Лидеры

Привезли срочную детальку, пришлось выкатываться на станке под расточку. Быстренько выточили оськи для штурвалов, зажали их в редукторы станка и понеслось... Получился "HandWorkCNC" Товарищь стоит на штурвалах, я ему кричу "Петька поворот 20" и товарищ быстро крутит штурвал на 20 оборотов. Поржали как лошади, но детальку выкатали. На днях расточу в размер. Заколебался выставлять, ни одной живой базовой плоскости на мосту не осталось. Все точки через калькулятор и измериловку вычислять пришлось. . . На днях расточу, вварю втулку и расточу уже под нужный размер.

А это у большинства производителей так, свои разьемы и свои подключения. Ожидайте, в следующем заказе будут отдельно педали и возможность докупить. Не нуждюсь и не нуждался в педали вообще и никак, была давно, продал. Прекрасно себя чувствую, играя кнопкой горелки на спаде

Мир потихоньку сходит с ума , вот изречение и главное способ "калымный" которому и ржавчина не почем . --------------------------------------------------- Я специально не стал чистить лопухи ржавчины внутри, что бы продемонстрировать решение проблем в сварке корней с запасом. И вот приходит на выручку один из удивительных способов сварки тигом, называю его колымным. ----------------------------------------------------------------- https://m.chinatopcncmachinery.com/news/why-argon-welding-produce-pores-38013078.html

Весьма печально слышать подобные вещи о технологии ремонта сварных швов на объектах Росатома. ..

В продолжение темы про телескопический стульчик. Какой же барный стул без подставки под ноги? Теперь я в бары со своим стулом. Все сделано из неделовых отходов, параметры которых не очень подходили. Спицы подставки слишком узкие, обруч меньшего диаметра, чем хотелось бы, но что было. Пришлось моделировать и проверять запас прочности. Хватило только на 60 кг (если встать на обруч).

Тогда нужно посмотреть, есть ли отверстия в основании, куда вкручивается держатель наконечника. Если внимательно посмотреть каталог- на некоторых держателях видны отверстия.

Добрый день! Надо просто открыть каталог и посмотреть конструкцию горелки и какие есть комплектующие. http://kemppi.inwelding.ru/data/br_mig-torch.pdf В держателе наконечника должно быть отверстие для выхода газа, а в керамическом кольце отверстия для равномерного распределения по объёму сопла.

Ну как в порошковом огнетушителе. Сыплет из горелки порошок, тот сгорает уже)

Тут больше вопросы к Вашим ИТР..

Можете озвучить объект, где в ходу подобные технологии ремонта и организацию, культивирующую столь прогрессивные методы организации сварочных работ на ОПО? Чтобы страна знала своих героев...

Кто же вас допустил до АЭС???? Поры не перекрываются ,,,,, их надобно беспощадно вырезать и уже потом устранять сваркой. Да и вопрос-вопросов какая черная сталь и их море марок????? ,,,,, да и нержавейки тоже море ,,,,,,, так вот озвучьте как это все происходит да еще на АЭС с капиллярным контролем???????????????................

Причем тут АЭС вообще? У Вас подобная технология ремонта прописана в РД? Или это "инициатива на местах"?

Нержавейка для примера, рядом спичка.

Лет пять назад по случаю приобрел данные электроды- диаметром 0.5мм. На вырост, так сказать, так как цанга в моем аппарате рассчитана на работу с электродами диаметром 1мм. Острой нужды в 0.5мм не было- так, поспрашивал, кто цангу мне выточит пару раз и забил на это дело. Да и 0.5 редкий размер- в доступе только "фирма" за невменяемые деньги, да и та в ряде случаев качеством не блещет. Относительно недавно распробовал хранящиеся электроды на другом аппарате, с нужной цангой и решил все-же вернуться к попытке пристроить их на свой аппарат, ибо хороши) На фото упаковка и фото для сравнения 0.5мм и 1мм электродов. Решение было найдено, что называется "лежало под ногами"- была изготовлена серебряная трубочка с толщиной стенки 0.25мм и наружным диаметром 1мм. Продольный плотный стык трубки был пропилен лобзиком. Получилась такая цанга в цангу) И вот результат:

Стульчик телескопический. Для ситуаций, когда при сварке сидеть уже поздно, а стоять еще рано.

Всем привет. У нас как всега все привычно... Стройка медленно движется, свершения свершаются. Подготовили полы к заливке в будущей котельной и в мойке. Ну и собираем опалубку под заливку фундамента административного здания. Надеюсь на днях зальем очередные 90кубов бетона. Пока добрались до опалубки уже всё травой поросло.

Сейчас блогеры автомобильные аккумуляторы так проверяют. На что только не пойдешь ради лайков!

Раз! И легким движением руки убитый вал превращается в целый.

Давно не писал в тему, надо немного размять пальцы. Опять немного автосервиса: У людей немного кузов на самосвале не поднимается, видимо насос без масла долго гоняли. Ведомая шестерня намотала на себя втулку и "профрезеровала" для себя корпус насоса на пару миллиметров, уплотнения частично расплавились. Так как умер и корпус, и шестерни, клиенты решили поменять насос, привезли Б/У, но живой, свои 230 бар выдает по результату проверки. Еще немного автосервиса, но из более старого, установка гидросистемы на седельный КамАЗ (нашел в папке с фотографиями). Сначала разводим немного бардака, потом прикручиваем кронштейны гидробака на раму, потом ставим сам гидробак и начинаем прокладывать рукава: Смешиваем насос и немного "сантехники", да впускной патрубок для установки на коробку ZF пришлось делать аж 180-ти градусным: Выкладываем всю мелочь для монтажа на бак и расчищаем себе место для установки КОМа и насоса: Готовим монтажный комплект КОМа и таки ставим насос на место: Ах да, еще же промежуточную гидроплиту для обратки хотят (самосвалу оно не надо, а вот бензовозу пригодится, изначально комплект гидравлики на самосвал): Вот примерно так получилось. Рукав на обратку не ставим, вместо него ответный быстросъем который служит "местом для парковки" рукава. Так клиент захотел.

Ура, я прозрел!!! Толяныч сегодня сделал мне освещение на фрезерный станок....

Сегодня прям какой-то эрозионный ажиотаж. Сначала обломил метчик в отверстии, пришлось выжигать: Видео работы супердрели - Потом срочно понадобился новый профильный резец с гребенкой как на фото, пришлось напаивать пластину и вырезать новый. - На фотографии изношенный резец которому изготавливалась замена. - Ну и радость моя Залитый фундамент. Правда дождик пошел, с одной стороны в плюс - увлажняет бетон, со второй минус - нельзя заняться гидроизоляцией. Но ничего дождик кончится промажем, утеплим и затрамбуем.

Пока в смеси варишь и 0.8 проволокой, попробуй настроить "струйный перенос", мощности 200А и напряжения 25-26В должно хватить. Металл от 3 мм., отодвинуть горелку поначалу подальше чтоб не испортить наконечник, накрутить напряжение, а потом добавлять подачу проволоки. Поначалу проволока будет оплавляться крупными каплями и надо добавлять скорость подачи пока дуга не уменьшится и, если хватит силы тока в аппарате, то проволока начнет распыляться где-то за 10-5 мм до сварочной ванны без коротких замыканий (почти). Индуктивность убрать в минимум, сопло побольше, вылет проволоки тоже, ну и расход газа увеличить до 12-15 л/мин.. Чтоб уже реально на струйный перенос настроиться лучше чтоб аргоновая смесь была где-то Ar-90%/CO2-10% (если в смеси будет пару процентов кислорода, то еще лучше), и наверное еще лучше будет смесь для нержавейки (Ar-98%/O2-2%) Вот видео человек настраивает аппарат на струйный перенос, но с проволокой 1.2 мм (толще проволока требует больше мощи, для 0.8 мм может и 200А хватит). здесь проволока 1 мм. вот еще учебное видео, человек сначала варит как положено, а потом не очень правильно и комментирует дефекты таблица с параметрами еще одна таблица Варить "углом вперед". Если получится струйный перенос, то это отличный способ варить толстый металл с хорошим проваром. Ну и скорость намного выше.