Лидеры

Гараж в порядок к зиме приводим и опять в помощь мои друзья , ну и конечно не без платно они же приехали заработать . Ну и заодно своих "осликов " подремонтировать Ну и ресивер алюминиевый должон держать 9АТИ , а он не держит хотя шов супер жирный . Поправили

На днях пришлось пилить пополам "Монетку" Ф400. Чтобы зажать приварили её к трубе Ф250 и в пилу... По другому никак, высота "таблетки" всего 160мм а надо отпилить 90мм так как очень неохота спускать в стружку кусок болванки Ф400х70мм. -- Когда пользуюсь этим станком понимаю: "Я обожаю свою пилу", это прекрасное устройство, сделано Болгарами, но гораздо продуманнее, навороченее и удобнее JET-ов которые у меня стоят в других цехах. Единственный минус в пользовании это вес, катать по цеху в одного не реально, тупо буксуешь по бетону. Но этот-же вес положительно сказывается на характеристиках самой пилы. Разбежка у блина после распила по высоте составила всего 0,5мм. Я обожаю этот станок. -- https://youtu.be/qdPsULiPWtQ --

Лексус спорткар. Замена верхнего бачка. Использовал только листовой металл. Довольно кропотливая работа - места под капотом мало - почти копия пластика.

Требовать можно у начальника о повышении зарплаты ,,,, здесь скорее уместнее попросить пояснений ,,,,, да ладно проехали .... Будут вам пояснения . Ресивер скорее пристукнули (погнули ) и посему лопнул и сварка , предыдущий сварщик в принципе сделал все чо мог , и похоже не один раз варили сие место отсель и шов такой жирный , но увы корень имел не сплавление и это практически частое явление на Ал. сплавах и не только на них и вот он то и решал крепость соединения и не сразу а именно как затяжная болезнь и по шву сразу и не найти трещину и только зачистка фрезой открыла визуально трещину . Вот вам "памятка" именно по Ал корням Так как ресивер вскрывать не захотели с удаление масла эмульсии из него то в моем случае как и в предыдущих корень не проварить то есть он провариться но сплавления не будет и все повториться , вот тут заплатка 3мм толщиной в самый раз и скорее водила забудет со временем, где стоит сей ресивер. Ну и почитайте тут если не лень . https://www.drive2.ru/o/b/1706620/ Вот еще покажу из двух маленьких один длинный и где то оно есть уже на форуме но не найду . И так в сим случае все очищено и т.д. но это не означает что корень сплавиться даже с поддувом, вот тут подкладное колечко в помощь и не мной придумано весь мир так варит и с ним 100% гарантия что все будет проварено и сплавлено и шов будет держать до конца жизни сих ресиверов и они быстрее сгниют чем шов лопнет .

-- На этом станочке довольно развитая система СОЖ, в кучу точек льет, на видео половина кранов перекрыта из-за ненадобности. СОЖ фильтруется от взвесей и в бак сливается, а мусор и стружку конвейером выкидывает в бак для стружки.

https://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/9/4/6/17085649.jpg https://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/1/0/17084017.jpg

@dub, спасибо. стало теперь понятнее. так оно и понятно. Убирают внутренние напряжения. Но если узел это одно, а если рама да и крашенная, то тут в печке его ... отпуск не сделать и как был шов с внутренним напряжением так и будет как и около шовная зона, а следовательно и лопнет. Либо перекрашивать. Краска не термостойкая же. Ни какой аппарат не поможет. Мы проводили эксперимент по одной стали. В песке остужали и прочее. Разные вариации. Разный присадок. Но без печки и с некоторой программой нагрева остывания так и не победили. Да, не лопается от дикого удара кувалды с первого раза, но все же не выдерживает шов после энного удара. А после печки шву хоть бы хны. Опыт как получение знаний, положительный, а вот результат отрицательный. Ну и клиент хотел упростить производственный цикл, что бы без отпуска можно было. А это увы не обойти. Скажем так, нам это не удалось победить. Нужна лаборатория, нужны эксперименты. В некоторых случаях люди годами технологию отрабатывают. что нам было не доступно. Возможности у титана другие по сравнении с тем же углепластиком. Назначения изделий разные. Плюс рынок диктует условия, нужно больше но дешевле, значит дорогое производство должно смениться на более дешевое. При этом изделие одноразовое получается. Хотя если проф техника ломается, то она и не подразумевает починку. Только ставим новое.

"Русская Дымка" имеет честь объявить о наборе кандидатов на позицию сварщика РАДС без опыта работы и соответствующего образования-открыто учебное подразделение. Подробную информацию вы можете узнать: тел. 8 922 999 0045 (Дарья), 8 922 660 1660 (Наталья) эл. почта: [email protected]

Довольно старый камазовский радиатор. Идеальный вариант 1827- стенки труб изъедены коррозией.

ХеХеХе. Приветствую вас Господа. Сегодня мне удалось выделить пару часов на доделку своей токарной тумбочки, ибо валяющиеся на столе сверла с центрами достали неимоверно. -- Были нарезаны трубочки Ф57 из стали в качестве корпуса и трубочки Ф50 из канашной пластиковой трубы в качестве защитного вкладыша, чтобы не царапать конусы. Ну и из этих заготовок были изготовлены чудесные держалки под КМ5. Тем кто будет повторять обращу внимание на то, что донца не заварены а специально приварена труба 16х16, чтобы всякий мусор свободно высыпался из стакана а конус провалиться не мог. -- -- Осталось сделать еще пару держалок для сверлышек, а то половина только влезла и можно будет заморочится задней стенкой тумбочки.

А это может быть и перегретый мотор.

@TechMike,посоветую выбирать не исходя из бюджета, который непонятно по каким критериям обозначен. А исходя из проверенных вариантов. http://websvarka.ru/talk/topic/13478-pomogite-s-vyborom-poluavtomata-3/?p=479017. Вегу берите, и будет Вам счастье. Разница там в 3 тысячи. Напишите в магазин, поторгуйтесь. Это нормально, чуток скинут. Сварыч, Сварочные технологии. Может ещё где есть чуток дешевле. "Газ вначале не планирую" - а что планируете? Геморрой на голову с порошковой проволокой?

@Sakhalin_Cat,Неплохая система. На нашенском просто стружка падает в поддон для стружки. Форсунка смазки непосредственно над полотном выходящим из реза. На маленьких пилах насосы подвешены в бачках для сож, что предохраняет от загребания мусора со дна.

При ближайшем расмотрении там видны раковины, они видимо не держат. Жирный шов не помог. Заплатка помогла.

Приведу некоторые примеры пайки алюминиевых радиаторов 1827 припоем. Флюс кислый Алютин 51. Это кадмиево-цинковые припои с добавкой серебра. Просматривая материалы по пайке алюминия 1827 припоем, все время натыкаешься на одно обстоятельство : этим припоем пытаются паять открытым пламенем. Направляют пламя ацетиленовой или пропановой горелки на флюс, он темнеет, обугливается, теряет свои свойства и делается заключение - для пайки алюминия он малопригоден. Приведу несколько фотографий восстановления сот радиаторов с различными повреждениями. Надо сказать, что для пайки тонкостенных трубок (0,35мм) он подходит больше, чем Кастолин 192фбк. Надо помнить, что повышенная жидкотекучесть 192 не всегда позволяет перекрыть значительные площади поврежденных тонкостенных сот. Надо еще учитывать трещинообразование припоев на основе цинка при нанесении их на площади более 15мм/3 и более - герметичности не всегда удается добиться. Итак соты с различными повреждениями. Все-таки незаслуженно задвинут в угол этот припой. Остатки флюса лучше удалять уксусом.

https://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/7/0/2/17079207.jpg

посмотрите Хелви. Может что-то подберете. Да, дороже но не сильно. Хотя ... кому и тысяча рублей шибко дорогая монета. По крайней мере если под заказ то сроки очевидные.

Сегодня развлекался с латунью. Притащили корпус от помпы карчер. Тяжеленный, огроменный. Разморозили. Разделал трещину., наплавил(навалил) и там посмотрим. Наудачу. Есть трещина с другой стороны в резьбе.

начните со следующих слов: Я выбрал вот ... или вот этот .... Что подскажите из этого? P.S. может у вас бюджет 2000р, а вам сейчас насоветуют аппарат в пол ляма, а то и за лям. И поверьте, он будет не плохим )))

Практическое применение 1827. Надрыв трубки радиатора Кадиллак. В этом случае этот припой кстати..., как никогда.

Глубокая "модернизация" продукции Лузар. Хундай Портер 100.

Тут больше давление поддува играет роль. Если давление большое то ванну может выдуть, если мало, то ванна может провалиться. Шов должен быть с небольшим усилением. Особую актуальность это приобретает на сварке телом. Я выходное отверстие поддува делаю всегда 4 мм, расход 4 л/м, как базовое значение, а так по месту. Ну и по окислению обратного валика.

Поддон МТЗ. Пористость по середине стенки отливки. Вполне возможно, что расслоение произошло после удара или это литейный дефект, приведший к разрушению. Выжигать и перед сваркой облицовывать.

Клапанная крышка Мерседес. Это какое-то отдохновение души и тела)...без шуток - настолько качественный алюминий.

Змей Горыныч растрескался внутри, но мы его снаружи победили.