Лидеры

Давнишнюю , работу откапал на компе.

Еще бы чутка подсветить со стороны камеры )

Глубокая "модернизация" продукции Лузар. Хундай Портер 100.

Подварил ПА , ну и дальше БЦ на станок уехал . Вчера поправил въезд у ворот , друзья - Таджики помогли 3 часа работы для них денег не взяли и знаю их с 2002 года , я им тоже помогаю чинить их "ишаков" (вело) и они их грузят как настоящих ишаков и иногда удивляешься как можно столько загрузить на велосипед, а рамы то у многих уже алюминий . Ну и самое интересное сегодня . Радиатор Комацу 4 в одном , система охлаждения - интеркулер - масло гидравлика- масло КПП . И так течет масло КПП , год назад в Балашихе ремонтили - залили все компаундом , ну и пару дней назад им отвезли , поковыряли свою смолу и отказались , ну да как ее теперь выковырять всю . Трактор греется так как масло разбрасывает вентилятор и пыль-песок неотменная часть работы трактора все забивает наглухо . В общем без масляного КПП работать нельзя , что то БУ и т.д. не найдешь . Отмыли с водителем и решили родной дырявый оставить в покое и там всего 4 соты , прикупили от УАЗ латунный ну и место с переди позволяет , поставили все работает температура в норме .

Техническая составляющая итальянских конструкций восхитительна. Но, повторюсь, во всем присутствует какая-то нотка разгильдяйства. Это, наверное, ни хорошо, ни плохо, это особенность конструкторской школы.

Нет, функционал, по сравнению с проф. моделями урезан. Они просто взяли программное обеспечение от старших моделей и адаптировали его (урезали), чтобы не создавать конкуренцию более старшей моделе. При урезании не особо тщательно все сделали, может спешили выйти на рынок с новой моделью, а может просто итальянцы.

да думаю это не так и они замахнулись выше . Вот Селко у меня был однофазник 220А и в принципе тоже к бытовухе может быть причислен , но он работает и молодцы инженеры душу в него вложили , вот по сему и работает в том числе и Тритон и однофазники от ЕВМа тоже не лыком шиты .

У меня на Тритоне тоже такого нет. Все от аппарата зависит. Сибора 180 это бытовой аппарат, в отличии от Тритона. Алюминиевую банку я на Тритоне не напрягаясь варил, а на Сиборе, из-за этой особенности, через мучение.

Конечно же я не про розжиг, а про особенности горения дуги на переменном токе. Вот тут все предельно просто и понятно описано. Понимание физики процесса поможет найти настройки.

В продолжение , как то еще в 2015г приезжал друг с Чипа на выставку Weldex ну и своей Газелью задел лист у крыши загнув его малость . Так вот только сейчас дошли руки до сего и "сапожник без сапог" не зря придумали . Да ладно и вот сегодня сим и занялись . уПАЛ уголок 70х70 на коем гнул , размозжил мизинец, переживем и заживет как на собаке ну здесь уже "раненный" но доделать надобно . Товарищ "высотный инспектор " проверил,,,,,, все в норме .

Нюанс в том, что задача учебного центра при ПТУ -заработать денег, а не научить клиента чему-либо.... особенно мухлевать можно на обучении сварщиков, потому, что хотя дуга горит ярко-но сварка для чиновников из ЦЗН-дело тёмное... да и качество обучения никто не оценивает... ну разве что на всяких показухах типа демоэкзамена или соревнованиях, курируемых WSR- но там тоже идея фикс-распил бабла у верхушки и неогребание люлей у низов... Так что найти адекватный УЦ-тот еще квест....

Мне думается, что за 2,5 месяца грамотного и направленного обучения можно подготовить человека для выполнения определенных задач. Нюанс в том, что качественным обучением на курсах от центра занятости в неком ПТУ и не пахнет близко.

О, Ванга ) Надо же. )) Заодно ходячая заочная совесть ))))) Теперь серьезно. Вы не в курсе обстоятельств и целесообразности, чтобы кидать тут гневные обвинения. Речи о "восстановлении резьбы", как разъемного соединения не было, может не очень удачно сформулировал, ибо не все видели то, на что я сослался. Выкручивание шпильки изначально не предполагается. Была решена конкретная задача - получить неразъемное соединение. Решена успешно. Получилась пайкосварка стальной шпильки в алюминиевом основании. Максимально доступным способом. Единственное но. Сопло нужно ставить которое не жалко, может подзагадить. По поводу этого тоже есть, что сказать. Если нужно восстановить резьбу с мелким шагом, то прочность такой резьбы на срыв получается так себе. Потому перерезаю всегда на крупный шаг.

@CKYHC, для 2-х мм электрода, горение куда быстрее чем 3мм электрод. Металла меньше, горит быстрее. Следовательно и подстраиваться надо под то как горит электрод. Плюс зависит от угла. Если рассматривать горизонтальное положение заготовок, то заготовки должны быть без зазора. Да и можно просто без стыка варить, так даже надежнее будет для понимания. Т.е. варите, видите как горит дуга, где начинается и заканчивается шлак. После сбивки шлака, шов должен быть ровным. Если он похож на горный хребет, то либо с током не верно либо со скоростью ведения электрода ошибаетесь. Электрод это сварка не любит спешки. Так же нужно обязательно подготовиться к варке, прежде чем пробовать: метал не должен иметь ржавчину, электроды просушены. И только после этого приступать к пробе. Ваши наблюдения верные, смена полярности приводит к большему или меньшему нагреву электрода. Если вам надо больше наплавлять, то ставите на электрод +, деталь -, если надо глубже проплавить, то меняете, электрод -, деталь +. На сколько будет хорошо отбиваться шлак, зависит от качества сварки, сухие электроды или влажные и собственно от самих электродов. Обмазка бывает разной, от производителя электродов очень сильно зависит. На хороших электродах и при правильном режиме, шлак после остывания может сам отслаиваться, даже без молотка. Сырые электроды или сухие: нет, руками это не ощутить. Нужно либо вакуумную пачку новую открывать либо просто брать и ушить, хотя бы сутки на батарее. Даже такой простой метод сразу явно показывает, на сколько электроды были влажными. Бывают электроды, что им ни чего не помогает, стреляют и хоть тресни. Еще качество обмазки - электрода, показывает вариант обгорания обмазки. От неравномерного обгорания будет не стабильно гореть дуга. Поэтому после поджога дуги и некоторого прохода, гасите дугу и смотрите на обмазку, должен образоваться равномерный капюшон. Я на выставке пробовал от разных производителей. И очень мало у кого были хорошие. Но это приходит понимание со временем. Когда начинаешь хоть как-то оценивать происходящее в процессе горения дуги. P.S. забыл. Качество сварки, образовывание валика, зависит напрямую от метода ведения электродом. Есть восьмерки, есть поступательно-возвратные движения. Но любое движение к которому привыкаешь, нужно делать постоянно стабильным, т.е. это надо набивать руку, набивать мышечную память, чтобы внимание не отбиралось на это и тогда внимание будет уже на самом процессе сварки сосредоточено, т.е. рука своей жизнью живет, а глаза смотрят на то где надо варить, где идет и как идет сплавление, где металл вот вот потечет и нужно либо оборвать дугу либо подкорректировать ток. В самом начале, сварщик смотрит везде и внимание рассеивается, то он за своей рукой смотрит, контролирует движение, то на шов, то обратно, это все отнимает массу времени. Высоту горения тоже надо подобрать и привыкнуть к ней. Высоко держать плохо, низко тоже не правильно, надо выбрать среднюю но стабильную. Тогда валик будет правильно образовываться без подмешивания по центру шва шлака и не будет залипания электрода. Если аппарат качественный, то он будет форсировать дугу и залипнуть не даст. Но это не на дешевом. Хотя на простом аппарате быстрее и легче научиться в ММА. Чем проще аппарат, тем меньше он прощает ошибок и тем быстрее понимаешь, что делаешь не так.

Не помню кто выкладывал, восстановление резьбы на выломанной шпильке с помошью кастолина 192. Сегодня поступил проще. Насыпал на шпильку мелкой поваренной соли. и перешел на неё дугой с алюминия и присадка 4043 на железо прекрасно легла и растеклась. Потом перекрыл, наплавил нужное количество мяса и готово.

Мы им станок чиним, а они нам за это дерево обрабатывают . Есть у людей старый немецкий станок. В нём почти вся жизнь. Целыми днями работают. Сломалась такая деталька. Нужно было как говорицца вчера. Всё пропитано столярным клеем и смолой. В гараже стоял при сварке запах столярки. Трудновато но заварил- постоянная пена. Разделка минимальная - боялся геометрия уйдёт. Ну и наконец доделал заборчик. Вернее разукрасил. Наивное творчество. Как в детском саду. Может пора картины малевать.

Особенно на рядовых курсах, без привязки к конкретному производству

Можно там написать всё, что угодно..даже обучение и оценки по сварке пучком нейтронов.....всё равно никто Ваши бумажки всерьёз воспринимать на нормальном производстве не будет, правильно Дядя Костя сказал... вот отменно сваренные КСС имеют решающий вес в ВАШЕМ СЛУЧАЕ...

к 5А , а скорее в течении этого времени спадает до 00 , но даже пусть и до 5А и они практически не чего не решают как те же 00 , вот даже и не знаю что на них сваривать то , пивная баночка оптимально 17А , лезвие от бритвы не помню но явно выше 5А точно. В общем на Форсаж мгновенный спад и он регулируется по амперам и далее заварка кратера (если отпустить и не нажимать кнопку горелки до конча процесса , и если не дождаться и нажать то процесс восстановиться до исходных выставленных ампер) регулируется по времени . Форсаж Вот у Селко есть конечный ток и аппарат закончит сварку именно на нем что будет выставлено , ну а в остальном практически тоже самое и можно тоже регулировкой сделать "мгновенный спад " любой .

Игорь , 63% - баланс 75% - мгновенный спад тока и от 43А он мгновенно упадет до 10.75А и далее уже постепенно от установленного времени и в моем случае 0.7сек и далее пост газ в 6.7сек , вольфрам должен оставаться чистым без окисла . Вчера привезли БЦ Ямаха от лодочного мотора , в общем подварить и восстановить резьбу и заломыши повыкручивать и их 5 штук . Сегодня не делал и так чуток фрезой подчистил , на сегодня другая задача была помощь жене смородина не будет ждать . В общем 19 банок компотик и это почти 60 литров , очень пользительный . а , БЦ завтра поправим .

Корочки, вкладыши от жевачек, фантики от конфет и записки от мамы документами не являются. Существует всего два документа о получении профессии: 1. Диплом государственного образца о профессиональном образовании (с внесением сведений в федеральный реестр документов об образовании) 2. Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего о прохождении профессионального обучения Всё остальное это просто бумажки, и совершенно неважно что там в них написано...

Ну дом пока изучаю и чем дальше тем интереснее. Во всех комнатах и подполье расставил датчики температуры и влажности. Они с блютузом и собирают статистику. На выхлопные трубы наклеил полоски, чтобы смотреть направление воздушных масс. Трубы печи, грубы и вентиляции идут через крышу и там довольно жарко(классное место сушить всё что угодно). Сегодня наварил шары от подшипников.Расставил для покраски.

Работа

Всё-как всегда. Люмень и чугуний. Свисток в газовом канале. Головка треснувшая. Ещё треснувшая. Головка погрызаная, наплавленная и отфрезерованная. Чугунный коллектор с двигателя катера. Мотор изначально был сухопутный. При переводе оного в водоплавающие-сделали орошение выпуска. В чугун впаяли медь. Неудачно впаяли. Пришлось переделывать. Сдул наляпанное строжкой, обточил бор-фрезой, облудил чугун ПАНЧем, припаял медь ПСром. Блок чугунный пробитый. Блок алюминиевый с похороненным обломком метчика. Выпилил и заплавил. Колокол сцепления чугунный треснувший. Заварил электродами NiCl. Выездные работы. Колокол сцепления алюминиевый. Блоки чугунные. Наварка постелей КВ.

Не,ну а шо?Подвески жи!)))Тяга с мафынки.Было тяжко старым Кемппи запаять,но запаял.Центровка путем личной ответствености,проволочек 1,2 и бумаги,шоб по втулкам масса не прошила.Мафынка стоит мою месячную ЗП...

Коробка Гранта.Пробка конусная ,а дури много.Сварка несложная,если это "нормальный " сплав,Это АК12М2. Хочу сказать не о сложности сварки,а ценообразовании.При нормально сваривающихся сплавах ,тех же АК12, подобная работа займет минут 40(сварка,подгонка,нарезание резьбы) и она несложная ,естественно и цена на эту работу 800 -1000р.С этой же деталью пришлось провозиться два с половиной часа.Трещины разделаны,масло выжег,но сам сплав чрезвычайно грязный -сильная пористость,пенится..Как-то получается так,что вазовские детали варятся по-разному -одни хорошо,вторые никак.Сварку таких сплавов надо оценивать по времени.Зачистить поверхность и на пятно горелкой,а потом уже делать выводы о свариваемости и,следовательно,трудоемкости и цене.

. Какой варварский метод халтуры. И вы еще подобным нае...ом клиента хвастаетесь на форуме? "Удивительные" люди встречаются в этом мире, сделать конкретный брак, обмануть клиента и этим гордится.... Позор. -- Способ восстановления резьбы может быть только один - нарезка резьбы во вновь просверленном отверстии и никак иначе, остальное залепуха и обман.