Лидеры

Давеча довелось мне плотно поаргонить. Вот такое корыто - ёмкость под сыпучие удобрения: Внешний угол полностью аргоном, изнутри фрагментами усилено п/а: НУ и ещё было всякого. Интересно, что когда начинает это всё получаться, то звёздная болезнь захлёстывает с головой.

Пара подшипников, пара квадрата на 14, пара обрезков на 20 по быстрому сваял радиусточилку: точил под Ф27

С остатков профиля нерж 304, 30*30*2,соорудил тележку для хранения и обслуживания лодочного мотора. Все швы светлые, хотя на фото почему то кажутся темными.

Количество сварочных аппаратов на квадратный километр становится больше но, качество постоянно падает.

Ну наконец-то дошли руки до лазерного станка. Затащили на второй этаж (тяжелый зараза), и начали собирать потихоньку. Сначала поставил трубку: На фтором фото видно "высоковольтную муфту" из термоусадки и термоклея, семь слоев. Это не совсем моя идея, так у поставщика трубки задумано (я только клей добавил в эту конструкцию). Потом радиатор от системы водяного охлаждения настольного компьютера (как выяснилось, его вполне хватает, и он просто был в наличии): И капитальная ошибка (на втором фото), я по наивности думал что компрессор "от аквариума" тихий ... и прикрутил его к станку, через родные резиновые лапы. Но он похож на отбойный молоток. Толи он таким всегда был, толи за время работы у предыдущих владельцев выработал свой ресурс тишины. Надо открутить будет, может потише будет. Потом подключим станок к магистрали, но ее самой пока нет в этом помещении, а попробовать хочется. Заодно разобрал и продул блок питания трубки, а то куча пыли при его напряжении напрягает. Внутри он сработан довольно добротно. Ну и наконец пробуем в деле. Пробовали на самом интересном для меня материале, на стекле. Результат довольно интересен, мне нравится. Простая надпись, внутри контура видны остатки стеклянной крошки, и следы волокон ткани, которой я пытался оттереть эту крошку. Стекло разумеется не испаряется, оно "откалывается" от основной массы микрофрагментами, кусочками размером с мелкую соль. Потом решили взять логотип: Конечно телефон не может макросъемку, но частицы стекла оставшиеся в зоне реза хороши видны. Удалять ее можно металлической щеткой (только не усердствовать). Ну и еще пара фотографий, просто чтобы были: В общем, все работает, впереди куча проб (и скорее всего ошибок тоже), ведь для каждого материала надо подобрать мощность в луче и скорость обработки.

Передняя часть стартера. Напоследок немного шлифанул,чтоб нормально село на посадочное место

Петр , не удивительно и еще полгодика стримов Ютуб довольно известных (не нам чита) и сварка алюминия да и остального будет не то что в СО , на воздухе варить будут . ВОТ это все от туда же и как терпит Ютуб Там другая технология, без про плавления. Мы не циклимся на проплавление в таких случаях, прорезаем разделываем и варим. Проверено! А время пусть тратят другие на обратный валик. По другому работаем

Не родившийся пэт бутылка, отличный пенал для электродов вольфрамовых для выезда

Жлобство, оно в любой стране жлобство... вообще заметил что народ тупеет.... печалька....

Я уже раньше показывал жесть. Жесть, это когда клиент привозит треснувший диск и говорит что не понимает почему эти диски так часто трескают )))

Реально - жесть.... Как это возможно? Уронить ванну на диске... У них мощи аппарата не хватит, на большинстве (90% не менее) стоят 200Амперные , большей часть сундуки.

Но не все это понимают.))))

Интересно посмотреть что внутри... У меня на Форде задний диск ушел под замену. А почему? Потому что устал я его сваривать. 7! трещин...это всего, а так одна, полгода - вторая и т.д. Видимо время, 12 лет, но остальные каким то образом живут. Как это объяснить я не знаю. И своим клиентам после третьей трещины говорю - спасет только замена.

- Доктор, ну почему у всех врачей такой непонятный почерк? Вот что вы мне ту понаписали? - Облитерирующий эндартериит, пароксизмальная тахикардия, дисциркуляторная энцефалопатия. - Чёрт, да вы и говорите как пишите!

Приветствую, товарищи! G_Kar, тут все просто и интуитивно понятно... При нажатии на "поворотный регулятор параметров", на картинке кнопка №6, выбираются ячейки памяти, их всего 3 - CH0, CH1 и СН2... например, выбираете СН0, выставляете необходимые параметры и, через несколько секунд экран моргнет, параметры сохранились, опять нажимаете на регулятор №6 ячейка поменяется на СН1, так же, выставляете необходимые параметры и, ждете пока моргнет экран - параметры сохранились, и т.д.теперь просто нажимая на кнопку №6 вы выбираете нужную ячейку с необходимыми параметрами

Усе верно вы написали , но повторюсь зто не индуктивность и в пульсе она физически не может существовать и только в режиме КЗ . например программа написана под нерж с проволокой 1мм , но она же позволяет выбирать импульс (не знаю сколь на Себора) на Меркле 10 в одну сторону и 10 в другую , у ЕВМ вообще плавно то есть импульс изменяется плавно и от сель больше возможностей для сварщика . Но и 10 в одну и другую сторону хватает с лихвой . Теперь поговорим зачем это нужно , да все просто и зависит от расположения в пространстве шва , его подготовленности и например варим в 2f пространстве и все замечательно , но шов пополз в пространство 3G и вот тут могут возникнуть трудности или будет очень длинная дуга или наоборот короткая и брызги , так вот выбор формы импульса позволяет сварщику подобрать оптимальный импульс для обеих пространств ну и естественно мягкий импульс более медлительный и от сель подача запрограммирована под него и наоборот жесткий скоростной и подача выше , ну а длина дуги очень коректно корректируется или напряжением или подачей проволоки у меркле можно выбрать одно из двух . Вот пример мягкий импульс и он бывает сбивается где неровности с ритма , но не везде и все зависит от настроек , ну и в конце очень жесткий импульс -10 переварил все неровности и колебания горелки и заметьте не разу не запнулся .

@Фунтик, видать дизигнер, ту же дурь шмалял, что и наш У меня то дизайн попроще. Вот хамелеон дизайнерский Но мои дизигнерские потуги никому не интересны, пришлось тупо заварить

Согласен , но думаю главная бяда , гоняют как черти , я молодой тоже гонял но знал где и к технике относился с любовью и уважение , сейчас это все в прошлом , просто легко сейчас стало купить само авто да и резину и те же диски да и скорее молодежь покупает или на родительские или легко доставшиеся деньги и по сему такое и отношение + эта низкопрофильная резина ну не нужна она на дорогах общего пользования . У меня была МАЗДА из Германии с широкой низкопрофильной резиной , управляемость не какая снял и диски до сих пор где то в родительском доме валяются , кстати вот в самой Германии на низкопрофильные есть ограничения и не на всей допустят на дороги . Вот делал и тоже живого места нет на бортиках , сразу сия резина ну не подходит на сей диск и видно не вооруженным глазом но запихали + еще грузиков как выше показали налепят , отстой . Кстати и сам этот диск тоже полный отстой , он 100% тяжелее стального и кто его изваял не известно но скорее не "далекий" инженер от авто .

Чем меньше примесей в сплаве,тем пластичнее металл,а если делать из вторичного алюминия,то и цена будет этим дискам соответствующая ..,то бишь их эксплуатационным свойствам .

Не соглашусь,т.к. даже наличие крутого аппарата не гарант успеха. У меня сундуки Edon-ы(200амп+200амп+315амп), всё нормально сваривается 200-тым c горелкой Wp-20 при должной разделке,зачистке и предварительном подогреве. "Катки" - грузовые,толстостенные варю 315-ым.

@Luckystorm,все, подняли)

Саш, наверное меня зрение уже подводит....

Антон , а почему не наш , вот этот точно лучше Мессера да и чеха переплюнет , вот только жаль сейчас не делают таких инженеры перевелись и два в скрутку делают это я не про наш колхоз , заводы так делают и не какой эстетики а раньше вроде и сему учили инженеров , ну а про качество промолчу . https://www.chipmaker.ru/topic/135260/

Зачем вообще в СССР молотки делали?Мне раз на ногу упал,это же травмоопасно!Блин,на уроках труда учат устройство молотка,материалы,применяемые для его изготовления и ТБ.В частности осмотр бойка перед работой и удаление наклепа,если таковой имеется.

Одно но- в них не лезет целый стандартный вольфрам.А вот дух старой школы,сам пользуюсь,серьезный плюс- не боятся высоких температур.

Мне кажется пора поднять вопрос на обсуждение о запрете публикаций в разделе работа/барахолка лицам у которых меньше 10-25 сообщений.

Да я особо и не задумывался. Эти диски с 5-го Икса. Я подметил, что не живут они долго. Изготовлены они из АК-9. Машина — тежелая, дороги — не важные, пафоса и понтов у хозяев много. Железных дисков конструкцией не предусмотренно. Вот и не ходят они.

А может вообще запретить размещать обьявления в барахолке кто меньше 5 лет на форуме зарегистрирован, у меня на другом ресурсе за года 3 сообщении 15, а почему потому что темы через три месяца удаляются если нет сообщений, было 200 стало 10 я там в основном и общаюся в купле-продаже. И у новичков иногда всплывают очень хорошие вещи и за нормальную цену, кидалово то же хватает.

Я знаю, свой Перун когда-то там и покупал. Не поленился и посмотрел, даже сейчас в продаже двухступенчатый Перун по цене менее 70 $, но народ и далее сооружает гирлянды.

Нет, не дешевле. Редуктор у меня уже был, да и вместо него для связки можно взять практически любой подешевле. Оптимизатор стоит копейки. Проблема в том, что у меня очень малый расход- около 3 л/мин. А так как работаю в импульсе- проблема пшики. Хороший редуктор стоит как десять оптимизаторов, да еще и не найти такой, что будет стабильно работать на таком малом расходе. А так- дешево, со своей задачей справляется на 200%, легко заменить.

Несплавления, поры.Грязи много, радиус "выводили" зачистным диском. На внутренней кромке просто лежал металл( боялись ванну уронить).

А мне вот кажется,что за эти же деньги,а может и дешевле можно взять один нормальный,не наш шо самое главное редуктор,установить его вместо этой гирлянды и радоваться. Крайне сомневаюсь,что донмет в состоянии что-то нормальное изготовить.Сугубо личное мнение.

@Вад11, что за нержа не помню. Швы все блестят. Всё непонятное трактуется как блеск.

Лыжи едут, просто каждый на своей лыжне ...

Джон Рональд Руэл отдыхает)))

@Sergeich155, Ничего не могу сказать, ниразу не покупал молотки, все мои - старше меня. Даже не знаю откуда они у меня, они же не снашиваются практически, думаю моим внукам по наследству перейдут

Вообще ШРУС молотком не в коем случае ,,,, есть монтажка типа гвоздодер именно типа но не сам гвоздодер , вот ей подцепили к коробке деревянный брусочек как прокладку чтобы не проломить и чуток прикладываем усилие ШРУС выходит спокойно , и так вытаскивали совсем без надежные ШРУС по которым бывает целый день молотили молотками и даже кувалдами . Ну во первых вы не по назначению использовали молоток , во вторых он только подкаленный и не как подшипник то есть имеет какую то вязкость . Для чего подкаливали да все просто и в некоторых специальностях молоток работает в день почти 8 часов без перерыва . Вот помню 16ть мне было и работал на заводе , продукцию насосы ТНВД упаковывали в ящики с СССРовской педантичностью , то есть промасленная бумага перегородки в ящике удерживающие ТНВД ну и с верху крышка со стальной лентой , так вот на упаковке работали в основном немые не знаю почему но факт был , так вот бог у них кое что забрал но в замен и дал , резкость и скорость, говорящим до них по сим параметрам очень далеко ,,,,, так вот работа молотка в их руках схожа с с....ссс. ... перфоратором , в одной руке горсть гвоздей в другой молоток , гвоздь вылетает из одной руки и тут же получает удар молотком и пробив стальную ленту вонзается в дерево и все с одного удара , вот и представьте в их руках не подкаленный молоток , на пол смены не хватит , подкаленные и те думаю пару недель только жили . ЗЫ , за день две смены завод делал 1200шт насосов и это 1200ящиков , сколь гвоздей в ящике не знаю но допустим 20 х 1200 = 24000 ударов поделим на три молотка (три человека работало на упаковке ) ........

Камнерезная мастерская, бывшая Фаберже, вот такую красоту делают из камня.

Эта плита довольно тяжелая и, в целях безопасности, лучше ее поставить на прочный каркас ...целее будете.

Цветные каналы надо пробовать на "зажигалку" , то есть попытаться подплавить канал и если легко плавиться то почти 100% вероятность что это не тефлон а обычная пластмаска коя не обеспечит такого скольжения как настоящий тефлон . Самые правильные каналы черного цвета (по крайней мере раньше так было ) , сейчас пожалуй тоже нужно пробовать на "зажигалку" и плавиться он практически не должен . Как то так и это сугубо мое мнение и опыт .

Добавлю немного субботнего инсайда. Сегодня речь пойдет о нашем недавнем приобретении, которое можно считать крайне удачным: лазерный гравировально-раскроечный станок (лазер углекислотный). Небольшие размеры рабочего поля (600х900мм) и скромная мощность (80Вт в луче) достались совсем недорого, но трубка излучателя была мертва (продавец об этом сразу сказал). Взяли на восстановление и просто "на попробовать", ведь стоимость родной трубки невысока (для ее оптической мощности), и починить его совсем не сложно. Коротко о том что он может, и чего не может. Может резать и объемно гравировать фанеру, картон, различные пластики, кожу и текстиль. Дополнительно может визуально гравировать то, что не режет: стекло, глазури не керамике, саму керамику (не любую конечно), металлические поверхности, окрашенные поверхности (краску сжигает полностью). Не может резать металлы в любом виде (хотя наверное фольгу жечь будет ), объемно гравировать то, что не режет (стекло, металлы, и прочие относительно тугоплавкие вещества). В общем применение одновременно многообразно, но при этом ограниченно. Забрали мы его с импровизированным охладителем (чиллером) в комплекте: И оставили в подсобном помещении, ибо некогда возиться, трубка излучателя еще не пришла с Москвы, и площадь под него не готова (его нужно обеспечить очень хорошей вентиляцией, ибо дымит он сильно). Причина гибели родной трубки выяснилась довольно быстро: скорее всего перегрев от недостаточной циркуляции охлаждающей жидкости. В рубашке охлаждения видно зеленые "водоросли", и это после промывки. Пока мыли, из системы неохотно выходили длинные клочья этой гадости. Они же, видимо, заклинили датчик потока ОЖ в открытом положении (он механический). В общем, потока жидкости скорее всего сильно не хватало. Причина этой беды, антифриз (автомобильный) в системе охлаждения. Производитель рекомендует воду (желательно дистиллированную), и качественный чиллер. Ведро с водой в холодильнике не желательно. Зеркала трубки: глухое (слева под белым керамическим колпачком) и полупрозрачное (выходное окно). У обоих есть водяное охлаждение. Видно что зеркала с завода вклеены, и не нуждаются в юстировке при установке. Это очень удобно. Общий план рабочей зоны и сотовый стол: Оптическая система, более подробно. Отсек для трубки (вверху станка, под открытой красной крышкой, трубка снята) и первое зеркало поворачивающее луч под прямым углом (его также видно на первой фотографии, в правом углу отсека): Да, хомуты крепления трубки с завода такие страшные, гайки подложенные под кронштейн зеркала тоже "входят в комплект поставки". На первом фото второе зеркало и головка, на втором фото головка со стороны входного окна: Всего луч поворачивает три раза под прямым углом, и фокусируется в головке одной линзой. Просто и дешево, но не без недостатков. А теперь электронная часть. Общий вид отсека управления и панель запуска: Панель управления блоком питания трубки (позволяет задать желаемую мощность излучения) и термометры, один просто висит в воздухе, второй должен жить в контуре охлаждения (на деле лежал в ведре с антифризом, в холодильнике). Сейчас оба висят рядом (разность показаний еще предстоит выяснить, я думаю виновата скрутка в проводах при удлинении). Плата управления (со встроенными драйверами шаговых двигателей) и источник питания трубки. На первом фото видно двигатель привода стола (вертикальная ось) и датчик потока (висит на проводах перед двигателем). На втором фото водяной насос (для охлаждения) и диафрагменный компрессор (для продувки зоны реза). Оба они от аквариума (шли в комплекте). Как видим, все предельно просто, и собирается из готовых компонентов. Большой простор для творчества, и если хочется собрать такой станок самому, то можно купить все по отдельности. Зачем покупать по частям, спросите вы, если можно взять целиком? Тут есть маленькая хитрость: при мощности в 80Вт сам лазерный тракт стоит вменяемых денег, а вот рабочее поле обходится очень дорого, и чем оно больше, тем дороже. При этом себестоимость увеличения поля не сильно высока (направляющие там очень хилые, станок то не силовой, для бесконтактной обработки). Но это так, мысли в слух, нам подвернулся готовый, и мы его взяли. Отдельно напишу про свою деятельность вокруг него при монтаже и запуске (он пока ждет завершения внутренней отделки в помещении в котором будет работать). Возможно совсем скоро покажем первые работы. А пока набежал на него мимоходом и поставил амперметр на трубку (в минусовой провод, у него потенциал низкий, производители очень рекомендуют это делать, трубку лучше не эксплуатировать на предельной мощности), и просто для интерьера поставил счетчик наработки (это совсем не необходимо, но интересно сколько проживет новая трубка, производитель считает что от 6000 часов). Ну и сфотографировал новую трубку в коробке, рядом со старой. Я из нее скорее всего неоновй ночник сделаю, надо только перезакачать ее неоном .

Не так давно я опять "играл в сварщика", чинил ковш на нашем погрузчике. Примерно так оно выглядело: верхняя полка треснула посередине (такой он нам достался) и загнулась вниз (в основном от поднятия тяжестей). Так как погрузчик у нас используется не только по прямому назначению, но и для перевозки всякой всячины по территории, загиб порядком мешал. Собака не является неисправностью . Было решено вырезать верхнюю полку, и поставить заплатку (править довольно трудоемко): На заплатку пошла полка от двутавра из 09Г2С. Получилось довольно толсто, но это позволило обойтись без загиба по фронту (там раньше загиб для жесткости был). Ну и все это было приварено (швы чуть кривые, но что поделать, варю редко). Верх: Низ: Ну и швы поближе, первый проход криво конечно, но на втором уже лучше: Я позже конечно приварю туда петлю (для разных грузоподъемных операций), по просьбам трудящихся. Но для нее надо будет вырезать усилители, чтобы ничего не гнуло и не отрывало. Длинно получилось, но у меня это уже традиция .

Изготовление клейма ООО "Центр Технической Помощи", г. Южно-Сахалинск. Подписывайтесь на наш Инстаграм

Круазик,на фото сразу прослеживается диагноз, маниакальную тягу к бесплатному сварочному аппарату и избыток свободного времени.)

Тихо, мирно, приучил приносить мытые детали.

Я проще делаю- задаю вопрос (простой) на который у них нет ответа, уровень профтеха , "сливаются" моментально. Потом спокойно делаю свою работу. Способов " осадить" таких много, даже без мата и применения физ. силы.

И все их рассказы - как под копирку, словно они по одним и тем же скриптам заучивают : плохой металл, плохой электрод, плохой аппарат, плохой ток (Никола Тесла и Томас Эдисон - вообще конченые мрази ) и ни один не скажет : Это я криворукий, зря взялся. Ни один. Зато сразу начинают УЧИТЬ, КАК НАДО ДЕЛАТЬ. Сначала я таким объяснял, потом игнорировал их комментарии. Сейчас просто сразу крою трёхэтажным матом, брызжа слюной и потрясая тем, что под руку попадётся

А зачем, сгорит всё при сварке. Я сказал об этом заказчику( первый раз обратился) в последующем обращении будет послан, в жёсткой форме.Иногда поражают некоторые, берутся за сварку, по грязи, маслу и получают полное фиаско в ремонте, потом жалуются о потерянном времени и израсходованных материалах "в пустую".Я потрачу время на подготовку, и спокойно восстановлю радиатор, в последствии клиент придёт опять ко мне и дальше будем сотрудничать.