Лидеры

Трубы, корень, заполнение и облицовка на одном режиме. 18-19V , 100-115А (2.4м/мин) Контроль: гидроиспытания. Лист, толщина 90мм. Корень 19-20V , 150-160A (3.9м/мин) Заполнение 33-34V 270-290А(7.1м/мин) Облицовка 32-33V 240-260A(6.8м/мин) Контроль: УЗК На облицовке ошибку совершил, надо было поднабрать побольше заполнения, из за чего вышло не очень. Как отмазка можно сказать что шов все равно счищается заподлицо+ мех. обработка.

Ремонт бака на 800л, протерло под креплением, дыру заварил ТИГ накладки полуавтоматом.

как обещал.вот так сделал.правда толщина там 5 мм. а не 4мм как сказал на видео.снежик ямаха.лохматых годов.сложно запчасти купить.заказчик в восторге. только почему то в высоком качестве не смог загрузить.хз.

Как бы да если сеть не просажена и амперы не совсем китайские и тем более баланс выкручивал сразу до минимума а разделка как отче наш.... После сварки бочки зачистил будто никто и не варил. Нашел фотке но не все. на этом по середине подобная трещина заварил со вскрытием а этот переделывал кастолином от предыдущего сварщика, варил он с наружи и потекла трубка рядом, кастолин спас.

@dr Zoidberg,я предлагал Вам оптимальный вариант ремонта , если Вы думаете что 200а мало, то зачем вообще взяли в ремонт дорогостоящую деталь. П. С. Как минимум просто не красиво просить совета, а потом зубоскалить!

вот тут видно что шов просто насран.да ещё и катет гуляет плюс минус километр.вам говорят что ток нужно добавить.вы всё принемаете в штыки.я думаю что многие со мной согласятся что по току вы ошиблись.вам нужно его добавить но вы боитесь прожига.скорее всего причина в этом.не чувствуете вы метал.или не понимаете как должно быть.я бы такое изделие не купил.глядя на такой шов.развалится оно через год это 100%

@Шурпет, ГОСТ Р ИСО 4063-2010

но судя по вашим швам.....опыта у вас нет.....и слушать вы не хотите.подсказки рядом.даже валера селко устал объяснять что к чему.а он извините на минуточку в ссср обучался как и все мы.только он на почтовом ящике работал с возможностью и доступу к многим аппаратам.опыт не пропьёшь.за сим откланиваюсь.прислушаться вы не хотите.варите как знаете.форум для вас не авторитет.у своя волна.удачи.

Вообще без проблем, без подогревов однофазного аппарата хватает на эти радиаторы, если катодное распыление (баланс) по минимуму ставить. С разделкой естественно. Вскрывать конечно нужно как можно меньше, чисто чтобы залезть горелкой.

Красава, при вашем способе аппарат превратился из 200А в 300А или более, сразу нельзя озвучить какими амперами собираемся лечить "монстра"? и ты не поверишь, я лечил подобный радиатор на 190А и вполне хватает, суть ремонта озвучил, дело в том что со стороны сот варить неудобно и теплоотвод больше чем изнутри плюс можно и подогреть, кто мешает?

Да так вот немцы и советуют , если шланг более 10метр.

Вот еще. Труба + колпак, стенка 16мм ; отвод + резьба стенка 10-12мм 18-19V , 110-130А(2.5-2.8м/мин) Контроль: Гидроиспытания. Ширина шва 12-16мм

Валера.швы забыл сфотографировать.они один хрен под зачистку были.варил 4043 1мм.в пульсе 130 ампер.подготовка в разделку. прихваток было штук 200.что бы не повело.варил зажав в струбцины по всей длине.1мм в середине всё таки убежал.но не критично.пластик склиз потом поправит по мере износа.так сказать гусянка отшлифует плоскость.все эти беды от того что народ катает по накатанному.а нужно нырнуть в пухляк.гусянка и склиз снегом смазывается.вот про это забывают.......и потом бяда.......

Сергей , ну вы нам готовое показали и пластиковые направляющие уже на месте, а хотелось бы швы посмотреть . На канал подписался и сегодня усе посмотрю Сергей да чо тут руку набивать , у него "капельный процесс" и рука не поможет так как стабильности нет в нем и отсель швы с "холмами" , но человек почему то "подсел" на сие и пока его не кто не переубедил .

,так и сами швы .

https://www.avito.ru/samara/predlozheniya_uslug/servis_vyhlopnyh_sistem_2037341940Наткнулся на объявление и ох...нел.

думаю вам такое не снилось сколько мы варим. аппараты селко.плазма селко.зачистные макита. шпарим только в путь.

@ugaida, он корректно работает и с расходомером на 12 литров. Выигрыш в определенных случаях будет меньше и может быть нецелесообразным. Помимо этого у второй ступени есть еще ряд преимуществ. Нужно уметь пользоваться оборудованием, применять согласно поставленных задач и все будет хорошо. Кому-то и микроскоп развод- гвозди плохо забивает, а манагеры об этом не предупредили. Караул!

Вот не должен прыгать шарик и значит что то не доделали в оптимизаторе . http://websvarka.ru/talk/topic/2971-vybor-reduktora-smesiteli-reduktory-s-raskhodo/?p=320137 Хотя здесь тоже чуток подпрыгивает с оптимизатором И все таки самое лучшее СССРовский двухступенчатый , шарик плавно выходит на рабочий режим , у меня и шланг до сварочника 10метров , но работает прекрасно .

у меня даже нет намёка на поднятие шарика.единственное беда при разных температурах.3 градуса и 14 градусов.при трёх градусов приходится подкручивать на плюс.газ не идёт.по ходу замерзает.всё работает чётко.уже как 2 года.

у Вас много теории.здесь практика нужна.очень сложно объяснить человеку что колёса должны быть круглые а не квадратные.Вы как то по другому на мир смотрите.здесь я и ребята с форума бессильны чем то помочь.разберитесь в своей голове и потом поговорим.и доказывать думаю здесь что либо бесполезно.

руку нужно набивать.попробуйте возвратно поступательные движения.то есть вперёд и чуть назад и проплавление будет и катет поднимете.и ток добавить можно.ещё длинной дуги поиграйте.и будет всё хорошо.здесь нет проплавления.тока не хватает.попробуйте тестовую деталь сварить до прожига на предельном токе а потом его уменьшить.поймаете золотую середину и будет Вам счастье.сталь поймаете.там и до алюминия не далеко.а всё остальное с опытом придёт. а если разоритесь на пульсовый аппарат.то будет вообще круто.разница будет земля и небо.брызг нет.всё как в струе только на маленьких токах.удачи.

Купил тоже,хрень полнейшая.Еле соединил с редуктором,а пшики только смог уменьшить чуть-чуть,но как были так и остались.Все измерения проводил по приставному ротаметру,шарик прыгает,но до верха чуть недостаёт.Чешский может по другому работает,но отдавать 5 рублей,слишком цывильно,можно купить четыре баллона аргона.Так что не ведитесь на эту хрень.Спаял штуцера серебром,по другому только точить.Давление редуктор держит второй день

Возьмите Эво,даже в минимальном фарше,там есть минимум три программы по СО2,работают более чем...

Швы надо до конца доводить.

Не не стреляли, с собой везли - половина мужиков охотники. А вот рыбалка на речках и тала(строганина) из мороженных хариусов, ленков это да.

Ну не знаю что у вас за производительность с малой подачей проволоки , и вот посмотри что получается и без перевода все прекрасно видно . Нам бы что то показали , а пока только одни разговоры .

Есть у меня постоянный клиент, имеет несколько зерновозов, возит в соседнюю область один щебень, а обратно — другой. Время от времени просит поварить пару дисков. Они у него трескают из-за перегруза, но он в курсе.... и видимо его это устраивает. Вот и привез в прошедшую субботу пару дисков. Говорит, что они уже варились, но пускают в районе сварки, и один в районе соска. Уже был начал чистить, но решил сфотографировать остатки чужого ремонта Повычищал старое сранье и прогрел пропаном для определения трещины Позаваривал А также заварил место старого соска и трещину рядом, и перенес сосок в другое место После чего позачищал свои места сварки... Тут вон видно как стальные варились, а вы про легкосплавы тут рассказываете.

Расходомер это второй манометр ?) Ну там хотя бы регулируется именно давление , а не проходное сечение . Я вообще плохо понимаю смысл ротаметра на баллоне . Более логично его ставить перед самим аппаратом . Тогда и жиклером можно будет регулировать расход и минимизировать пшик ( перерасход). А вот размер гистерезиса зависит от конструктивна редуктора : чем меньше мембрана и редуцирующая пружина тем больше гистерезис и пшик на одной ступени

Я то понял что сказал . Есть такое понятие как гистерезис - кривая которая характеризует работу редуктора . Редуктор открывается и закрывается при разных давлениях . Допустим вы настроили расход какой-то ротаметром , редуктор отрыт , газ протекает . Отпустили кнопку , клапан закрылся , а вот редуктор ещё нет , начинает расти давление в шланге и только потом он закрывается . При следующем нажатии получяем пшик , газ пошел из системы , а редуктор закрыт еще , когда давление упадет до точки открытия редуктора появится выставленный расход . Пшик это работа гистерезиса , это разница между точкой закрыя и открытия редуктора . Так вот что первая ступень что вторая имеет гистерезис , так работают редуктора на баллонах , без этого ни как . Задача первой ступени как можно больше сузить этот график второй ступени . Подать на вторую ступень гораздо меньшее давление чём верхняя точка гистерезиса . И если ранее редуктор открывался при 0.5 , а закрывался при 1 ( условно ) , то теперь он будет работать в диапазоне 0.5-0.6 ( условно ) . Гистерезиса не избежать , но его можно свести на минимум настройками обоих ступеней

Сходил попробовал.Поставил оптимизатор,пшыки небольшие.Редуктор чешский с расходомером,пшыки не большие,поставил расходомер,пшыков почти не слышно.Это всё на слух.Проверяю ротаметром на горелке,шарик везде прыгает почти до верха.ВЫВОД:Чешский редуктор с ротаметром,лучше не брать,работает как китайский с сильными пшиками,чешский редуктор с расходомером,работает очень прилично и один и с оптимизатором ещё лучше.Оптимизатор очень чувствуется на редукторе с ротаметром.

@ugaida, это не развод. Нужно понимать, в каком случае от второй ступени будет выигрыш и польза, а в каком- можно обойтись без нее.

А что то кроме коробок сваривали ? Может еще есть пара фоток

@SAV, это как в библии ,если не ошибаюсь, можно всю жизнь думать что веришь а на самом деле ошибаться, можно всю жизнь работать врачом но так и не научиться лечить

@ugaida, Вы не правы. Давление в вашем редукторе регулируется большой крутилкой снизу, а маленькая, боковая — перекрывает подачу газа без сброса давления большой. Вы можете не закрывая вентиль на баллоне ограничить доступ поступления газа к сварочнику путем закрытия маленькой барашки. Жиклер правильно называется дюзой и в некоторых редукторах размещается внутри проходного отверстия на выходе из редуктора.

@brat_h, я держал в руках СК 20, вот хоть пристрели, не заметил разницы с моей 20-кой от Оcim, только моя с усиленной головой Parker, 300А АС варю регулярно ей. За что переплачивать? Скоро 3 года как пользуюсь. А оболочка на силиконовый шланг однозначно нужна, 26 за горелку вообще не считаю. Это чудо сгорит в наших условиях, дуга разгореться не успеет. Их на Авито стряпают умельцы без оболочки используют шланг, и правда зачем? Это не тот инструмент, скорее учебный.

Это не тот вариант, когда чем больше — тем лучше. Существует куча видео о тестах и принципах работы оптимизаторов и экономайзеров сварочных газов https://www.youtube.com/results?search_query=+сварочный++оптимизатор Просто существует проблемы с подключением их к редукторам с манометрами. Из того, что приходилось встречать, самые распространенные оптимизаторы и экономайзеры имеют резьбовое подключение — 16х1,5 ( в большинстве случаев. ) а резьба на выходе из редуктора — как правило G 1/4" или 12х1. Вот и приходится придумывать как их вместе "поженить" Наилучшим результатом было бы резьбовой переходник мама- папа, но стандартных переходников лично я не встречал. Вот и приходится колхозить.

Наверное каждый выбирает конструкцию шланг-пакета под суто свои условия сварки, исходя из того, что эти условия могут кардинально розниться, от сварки в лаболаторных условиях, до сварки в цеху или даже чуть ли не в полевых условия. По этому, наверное нужен компромис между гибкостью и защитой шланг пакета. Лично для себя я забабахкал такой рукав:

Ну я исходил из качества , а катет это так скажем отвлеченная величина и она меняется при одних и тех же настройках даже от движения горелки . Вот катет немцы обозначают от настройки , но даже они признают и сколь раз на выставке говорено ими , что этот параметр ориентировочный и боле не чего , а о десятках думаю разговора вообще не может быть и сварщик их ловить не будет (не робот) он просто будет выполнять свою работу со своим подчерком , иначе бы все сварщики были как на подбор, "на одно лицо " .

Он раскрывет вопросы очевидные для нас, но непонятные новичкам. Получается полезное чтиво.По моему.

вопрос к модераторам?почему профиль SAV не возможно ни посмотреть ни написать личное сообщение.это как понимать?Валера селко тоже задал этот вопрос.но мимо ушей......... а то человек тут вопросы задаёт?правда я не пойму почему нужно варить в импульсе углекислотой?нахрена?если давно всё придумано.ставишь смесь и погнал. а ещё всех сварочные маски текмен этого человека не устраивают.хотя весь мир в них работает.странно как то.всё это.какие то тесты с фонариком ни кому не нужные.теперь пульс в кислоте.что тоо не тот в консерватории или мозгах у этого инженера. этот человек за кого себя выдаёт?БОТ ему название.

Начнем будни с прошлой недели и не со сварки . Три дня метель была во второй самая-самая , в общем поработали в сласть мышцы поразмяли и вес чуток убрали, впрочем он почти в норме . Началось все вечером А утром Ну и сегодня - ювелирка Улитка от Мерседес-спринтер , что то влетело в нее и буртик на коей опирается резиновое уплотнительное колечко от части снесло . Поправили Форсаж рулит , впрочем больше для ТИГ у меня и нет не чего . Подогрели до 90г и все прошло как надо и поехала улитка в токарку Хе , румыны нынче делают для немца . из нутрей тоже прошлись-подровняли

Сварил себе такой котёл для эксперемента. Сейчас люди всё чаще стали покупать автоматические котлы Приходилось много врезать всяких разных котлов,в основном они все с колдцами. Вот решил себе зделать с колдцами. Кпд больше чем у котла с трубками (в трубках вода). Температура дымохода 180'градусов.замерял пирометром.

При том-есть пара моментов... 1. Далеко не всегда можно обеспечить продувку полости бака не только достаточным объёмом воздуха, но так же-в полном объёме. Что называется, от крышки до донца. 2. У абсолютного большинства гаражных мастеров в арсенале присутствуют полуавтомат и сопутствующий ему баллон углекислого газа. Но нет достаточно мощного компрессора, выдающего хотя бы полкуба в минуту. Пётр, для апологетов сварки "по-бырому" и задёшево-это "терра инкогнита"!!!

Уже всё изучили - не ухудшается там ничего по сравнению с "обычной сваркой в смеси". То что делает импульсный аппарат программно, почти то же самое делает высокая плотность тока при струйном переносе. И по большому счету импульсный перенос металла придумали для того, чтобы сделать как бы струйный перенос, но на мощностях крупнокапельного "КЗ" переноса и с возможностью варить в разных положениях. Вот график с разными типами естественных переносов металла (короткая дуга, переходная, струйная) и программными (ColdArc, импульсная, ForceArc) Металл активно окисляется в сварочной смеси только пока жидкая капля не сорвалась с конца проволоки. И в полноценном струйном переносе эти капли и очень мелкие, и долго не задерживаются на проволоке. Вот для наглядности: Единственные недостатки струйного переноса - только сварка в нижнем положении (правда опытные люди говорят, что можно и вертикалы спускать, и потолочные углы варить), и еще - проплавление глубокое только по центру шва (там где дуга выгрызает себе канавку в основном металле), поэтому надо или точно целиться между кромок, или делать колебания. Америкосы специально закупают/предлагают смеси "обогащенные" аргоном, чтоб на маломощных аппаратах варить струёй, типа с лучшим проплавлением и без всяких импульсников.

Как показывает практика, доли пациентов, поступающих от агрегатчиков и костоправов-почти равные. Итак, алюминий. Хоть я и стараюсь следовать правилу "варить только снятое", но иногда приходится ему изменять. "Штаны" системы рециркуляции пришлось варить по месту. Часть обварил сверху, часть-снизу, с зеркалом. Снял, убедился, что без недоваров и подрезов. Поставил назад, убедился, что поводок нету, всё встало ровно. Обрыв клапана и его последствия-столь же частая хворь, как и коррозия алюминия. Немного реже-трещины от перегрева. ГБЦ маздовского дизеля. Фордовская бензинка. Началось с малого, холостой прогон дугой "несколько" удлинил разделку и шов... В достаточно узком канале горелка Агни-35 чувствует себя вполне вольготно. Блок УМЗ-421. Глюк расточного станка привёл к тому, что расточная головка проскочила низ гильзы и прогрызла отверстие в масляный канал. Подлез и заварил. Зачистил бор-фрезой. Бросилось в глаза "какчество" нонешнего УМЗшного литья. Точки на коренной постели-это не грязь, а поры... Механоиды отличились, "треснули" корпус ТНВД ЯМЗ-238. Всё как всегда-разделка, корень, заполнение, обдирка обратного валика. К слову о коррозии алюминия. ГБЦ Хёнде. Формировал водяные каналы с помощью угольного электрода ф 5 мм. "Подгоны" от кузовщиков. Картер КП. Выкрутил заломыши методом приварки гаек.

это факт. Позиционируют они их именно для сварки на холодную. Более того, даже в некоторых советских книгах ЦЧ-4 упоминается как электрод для сварки на холодную. За такое руки надо отрывать, пусть Венеру изображают.Вообще использование железо-никелевых электродов без обмазки и на холодную - риск получения микротрещин в наплавленном материале. Я прутки 92.60 и 92.58 только с хорошим подогревом употребляю во избежание...

Заварил я наконец то этот блок цилиндров чугунный. Огромное спасибо за советы всем. Легко и просто не вышло. Получил надеюсь бесценный и важный опыт. Вобщем трещину разрезал, разбил, сделал кромки. Панча нету у меня. Купить что то както не до этого, да и редко чугун варить обращаются. Были только простые электроды по чугуну советские, диаметром 3 мм. Варил по трещине вертикально спозиционировав трещину. Короткими участками отковывая каждые 3-4 см. Вроде ниче, нормально. После заполнения, шов треснул при остывании в двух местах поперек трещины. Разбил их насквозь с разделкой снова аккуратно и менее нагревая еще осторожнее варю. Вроде ниче, но одна трещина снова прям по сварке после полного остывания трескается. Немного отчаялся, снова ее разбиваю разрезаю, "облизываю, шепчу молитвы" , Очень осторожно по чуть чуть с полным остыванием варю, и Ура !!!!! Вроде не треснуло. Смотрю во все глаза на неё и так и сяк и попозже и снова, нормально ! Стоит и не трескается. Фотки прилагаю. Может кому поможет. Ребята, еще раз спасибо за поддержку. Мысли вслух- а когда ровнять на станке будут, не треснет? И сколько просить за работу? Я сказал заказчику 4 рубля. Это нормально?