Лидеры

Интересная тема: - "Хочу купить плавающий вездеход, чтобы ездить на дачу. Я там ни разу не был, вдруг дорога к даче плохая и на Жигулях застряну".

100% поддержу. Любой сварочный ремонт он индивидуален. И пускай однотипная работа и доведена до автоматизма, но все равно работаешь по одной и той же схеме: как подлезть горелкой, как зачистить и разделать, чем варить, как усилить... Это и есть автоматизм. Импровизация по ходу ремонта увеличивает время на ремонт в значительной степени. А иногда и не дает шанса на успех. Поэтому принимая деталь в ремонт уже четко надо знать порядок действий.

Доброго дня. Наконец-то долгожданный конкурс. Он всегда пораждает мотивацию и стремление к осуществлению какой нибудь мечты, пусть даже маленькой и никому не заметной. Так и у меня. Но увы, наверное как и у всех, кто зарабатывает сам себе на жизнь сваркой времени не хватает на себя и свои хотелки. Отгрузив заказчику углевыжигательную печь, с которой уже долго мучался, всё таки решил отдать день конкурсу. Долго размышлял, на что потратить своё время, которого всегда не хватает, но и одновременно с пользой, да и еще попасть в то самое "Воплощение давней мечты". В итоге пришел ко мнению, что наверное у каждого есть в глубине души то, что незаметно скребет тебя изнутри - это заказы, просьбы, мечты что либо изготовить, отремонтировать, исполнить... Вот у меня такого полный стол Слева нарезаны заготовки на каркас кровати ( лежат уже пару месяцев), кран с ершиком - будущее сопло для пескоструя (срок - следующее лето), рычаг с мотоцикла (будет время - сделаешь), крепления радиатора (мы купили новый, а этот как сделаешь оставим на запас), блок розеток (надо установить и сделать нормальную разводку к станкам ~ 1год), мультитул, который уже во всю заставлен карандашами, ручками и прочим (достечка под основание уже готова, но находится дома, да и стол еще домой не изготовил. Поэтому пусть постоит еще в мастерской)... Но выбрал из всего списка заказ сестры: "Влад, сделай вешалку для резинок. А то моя старая совсем разваливается. Я Андрея (мужа) уже пол года прошу..." Картинка с примером прилагалась Данная конструкция вроде и простая, но много мелочи, на которую тратить время так не хотелось - заглушки на каждую трубочку, шлифовка, полировка, подгонка стыков. Придумал конструкцию чутт попроще да покрасивее, но это не точно. Достал ненужные 4 отвода 32 нерж трубы, пару метров ф10 катанки, остатки листовой нержи, кусочек нерж трубки и запчасть какой-то трещетки. Первым делом обварил отводы в кольцо или тор, еще не решил как обозвать) И сразу набил логотип. Оказывается писать сваркой тяжело. Со второго раза получилось сносно Далее торценул трубку на станке, обварил с куском листа, и опять к токарнику делать квадратное круглым. Нарезал катанки в размер и опять к токарнику. Делал округлые окончания. Далее по техпроцессу сварка в воедино и покраска в белый цвет. Теперь самый сложный для меня процесс - полировка. До этого никогда не занимался подобным. Прошелся 320, 1000, 1500 и 2000 наждачкой и довел это дело на войлоке, зажав диск в токарном. Следующий этап это придание более натурального внешнего вида - покраска в зелёный Собирал основание и железяку на следующий день. В этот же день и отдал "заказ" сестре. На заднем плене старая вешалка для резинок. Ну и конечно же ввод в эксплуатацию И подведем итоги проделанной работы. Сестра получила обещаную вешалку, а я избавился от еще одного висяка на душе. И пусть это не в полной мере "Воплощение давней мечты", но это еще один шажок к ней - к выполнению всего задуманого вместе с “3М".

Сделайте приспособу что бы гнуть из полосы змейки и сваривайте их в настил. Быстро, дешево и сердито.Полоса 20х2 в природе существует.

Пока так , потому что еще между делом блок алюминиевый Т-5 не дает продвинутся по чугуну Прошел по всему пириметру на малом токе в 40А панчем , стрелнула трещина на фото видно я ее сразу засверлил . Вообще сколько с чугуном вожусь , понимаю людей которые говорят ну его , я лучше алюмишку нержу и так далее )) Прошел по пириметру , перед изгатавлением заплаты , панчем , трещина стрельнула я ее быстро засверлил .

не подскажу. Наверное в данном случае по габаритам по посадочным. А в остальном все едино нормально разомкнутое состояние... В сварке других не встречал. А вот размеры разные и если пайка на плату, то городить огород, не комильфо. https://www.chipdip.ru/catalog-show/encoders из часто мне попадающегося https://www.chipdip.ru/product/ecw1j-b24-bc0024l P.S. обратите внимание, что есть энкодеры с кнопкой. Я вам пример дал, без кнопки.

@Andru_parus, жестоко.... Принесли на ремонт... Смешно. Я так и не понял что вы замеряете и когда. не рабочий потенциометр воткнули? Или что? В целом, можно воткнуть и 5 кОм и 10кОм и может даже 1 кОм. Меньше точно не имеет смысла. Но и спалить вы скорее всего не спалите. Другое дело, адекватность регулировки пропадет. Но это к теме ни как не относится. Меняется ли напряжение на "выходе" резистора (между средней ногой и одной из крайних)? Если да, то скорее всего у вас сгорело что-то еще, т.е. надо смотреть плату управления. Если напряжение не меняется, то возможно и сам резистор виновен. Если напряжения просто нет, то возможно и опять же плата управления ни чего не выдает и надо с ней разбираться. Принесли в ремонт с выломанной частью, это далеко не означает, что ее поставить и все заработает. Так что, ищите дальше, копайте глубже. P.S. и судя по управлению аппарата, мне кажется что там энкодер. Могу и ошибаться. Но цифровое управление (кнопками) обычно как-то предполагает и энкодер. Хотя могу и ошибаться. Но если энкодер, то какой резистор не ставьте, ни чего у вас не будет он менять. Регулировка одним регулятором ток сварки и скорость подачи проволоки, как-то не удобно если это переменный резистор.

@Zuper001, не понял вашей задумки, ну да ладно... Ручной плазмой прямые резы делать - медленно и не технологично. Кроме того нужен определенный навык, чтобы получилось что-то достойное. Вообще резать узкие полосы на плазме, даже ЧПУ - сомнительная затея, получите набор ятаганов, который потом еще зачищать и рихтовать. Я бы на вашем месте смотрел в сторону лазерной резки, на 2 мм там цена метра реза будет либо такая же либо даже дешевле (ну по крайней мере у нас в регионе, откуда вы - не знаю и как дела у вас обстоят). На крайний случай - гильотина. Все равно рихтовать, но хоть зачищать не надо как после плазмы. Кроме того, одним из определяющих факторов в качестве реза плазмы является плазмотрон, т.е. сама горелка, а в бюджетной плазме это будет чахлая горелочка, на которой вам надо будет еще пару кг расходки, потому как на уставшей расходке рез будет как бык... ну вы поняли.

Здарова, мужики! (дамам здравствуйте!) Внесу свои пять копеек в состязательную составляющую этого конкурса. Фото буду добавлять по мере продвижения в изготовлении конструкции. Что должно получиться и что получится пока подержу в секрете (времени как у многих в обрез, успею или нет до окончания сроков, не знаю). Начал с самого трудного, логотипа. Сварить конструкцию сварю, а вот рисовать сваркой ещё опыта не было. Итак, логотип Самый минимальный ток, который может выдать мой Сварог. Самая короткая дуга, которую могу выдержать на 26 горелке с дубовым шлагпакетом) Делаю заготовки Половина заготовок готова Продолжение следует...

Кит конечно не рыба.Но всё же. Что то смотрю народ не очень активно решил в конкурсе участвовать. А вот у меня как обычно времени свободного вагон. Да и человек забравший предыдущую рыбу захотел продолжение рыбной темы. А тут как раз и конкурс. Работа будет выставляться в художественной номинации. К сроку думаю успею. И того что нужно доделать осталось вклеить глаза и по фотографировать красиво.Вот что собственно что пока получается.Правда после нанесения фактуры на нижнюю часть её повело немного. Пришлось стягивать шпильками.Но всё вроде получилось. Потом переходим к изготовлению двигателей.Основная надпись ЗМ будет на моторе. Хвост сделал из четырёх кусков(для уменьшения расхода металла). Основание под рыбу сделал размером 60 на 30. Декорирую основание камушками. Так уже делал ранее. На приклеивании камушков истратил упаковку стержней для термо пистолета(10шт). После окончательной сборки всех деталей перехожу к электрической часть.Задумка была сразу. В хребет и голову приклеить ленту светодиодную.Которая будет подсвечивать мотор и камни на подставке.Ну вот собственно пока всё. Осталось глаза доклеить на клей эпоксидный двухкомпонентный. Мой который есть от старости вроде умер. Ну и окончательно сфотографировать.

Решил принять участие в конкурсе. Долго думал о разделе в котором себя проявлять, но из за времени отказался от глобального технического проекта. Попутно работа основная, дом, незавершенные проекты на стороне. И в середине всего этого, отпуск вне дома. Там точно не дадут ничего делать. Потому буду в художественной плоскости себя проявлять, если то что выйдет можно назвать художеством) Времени это изделие требует не сильно меньше, но габарит позволяет не тратить его на размещение и перемещение. Как не крути экономия. Я уже участвовал с подобным изделием. Тогда отбивал на холодную рыцарский шлем. Сейчас в той же технике хочу реализовать давнюю мечту о железной маске. Практической пользы в ней ровно столько же сколько и в тряпошной, ныне очень востребованной, а точнее ноль. Но художественное изделие на то и художественное что бы радовать своим видом и существованием. В первую очередь меня. Потому как всегда с восторгом смотрел на работы декораторов в фантастических фильмах. А масок кинематограф знает не мало и на любой вкус. Мне нравятся страшненькие, от того решил и отталкиваться. В наличии был только толстый для этих дел металл, потому выручила крышка от промышленной мясорубки. Из которой когда то делал бетономешалку. Там металл 1.2мм, то что надо для работы на холодную. Для того что бы на себе, в отсутствии зеркала в мастерской не примерять, а так же из за соображений безопасности для лекала взял завалявшуюся пластиковую маску. Вот она на крышке от мясорубки. Для шаблонов взял листы А4 из которых их резал и примерял на маске. Никаких чертежей и образцов. Все на глаз.Вырезал болгаркой, ей же и подравнивал и зачищал от краски. Отбил на деревяшке до приемлемой формы, примеряя на маске. Деревяшка обычная дубовая заготовка для паркетины. С выбранными углублениями. В качестве молотка шаровая от какого то грузовика. Что нашел короче. Теперь можно нанести логотип 3М. Который сразу не стал наваривать, ибо он неминуемо пострадал бы при отбивке. Наварил полуавтоматом и сточил слегка лепестковым кругом. Как то вот так вышло. Дальше занялся нижней челюстью и зубками. Зубов наточил из проволки шестерки. Челюсть вырезал по бумажному шаблону и отбил тем же способом. Челюсть и лицевую часть соединил временно на два самореза. Повертел, покрутил и решил добавить в нос перегородку. Зачищенный металл очень сложно фотографировать в плане передачи формы, потому маска кажется не объемной. Но покраска думаю это исправит. На работе в обед наточил болгаркой еще заготовок для зубов и дальнейшего декорирования. Что бы сэкономить время вечером, когда маской и занимался. Наварил клыков на нижнюю челюсть. Что то уже вырисовывается. Медленно подошел к лобной части. Долго думал над шаблоном, но потом махнул рукой ибо сварка и болгарка наше всё. Вырезал, отбил, резал, примерял. Сошлось. На этом пришлось остановиться. Уезжаю на отдых в Крым. После приезда останется десять дней на доводку. Надеюсь успею ибо всю другую работу никто не отменял. Будет время подумать о покраске и декорировании шипами, рогами, зубами.

Песня обязана выводить из состояния депрессии и вдохновлять на трудовые подвиги.)

По этому аппарату можно.

@Zuper001, плазма в целом всегда нужна. Когда она есть, только польза от нее. Хотя она не заменит УШМ и автоген. Т.е. это некоторое дополнение но не замена. Дешевая плазма может боком выйти. А более дорогая плазма, уже видимо не ваш вариант, за бюджет завалится. Расходка, ее расход зависит от чистоты воздуха. Поэтому на масленый компрессор и тем более поршневой, нужен комплект фильтров. Масло и вода в системе это быстрая смерть расходке. Компрессор тоже нужен не маленький и с расходом воздуха обеспечивающим от 150-200 л\мин и ресивер литров на 500, чтобы влаги не образовывалось. Либо еще один комплект фильтров на входе в плазму использовать. Плюс вам уже сказали, что можете получить не прямые полоски, а в виде изогнутого меча. Рихтовать такое это еще та мука. Или может даже не возможно. От скорости реза будет сильно зависеть. А скорость реза, на дешевой плазме вы может и не выжмете по причине не достаточного тока реза. Маленький ток, медленнее режете, больше нагреваете, сильнее коробит. В целом это так выглядеть будет. Плазма, перекроит расход по дискам у болгарки и конечно по безопасности. Но если полос много и одинаковых, то скорее всего надо смотреть в сторону гильотины. Должно быть бюджетнее в итоге. По зачистке кромки реза, тут сложно однозначно ответить. Если под покраску, то на окисленной поверхности, краска тупо не будет нормально держаться. Зачистка будет необходима. Да и под сварку будет мешаться. Хотя смотря какой слой и чем варить. Если П\А то зальется. Если под ТИГ, то точно кипеть будет.

Это свет с Венеры отразился от верхних слоёв атмосферы в это время года, из-за этого кажется что маска соответствует своему оптическому классу.

Сзади планирую поставить обрезок колёсного диска от скутера с креплением тормозного диска. Через шпонку и ввинченый болт. Но пока что буду делать перед тормоз. Тоже дисковый.

Это сделать я всегда успею , по этому пошел по пути сначала так , а если не получится то в запасе первая хорошая мысль . На оборот бы не получилось

.. Часто по работе с чугуном результат трудно спрогнозировать . Но всегда все получалось . Я всегда обдумываю предстоящую работу . Как только она попала ко мне я занимаясь другой работой ( допустим по головкам , режу седла ) и уже думаю с чего начать разделку как подступится к блоку . Разделав , и грея в печи , тем временем занимаясь другой работой , думаю как начну варить , с какого места , даже приходя домой лежа с женой в постели тоже думаю как он там медленно остывает в печи .. не мало ли 12 часов , может подорваться на работу и погреть еще растянув остывание часов на 20.

Я понимаю,что тебе страшно за эту сварку браться и ответственность велика да и мыслишка где-то бродит -вдруг не получиться,как выглядеть буду,ведь репутация многого стоит,да?Главное,чтобы у тебя руки не тряслись от напряжения). А так,тебе ничего не мешает наплавить буферный слой пнанч ,проковать с торца,ну а потом уже латку вваривать,но под рукой должна быть горелка-чаще грей латку,снимая напряжение.

Ещё несколько деталей, ну и дошла очередь до логотипной части Убрал с логотипа цвета побежалости и он стал сливаться с полированной поверхностью). Вот думаю, ещё раз пройтись по логотипу или не стоит, боюсь запороть, а деталь уже сварена. В общем время на подумать ещё есть) И срезал с рукава часть брони, ибо бороться с этим удавом уже полнадоело, детали мелкие, швы маленькие, прицеливаться нужно тщательнее. Стало намного лучше (и чо я раньше до этого не додумался)

Возможно вы и правы как для отдельного вида работы, но ситуация такая, что почти ежедневно приходится заниматься различными видами сварочных работ, разных по объему, материалам, толщинам и назначением, поэтому и приходится содержать несколько сварочников (для разного рода работ), рукавов, баллонов с газами.... А теперь постараюсь обосновать свои мысли6 На первой фотографии видно переделанную капилярную трубку (???), правда на фото она расположена под 90 градусов вдоль продольной оси. Трубка имеет 4,75мм по наружному диаметру и по сему, даже легко приплюснутая входит в отверстие апаратного евроразъема. Вставив ее еще можно чуть приплющить со стороны роликов ( с внешней стороны) без негативных последствий. Она имеет толщину стенок = 0,9мм и соотвественно диаметр прохода для проволоки = 2,95 мм. Трубку имею новую, без задиров и довольно относительно мягкую. Внутреннего прохода достаточно для любой проволоки и без относительного излишества.... На 2 фото плохо видно, но окончание трубки сформировал чуть радиусной формы. Имею два рукава с тефлоновыми боуденами сугубо для работы с алюм. сплавами. У обоих боуден обрезан практически заподлицо с гайкой рукава (которая прижимает цангу боудена, и имеет внутреннее проходное отверстие около 5мм(???). Также имею в наличии обломанный машынный метчик, диаметром около 5мм и заточенным на остро для использования в качестве чертилки. Им, вставив в торец прижимной гайки рукава, я формирую входное отверстие тефлонового канала в форме лейки, т.е. чуть расширяю на ходе и прижимая к капилярной трубке (радиусному окончанию) получается почти беззазорное их соединение, при этом практически почти без перепадов диаметров. Длину трубки рассчитывал так, что при закручивании большой прижимной гайки рукава оставалось "свободным" около 0,25 —0,5 витка резьбы. Т.Е при полном дотягивании гайки рукава, он протолкнет капилярную трубку до полного упора ее в протяжные ролики. Этим самым добиваюсь наименшего зазора между роликами и рукавом...НО ...при необходимости банально за несколько секунд можно перекрутить совсем другой рукав ( под сварку стали...) и заменив прижимной ролик(и) и катушку проволоки, продолжать работу с той же самой капилярной трубкой. Вот, как бы коротко, своими словами. Не знаю или понятно объяснил...... но я старался. Может кому пригодится. Забыл сказать, что капилярную трубку не фиксирую в определенном положении и она имеет чуть продольного хода в одну и другую сторону (2 -3 )мм ???? но при этом не выпадает и есть возможность ее без больших усилий достать.

В час по чайной ложке, но двигаюсь) Всё прямо параллельно, никаких завитушек, но мне нравится ловить размеры в допусках пределов 1 мм., соблюдать углы и плоскости, геометрия в приоритете)

Дружбан попросил сварить оградку на кладбище.... .....прошел год- привез профиль 20х20х1.5 -60 метров Три дня упражнялся со сваркой -зачисткой....

Взял с "Юлы":

Ещё несколько элементов готовы. Работа идёт медленно, по вечерам. Да и не каждый вечер что-то в итоге делается, бывает время убьешь, а решения не находится) Сегодня родилось вот это Стыкую одну железку к другой

Проверка деталей на плоскость/параллельность, винта нет, углы +/- 1мм. Швы невидимки Делаю ещё две детали, проверка повторяемости/совпадения размеров Далее предстоит придумать/насверлить/напилить/сварить ещё кучу деталей, потому продолжение следует)

Валерий,все знают,что нужно обматывать медной проволокой по часовой,иначе будут создаваться магнитные завихрения в обратном направлении и только молоток направленный строго на северо-запад сможет повернуть завихрения вспять и шов на чугуне будет с омедненным покрытием с верху,что придаст антикорозийное покрытие.

@круазик, эт точно, про меня. вчера звонит мастер -ты чО не на работе?! -так в отпуске, до четверга жЫ... -до СРЕДЫ у тебя отпуск..

Пошла сварка (палец в кадре для того чтобы телефон сфокусировался, на зеркальной нерже не хочет резкость наводить, да вы и сами знаете этот эффект))

Делаю разные и интересные.