Лидеры

Кожух маховика Ман.Стояла задача восстановить пару отверстий,но потом,глядя на это безобразия,пришлось вырезать предыдущий шов и сделать все заново,плюс наращивание плоскости,которая ушла в минус порядка 4мм. Это надо было сделать изначально,но сделано не было . Обычная история:шов с двух сторон без разделки со всей грязью и порами в шве.

Игорь, Tetra всего-навсего (из любопытства... "Я так думаю!" (с) ) пообщался с ИИ на тему сварки... И доложил форумчанам. Ну, критикнул немножко...

а чего ссорится не ссорится. Просто, когда любую информацию получаешь, надо ее фильтровать, а не выкидывать на форум. Вот и вся песня. Ну, начнем: ду ну!!!! Вот прямо с тонкого и переходить на толстое? А ни чего, что толстое надо в первую очередь прогревать и потом короткими колебаниями выбегать на тонкое и тут же обратно. ИМХО. на сколько я вообще понимаю, речь в данном случае о двойном импульсе, т.к. в одиночном, что-то я не припомню, где можно частоту устанавливать. Ведь в одиночном импульсе частота импульса и подача проволоки должны быть синхронизированные, чтобы обеспечивать постоянное горение дуги, стабильное капле отделение и прочее и прочее. Там и импульсом то сложно назвать, сложная форма, которая разработчикам довольно трудно дается, если не копировать, а самому реализовывать. Ну и в итоге, как я понимаю, ИИ, МИГ перепутал с ТИГ, да еще и добавил наверное АС. Т.к. в DC и 70Гц не понятно к чему привязано. В общем, если так разобраться по всем пунктам, то получается какая-то борода, а не дельный совет. В частности ИИ. На сколько я успел разобраться, то это огромная база данных. Немного интереснее алгоритм поиска (чем любой поисковик) и возможно некоторое "само" обучение. Т.е. если ответ будет считаться правильным, то в дальнейшем это будет выбираться как более перспективное в ответе. И пока не будет все обкатано, то варианты ответов будут ... ну мягко сказать, бред курильщика набухавшегося до чертиков под сильнейшими наркотиками разных вариаций. ну тут все же вы первым начали с вас и спрос ну это просто. Коэффициент заполнения в PWM по нашински ШИМ, это означает, что 30% будет импульс, 70% будет пауза. И все это на частоте 100Гц. Тут то вроде бы без сложностей. Или вы единственное изречение ИИ выбрали, которое хоть как-то похоже не на бред? А вообще, ну пусть форум подышит... А то тут нельзя, там нельзя, тот не квалифицированный, этот несет чепуху. Пусть хоть где-то можно будет по теме но бред нести.

Тут владелец Алибабы выпустил свой ИИ - https://chat.qwenlm.ai, я решил протестировать, вот небольшой итог: Вопрос: Настрой аппарат MIG на сварку нержавейки, когда одна деталь 10 миллиметров, а другая 2 миллиметра, опиши с учетом сварки таврового соединения, использовать пульс, проволка 0.8 миллиметра, газ смесь аргона и углекислоты, отвечай коротко и потом ответь развернуто, после этого опиши по пункта порядок действия. Опиши коротко меры предосторожности в работе. Ответ: **Короткий ответ:** 1. Установи ток 90-110 А, напряжение 14-16 В. 2. Выбери пульсацию с частотой 100 Гц и коэффициентом заполнения 30%. 3. Скорость подачи проволоки 4-5 м/мин. 4. Используй газовую смесь (80% Ar, 20% CO2). 5. Регулируй скорость сварки для равномерного провара. **Развернутый ответ:** Для сварки нержавейки в тавровом соединении при использовании проволоки диаметром 0.8 мм и газовой смеси аргона с углекислотой, нужно учитывать разницу в толщине деталей (10 мм и 2 мм). Параметры настройки аппарата MIG зависят от типа материала, толщины деталей и требуемого качества шва. 1. **Ток и напряжение:** Начни с установки тока в пределах 90-110 А и напряжения 14-16 В. Это обеспечит достаточную мощность для сварки тонкой детали без прожога. 2. **Пульсация:** Включите пульсацию с частотой около 100 Гц и коэффициентом заполнения 30%. Это поможет контролировать перенос металла и минимизирует тепловложение, что важно для тонкой детали. 3. **Подача проволоки:** Оптимальная скорость подачи проволоки составляет 4-5 м/мин. Это позволит стабильно формировать шов и избежать заеданий. 4. **Газовая смесь:** Используйте газовую смесь с содержанием 80% аргона и 20% углекислоты. Это создаст инертную среду, которая защитит металл от окисления. 5. **Скорость сварки:** Регулируйте скорость сварки, чтобы обеспечить равномерное проплавление обеих деталей. Для этого можно использовать более медленный темп на участке толстой детали и быстрее двигаться по тонкой части. **Порядок действий:** 1. Подготовь рабочее место, убедившись в наличии всех необходимых инструментов и материалов. 2. Настрой аппарат MIG согласно указанным параметрам (ток, напряжение, пульсация, подача проволоки). 3. Подключи баллон с газовой смесью и проверь герметичность соединений. 4. Протестируй оборудование на пробной заготовке, корректируя параметры при необходимости. 5. Начни сварку с тонкой детали, плавно переходя к толстой. 6. После завершения работы выключи аппарат и закрой баллон с газом. **Меры предосторожности:** 1. Используй средства защиты: маску, перчатки, спецодежду. 2. Обеспечь хорошую вентиляцию рабочего места. 3. Избегай контакта с горячими поверхностями и огнем. 4. Проверяй оборудование перед каждым использованием. 5. Не оставляй аппарат без присмотра во время работы. ---- Хочу заметить что он не сказал "Читай форум, там уже все тыщу раз обсуждалось" "как вы надоели с одними и теми же вопросами", он ответил четко по делу, без воды, и ему можно и нужно задать еще дополнительные вопросы, которые "докрутят" его итоговый ответ.

Конечно.Вот Вам не лень, Вы и накнопали.Причём частота ШИМ и частота пульса в МИГ/МАГ–две большие разницы, как Вы правильно и указали.Вот поеду в субботу к обученным ИИ сварщикам, буду мерзко и алчно наживаться.Поэтому учить ИИ не буду.Он-мой хлеб где-то, чем тупее-тем лучше

ааа....Все понятно, вопросов больше нет.

Вот вам всем что, потрындеть негде, кроме как в профильной теме? Это последнее некитайское пЕрдупреждение.Весь последующий флуд буду сносить, так что сорри. Курилка вам на что?

Правильно, аргон вырос в цене, металл тоже, да и кушать хочется))). Ты же со мной в одной комнате учил экономику под руководством уважаемой Каюмовой, должен понимать))).

Любая рабочая технология имеет право на жизнь. Я исключительно таким способом ремонтирую изделия из полиметилметакрилата (оргстекло) с применение дихлорэтана. Полиамид замечательно варится, даже с наполнителем. А проблемы с 3D печатью, в большинстве случаев, связаны с тепловыми деформациями печатаемого изделия. Как правило потребитель к склейке пластика (да и вообще к ремонту) подходит незатейливо. Пришлось для таких, когда приходится переделывать эту лепнину, вводить специальную бонусную программу (это отдельно от хронометража ремонта). Вот прямо так, не вникая в нюансы, по умолчанию. Достали. Приходится после склейки цианоакрилатным клеем всё скрупулезно вычищать и все равно приходиться варить в глухих защитных очках и респираторе (на который фильтр от цианоакрилата еще поискать надо). Пробовал варить в изолирующем противогазе, но тогда возникает стойкое желание эту деталь заказчику на голову надеть вместе с противогазом.

Бачки радиаторов, если они из полипропилена, или из стеклонаполненного полипропилена (стекло все же ухудшает свариваемость), должны варится без проблем. Но... Как правило, такие конструкции тонкостенные и глубина разделки кромок будет небольшая, что сказывается на прочности соединения и на сложности самого процесса сварки. К тому же, если радиатор не разобран, то глубину разделки сложно контролировать (литая деталь имеет разнотолщинность). Еще одна трудность - старение материала бачка из-за повышенных температур. Такой материал ведет себя непредсказуемо. Констатирую. Без особых проблем можно сварить небольшие трещины, расположенные на открытых выпуклых поверхностях, возникшие при ударном воздействие. Все остальное - ремонт с низкой степенью надежности, напрямую зависящей от натренированности и опытности (умения вовремя сказать: да ну его нахер) исполнителя. Про саму сварку. Никаких паяльников и способов сварки а-ля газовая (подача присадки руками в зону нагрева). Полипропилен - материал требовательный к значению температуры (одновременной, и основного материала и присадки) и давления (вдавливания присадки). Если бачок (расширительный, масляный) полиэтиленовый, то ремонт очень сложен. Не было ни одного раза, когда я взялся за такой ремонт и сильно не пожалел об этом. При этом, топливные баки мне удавалось заварить без особых проблем, но даже так - оставалось чувство тревоги. Про особенности сварки полиэтилена я писал где-то раньше, но напомню. У полиэтилена практически отсутствует фаза пластичного расплава, он или твердый, или как вода. При этом, эта "вода" с твердым не сплавляется, а сплавляется только с такой же "водой". Чтобы обе кромки сплавились они должны быть водянистыми, также водянистой должна быть поверхность присадки. Все это, в процессе сварки, норовить куда-то утечь, а сама деталь - расплавиться и резко потерять форму (ну прям как алюминий). Я применял комбинированный способ сварки - сварка с бубном - сплавление и заливка жидким расплавом. В общем, сварка полиэтиленовых бачков - большая ЖОПА. Сварку топливных баков, из-за больной толщины стенки, можно вести традиционным способом (с треугольной присадкой). При правильной ориентации "горелки" и скорости сварки, в зоне сплавления получается та самая водянистая фаза на всех сопрягаемых поверхностях (две кромки и присадка). Также легко осуществляется требуемая сила вдавливания присадки.

канал, кажись, "Сварщик в городе", порывается лазер показать, народу а у него холодно. Аппарат есть, а демонстрировать не может.... Со слов блогера, выяснилось когда уже получил оборудование. Холодные цеха, грязь, не квалифицированный персонал... все это убивает даже не убиваемые трансформаторные П\А. А про лазер тут и думать даже не стоит. Но НЕТ!!! Вот в интернете все красиво и благородно! Пиу-пиу и все так красиво сварено, без настроек параметров и прочего. А защита окружающих... кто над этим задумывается?

Кстати, про продажу программы. Есть у меня, назовем его "пунктик" - хороше-нехорошая привычка: все свои изделия проектировать с возможностью потребления не мною одним. Это приводит к увеличению себестоимости, иногда значительному. Но ни о какой окупаемости, за счет продажи на свободном рынке, даже речи не идет. К примеру, оценочная стоимость (проектирование + изготовление в рамках стоимости нормо-часа разработчика) моего сварочного автомата, который тут часто мелькает в виде вращателя (в состав которого входит и упомянутая программа), составляет около 1,8 мл. руб. Разработка программы заняло примерно 2/3 от общего времени проекта. В общем, моя стратегия подобна омологации в некоторых технических видах спорта. Например "супербайк" в мотоспорте (коротко - можно использовать только свободно продаваемую технику). Некоторые компании выпускают минимально-допустимую серию, только чтобы пройти омологацию. Конечно у меня не совсем так, но что-то от этого есть. Это своеобразная психологическая защита - морально тяжело заставить себя готовить например полный комплект конструкторской документации, если понимаешь, что читать будешь только ты сам. А так: "это должно быть продано" и уже полегче. Особенно это помогает в реинжиниринге, когда на свое изделие, собранное без чертежей на коленке, приходится потом выпускать полный комплект конструкторской документации, с попутным "причесыванием" конструкции. Вот мой ответ на данный вопрос: я определяю, получается за какие-то жалкие 1,2 мл. рублей. ПС. Про сварочный автомат. Вдруг кто не видел

Тут у нас молодая компания случилась. Производят лазерные аппараты (сварка, резка, зачистка) https://vk.com/video-228707065_456249796 Приходили, консультировались по вопросу: как облагородить (покрасить) пульт управления на пистолете, который из-за мелкосерийности пока делают 3D печатью. С удовольствием поделился технологиями и даже мысли не было нажиться. Почему бы не помочь инициативным ребятам. А вот по теме, по "Глубине правления основного металла", просто мечтаю алчно нажиться, впарив свою программу. Но я заметил, заплатить за 1 кг нержавейки никто не считает зазорным, а купить 1 Мб информации... Хорошо что я как в рекламе МТС: "Хотите звоните, хотите нет, нам похер, бабла немерено". А если это был бы мой основной профиль? В общем быть "The Man Who Sold The Datas" пока дело неблагодарное.