Лидеры

Добрый вечер всем. Приобрели мне вот такой аппарат, в принципе ничего в нем нет, обычная рабочая лошадка. Через неделю, примерно выложу видео обзор. В аппарате интересно реализовано 2 момента, частота переменного тока, и режим синергетики управления, ещё там что то можно программировать, почитаю мануал, сильно сегодня не вникал.

Давнишнюю , работу откапал на компе.

Не факт!!! , и скорее постоянный ток не подойдет так как оксидная пленка алюминия все же будет присутствовать ну и постоянка с ней ну не как не справиться ну если только на обратной полярности , но это тоже не айс . Вот CuAl8 и там всего 8% алюминия но оксидная пленка делает свое дело и здесь . Все решается на месте сварщиком

будет интересно почитать, на тему подписался А почему именно этот взяли, а не е202?

Основная проблема при сварке ЦАМ - низкая температура кипения цинка, которая ненамного выше, чем температура плавления алюминия. Когда цинк закипает, ванну выплескивает из-за большого давления газа, который выделяется в пузырь (физика примерно та же, что и при кипение воды, или кавитации, энергия давления газа приличная). Чтобы варить с алюминиевой присадкой нужно ухитриться расплавить присадку прежде, чем закипит цинк. Я варю (очень редко), держа дугу на присадке (4043), которая плавясь плавит и ЦАМ, или очень интенсивно подаю присадку в ванну, чтобы ванна охлаждалась до температуры ниже кипения цинка, или прерываю сварку каждый раз, когда цинк готов закипеть.

Не помню кто выкладывал, восстановление резьбы на выломанной шпильке с помошью кастолина 192. Сегодня поступил проще. Насыпал на шпильку мелкой поваренной соли. и перешел на неё дугой с алюминия и присадка 4043 на железо прекрасно легла и растеклась. Потом перекрыл, наплавил нужное количество мяса и готово.

в большей степени цинк, он будет выгорать, а температура испарения у него ох какая низкая. Из личного опыта, получилось более или менее справиться только П\А. В ТИГ эта штука не предсказуемо себя ведет, нет ванны и бах, через секунду, вся конструкция поплыла. П\А точками более или менее. И шов сильно охрупчивается, если чутка перегрел и цинк начал дымить. В ТИГ на постоянке, окисная пленка вообще сильно сопротивляется как на обычном алюминии. Когда я пробовал, не додумался на обратной полярности попробовать, может что-то да и вышло бы. В АС не получилось, точнее результат носил не постоянный характер. Хим состав ЦАМ, что меди, что алюминия, мизер. Но температура меди высокая и отловить момент плавления меди будет еще проблематичнее чем алюминия. Было не давно, корпус компрессора лечил, держит кожух, с ТИГ намучался. Плюнул и все П\А заварил. Получилось конечно менее аккуратно чем ТИГ, но немного болгарки мне было легче применить, чем в ТИГ изгаляться. Не ЦАМ, но что-то китайское не предсказуемое. Иногда шов получался, только местами трещал, а иногда как ЦАМ себя вел. Поэтому вспомнив старое, взял П\А. А ручки в БМВ, отходили несколько лет, так и продал. Держалось не хуже заводского. Первую что с ТИГ пытался, пришлось переделать, лопнула.

@Mad_Shurik, ,без укосин вообще ни как тогда. Вы укосины сделайте буквой С, ну т.е. сплошная полу окружность, для облегчения на лазере отверстий можно сделать. Подобное того, что вы и приложили на фото, на втором. Тогда укосина займет меньше места, но нагрузку по прежнему будет удерживать. Прихватки к укосине зафиксируют Г уголок согнутый из полоски и по факту вы свои 90 градусов легко получите. Гнуть одну полоску или две полоски отдельные приваривать, особой роли не окажет на прочностные характеристики, т.к. основной нагрузки этот угол вообще ни какой не несет, если будет укосина. Укосину можно и дугой сделать, просто согнув, но в таком случае к ней надо приварить полоску между дугой и углом. Но это все будет оказывать нагрузку на стену и на крепления. Т.е. соответствующий крепеж надо использовать и стена должна позволять это удерживать. P.S. чтобы снять нагрузку со стены, тогда нужно использовать конструкцию в виде стеллажа, т.е. упор в пол. Все же на каждой полке по 100кг, это не шутка. И сейчас зафиксированное, при смене влажности может оторваться позже. @sab0tage, труба конечно будет давать более прочное изделие, т.к. замкнутая конструкция. По сути так и конструируются фермы, любые перекрытия.

укосины уже подберете по месту и нагрузке. фото было для примера. подобные из 20 трубы лепил себе в гараж под хранение

@copich, полок будет 3. От пола гаража примерно метр пространства, туда поставлю генератор, канистры, мотоплуг и т.д., далее 3 полки по пол метра пространства по высоте примерно, на первую (самую нижнюю полку) что потяжелее буду хранить, а вторая и третья какие-нибудь коробки с барахлом или домашние вещи какие. Вообще давно назрела необходимость, но вот сейчас дома ремонт делаю и двигать вещи из комнаты в комнату тот ещё квест - задолбало. Благо гараж не один, вывез книги, посуду и т.д. в тот что посуше, но вот полок там тоже особо нет. Полки значительно облегчают пользование гаражом и высвобождают пространство, вот и решился, что пора уже. Тем более есть доступ к лазерной резке металла, можно любую конфигурацию вывести, быстро всё и однородно. Полки примерно 3 метра в длину, кронштейнов на всю длину тоже 3 - 2 крайние и один посередине. Доска 40-ка. Вес на каждую полку думаю выше 100кг. будет. @sab0tage, вот изначально я такие и думал!!! Прям один в один! Но! Отказался в силу того, что гараж узкий, относительно, сильно широкие полки сделать не получится, пространства для комфортной работы с машиной не остаётся совсем. У меня есть довольно много коробок большой длины и с подобными укосинами такую коробку не получится придвинуть вплотную к стене - укосины будут мешать, поэтому подумал и решил, что сделаю укосины более компактные, как бы углублённые, тогда крупногабарит легко поместится.

@Mad_Shurik, круг в основании уголка или прямой угол, не повлияет на конечную жесткость уголка. Основной элемент жесткости, укосина, она определяет, на сколько будет жесткость (нагрузочная способность). Чем дальше, тем нагрузку больше держать будет. Толщина укосины будет элементом который по хорошему нужно просчитать, чтобы на изгиб не стала ваша конструкция работать. Поэтому у ребят и вопрос, что вы задумали и для чего. Самая жесткая конструкция это треугольник. Следовательно чем дальше точки, тем прочнее конечная конструкция. Но в таком уголке, как ваш пример, основная нагрузка будет приходиться на верхний крепежный болт (винт, шуруп ...). Поэтому, может понадобится выше оси полки, дополнительное место приделывать, чтобы нагрузка распределилась. Именно от конечного назначения изделия и будет в целом зависеть тип конструкции уголка.

проще простого. или такое же из трубы 20х20. принцип понятен

Переправа бычка

шастают по городу

Давайте посмотрим,что происходит со средне- высокоуглеродистой сталью во время сварки. Образуется св. ванна -по времени это короткий процесс. В зоне сплавления образуется твердая мартенситная прослойка,то есть происходит закалка металла, такой буферный слой между основным металлом и металлом шва. Он очень твердый и хрупкий. Если вы приварите гловку болта наполовину диаметра к высокоуглеродистой стали и дарите молотком по этому болту, то произойдет отрыв по основному металлу. Структура излома мелкозернистая. Разрушение происходит по хрупкой прослойке. Какими бы электродами не сваривали такую сталь, результат будет один и тот же, т.е. без предварительного подогрева во всех случаях образования мартенситной прослойки не избежать. Что можно сделать в вашем случае. Подогревать металл вы не будете, сверлить тем более. Есть два пути. Первый -это наложение отжигающего валика поверх основного. После образования закалочной структуры, вторым валиком вы греете шов, производя отпуск мартенсита, переводя его в более равновесную структуру, т.е. снижая хрупкость и повышая пластичность прослойки. Второй путь. Это сварка аустенитными электродами, скажем близкими к ст 316 с несколькими процентами молибдена. При сварке такими эл. также образуется хрупкая прослойка, но пластичность металла шва будет компенсировать нагрузку.

Подварил ПА , ну и дальше БЦ на станок уехал . Вчера поправил въезд у ворот , друзья - Таджики помогли 3 часа работы для них денег не взяли и знаю их с 2002 года , я им тоже помогаю чинить их "ишаков" (вело) и они их грузят как настоящих ишаков и иногда удивляешься как можно столько загрузить на велосипед, а рамы то у многих уже алюминий . Ну и самое интересное сегодня . Радиатор Комацу 4 в одном , система охлаждения - интеркулер - масло гидравлика- масло КПП . И так течет масло КПП , год назад в Балашихе ремонтили - залили все компаундом , ну и пару дней назад им отвезли , поковыряли свою смолу и отказались , ну да как ее теперь выковырять всю . Трактор греется так как масло разбрасывает вентилятор и пыль-песок неотменная часть работы трактора все забивает наглухо . В общем без масляного КПП работать нельзя , что то БУ и т.д. не найдешь . Отмыли с водителем и решили родной дырявый оставить в покое и там всего 4 соты , прикупили от УАЗ латунный ну и место с переди позволяет , поставили все работает температура в норме .

Мы им станок чиним, а они нам за это дерево обрабатывают . Есть у людей старый немецкий станок. В нём почти вся жизнь. Целыми днями работают. Сломалась такая деталька. Нужно было как говорицца вчера. Всё пропитано столярным клеем и смолой. В гараже стоял при сварке запах столярки. Трудновато но заварил- постоянная пена. Разделка минимальная - боялся геометрия уйдёт. Ну и наконец доделал заборчик. Вернее разукрасил. Наивное творчество. Как в детском саду. Может пора картины малевать.

Игорь , 63% - баланс 75% - мгновенный спад тока и от 43А он мгновенно упадет до 10.75А и далее уже постепенно от установленного времени и в моем случае 0.7сек и далее пост газ в 6.7сек , вольфрам должен оставаться чистым без окисла . Вчера привезли БЦ Ямаха от лодочного мотора , в общем подварить и восстановить резьбу и заломыши повыкручивать и их 5 штук . Сегодня не делал и так чуток фрезой подчистил , на сегодня другая задача была помощь жене смородина не будет ждать . В общем 19 банок компотик и это почти 60 литров , очень пользительный . а , БЦ завтра поправим .

добавлю что-ли фоток и я. Вчера ездил на запуск оборудования. Сварка нержи без разделки кромок. За один проход. Толщина 8 мм, скорость сварки 20 см в минуту. С верхней защитой шва, особо не заморачивались, чтобы смотреть за процессом, да и в планах верх будет зачищаться болгаркой до ровной поверхности. Корень шва тоже будет убираться, гладкая поверхность с двух сторон, при этом подрезов шва и любого утонения не допускается. До этого варили под флюсом с двух сторон.

Давно не работаю, так, чтобы конкретно. Дети кормят. Но иногда барабаны для конкретных пацанов ещё делаю. 22 года назад делал дачу в горах. Но жизнь течёт, все меняется. Доделки, переделки. Один санузел переделал, два новых сделал. Вот такие суровые сантехнические будни. Это 22 года назад делал. Цвет косячит, как будто ржавый налёт. Реально все блестит, это блики. А это уже свежее. Лето у нас необычно дождливое и прохладное. Вот второй санузел. Еще выровнять выходы на смеситель надо и примазать алебастером. Сегодня этим и занимался.

@Calma, этого хватает чтобы качественно закрыть 99% всех работ (если говорить про массовую ремонтную сварку), за всю свою практику пару раз пожалел, что нет 4047 под рукой. Ну а сейчас вообще ремонтная сварка по алюминию стреляет пару раз в год, остальное время - новый прокат. Если бы сейчас занимался плотно ремонтом, то конечно прикупил бы 4047, все остальное - лишнее, для каких-то специфических работ.