Лидеры

Ещё метров 15-20 шва в копилку. Алюминий дается уже легче, правда не научился ещё быстро перебирать пруток в пальцах, от того выпуск делаю длинее и бывают неприятные касания электрода. (санки 2200*1160 мм)

заварить реальн но почти не реально поймать соосность шкивов, потом будут проблемы с лентой, будет скидывать. Или делать кондуктор для фиксации осей, заневолить и не спеша панчем и ПА, потом поверх поставить усилители.

Надоело мне пилить кирпичи болгаркой. Сначала хотел купить, но функционал камнерезного станка не впечатлил. Резать то он режет. А вот облицовку печей, после него, все равно в ручную доводить. Да и ценник не радовал. Короче сделал с металлолома собранного по углам. Кусок кардана, шаровая фиг знает от чего. Мне нужен был функционал, чего я и добился. Принцип два стола которые елозят один вдоль второй поперек. Сделано тупо на закрытых подшипниках качения. Столы фиксируются. Болгарка регулируется по высоте и по углу. В общем могу распилить, снять фаску шлифануть и т.д. и т.п. как пожелает моя фантазия. Насос от аквариума подает воду, чтоб не было пыли и алмаз не кончался быстро, на фото нет, так как зима типа. Ну на фото все видно. Также вместо алмаза крепится щетка а на столе прикручивается зажим и можно чистить от ржи. Диск с наждачкой, ну и все что пожелает фантазия. Еще будет крепится фрезер по дереву втыкаем фрезу с алмазом и делаем узоры любые на кирпиче. В ближайшее будущее буду делать себе печь в баню. Печь металл, облицовка кирпичом.

Всё встало на свои места с небольшими подгонками. Сменку полярности убрал за ненадобность. Для колхоза сойдёт....

Приобрел минитрактор у Анатолич81... С плугом однокорпусным, лопатой для чистки снега, соответственно, навесками передней и задней с "ручным" приводом навесок ... Навеску проданного плуга невозможно соединить с навеской трактора (фото в приложении). Два уголка просто сварили между собой и все... И, как Вы догадались, невозможно чистить снег, поскольку при освобождении рукоятки до нее невозможно дотянуться (фото в приложении)... Я уже не говорю об отсутствии резинки снизу лопаты и вообще... Т.е. мы получаем совершенно бесполезный каракат, при этом изготовленный либо ребенком, либо не знаю кем... В приложении фотографии сварных швов, все как положено, фаски, притупления, катеты, все по науке! Автор не реагирует на обращение по электронной почте, перед продажей отвечал))) Все из старья, шаровые, главный тормозной цилиндр... С коробки масло капает, с мостов, радиальное биение первичного вала КПП (опорного подшипника нет)..

Процесс пошел )) Дно ёмкости с обвязкой . Все нержа 308 5мм

Если хотите поставить крест на своей репутации сварщика,то смело можете варить этой проволокой.Может быть,когда -нибудь вспомните мои слова.Если все было так просто,то никто бы не заморачивался разработкой того же ПАНЧ.А так,просто нужно вникнуть в физико-химические процессы,происходящие в ЗТВ при сварке этой проволокой.В результате сварки низкоуглеродистой проволокой получим среднеуглеродистый металл шва с твердостью порядка (навскидку)40ед. по Роквеллу. Ваш подогрев мало что даст(несколько снизит твердость металла шва).Еще учтите тепловые коэффициенты расширения структурных составляющих чугуна.Также в ПАНЧ введены модификаторы графита,которые предотвращают образование грубых графитных включений в ЗТВ,являющихся концентраторами напряжения,а в проволоке 08Г2С их нет.Будет ли таким образом сваренный коллектор работать ?Некоторое время может,но,в конце концов,чередующие термоциклы его разломают.

Вот как давным давно мужик получил в гараже ЗИЛ131 новый и начальник давал три дня на подкручивание гаек и прочее . Значит мужичек уже в последний день устанавливал радио в своего кормильца , открываются ворота и рядом заезжает трактор Беларусь на полуспущенном заднем . Тракторист вылазит , тащит шланг с воздухом с централизованной системы завода, садиться на корточки так как сосок в низу ну и начинает качать и тут хлопок кабина 131го покосилась в покрышке трактора дыра вверху в диаметре 100мм и хорошо что тракторист сидел на корточках а в кабине 131го не кого не было на сей момент . В общем мужичку дали БУ кабину и неделю переставить .

Шарошки алмазные для гравера. Лично я их брал для протачивания стружколомов(канавок в твердосплавных пластинках) с чем они прекрасно справляются.Попутно воюю с их помощью с заломами.Чем крепче материл тем лучше они его грызут.

@Schlosser,Запихни в воду и накачай в три раза больше, выдержит, значит на 8ми будет жить.

Вот-вот. Проморгал момент выгорания. А плазматрон дальше продолжает движение и продолжает работу. А я где-то там в цеху стою и лясы точу)) Потом то я уже начал понимать по звуку и виду факела, когда вот-вот "бахнет" катод - своеобразный звук и зелёный факел с искрами во все стороны)) Не косячит лишь тот, кто не работает))

@круазик,Скорейшего выздоровления желаю!Как и Mixasib.

ячейки памяти под самодельные настройки, что будут найдены путем тыканья. А я про другое. Я говорю, про импульсную сварку. Если синергетика, то тут может регулировок крутилок и хватит и можно будет сохранить в памяти. Может и будет достаточно, если параметры не будут плясать кто в лес, а кто по дрова. Я говорю, если например каждый раз в минус крутить или наоборот, скорости побольше. А если о импульсе говорить? А если о двойном импульсе? И если в синергетике, то сварка черняги, еще более или менее прокатит. А вот начиная с нержавейки, плюс крутилка дросселя добавит развлечения. Выбирая диаметр проволоки, толщину материала ( приблизительное значение сварочного напряжения), должна быть программа (частота импульсов, скважность ну и возможны корректирующие составляющие импульса), чтобы стабилизировать дугу и аппаратом было приятно пользоваться.

@Лепило, Винни-пух, улей, Малышарики, Амням, Звезда Сварога, Грут, хештег Tattoo_Light были сделаны без автокада - фотошоп, WinTopo, Шиткам и в Мач3 на плазморезе. Снежинка, паучок, динозавр - файлы из сети. Где-то ещё есть флюгер в виде петушка и стрелок (стороны света). Рыбёшки (осётр) тоже делал через жопу - фотошоп и винтопо.

Это скорее всего да. Да там и нет никаких программ. Там есть ячейки памяти. Так что без разницы, какая подавала. Об этом в первом цитировании. Транс импульсный может не вытянуть.

вот тут не понял... http://websvarka.ru/talk/topic/12943-mig-250-pro-3-v-1/аппарат же этот? Как настроить одинарный импульс? А как же двойной? Программ нет? Вот прелесть то какая. Теперь вопросов больше не имею. С этого и следовало мне начинать. А я то ... думал, программы есть.

@copich, в аппарате очень большой диапазон коррекции, вполне может оказаться работоспособным. А там поживем-увидим, интересный эксперимент, с нетерпением жду сварку.

Сварка где? Где сварка? Передаточное число другое, электроника для мотора должна быть другой... Все программы полетели в дребедень. Если и использовать то и даже не синергетике. Плюс, электроники управления мотором родного точно не хватит, ибо мощность моторов сильно разнится. Пока все выполнено на 5+. Но будет ли работать, так же как выглядит?

Думаю можно вместо выключателя использовать 6 ти контактный концевик,тогда педаль в отжатом положении будет видеть потолок и ее можно будет регулировать каким то выносным резистором,но все равно придется делать выключатель вкл выкл педаль иначе она будет самопроизвольно включаться,когда не надо. Да ведь мы имеем супер новаторскую схему ее активации)Так идея имеет право на жизнь. Напишите кто что думает Ну и третье это кнопка вкл выкл педаль на основной панели которую забыли китайские инженеры и основной энкодер в качестве реостата.Но думаю этот вариант лично мне не под силу.

Получилось как то так...

Виктор а ВдруГ получиться и вот если мышкой то вижу так сие Берешь подлиннее ну например алюмиху , включаешь аппарат к аппарату ноут и + жену и говоришь я вот сейчас буду варить а ты вот сию кривую импульса например спад подвигаешь мне туды-сюды ну и я крикну когда хватит и думаю что нить получится и попутевее заводского ,,,.. они жены знают куды двигать . ЗЫ , вот наверняка у Фрониус тут спец импульс + интервал и не чем от тиг не отличить вовсе .

Наверное зависит от коллектора. Старые коллектора неплохо варятся и на горячо при помощи полуавтомата и проволоки Св08Г2С, новые, вернее с автомобилей более современных моделей и последних лет выпуска — желательно ТИГом с использованием ПАНЧ-11. Довольно часто приходится варить коллектора с WV Krafter. не живут они долго, чугуна съэкономили, турбина тяжеловатая, температура выпускных газов высокая и следующее место крепления глушителя слишком далеко. Прижимаю привалочную поверхность "по взрослому" к нижней подошве ж.д. рельса и одинаково покручивает. Без прижима покрутит как Тузик грелку, вплоть до невоможности дальшего использования. После сварки обязательно заворачиваю в вату с муфеля или засыпаю сухим песком. Коллектор с поста выше, мне кажется, свое уже отслужил. Фото ремонта коллектора Ауди-80 обыкновенной проволокой... А тут больше коллектора от Крафтеров. В общей сложности должно быть как минимум от 4-х двигателей, хотя они похожи на вид и трещат как правило в одних и тех же местах..

@БекасЧе, А не многовато 180А на толщину 3мм? И тем более 200-220. Большинство дисков трещит на внутренней стороне. а она , как правило имеет около 5мм толщины. 200-амперного сундука хватает для нормальной сварки такой толщины. Как правило в начале либо прогреваю (желательно) пропановым резаком, либо прохожу дугой для тщательной очистки поверхности. Варить начинаю на токах около 180А и в процессе сбрасываю до примерно 120А. Это — аналоговым сундуком. У цифрового, дуга позволяет варить и на менее слабых токах. Она — более концентрированная. Хотя , если чесно то не очень приглядываюсь на показатели , а работаю больше по ощущениям. Мне кажется. что фактические показатели силы тока разные у разных аппаратов.

@selco, у меня у друга палец оторвало, давно уже. Качал колесо, сорвало кольцо. Палец держался, в больнице починили, но всё равно не заживал, лень было на перевязки ходить, попросил, шоб отрезали его нафиг. Теперь половинки указательного нету . А ресивер примерно как на фото, у нас в гараже на компрессоре стоит, пока не рванул .

у нас веселуха...

Полицейский останавливает мопед: - Вас трое на одном мопеде! Так ехать очень опасно! - В смысле трое!? Пацаны, а где Толян?!

Если честно, какую-то ахинею чувак несёт. Косноязычный, постоянные "а-а-а-а-", по сути - НИЧЕГО, совершенно. Слово "стрим" у него это мантра, видимо))) "Поднять серьёзные деньги" и так далее. Чушь от очередного "блохера". Как видеосоветы - бредятина. Но вполне возможно, что как сварщик он - мастер своего дела))))))

опыт. Если ни кто не хочет опытом поделиться, то ... личные пробы, анализ и правильные действия после всего. Но я к тому, что не тот накосячил кто хочет научиться, а тот кто не научил того кто хочет научиться. Другое дело, когда не хотят нового познавать, а руки суют ради: " а что будет ...?" Вот таких наказывать надо и палкой, чтобы в следующий раз думал прежде чем лезть. И любой станок, какой бы легкий не был, все же требует присутствия того, кто всегда нажмет красную кнопку. С плазмой так вообще, то лист приподымит, то деталь ребром встанет, то сопло, то электрод, то воздух... В общем, хватает тех кто из равновесия выведет

Так не колите.

@Лепило, Грубиян! Фото маски - у Жоры и bader'a - один в один, швы... где б найти?! А глаза - ну, какие глаза после праздников?!

@copich, о каком «одном» нюансе речь? Если не секрет конечно.

посмотрите тему: 2-х или 4-х роликовые... Если ее не удалили. Нам всем сказали, что 2-х и 4-х одно и тоже. Так что, 4-е колеса уже хорошо. А 4-е колеса, да еще и не зависимый регулируемый прижим, будет совсем извращением. Я верю опытным людям, а они на этом настаивают А если немного серьезности, то прижим особой силы не придаст аппарату, подавать конечно стабильнее станет. Но вот сварочные характеристики дуги не изменит. Поэтому, стабильность подавана возможно смягчит сварку но не кардинально. Есть один нюанс, которого нет в этом аппарате и не будет, а он и позволяет сделать сварочный процесс более предсказуемым, точнее подстраиваемым под руку сварщика. Все сугубо ИМХО. На данный момент, важнее увидеть результат замены, точнее как это скажется на сварке. Поставить ЖИГУЛИ на колеса от F1, не означает такую же управляемость и стабильность на дороге.

@VallerChet, ну совсем другой MIG 250 PRO им бы сразу на заводе сие пихать , ну и осталось электронику разместить по новому , места хватит?

, если подойти философски и по человечески , то работяга при чутком внимание к своей персоне будет рыть землю в знак благодарности , но у вы не всегда так ... Раньше шеф чаше уделял внимание ( дни рождения праздники ) , но были несознательные товарищи тупо подставляли : кому то казалось мало - по дороге домой нажирались до кондиции со всеми вытекающими , у другого ( ушел в загул ) жена пришла с претензией , они уже не работают , а осадок остался\отложился., как говорится палка с двумя концами .П.С. а посидели\покалякали душевно- без разборок .

Заставили задницу поднять и кабеля на переменку перекинуть.Слева пятно-150А,ванны нет,справа валик-250А,присадка 4043.Без зачистки,электрод первый попавшийся.Имхо мало тока на шине было.

@Calma, Приведу снимок -он мне просто нравится:хорошо видно качество ПАНЧ Александра.

Правильно, алюм теплоемкий. Если тока не хватает, нужно греть. По дискам: Х-образная фаска,если трещина то конец засверлить. сварка с двух сторон.Самое главное начинать от простого к сложному. А то и попасть можно))). Скоро 200А будет ниочем))

А вы были правы, на 3 мм стенку, пруток 2 мм, 180 Амп ставлю и только потому что аппарат до 200. По хорошему можно 200-220 варить. Как люди, профессионально, то бишь за деньги, литые диски, 200 амперными варят, резаком что ли разогревают...

Евгений, огромное спасибо за оценку. Уроки только по вашим видео, больше никкому не обращался. Пересмотривал по десятку раз, каждый раз готовясь к сварке, проигрывал ситуацию. Да, угроза металлолома была высока, но справился. С поддувом тоже пока не понял сколько чего, подымал выдувал шов, метал разлетался по балкону . В целом все получилось. Евгений, спасибо Вам! Котёл прошёл все режимы, варка ячменя, осахаривание, перегон, перегон в продукт. Котёл отработал более 17 часов.

Благодарю за предоставленный материал, все это конечно же видел. Сразу же поясню, что человек начал не с пластин, что естественно было бы правильно добиться хороших швов, а далее переводить на изделие, но будучи имея веру и желание не тратить время зря, сразу принялся творить полезное изделие. Это смелое решение и весьма уважительное, так как можно было все запороть и сдать в металлолом. Но он страх подавил. и некоторые моменты с ним обсудили, но не по швам к сожалению, которые следует еще доработать и в итоге сделал дело. Помните фильм 9 рота? Там был отличный эпизод, когда боец должен был пролежать под проезжающим над ним танком и после его проезда бросить гранату, но описался от страха и над ним смеялись все, кроме командира. Так сказал командир, грозно так, отставить, он выполнил приказ, задачу сделал! Все заткнулись. Так вот, наш коллега выполнил задачу и не зассал перед новым делом. Он Молодец! Над швами еще поработает на балконе. Поздравляю Его и Вас с 2020 годом! Живите в мире и уважайте друг друга. Учение и труд все перетрут!

Чистый алюминий хорошо течет и варить приятно, теперь пилю лобзиком, полотно по алюминию.

оба-на!

Крыльчатка поломала лопасти. последнюю лопасть приварить просто не реально, выкинул и нарастил новую окончательный результат

Сергей , не всегда и с аргоном вулканчик можно заполучить не хилый и давление даже нерж выбивает а люминь тем паче . Вот еще раз покажу технологию и проста как три копейки, трап в колодец и должно герметично . Вот он вулканчик и каких размеров уже заварил но пришлось рядом отверстие сверлить Делаем чепик из присадки Подбиваем его в отверстие и мощным коротким импульсом (можно ручным) привариваем его и тем самым создаем герметичность Покажем еще разок

Штаны зашей... --)) не надо никуда идти. Выключи свой импульс пока не научишься уверенно сваривать, а там уже он тебе в помощь будет, сейчас во вред.

Добрый вечер! Всем отправлю.

Еще подумываю сделать электротиски для сверлильного. А то надоедает крутить. Правда времени на все хотелки не хватает.

Хотел в выходные все в кучу собрать, но подкосила какая то инфекция. Еле шкандыбаю. Потому пока на спичках собрал для оценки масштаба ) Это вот набор деталей которые забрал из резки. Разложил по узлам. Такое вот качество реза, от самого лучшего к самому неважному на паре деталей для сравнения. С чем связаны такие перемены не знаю. Сперва собрал прижим. Поворот упорной планки реализован на шайбах, как в целом и везде. Все из расчета на то что бы не сверлить и не точить ничего. Дальше собрал съемный узел прижима ветикальной трубы. Вот тут я накосячил с отверстиями под шайбы. Шайбы 30мм , а отверстия 26мм. Пришлось подтачивать. Отверстия в упорной планке под гайку на 19мм, резьба М12. Но можно и больше , если приварить большую гайку в накладку. Это меня на резке попросили уменьшить. Изначально была гайка на 24мм. Это прижим вертикальной трубы, что надо крепить на конец шпильки.Отверстие 8мм, под болтик который надо приварить к шпильке. Теперь сам корпус с упорным узлом. Все по тому же принципу что и выше. Только добавил шайбу на 40мм диаметром и 6мм толщиной для одинаковой высоты шпильки на прижиме у поре. Ну а вот как это смотрится в куче. без узла вертикального крепления и с ним. Сразу скажу за конструкцию. Я не претендую на иженерный гений, это моя первая попытка что то начертить на компе и заказать в резке. Первое что бросается в глаза это низкое окно для доступа к стыку профилей. Когда сварю будет видно. Ежли что обболгарю лишнее. Максимальное сечение зажимаемой трубы 60мм во всех плоскостях. Как то так.