Лидеры

Попросили дуги на прицеп новые изготовить и заводские еще та хрень из оцинкованной жестянки в 0.6мм толщиной в общем не о чем это не дуги . -------------------------

Все в этом мире повторяется и очередной пациент , чуток поменьше от ГАЗона

Механика ( закрыть- открыть) отработана .Осталось с мелкими нестыковками разобраться и красить.

Дада! Аналогично - сначала тесть, потом я в станице регулярно оживлял Рекорды, Темпы, Рубины и проч. Благо, на кафедре, где я работал, не было проблем с деталями. PS как сейчас помню 6Ф1П с военной приемкой)))

Ну да ! Ещё как застал ! И собирал сам для себя, было дело. Один, правда УЛПТЦ. И ремонтил. После себе 3УСЦТ Чайку собрал и пульт туда врезал от 4-го поколения. Ещё кучу чёрно-белых ламповых делал. Как в деревню к тёще приезжал, так сразу меня тащили бабушки к себе. В основном молоком брал, да яблоками и овощами за ремонт. Точнее не брал, а приносили дочке. Она с тёщей в деревне лето жила. А у себя в посёлке уже такие и 3УСЦТ делал, хотя и чёрно-белых ламповых тоже много ещё было. У деда одного их склад был, УЛПТЦ. Так он мне детали, я ему пузырь. Бартер такой был. Он сам так попросил. Типа что они валяются то, пусть в дело идут и ему хорошо!

@schkaliki, Можно, но лучше в маске. Искры летят куда ни поподя.

Варю только на улице на железном столе, который стоит на земле, Массу на деталь, которая прижата к столу. Включаюсь в розетку с отдельным УЗО (в моём случае: диф. автомат С32, ток утечки 30мА). Года за 4 - ни одного срабатывания УЗО. Нет, УЗО не сломалось, я проверяю кнопкой Наверное я делаю что-то не так но УЗО проблем не создаёт. Аппарат какой-то китайский полуавтомат, наклейки "тоже фейк"... и ручник совсем простенький.

чтобы вам ответить более адекватно, нужно фото режима, фото того что получается. В целом суть ясно но есть тонкости. Выбрав нужную толщину, вы подбираете скорость подачи проволоки. Так вот чем больше подача, тем ниже дуга будет. Следовательно и более холодный режим. В сварке стали, количество проволоки надо подбирать под ваш режим, скорость ведения, высоту положения горелки, наклон, углом вперед или назад ведете. Так же, выбирая толщину материала, на экране отображается два параметра. Один основной - толщина материала, но есть и промежуточные значения, для одной толщины материала есть SWP. Разные SWP имеют несколько отличающиеся режим сварки. Т.е. для одной и той же толщины от 1 до 3-4 разных SWP. Они как раз возможно и смогут вам помочь. Так же, если варите в импульсном режиме, то это более чем актуально. Если варите без импульса в синергетике, то будет доступен режим коррекции индуктивности. Надо использовать весь доступный функционал, тогда точно подберете под себя, что вам надо. Сварка черной стали, штука специфичная. Вначале как на алюминии метал холодный, далее он прогревается и если вести достаточно медленно, то на не большой толщине можно получить разогрев детали такой, что стенки начнут проваливаться и появляется вероятность провала как и образование дырки. Для компенсации этого, можно воспользоваться ХОТСТАРТОМ или ФРОСАЖ, как вам понятнее, т.е. включаете на старте ток в процентах 20-40 больше настроенного и время ставите, например 2-5 секунды и время возврата к исходному току так же в 1-2 секунды. Тогда вы вначале разогреете метал, а после уже разогретый чуть меньшим током варите дальше. Конечно тут надо учитывать качество подгонки кромок. Если то зазор то нет то опять зазор, тут уже надо смотреть, что вас будет устраивать и что можно поднастроить в режиме сварки. Где зазор, там либо большое проплавление с возможностью дырки либо где нет зазора, там будет более высокий валик образовываться. Можно что-то среднее подобрать, но зависит от величины зазора. И конечно не нужно забывать, что рука сварщика тоже должна обладать некоторой стабильностью, чтобы как можно плавнее, без рывков было перемещение горелки. Надеюсь вам сможет помочь данная информация. В противном случае, предоставьте больше вводных данных. При возможности проведем у себя тест и выложу свои выкладки полученного.

@selco, не знаю, что пишут. Мне, чтобы что то вразумительное сказать, надо своими глазами видеть, своими руками щупать. И своей головой подумать. Я ни с какими проблемами при использовании УЗО не сталкивался. Кроме случаев, когда люди сами допускали ошибки при подключении. И не могли разобраться. В принципе, вещь простая, как три рубля.

Убавляете толщину на аппарате и пробуете, любая дыра заваривается на профильной трубе от 1,5 мм без проблем. Ну бывает с остановками, видите что начнет проваливаться, короткая остановка и далее.. Работаю в основном именно трубой профильной от 20х20х1,5 до 12х120х4мм.

@selco, не знаю, что там в генераторе стоит, у меня никогда проблем не было. Кстати, припоминаю. Именно с генератором какие то проблемы были, но не со сварочником, кабинет стоматологический. Электричество отрубили, перешли на генератор. И тут УЗО стало срабатывает. Я как раз там оказался, с земли его поднял, на сухие доски поставил, бардак прекратился. Хотя а так и не понял, что это было. Там рубильник перекидной на оба провода, откуда куда утечка могла идти, не знаю. Тот же генератор, такое же УЗО, когда дом питает, никаких проблем нет. А со сваркой, ПА, ММА, я даже на удлинитель УЗО вешаю, если в сыром месте работать надо. Никогда проблем не было. Да и откуда им взяться, если утечек нет?

Сергей , а вот будет ли терпеть УЗО сварочник ??? , я думаю нервы сварщику оно будет портить с постоянной периодичностью . Вот когда не было у меня 380 да и 220 одно название и хорошо если 180 в сети но и при них Селко отказывался работать выдавал Е 39 то есть не исправна сеть и до 380 было еще далеко по времени и их даже и на столбах не было . Так вот прикупил генератор 18ква , а кратковременно может и до 22 выдавать ну и подключил селко и только вот аппарат включаешь и бац!!! вот эта желтенькая хрень выключала напряжение на ген. , тоже самое и с Меркле и этот 380 в . В общем я от этого далек и знакомого электрика попросил взглянуть , так вот он эту желтенькую хрень отключил два тонюсеньких проводка и генератор стал принимать мои сварочники без проблем да и все остальное , и электрик сказал что это желтенькая хрень типа УЗО чтобы не "убило" но как видите жив здоров . Ну и на счет "бытовых " вилок на сварочных аппаратах 200 амперных . сразу выкидываем и если не разборная отрезаем и вот такие ставим и проблем не будет особо с заземлением и оно у меня есть , забиты уголки 50 на глубину 1.5 метра треугольником с расстоянием в полтора метра и сварены между собой полосой 50х3 ну и дальше медная шина от них в щеток .

@tehsvar, знакомая картина. Телевизоры УЛПЦТ в таком же состоянии иногда приходилось ремонтировать. Ты их не застал, я мне много поковырять пришлось.

С Барнаула прислали Циклон ВУДИ-201. Я пообещал, что в перерывах между партиями Линкольнов V-270TP посмотрю этот аппарат. Хозяин пытался его ремонтировать, менял вентилятор, но случайно что-то замкнул, бахнули транзисторы. Закупил, впаял, но перепутал разъёмы на управлении. Как он решил, возможно сжёг контроллер. У меня осталось немного разных контроллеров на различные серии Циклонов с давней поры, когда мы их ремонтили. Потому и согласился помочь человеку, тем паче, что производитель ему не ответил. Но после вскрытия аппарата и осмотра, я предположил, что это мягко сказано про контроллер ! Весь аппарат перепахан. По принципу - если проверить каждую деталь, то, по идее, аппарат должен запуститься! Но пайка ужасная, полно трещин на планарных резисторах, обрывы. Я вообще удивлён был, что он у хозяина даже искрил. Правда индикаторы не работали, как он сказал.

Завтра первые курсанты нашего учебного подразделения будут сдавать контрольные тесты на допуск к производству товарной продукции-слегка мандражируют ,это нормально.... Пока тренировались в сварке учебных образцов-приходит один из моих выпускников из ВЭМТ...слово-за слово....правила для всех одни-играючи отваривает КСС и убывает в ОК с вердиктом -"Брать немедленно"... У курсантов лёгкий шок-они его практически вдвое старше..... а как так?-Образование ,ребята, правильное образование... .

И так. До нынешнего момента на импульсных полуавтоматах не работал совсем. Корочек сварщика не имею в принципе. Все что будет показано и описано здесь - сугубо мое личное вмдение на процесс. Поэтому если есть критика, а тут есть к чем упридраться, то советуйте. Будем учится и принимать к сведению. Шерман. Немножко разобрался с настройками и уже опытным путем набиваю опыт. Толщина свариваемых деталей 2/3/4/5/10мм. Положения всевозможные. На аппарате выставляю только скорость подачи проволоки и толщину свариваемого материала. Причем толщину свариваемого материала выставляю не по факту, а по ощущениям. Индуктивность ( еще не разобрался на что влияет) установил +10%. При первыз попытках варить алюминий очень сильно вымучался с подготовкой аппарата к работе. Первое это горелка. В комплекте идет 15. По советам поставил 36 3метра. Заменил канал на тефлоновый. Подрезал тефлон и подогнал под самые ролики (впритык с обоих сторон). Катушки с проволокой под алюм все разнокалиберные. Катушка на 2 кг диаметром 200мм, но ширина значительно больше. Крышка на аппарате не закрывается. Перешел на 7кг катушки. На первых парах была огромная проблемма с наконечниками - проволока попросту приваривалась. Как понимаю неправильная настройка и сброс капли происходит в сопле, а зачастую и впритык к наконечнику. Что приводит к привариванию. Неразлучными стали кусок стальной проволоки по диаметру наконечника, плоскогубцы и напильник. Спасаю наконечники как могу. Обнаружил неприятную особенность. При сварке деталей с плавающим зазором, приходится периодически зазор заплавлять точками. Аппарат с каждой следующей точкой продолжает свою установленную программу. И очередную точку он начинает со сброса капли. Как итог напильник, плоскогубцы и кусок стальной проволоки. Если везет - продолжаешь, если нет - новый наконечник. Промежуточный вывод. Аппарат варит с коробки. Но хоть для какой нибудь работы и результата, надо либо опыт, либо хорошая теория. Ибо после 2 десятков завареных наконечников ты будешь думать что аппарат гавно, китайцы редиски, а эту работу лучше делать радсом. Аппаратом полностью доволен,с поставленными задачами справляется. Но с настройками надо разобраться. И швы поприятнее будут.

@Weldermax, В присадку бил дугой дядь? Мне такое удавалось на 15-18А и то с пульсом, вообще тема конечно спорная один радик варится и на 20-25А без пульса другой превращается в труху и при стартовом щелчке в 5-10А. Также при заглушке сот в бачке начинают травить соседние. Замена штуцеров кирдык резьбе, радиатор Cat погрузчик, ток 125А.

Радиатор кондиционера. Ток 30А, пруток 4043,1.6

Внесу свои пять копеек. Из-за своего конструктива есть 1-2-3 контурные радиаторы собрание в одно целое. На месте соединения рвёт их причина скорей всего сторона гидравлического радиатора. Когда обмерзает сапун то рвёт гидравлику в 3-15, особенно когда работают на удар типо гидромолот вешают. Самое простое вырубить соты и заварить. Варить электродами крайне не советую. Сколько видел деятелей, ни когда не получается. Примеры моих работ https://www.instagram.com/p/CNsDSv6DG0L/?utm_medium=copy_link Они могут быть и 140мм толщиной https://www.instagram.com/p/B_zZG8dD7v6/?utm_medium=copy_link И прибамбасинг сразу. Для вырубки используем сверло 8 удлинение. Ну дорубаеем по типу стамески. Второй радиатор я делал часа может два, больше кантуешь его