Лидеры

Одна из последних работ - индуктор. Раньше не приходилось что-то подобное собирать на столько мелкое из меди. Толщина пластин 1 мм. Промежуточный результат, все сварено медной жилой от провода связи. Ну и к массивной части это все приварено медно-фосфорным припоем. После, обработал кислотной пастой для нержавейки, чтобы убрать черноту. Все проверено керосином на герметичность. Ну и сюда же в тему мелких работ

Тоже всякая мелкота.

@ВлаДон, Доброго дня,для начало нужно определится какая техника и с каким весом,будет там находится.Тут самый простой сопромат:зная нагрузку от техники в снаряженном состоянии и развессовку по осям и площадь пятна контакта найдете давление на вашу площадку.Тут еще один самый важный момент это коэф.перегруза и коэф.динамики + учитывать нужно работу на удар, если такой есть. Вот Вам несколько примеров с принципами расчета.Книга Михайлов А.М. Сопротивление материалов в примера параграф 44 стр 310. @ВлаДон, Абашева Л.П. Расчет балочных клеток.pdf Михайлов А.М. Сопротивление материалов в примерах (1971).djvu

Нерж,спот 190А

Доброго времени суток коллеги. Доделали заказ Газпром. Установки очистки воды. Материал 12х18н10т, толщина 8мм. Швы по требованию под рентген, правда 20%

Когда происходит залом сверла или метчика ( в данном случае сверла) на значительной глубине в сложных и дорогих деталях,то единственный способ исправить ситуацию - это выжечь остатки на электроэрозионном станке. Распределительная плита, Ф 6мм, глубина около 100мм.

У меня теперь тоже есть сварочный робот, почти как у Валеры Бадера ))) Аппарат - Viking mig200 double pulse. Смесь 80/20. Одиночный пульс.

У официалов — много дешевле, но для частного лица заказать разовый заказ еще те танцы с бубном . И газовые с водяными отличаются по диаметрам......и 26-е газовые отличаются так же от других газовых.

Собрал под 20-ку, пакет 8м.

В общем все эти обычные схемы подключения газа от производителей газобалонного оборудования - регуляторы расхода, ротаметры и даже дорогущие двухступенчатые "Optimator"-ы, "Optiflow"-ы, "Ecosaver"-ы), а также "обычные" схемы борьбы с пшиками - экономайзеры/оптимизаторы установленные то ли сразу после редуктора, то ли сразу перед аппаратом - в общем все они работают неправильно. Одни дают слишком большие и долгие пшики, другие не дают пшиков вообще и не дают возможности автоматического поднятия давления газа в рукаве горелки при ее сильных перегибах или засорении сопла - такое автоматическое поднятие давления необходимо для восстановления объема потока газа проходящего через такие перегибы или засорения.... Правильная схема выглядит так: * Под источником газа подразумевается баллон с редуктором или газовая рампа с настроенным давлением на стандартные 3,5 Бар. Описывается это как "Система высокого давления, с ограничением пшиков и с автоматической компенсацией расхода газа" 1. Баллон газа или рампа с обычным редуктором (не регулятором расхода или ротаметром, чтобы из них сделать "обычный редуктор" нужно из регулятора расхода выкрутить расходную дюзу или полностью открыть кран на встроенном ротаметре) настроенным на рабочее давление от 1,6 атм. до 3,5 атм (в случае с углекислотой бывает настраивают и до 5 атм. чтоб редуктор не замерзал). 2. Шланг/рукав от редуктора - желательно с малым или очень малым внутренним диаметром, типа на 6 мм. или даже на 3,2 мм. - меньше внутренний объем шланга - меньше избыточного давления будет накапливаться в системе. 3. Далее идет в лучшем случае ротаметр с регулировкой расхода для врезки в рукав/шланг, также можно поставить просто игольчатый кран, или что-то вроде расходной дюзы - смысл в том чтобы ограничивать/регулировать расход газа, но не давление. 4. "Аккумулятор газа" - нужен для накопления небольшого количества газа под повышенным давлением перед электроклапаном для того чтобы организовать небольшой пшик в начале сварки. 5. После "Аккумулятора газа" и сразу перед электроклапаном желательно чтобы шла, скажем так, "широкая дюза" - нужна для ограничения скорости и мощности начального пшика, но при этом чтобы она не ограничивала расход газа в системе (то есть она должна быть заметно шире чем "расходная дюза", но чтоб при этом могла ограничивать резкость короткого пшика из "аккумулятора газа"). 6. Дальше все как обычно - электроклапан, горелка, сопло, в которых в процессе работы могут образовываться свои "узкие места" из за перегибов, засорения и т.д. Вот еще вариации на тему: Принцип действия: 1. Редуктор на баллоне дает повышенное давление в шлангах - нужно для того чтобы организовать короткий пшик в начале сварки, и чтобы у системы была "автоматическая компенсация расхода газа" - то есть если например в горелке создать незапланированное "узкое место" то ли из за сильных перегибов, то ли из за засорения сопла брызгами, то перед этим узким местом через некоторое время автоматически повысится давление и это давление увеличит количество проходимого газа через это узкое место. 2. Узкий шланг - нужен чтобы не накапливалось слишком много газа под более высоким давлением чем то на которое настроен регулятор расхода - то ли ротаметр, то ли расходная дюза, то ли просто игольчатый клапан, это более высокое давление набегает во время паузы, и чем меньше и дешевле и изношеннее редуктор, тем больше его обычно набегает - то есть это "давление запирания клапана". 3. Ротаметр или калиброванный манометр - как обычно для визуальной оценки расхода. 4. Игольчатый клапан/вентиль или расходная дюза (на схеме она называется "отверстие критического потока") нужны для регулировки и ограничения расхода газа, проходящего из зоны высокого давления (перед дюзой/вентилем при открытом электроклапане) в зону низкого давления (после дюзы/вентиля при открытом электроклапане). При закрытом электроклапане эта дюза/клапан пропускают высокое давление для его накопления в "аккумуляторе газа". 5. Аккумулятор газа - накапливает небольшое количество газа под высоким давление нужное для получения небольшого пшика при начале сварки. Небольшой пшик нужен для быстрой продувки сопла и быстрой подачи газа в зону сварки в момент начала этой сварки. Нужно это для создания качественной защиты сразу в начале процесса сварки, чтобы не было ни в сопле, ни в зоне сварки смеси из воздуха, влаги и защитного газа, а чтобы уже был только защитный газ. В качестве "аккумулятора газа" может служить обычный шланг некоторой длины, объем этого аккумулятора - около 10 куб.см., или 35 см шанга на 6 мм, или 16 см. шланга на 9 мм. 6. Ограничитель пшика - так как пшик может быть слишком быстрым и может из за этого создать завихрения и подсос воздуха в зону сварки, то его скорость надо ограничивать. И чем выше то "высокое давление" на которое настроена система тем более узким наверное должен быть и "ограничитель пшика". Хотя если накрутить давление не слишком высоко, например 1,5-2 атм. то он может и не сильно нужен, на таком давлении получается как бы "резкий старт", хотя и он, по идее может дать некоторое завихрение и подпортить начало... В общем это система с высоким давлением без больших и долгих пшиков но с нужным коротким пшиком и с автоматической компенсации расхода газа в случае засорений, перегибов и т.п. "Высокое давление" вычисляется по формуле: "Абсолютное Давление требуемое для получения нужного расхода газа на данной горелке с данным соплом" умножаем на 2,1 = и получаем минимальное значение Абсолютного Давления на которое нужно настроить редуктор. Абсолютое Давление - это грубо говоря "давление на манометре + 1 атм.", та атмосфера, которая у нас в окружающей среде. Для получения нормального расхода газа (10-25 л/мин) нужно 0,3-0,5 атм. давления по манометру, значит абсолютное давление будет где-то 1,3-1,5 атм. Умножаем это давление на 2,1 и получаем 2,7-3,2 атм. абсолютного давления, которое должно быть до дюзы/игольчатого вентиля, вычитаем 1 атм. и получаем минимальный уровень того давления, которое должно быть на манометре редуктора = 1,7-2,2 атм. Зачем нужен такой уровень давления и разница как минимум в 2,1 раза - при таком давлении скорость потока газа в расходной дюзе становиться сверхзвуковой и как бы быстро ни отбирать газ из зоны низкого давления скорость потока газа через дюзу не увеличится - на этом и основан принцип работы регуляторов-расходомеров с калиброванным манометром рабочего давления. Увеличить расход можно только увеличением давления до расходной дюзы. Короче нужно это для точности измерений и регулировки.

Эх, пока другие станки в плане покупать. От вращателя тоже не отказался бы.

Если вопрос про тт характеристики то вот для примера. http://www.germess.ru/promo/appareli_peregruzochnie_mosty

Сегодня немного собиралась печурка. Надо с ней заканчивать, а то дырка в бокс с улицы напрягает но не греет.

Василий всех благ!

Wаsек Василий, с днем рождения! ps что-то давно от тебя новостей нет...

Wаsек, с днём рождения!

Ездил сегодня на завод ЖБИ, поставил машину точечной сварки для сварки арматуры Увидел предшественника на котором раньше работали, не мог не сфотографировать табличку блока управления Весь станок фоткать не стал, по причине плачевного состояния, от вида которого становится грустно

Обязательно!! После приемки представителем Газпрома трубопровод разбирается, моется в кислоте местными рабочими и собирается обратно. На нас сборка и сварка по контракту. Конечного результата не могу показать, так как при нас приняли работу и сразу отправили восвояси с инструментом, дабы не платить ещё за рабочую смену.

Очередная рыба. Рыба удильщик. Длина 56 см, ширина 24 см , высота 34 см.

Магистраль вывесили наконец-то, скоро подварим наверное.

... был момент когда нечего было делать ( ) , но оказалась удобная вещь , вот и получилась затея с продолжением . типа карбюризация .

у китайцев есть что-то подобное от 12-24В работает. По отзывам вроде бы все гуд и температуру хорошую дают. Главное, выхлоп на улицу организован. Не знаю как отбирается тепло, то вроде бы дует без выхлопных газов в помещение. А еще можно организовать удаленное управление и по средству СМС запускать и гасить. Сам на такое посматриваю, для гаража. Кушает знатно но и энергии выдает не мало. А так же выхлопную трубу можно использовать как дополнительный обогреватель ... т.е. не сразу выводить на улицу, а за счет длины будет дополнительный подогрев внутри помещения.

Понял , но и сие не беда , "управляемая дуга " и Вад11 знает что говорит и думаю немного тренировки , принесут плоды да и думаю денежку , главное подобрать диаметр вольфрама + заточка + настройка аппарата амперы + баланс+частота тока и может даже импульс и ну все это опробовать на "!кошках" или тренировочной детали.

Зачем грохнуть???? , не надо и очень интересна темка ,,,,,, вот выше своего сообщения, мое почитайте и думаю ваше начальство надумает вам только лишних проблем ,,,,, удачи .

Да зачем сий поворот и 100% просто не чего не выйдет хорошего да и плохого тоже. Так вот слухайте и перво на перво прочтите вот эти листовочки. ЗЫ ладно и это книжки ,,,,, ну а теперь чуток практики и про управляемую дугу озвучил Вад11 и главное сие позволяют современные источники тока + коротенькая дуга и захватывать дугой больше толстую деталь и присадочек не особо толстый для корня самое то и остальное накидаете вторым проходом . Ну и это не главное , вот у меня для нерж из алюминия , под алюминий из нерж и не обязательно профиль можно и уголок из нерж 30х30 или 40х40 или даже 50х50 в общем вариантов много. Снимаете фаску с вершинки уголка или профиля какую вам нужно , прижимом прижимаете и варите с учетом "управляемой дуги и обратный валик будет гладенький и нужного размера то есть лучше чем даже в роботосварке . Действуйте !!!! и потом нам покажите и расскажите .

РДС из той же серии: Shielded Metal Arc Welding.pdf