Лидеры

Человек может выдержать колоссальные нагрузки,только,как долго. Давно дискутировался вопрос: а почему не удлинить рабочий день,скажем до 10 часов? Мотив такой -дать человеку возможность больше заработать, и дали бы такую возможность,если бы не обыкновенный циничный расчет,ничего общего с заботой о человеке не имеющим ,что эффективность такого труда ниже,чем при 8-часовом графике,не говоря о 12-часовом

Да не грузитесь, коллега,настройками, не в них, по большому счёту,дело.В лучшем случае у коллеги Волкова-машина от Сварог,Мультивэйв.Товарищ на связь не выходит пока. Или решили задачу, или решают.Время покажет.

Ок! Надеюсь, что если не делать длинных швов и с периодическим охлаждением, то большой беды не будет... Предупрежден, значит вооружен... Спасибо!!!

Это тоже есть.Понятно, что для 15 горелки этот перфоманс может стать последним..., но! если очень надо....гори оно всё синим пламенем...

что для горелки без воды может смерти подобно, кроме электрода будет и горелка кочегариться. Ведь ПВ для горелки в режиме AC и DC довольно сильно разнятся, следовательно для обратной полярности DC, ПВ еще ниже будет.

Ничего страшного. Рады помочь. Для того и форум. Возвращайтесь и с вопросами ,и с фото работ.

Многофункциональный расширитель стола.

С таким графиком вероятность превращения в алкаша стремится к 100%. Вообще путем нехитрых вычисление получается сумма равная примерно 75к рублей и это за адовые переработки и не самые хорошие условия труда. Вопрос к этим рабовладельцам работодателям: вы там обкурились чтоли?

EWM MIRA 301. Обрыв диодов силового моста. Именно обрыв, внешних повреждений нет. На фото оригинальный мост. При использовании на производстве родной мост оказывается слабоват. Место там есть, прикинул, переделал крепление и установил от Гроверс МИГ 395. В полтора раза мощнее и площадь теплоотдачи больше. Небольшую сложность дали медные вывода транса, особенно средняя катушка. Но, в итоге, всё получилось замечательно и красиво даже внутри. Проверил на сварку - на уровне АСП 0.8-105, а это практически эталон в сварке среди трансформаторных полуавтоматов.

Grоvers CUT60 с ЧПУ. Отослали ко мне. Человек жаловался на резкое возрастание износа расходки. Косую дугу и разбивание сопла. Аппарат с пневмоподжигом, подвижный катод. В момент зажигания катод и сопло в таких системах замкнуты через специальный силовой ключ и после подачи воздуха разжимаются, вытягивая дежурную дугу. Проблемы были с воздухом в системе ЧПУ, да ещё он и плазмотрон другой прицепил, более длинный. В итоге выбило этот ключ - транзисторы отключения дежурной дуги, так как они без токоограничивающего резистора там стояли. Из-за этого с сопла не отключался потенциал массы (изделия, что режут) и дугу сносило в сторону, разбивая сопло. Не думали ранее видимо в Китае, что наши будут цеплять другие плазмотроны. Сейчас то это вроде как устаканили. Восстановил плату, установил токоограничение в виде мощного резюка. Проверил на ручном резаке. Всё работает ОК. Отдал. Как и подозревал, воздух там на ЧПУ не доделали и спалили вновь при первой же пробе со словами - а воздух то тут при чём !??? Благо, резистор повесил ))) Скорее всего обойдётся дело только им. P.S. Сейчас звонил. Извинился !!! Сказал, что сам тупанул и забыл в одном узле воздух открыть. Я посмеялся и попросил его заехать к нам как нибудь, для проверки аппарата. На всякий случай!