Лидеры

Давеча довелось мне плотно поаргонить. Вот такое корыто - ёмкость под сыпучие удобрения: Внешний угол полностью аргоном, изнутри фрагментами усилено п/а: НУ и ещё было всякого. Интересно, что когда начинает это всё получаться, то звёздная болезнь захлёстывает с головой.

Пара подшипников, пара квадрата на 14, пара обрезков на 20 по быстрому сваял радиусточилку: точил под Ф27

С остатков профиля нерж 304, 30*30*2,соорудил тележку для хранения и обслуживания лодочного мотора. Все швы светлые, хотя на фото почему то кажутся темными.

Количество сварочных аппаратов на квадратный километр становится больше но, качество постоянно падает.

Ну наконец-то дошли руки до лазерного станка. Затащили на второй этаж (тяжелый зараза), и начали собирать потихоньку. Сначала поставил трубку: На фтором фото видно "высоковольтную муфту" из термоусадки и термоклея, семь слоев. Это не совсем моя идея, так у поставщика трубки задумано (я только клей добавил в эту конструкцию). Потом радиатор от системы водяного охлаждения настольного компьютера (как выяснилось, его вполне хватает, и он просто был в наличии): И капитальная ошибка (на втором фото), я по наивности думал что компрессор "от аквариума" тихий ... и прикрутил его к станку, через родные резиновые лапы. Но он похож на отбойный молоток. Толи он таким всегда был, толи за время работы у предыдущих владельцев выработал свой ресурс тишины. Надо открутить будет, может потише будет. Потом подключим станок к магистрали, но ее самой пока нет в этом помещении, а попробовать хочется. Заодно разобрал и продул блок питания трубки, а то куча пыли при его напряжении напрягает. Внутри он сработан довольно добротно. Ну и наконец пробуем в деле. Пробовали на самом интересном для меня материале, на стекле. Результат довольно интересен, мне нравится. Простая надпись, внутри контура видны остатки стеклянной крошки, и следы волокон ткани, которой я пытался оттереть эту крошку. Стекло разумеется не испаряется, оно "откалывается" от основной массы микрофрагментами, кусочками размером с мелкую соль. Потом решили взять логотип: Конечно телефон не может макросъемку, но частицы стекла оставшиеся в зоне реза хороши видны. Удалять ее можно металлической щеткой (только не усердствовать). Ну и еще пара фотографий, просто чтобы были: В общем, все работает, впереди куча проб (и скорее всего ошибок тоже), ведь для каждого материала надо подобрать мощность в луче и скорость обработки.

Передняя часть стартера. Напоследок немного шлифанул,чтоб нормально село на посадочное место

Петр , не удивительно и еще полгодика стримов Ютуб довольно известных (не нам чита) и сварка алюминия да и остального будет не то что в СО , на воздухе варить будут . ВОТ это все от туда же и как терпит Ютуб Там другая технология, без про плавления. Мы не циклимся на проплавление в таких случаях, прорезаем разделываем и варим. Проверено! А время пусть тратят другие на обратный валик. По другому работаем

Не родившийся пэт бутылка, отличный пенал для электродов вольфрамовых для выезда

Жлобство, оно в любой стране жлобство... вообще заметил что народ тупеет.... печалька....

Я уже раньше показывал жесть. Жесть, это когда клиент привозит треснувший диск и говорит что не понимает почему эти диски так часто трескают )))

Реально - жесть.... Как это возможно? Уронить ванну на диске... У них мощи аппарата не хватит, на большинстве (90% не менее) стоят 200Амперные , большей часть сундуки.

Но не все это понимают.))))

Интересно посмотреть что внутри... У меня на Форде задний диск ушел под замену. А почему? Потому что устал я его сваривать. 7! трещин...это всего, а так одна, полгода - вторая и т.д. Видимо время, 12 лет, но остальные каким то образом живут. Как это объяснить я не знаю. И своим клиентам после третьей трещины говорю - спасет только замена.

- Доктор, ну почему у всех врачей такой непонятный почерк? Вот что вы мне ту понаписали? - Облитерирующий эндартериит, пароксизмальная тахикардия, дисциркуляторная энцефалопатия. - Чёрт, да вы и говорите как пишите!

Приветствую, товарищи! G_Kar, тут все просто и интуитивно понятно... При нажатии на "поворотный регулятор параметров", на картинке кнопка №6, выбираются ячейки памяти, их всего 3 - CH0, CH1 и СН2... например, выбираете СН0, выставляете необходимые параметры и, через несколько секунд экран моргнет, параметры сохранились, опять нажимаете на регулятор №6 ячейка поменяется на СН1, так же, выставляете необходимые параметры и, ждете пока моргнет экран - параметры сохранились, и т.д.теперь просто нажимая на кнопку №6 вы выбираете нужную ячейку с необходимыми параметрами

Усе верно вы написали , но повторюсь зто не индуктивность и в пульсе она физически не может существовать и только в режиме КЗ . например программа написана под нерж с проволокой 1мм , но она же позволяет выбирать импульс (не знаю сколь на Себора) на Меркле 10 в одну сторону и 10 в другую , у ЕВМ вообще плавно то есть импульс изменяется плавно и от сель больше возможностей для сварщика . Но и 10 в одну и другую сторону хватает с лихвой . Теперь поговорим зачем это нужно , да все просто и зависит от расположения в пространстве шва , его подготовленности и например варим в 2f пространстве и все замечательно , но шов пополз в пространство 3G и вот тут могут возникнуть трудности или будет очень длинная дуга или наоборот короткая и брызги , так вот выбор формы импульса позволяет сварщику подобрать оптимальный импульс для обеих пространств ну и естественно мягкий импульс более медлительный и от сель подача запрограммирована под него и наоборот жесткий скоростной и подача выше , ну а длина дуги очень коректно корректируется или напряжением или подачей проволоки у меркле можно выбрать одно из двух . Вот пример мягкий импульс и он бывает сбивается где неровности с ритма , но не везде и все зависит от настроек , ну и в конце очень жесткий импульс -10 переварил все неровности и колебания горелки и заметьте не разу не запнулся .

@Фунтик, видать дизигнер, ту же дурь шмалял, что и наш У меня то дизайн попроще. Вот хамелеон дизайнерский Но мои дизигнерские потуги никому не интересны, пришлось тупо заварить

Согласен , но думаю главная бяда , гоняют как черти , я молодой тоже гонял но знал где и к технике относился с любовью и уважение , сейчас это все в прошлом , просто легко сейчас стало купить само авто да и резину и те же диски да и скорее молодежь покупает или на родительские или легко доставшиеся деньги и по сему такое и отношение + эта низкопрофильная резина ну не нужна она на дорогах общего пользования . У меня была МАЗДА из Германии с широкой низкопрофильной резиной , управляемость не какая снял и диски до сих пор где то в родительском доме валяются , кстати вот в самой Германии на низкопрофильные есть ограничения и не на всей допустят на дороги . Вот делал и тоже живого места нет на бортиках , сразу сия резина ну не подходит на сей диск и видно не вооруженным глазом но запихали + еще грузиков как выше показали налепят , отстой . Кстати и сам этот диск тоже полный отстой , он 100% тяжелее стального и кто его изваял не известно но скорее не "далекий" инженер от авто .

Чем меньше примесей в сплаве,тем пластичнее металл,а если делать из вторичного алюминия,то и цена будет этим дискам соответствующая ..,то бишь их эксплуатационным свойствам .

Не соглашусь,т.к. даже наличие крутого аппарата не гарант успеха. У меня сундуки Edon-ы(200амп+200амп+315амп), всё нормально сваривается 200-тым c горелкой Wp-20 при должной разделке,зачистке и предварительном подогреве. "Катки" - грузовые,толстостенные варю 315-ым.

@Luckystorm,все, подняли)

Саш, наверное меня зрение уже подводит....

Антон , а почему не наш , вот этот точно лучше Мессера да и чеха переплюнет , вот только жаль сейчас не делают таких инженеры перевелись и два в скрутку делают это я не про наш колхоз , заводы так делают и не какой эстетики а раньше вроде и сему учили инженеров , ну а про качество промолчу . https://www.chipmaker.ru/topic/135260/

Зачем вообще в СССР молотки делали?Мне раз на ногу упал,это же травмоопасно!Блин,на уроках труда учат устройство молотка,материалы,применяемые для его изготовления и ТБ.В частности осмотр бойка перед работой и удаление наклепа,если таковой имеется.

Одно но- в них не лезет целый стандартный вольфрам.А вот дух старой школы,сам пользуюсь,серьезный плюс- не боятся высоких температур.

Мне кажется пора поднять вопрос на обсуждение о запрете публикаций в разделе работа/барахолка лицам у которых меньше 10-25 сообщений.

Да я особо и не задумывался. Эти диски с 5-го Икса. Я подметил, что не живут они долго. Изготовлены они из АК-9. Машина — тежелая, дороги — не важные, пафоса и понтов у хозяев много. Железных дисков конструкцией не предусмотренно. Вот и не ходят они.

Нет, не дешевле. Редуктор у меня уже был, да и вместо него для связки можно взять практически любой подешевле. Оптимизатор стоит копейки. Проблема в том, что у меня очень малый расход- около 3 л/мин. А так как работаю в импульсе- проблема пшики. Хороший редуктор стоит как десять оптимизаторов, да еще и не найти такой, что будет стабильно работать на таком малом расходе. А так- дешево, со своей задачей справляется на 200%, легко заменить.

Несплавления, поры.Грязи много, радиус "выводили" зачистным диском. На внутренней кромке просто лежал металл( боялись ванну уронить).

А мне вот кажется,что за эти же деньги,а может и дешевле можно взять один нормальный,не наш шо самое главное редуктор,установить его вместо этой гирлянды и радоваться. Крайне сомневаюсь,что донмет в состоянии что-то нормальное изготовить.Сугубо личное мнение.

С днём рождения Виктор!!!

Лыжи едут, просто каждый на своей лыжне ...

Джон Рональд Руэл отдыхает)))

Вообще ШРУС молотком не в коем случае ,,,, есть монтажка типа гвоздодер именно типа но не сам гвоздодер , вот ей подцепили к коробке деревянный брусочек как прокладку чтобы не проломить и чуток прикладываем усилие ШРУС выходит спокойно , и так вытаскивали совсем без надежные ШРУС по которым бывает целый день молотили молотками и даже кувалдами . Ну во первых вы не по назначению использовали молоток , во вторых он только подкаленный и не как подшипник то есть имеет какую то вязкость . Для чего подкаливали да все просто и в некоторых специальностях молоток работает в день почти 8 часов без перерыва . Вот помню 16ть мне было и работал на заводе , продукцию насосы ТНВД упаковывали в ящики с СССРовской педантичностью , то есть промасленная бумага перегородки в ящике удерживающие ТНВД ну и с верху крышка со стальной лентой , так вот на упаковке работали в основном немые не знаю почему но факт был , так вот бог у них кое что забрал но в замен и дал , резкость и скорость, говорящим до них по сим параметрам очень далеко ,,,,, так вот работа молотка в их руках схожа с с....ссс. ... перфоратором , в одной руке горсть гвоздей в другой молоток , гвоздь вылетает из одной руки и тут же получает удар молотком и пробив стальную ленту вонзается в дерево и все с одного удара , вот и представьте в их руках не подкаленный молоток , на пол смены не хватит , подкаленные и те думаю пару недель только жили . ЗЫ , за день две смены завод делал 1200шт насосов и это 1200ящиков , сколь гвоздей в ящике не знаю но допустим 20 х 1200 = 24000 ударов поделим на три молотка (три человека работало на упаковке ) ........

Вопрос к вам- зачем вы делали так? вы первые нарушили правила пользования инструментом. Использовать нужно выколотку и травму не получили. .

Не мы такие,жизнь такая...Сосед по гаражу попросил заварить,до этого пытался локальные дупла подваривать,но дно все как решето,решили его заменить полностью.Интересно,не первый раз вижу подобную коррозию(?) и не могу понять,чем она вызвана- в бидоне явно не было агрессивных жидкостей типа браги или молока.

Камнерезная мастерская, бывшая Фаберже, вот такую красоту делают из камня.

Случайно обратил внимание на маркировку стола на работе.Однако.

Не так давно я опять "играл в сварщика", чинил ковш на нашем погрузчике. Примерно так оно выглядело: верхняя полка треснула посередине (такой он нам достался) и загнулась вниз (в основном от поднятия тяжестей). Так как погрузчик у нас используется не только по прямому назначению, но и для перевозки всякой всячины по территории, загиб порядком мешал. Собака не является неисправностью . Было решено вырезать верхнюю полку, и поставить заплатку (править довольно трудоемко): На заплатку пошла полка от двутавра из 09Г2С. Получилось довольно толсто, но это позволило обойтись без загиба по фронту (там раньше загиб для жесткости был). Ну и все это было приварено (швы чуть кривые, но что поделать, варю редко). Верх: Низ: Ну и швы поближе, первый проход криво конечно, но на втором уже лучше: Я позже конечно приварю туда петлю (для разных грузоподъемных операций), по просьбам трудящихся. Но для нее надо будет вырезать усилители, чтобы ничего не гнуло и не отрывало. Длинно получилось, но у меня это уже традиция .

Что это ?

Изготовление клейма ООО "Центр Технической Помощи", г. Южно-Сахалинск. Подписывайтесь на наш Инстаграм

Круазик,на фото сразу прослеживается диагноз, маниакальную тягу к бесплатному сварочному аппарату и избыток свободного времени.)

Тихо, мирно, приучил приносить мытые детали.

От некоторых "сварщиков" иной раз такое услышишь -- волос стынет. Вы знаете, например, что при сварке весь углерод из железа выгорает. А свищи, и поры -- это как раз не выгоревший углерод. Это значит тока мало -- ты металл не прогрел. Металл должен у тебя вариться в прямом смысле слова, чтоб выгорел весь углерод, и тогда получается качественный шов. Вот. Так и хочется спросить: "Валерчик, а сколько весит литр железа?..."

Я проще делаю- задаю вопрос (простой) на который у них нет ответа, уровень профтеха , "сливаются" моментально. Потом спокойно делаю свою работу. Способов " осадить" таких много, даже без мата и применения физ. силы.

А зачем, сгорит всё при сварке. Я сказал об этом заказчику( первый раз обратился) в последующем обращении будет послан, в жёсткой форме.Иногда поражают некоторые, берутся за сварку, по грязи, маслу и получают полное фиаско в ремонте, потом жалуются о потерянном времени и израсходованных материалах "в пустую".Я потрачу время на подготовку, и спокойно восстановлю радиатор, в последствии клиент придёт опять ко мне и дальше будем сотрудничать.