Лидеры

Доводилось сталкиваться с данными аппаратами, те установки, что заточены под очистку осуществляют эту функцию сильно эффективнее, чем универсальные (3в1) установки. Из тех установок что мне доводилось видеть лично эффективная ширина луча очистки у универсальных 6-10см, когда как у заточенных под очистку 30-40 см. Детали после абразивной очистки (пескоструй/дробемет) на самом деле визуально выглядят сильно цивильнее, чем после лазерной. Возможно мы подбирали неидеальные параметры, но для эффективности и скорости ставили мощь побольше и в таком случае поверхность деталей от лазерного луча становиться неровной. Но в целом ржавчину очень даже хорошо снимают (испаряют). Так же чистят камень, плитку, мозаику и всякое такое. Данные установки очень требовательны к чистоте и подготовке помещения (запылённость помещения снижает эффективность луча). Так же необходимо красить стены, подготавливать пол и потолок, чтобы у нас были светопоглощающие поверхности и вешать светопоглощающую ткань для того, чтобы к минимуму свести шанс отражения луча. Даже отраженный луч при той же резке, легко прожигает негорючие ткани, оставляет следы на бетоне. Ожог от лазера на открытых участках кожи может быть очень болючий, заживает около двух месяцев. Сейчас у большинства сварочных компаний, что возят/производят оборудование из КНР имеются собственные установки, которые можно протестировать в демо-залах по записи или на сварочных выставках. За последние пять лет эти установки стали сильно доступнее, например лазеры, которые завозит компания Сварог стали дешевле в 4 раза с появления первых партий. Лично мне очень нравятся эти установки, при правильном подходе и наличии головы ими можно выполнять такие работы, которые невозможно выполнить тиг сваркой. Например при работе с тонкой нержавейкой очевидны преимущества лазера в сравнении с тиг. Так же, что хорошо в установках, если на производстве есть человек, который может хорошо настроить такой аппарат и забить ячейки памяти настройками под самые популярные задачи, то на такую установку можно посадить человека, вообще не имеющего опыта в сварке и он сможет и довольно быстро, сваривать изделия, когда как на то, чтобы научить аргонщика нужно сильно больше времени. По сути нужно лишь ровно вести и держать руку, можно хоть по линейке это делать. Ну и следить за чистотой линз. По поводу возможностей которые даёт лазерная установка рекомендую посмотреть канал на Ютубе weld hagojibi, у него очень много примеров самых разных работ выполняемых на лазерных установках.

Сварщика нужно менять. Будет тады четка ! Без шуток. Если сварной не понимает как формируется шов и что аппарат никак на пористость шва не влияет, то менять. Тут либо подсос воздуха в газовом тракте, либо окись самого свариваемого металла или вносимого присадочного материала. Поры это окись, а аппарат их не производит.

Как по мне это баловство. Если абразивоструйная очистка (с последующей в скором времени пассивацией от быстрой коррозии) удаляет весь поверхностный слой как загрязнений, так и самого металла, то лазерная чистка это все сжигает и в микронеровностях запросто остаются продукты этого самого горения, которые могут влиять как на степень очистки поверхности, так и на дальнейшую сохранность ЛКП на нем. Но сам вопрос выглядит несколько странно и нелогично с финансовой точки зрения, т.к. стоимость установки очистки сопоставима со стоимостью ремонта в сервисе, плюс кроме чистки такие трудоемкие операции как рихтовка и окраска существуют, которые даже золотыми руками не сразу можно сделать, не имея навыков. Если речь не идет о восстановлении какого-нибудь раритета своими руками, где деньги и потраченное время на втором месте, или милого сердцу грузовика, где из-за размеров все дорого и появляется оправданность приобретения установки лазерной очистки.

Нормальный редуктор давление держит стабильно в том диапазоне расхода, на который он рассчитан. Все неисправные редукторы - в помойку. Это всегда. Газовый тракт имеет при стабильных размерах стабильное гидравлическое сопротивление . Расход регулируется изменением давления редуктором. много времени это не отнимает. Совершенно верно! Я надеялся что так будет Вам понятнее. Зависимости расхода, давления и гидравлического сопротивления аналогичны тому, что описывает закон ома для участка цепи.

Согласен, но сварочиков у меня много и плазморез есть. И профиля есть чем чистить. А вот сложные детали, из тонкого металла или с раковинами это уже сложнее. Да и по моему мнению универсальный аппарат не может быть во всем хорош, чтобы одинаково хорошо и чистить и варить и резать.

Это еще небольшой) давеча заполнял 8мм зазор практически без отрыва. Потом после него попался 5мм зазор, так там уже без отрыва заполнил. Но изделие ставил в вертикальном положении и варил на спуск. Полуавтомат такое позволяет, главное научиться настраивать подходящий режим. Как и ванночка для воды, стенкам которой не хватило металла, чтобы собрать без таких огромных зазоров, позволила такой способ сварки. А так в нижнем положении зазоры типа вашего без особых проблем заполняются, но для этого просто надо сваривать, а у вас только первое изделие

а как без этого? Вот честно. Берем ТИГ горелку или МИГ горелку, сколько она раз падала? А по шланг пакету, кто только не ходил. А тут линзы надо так протирать как далеко не каждые очки протирают. Любое загрязнение линза в утиль. В общем, там где УШМ используется и бетонные полы без покрытия, т.е. грязь и пыль ... какой лазер? тут есть нюанс, подогрев поверхности или холодная обработка. Все же лазер это пусть и локальный но все же нагрев. А в некоторых случаях довольно ощутимый нагрев. да, это как доп оборудование под свои задачи. В некоторых случаях это оборудование значительно упрощает получение результата. Но 300-500 тыщ для доп оборудования Конечно, если задачи постоянные как у рекламщиков, то оправданное приобретение. А если пару раз в год, то пескоструй все же будет проще. При условии, что есть пескоструи с защитным колпаком от катапультирования песка во все стороны. да, конечно, открытое разбрызгивание песка дело грязное. НО!!! А вы не задумывались, что образуется при очистке лазером и резке метала и куда оно девается? Очки для лазера нужны серьезнее чем для пескоструя. Намордник так же необходим, т.к. мелкая фракция и довольно вредных веществ будет и там и там. И все это еще на оборудовании будет. Если песок, то продуется, а вот мелкая пыль от метала дело противное и для здоровья, и для оборудования. если уж приобретать, то и резка может быть интересна. Тем более, что если сварка то резка будет. А вот вопрос про чистку очень важный, т.к. большие объемы поверхности конечно лазером быстрее почистить.

Проверьте диффузор горелки, целый ли он (белая штучка с отверстиями) и состояние сопла (сильно засранное сопло может перекрывать выход газа, что ухудшает газовую защиту). Проверьте выставлен ли достаточный расход газа. Удостоверьтесь, что нет сквозняка, вдруг газ сдувает. Проверьте целые ли газовые шланги от баллона к источнику, хорошо ли затянут штуцер редуктора и хорошо ли обжат газовый шланг на штуцере редуктора. Если все исправно и выставлено правильно и сковзняк отсутствует, попробуйте перекинуть горелку с второго аппарата, на тот пост у которого поры в шве идут. Может быть горелка бракованная/перебитая, если и смена горелки не поможет, везите на диагностику в сц, может быть газовая магистраль внутри источника плохо обжата (у меня такое было один раз на новом аппарате другого производителя) или в комплекте кабелей управления газовый шланг может быть где-то перебит и поэтому тянет воздух в горелку.

Сварог видимо посерьезнее относился к эксплуатационной документации и их рекомендация на крышке аппарата схожа с действительностью. А вот затрапезный китаец, оказался на этот счет несколько своенравен. Просто пока этот комок проволоки не доехал до наконечника, прекратив сварку, я изрекал ругательства на пинки подачи. Но потом я понял, кто не прав Мы в КЗ 99% и работаем. В струйном только баловался, смотря что это такое. Подрезы сильные у меня в нем часто получаются на тавровых швах, есть над чем поработать в плане навыков и настроек.

Или в два прохода: первым проходом по тонкому, вторым по прутку и первому шву. Как говорится, хоть будет что сваривать. А то у многих новичков после изготовления телеги аппараты замирают без дела на неопределённое время. Недавно столкнулся видимо с перетянутым прижимом: в направляющем канале даже подобие узлов было, ролики не пробуксовывали совсем. Видимо пружина какая-то немного другая что ли, ибо на другом аппарате при том же значении прижима на "3" никогда такого не было, даже не заморачивался никогда, в итоге вспомнил (не все) рекомендации от @welderman да по ним прошелся и подрегулировал. А то чуть не начал ругаться фразами "Эта проволока не варит" или "аппарат не варит, невозможно настроить, помогите" . Но проволоку все равно перепроверил на другом аппарате, т.к. ранее не работал с той маркой никогда, впрочем ожидаемо разницы с другой ранее применяемой маркой не увидел.

Зачем точками? Это не сварка, а вынужденный прием в определенных ситуациях, на изделиях с ваших фото можно нормально варить. Преимущества полуавтомата - высокая производительность процесса, раскрывается на длинных швах.

Каша у Вас в голове. Что Вы варить собрались проволокой 1,0 на даче? Какие возможности это Вам даёт? Осваивайте процесс на проволоке 0,8. Если что то толстое надо будет сварить - варите в несколько проходов - качественнее будет. Наберётесь опыта - там уже сами будете понимать, что и как варить.

Да нет такой таблицы . Я вот вам выложил вчера и она приблизительна и потребует коррекций в большую или меньшую сторону , все зависит от положения шва , тем. в цеху и т.д. , и даже от скорости с которой ведет горелку сварщик. И по сему , сами подбирайте себе расход и главный критерий здесь только один , качество шва. Ну а кто сильно экономит или наоборот сильно тратит газ , обычно на швах имеются дефекты, кои видны не вооруженным глазом.