Лидеры

А вот и первое применение стола. Экспериментальным путем установлено - стол практически не мешает в работе

У меня нет ни места, ни денег для полноразмерного сварочного стола. До этого я варил, примостившись на планшайбе, на которой сейчас этот стол закреплен. Лист 6-ка взят из-за весовых ограничений. Даже при такой толщине листа, центральная часть весит 43 кг (+ планшайба 20 кг). Во-первых ставить-снимать тяжело одному, во-вторых момент инерции уже и при таком весе зашкаливает, так и редуктор можно кончить. Про практическую сторону. Это завершающий (я сильно надеюсь) этап программы модернизации старого шиномонтажного станка. Я выжал из этого станка практически все что мог. Кстати, станок начал так преображаться из-за того, что стоял - место занимал, а в металлолом сдать - рука не поднималась. Так что причинно-следственная связь тут повернута в обратную стороны. Сначала был инструмент, а задачи под него нашлись потом. Концепция всего этого перфоманса обусловлена неумолимо надвигающейся старостью. Я уже на сегодняшний момент имею травму позвоночника и основных суставов, мне тяжело нагибаться, стоять. Так что все делаю для облегчения жизни. В данном случае, чтобы не прыгать вокруг детали. И еще, я не сварщик и сваркой в принципе и не занимаюсь. В связи с этим, легко могу подобрать (взять в исполнение) сварочные задачи под тактико-технические характеристики своего оборудования.

какую толщину планируете варить? Каким диаметром проволоки? От сюда будет понимание, какой же ток вам будет нужен как использование со 100% ПВ. А так то 300А можно взять, только подыхать будут, через год, а то и раньше. Тогда возможно вам и подскажут конкретно, что можно рассмотреть.

Циклопическая конструкция в итоге своялась.

Заботы продолжаются...

Проба на изгиб применяется для определения пластичности сварного соединения,которая путем загиба до образования первой трещины. Пластичность считается удовлетворительно при углах загиба 120-180гр. Вырезка из рулевой тяги. Спектральный анализ -ст.20Г. Загиб не только на 120, а несколько таких загибов в разные стороны.Разрушение не хрупкое.Трещина после двух циклов на угол 90 в обе стороны. Можно добиться равнопрочного соединения применяя пруток 12.64

С чего там меандр то получится ?

Фильтр можно заменить хорошим дросселем. Примерно 100-125 мкГн. На каждый провод. Ну и ёмкости по 0.1 на корпус после каждого дросселя. Этим ВЧ отфильтруется.

С кран-буксой не так все просто. Когда ГОСТ унифицировал резьбу и производитель следовал этому ГОСТу ,то этот кран можно было купить в любой части страны и он подошел к любому смесителю. Импортные детали изготовляются согласно собственных ТУ заводов /фабрик .Диаметры и количество витков разные. Шлицевые соединения тоже часто не совпадают размерами. В наличии краны в магазине есть,но подобрать подходящий типоразмер сложно.

тут два варианта. Либо снимается напряжение дуги, тогда по нему идет дальнейшее считывание высоты и разрешение на работу либо банальным датчиком (геркон). Еще конечно может контроллер ждать сигнал с источника. Но такое далеко не на всех источниках есть. Так же... напряжение дуги, штука такая: либо в контроллере должен быть делитель либо на источнике делитель. Чисто 300В +\- в работе не участвуют. Их всегда занижают. Но уровень может использоваться разный, в зависимости от требований контроллера станка или контроллера контроля высоты. Поэтому если плазма HF, то блок может быть не рассчитан на это напряжение, поэтому и выгорает. Т.е. система как снятие напряжения дуги, но при этом расчет был убирать помехи не с HF, а с пневмо поджога. Либо прилетело по причине плохого заземления. С китайцами часто бывает, что установленное с завода либо сразу умирает либо быстро умирает, если была сделана ошибка. Как раз стоит на столе сварочник, который из коробки сразу не работает, причина - ошибка китайцев. как вариант, станок (контроллер), запустить без ожидания запуска фактического поджога, а сделать задержку. Либо сгородить геркон на, например обратный кабель и с него брать сигнал. НО!!! HF, это штука, которая может доставить проблем. Поэтому надо хорошее заземление станка. ИМЕННО Заземление, а не зануление или где весь цех висит на 0 и земля объединены. Плюс кабели должны быть с экраном и этот экран так же иметь заземление. И т.д. и т.п. Вообще, из того где имел опыт, когда объединяют станок и источник, а не в комплекте, там люди должны понимать с чем имеют дело и какие нюансы вылазят при одних и при других условиях. Обычно, думают и так сойдет либо банально не хватает знаний.

Почему дожили? Такое кольцо еще надо найти,поэтому лучше сделать -выточить . Продавцу выгоднее продать смеситель , а не кольцо ...,и покупают смеситель,а не кольцо. Логика проста:выкрутил запорный кран-буксу ,снял пуружинный фиксатор и заменил уплотнитель,сэкономив на покупки нового тысяч пять ,плюс время на замену.

Давеча прекрасно с этим столкнулся и при 35-40 метрах удлинителя пришлось накручивать 100А, чтобы тройкой сварить трубу со стенкой 1,5мм, хотя при 15 метрах прожигал на 85 ведя без отрыва. Тот забор стал моим первым реализованным проектом, выполненным ММА-сваркой .

Ошибка определения дуги. Плазма с пневмоконтактом на поджиг или осцилляторная ? После прожигания листа движение начинается или на месте стоит ? До ошибки.

На мой взгляд деталь сильно перегрета. При меньшей скорости был бы прожог. Я бы посоветовал взять токовые клещи и замерить ток по отметкам. Тут, судя по положению крутилки было ампер 180. Великовато для тройки и для такого металла. для толстого металла надо ток делать побольше. Это где-то 4 мм- для него не нужен высокий ток. Для 3 мм достаточно 100- 130 А. Если четвёрка- 120- 150. Больше- уже для сильно толстого металла. На таком токе, если с краю начать расплавлять и потом выдуть дугу наружу- буде рез.

Это позиционер. Хорошо,удобство сварки некоторых конструкций повысилось. Какие еще плюсы? Закрепление уберет 70% св.деформаций,а 30 останется. Стоит овчинка выделки? ...затраты,занимаемая площадь в помещении? Конструкция мощная,замысловатая,слова нет,но откровенно скажу, хилая в силу толщины металла стола,даже с учетом ребер жесткости-точности не будет при возникающих существенных сварочных напряжениях более массивных деталей,чем тонкостенные трубы и уголки. Был бы лист толщиной 20мм ..уже другое дело.Практическое применение? Чтобы было? Я не против подобных конструкций,но хочу понять реальную отдачу от затраченного труда и денег.

да, согласен. Но такие вещи как коды ошибок и их описание, должны быть. По крайней мере, кто продает, должен хотя бы расшифровать. А покупатель должен знать, куда обращаться. А то купил зверушку и бегай по углам, собирай информацию как с ней управляться. да, с американами это близко. Им нужно все подробно, а то потом в суде замучаешься отбиваться. я бы то-же но по сути, если уж совсем ... то иди в школу и учи предмет. Другое дело, что школу то открыть можно, но вот платить не захотят, когда будешь говорить - сюда не суй, туда не пихай... В любом случае, элементарные вещи, когда пользуешься тем или другим должен знать или изучить, ведь скоро молоток и тот станет не понятным зверем, как им пользоваться. И будем расписывать, за что держать и какой стороной бить.

Струбцинная оснастка (изготовление).

Здравствуйте. https://taobaovlad.ru/tao/50021212/561188619070.html Это фильтр от HF похоже. Выполнен отдельным блоком. Что-то аналогичное встречал. Но зачем на этом еще варисторы навешаны, судя по вашей фотке, не понимаю.

На коллекторе, что на фото, трещины с двух сторон, практически симметричные. Стоимость ремонта 1500 р. А вообще стоимость считается: материалы, работа, накладные (электричество, тепло, др. расходы). Если коллектор ранее варили "умельцы" обычными электродами, СВ-08Г2С и он треснул - цена удваивается. И еще надо учитывать расположение трещины. Она может быть доступна, как на фото, или уходить в труднодоступную зону, где ее ни болгаркой, ни сверлом не разделать. Сварка газопорошковым способом (фото) дороже (порошок, ацетилен, пропан, кислород).