сомневаясь в себе, лепят трубы на 250 атм. без задува и смотрели на меня, как на идиота, когда принёс второй редуктор и шланг с вентилем и заглушкой. На фига? Баки заполируют снаружи и всё, а есаб-компоненты - лишние деньги на ветер...

Может кому пригодится для понимания. Правда тема основных не раскрыта. https://www.youtube.com/watch?v=Kuv-21vOAF4

Арматура АIII и А500С. Важные различия http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s78141939.jpg Побудили меня написать эту заметку ситуации, которые произошли на двух разных стройках. Сразу замечу, что закончились они всё-таки благополучно. В первом случае во время приёмочного контроля армирования было обнаружено, что строители вместо указанной в проекте арматуры A5OOC применили арматуру А-III (она же А400). На другой стройке заказчик сменил компанию,осуществляющую строительный контроль. К этому моменту фундамент здания был сделан на 70%. Я с удивлением увидел, что выпуски из фундаментов сделаны из арматуры А-III вместо указанной в проекте A5OOC. В первом случае были удалены не проектные стержни А-III и заменены на предусмотренные проектом A5OOC. Во втором случае после долгих консультаций с проектировщиками с облегчением выяснили, что фундамент всё-таки можно не переделывать. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s64640971.jpg Как показывают выше приведённые примеры, оказалось,что не только арматурщики, но даже многие ИТР не в состоянии отличить эти два класса арматуры друг от друга. Более того, приходилось слышать мнение, что А-III и A5OOC это одно и то же. Меж тем, они отличаются не только по внешним признакам, но и по техническим характеристикам. Об их внешних и внутренних отличиях и пойдёт речь ниже. На строительных площадках случаются моменты, когда приходится применять сварку. Арматура, которая не требовательна к условиям сварки,- настоящий подарок для строителей. Большим плюсом арматуры A5OOC является отсутствие хрупких разрушений сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой. Именно такая сварка и применяется на большинстве строительных площадок, поэтому выбор A5OOC вполне оправдан. О том, что арматура является свариваемой, нам говорит буква «С» в её обозначении. Следует пояснить, почему же удалось добиться такой хорошей свариваемости арматуры A5OOC. Дело всё в том, что A5OOC изготавливают из стали с низким содержанием углерода, а для свариваемости это - самый важный показатель. Что же касается арматуры А-III (А400), то она была разработана ещё в 50-е годы ХХ века. Изготавливается А-III из стали с высоким содержанием углерода (0,2 - 0,37%), что накладывает серьёзные ограничения по использованию. Такая арматура является ограниченно свариваемой. Поэтому применение А-III вместо A5OOC при определённых обстоятельствах может быть опасным для возводимых объектов. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s87108929.jpg http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s58000571.jpg Кстати, некоторые зарубежные стандарты строительства вообще не допускают сварки арматуры с содержанием углерода выше 0,22%. Чем ещё хороша A5OOC? Она позволяет экономить без потери качества. Арматура A5OOC имеет предел текучести равный 500 Н/мм 2 (смотри письмо Госстроя России от 11.03.1998 г. № ОФ-132/13 «0 применении в железобетонных конструкциях арматурной стали класса A5OOC»), в отличие от 400 Н/мм2, которым обладает А-III. Получается, что при тех же расчётных нагрузках применение арматуры A5OOC выгоднее. Как показывают не только расчёты. но и практика - экономия на металле составляет в среднем 20%. Не удивительно, что при таком раскладе многие отечественные заводы, выпускающие металлопрокат, перешли на более востребованную строителями арматуру A5OOC. Правда, первые годы её выпуска не обошлись без затруднений. Например, одно время классы арматуры А-III и A5OO поставлялись с одинаковым профилем, то есть визуально были неотличимы. Заводская маркировка часто тоже отсутствовала, поэтому для определения класса арматуры приходилось проводить лабораторные испытания. Сейчас такой проблемы нет. Взглянув на фото, вы не вооружённым взглядом увидите внешние различия между А-III и A-5OOC. Надеюсь, что если у вас и были какие - то затруднения в определении этих классов арматуры, то после прочтения моей заметки вам всё стало ясно. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s72791017.jpgСергей Кокшаров, инженер по надзору за строительством. Кирпич №1. 2012г.

Знаю пару персонажей, с полученным сразу после школы высшим образованием именно по профилю работы, которые являются люмпенами в самом прямом смысле этого слова. И нескольких работяг, не имеющих элементарных знаний 7-летки, но при этом они (в моём понимании) самая настоящая рабочая интеллигенция. Это не образование влияет, а несколько др. материи.

Это не я так считаю, а производитель фартуков. На фотографии видно как подаётся аргон на фартук и как фартук крепится на горелку.

8 лет на трубах и вот снова емкости, правда ведра, в сравнении с прошлым, вот вспоминаю былые молодые годы. Не так как в прошлом, да и зрение уже не так остро, но все же в 40, пока еще без очков глядеть в спичечную головку часами уже тяжелее. Нижнее фото, шов называю рыбья чешуя, мой любимый. Забыл емкость сфоткать, сегодня на нее такой положил шов, минимальный нагрев при таком шве, прямолинейность и красота. На конуса делал камеру из скотча и задувал аргоном, верхние фото, сварку проводил снаружи, 1,5 мм. 1 выстрелом 2 зайцев

прочитал тему.. навеяло.. скачал серию *звездных войн*,там где мастер Йода Люка обучает.. ушел смотреть..

Добился литого корня и облицовки боле менее. Неделя понадобилась проб и экспирементов для воспоминаний. Все же на пищевой 8 лет, не малый срок.