Лидеры

Что бы не быть censored выставлю сегодняшнюю работу, где есть начало и окончательный результат. Рукоять экскаватора, до нас делали на участке, когда сдувал накладку сразу понял что варил трубник, у них свой почерк. Строжка - как я рад что она у меня есть!!! Пошел снежок с дождем, поставили халабуду..... вы не поверите, когда все доварил, только убрал оборудование - она рухнула... но грамотно - точно закрыла от осадков зону сварки... Сашок греет рУкоять, усилитель подготовленный.... такая работа.... В перерывах еще поварил люминь, и попаял радиатор. Универсалы, мля.....

Сегодня-совсем мелочевка. Хотели поддон от большегруза притащить, но пока отложили в сторону в виду того, что гнилого много и поищут б/у... Не, оторвали от дел, звонок-поддон привезут. Может, даже и сегодня . И так, мелочевка всякая, трубки от стенда наладки дизель аппаратуры давление 160 бар . Церковная утварь. Потратил совсем малехо CuSi3 Стеклоочиститель от большегруза , не мажут вовремя и, как следствие-клин получают. Результат-ухо оторвало. Материал-силумин низшей пробы. А вот и поддон - американец ,,, не так страшен черт как его малюют , завтра мы его уделаем . Сейчас на мойку отправил .

Еще раз всем спасибо за выражение мнений и советов. Сделал накладки из 70-го уголка. Подумалось,что при сжатии губок в начале шва самые большие нагрузки.

Уважаемые посетители данной темы! Хочу уточнить, что все чертежи в данной теме вы можете скачать абсолютно бесплатно! Для этого вам необходимо всего лишь зарегистрироваться на данном форуме и вам станут доступны "скрытые сообщения" в которых собственно и лежат сами файлы чертежей. Народ, я тут посчитал... Столешница для сварочного стола из стали 5 мм, размером 1000х600, перфорация диаметром 16мм шаг - 50 мм. В общем, если резать на лазере, сама резка обойдется по Новосибирским ценам примерно в 2700 руб - это с запасом 30 метров реза (по 44 руб за метр) + 450 пробоев (по 2,5 руб за шт). Почти любая металлобаза рубит листы 1500 и на сколько надо по длине. Берем с запасом (примерно раскидал на лист) 1500х820х5 - это примерно 50 кг. Даже если брать по 60 руб кг (это обычно цена уже у лазерщиков, если они сами везут металл) - это около 3000 руб. Стол можно сделать без гибов, просто собираются боковины шип-паз и так же пару ребер жесткости, при том это я считал боковины у столешницы по 100 мм так же с перфорацией. Т.е. если у вас есть чертеж стола, вы можете закинуть его лазерщикам в вашем городе и столешница размером 1000х600х100 обойдется вам всего в 6000 т.р. с учетом доставки по городу. Вот для примера стол с такой столешницей, чтобы было понятно о чем речь. Думаю ножки изготовить - это вообще не проблема В общем, если кому интересно, могу подготовить чертежи стола на лазерку под ваши размеры и любой толщины металла с любой перфорацией за символическую плату - 500р. В ближайшее время выложу чертежи в DXF такого стола, в свободный доступ. Если желающие найдутся - библиотеку будем дополнять разными типоразмерами. Бизнес из этого делать не собираюсь, но и бесплатно это делать - не интересно.

Ст.3, Ст.20. РАДС,130 А.

Снова кожухи ...На оригинальном зелёном кожухе видно отечественное хваленое качество.К моему величайшему сожалению практически все наши станки полностью изготовленные на таком уровне- не только такие мелочи,как защита .Печально.

Разница в цвете шва,справа под прямым углом,слева с вылетом эл-да 8 мм,ток и расход аргона одинаковы.

Сегодня был прекрасный день! А все потому, что было много сварки и работы руками! Соскучился, с НГ сижу на проектной работе в основном. Сначала сварка магния (отметился в соответствующей теме), а потом сборка горелки для котла на отработке. Завихрител в трубу не лезет, мешает шов... Но у меня есть таблетка! Обойдемся без токарки. Конус просто руками загнул об трубу, толщина 2 мм. Осталось дождаться некоторых деталей с токарки, надо будет еще доделывать горелку...

На угловых швах добиться, чтобы цвет шва был близок к идеальному, гораздо проще, чем на стыковых швах. На мой взгляд, у Вас всё нормально! Вы же не занимаетесь художественной сваркой, где цвет шва - искомое, правильно? Потом шов всё равно будет очищен (химия ли, металлическая щётка, ещё что...) А то, что потом будет проход изнутри или ещё что - это уже другое. Хотя, с таким током, я бы тоже использовал 2мм присадку. Тем легче макнуть электродом в ту самую сварочную ванну

И так, побывал я на выставке. Вопрос к представителям авроры. Пообщался я с директором авторизованного СЦ, и мне было высказано про то что разборка оборудования для профилактического обслуживания (продувки) лишает гарантии, как впрочем и замыкание цепей в результате загрязнения, что это за бред? По крайней мере со своей барской руки он так постоянно поступает и вообще обмолвился что в цехах должно быть так же чисто как и на выставке. Если это бред: проведите беседу с товарищем.

Свариваем уже по месту, кабель немного непредсказуем, вернее предсказуем до непредсказуемости.

А кто как горелку держит, а? 90% видео на ютюб, люди варят одной рукой. А после половину времени снятого видео, шлифуют швы. И вот смотрю я, речь диктуют грамотно, мысли изъясняют доходчиво, а варят одной рукой и коряво! Вопрос закрадывается сам собой, вы дебилы? Чухать по ушам несколько минут о том, какой хороший аппарат и все умеет, а потом довести своими швами публику до блевоты, это сейчас как называется???? Речь тут не о швах, что выше, речь о сварке п/а в целом, что мешает людям держать инструмент (горелку) двумя руками и «рисовать»? А ещё, вы знаете, что рукастым ребятам ничего не стоит, на данный момент своими руками собрать горелку на п/а супер флекс, хош воздушку, хочь водянку. Шланги силиконовые, центральный канал для Проволока направляющего канала можно тоже из мягкой резины использовать. Вот и можно получить на выходе, горелку, ощущать и манипулировать только рукоятью с гусаком, а не бороть всем весом дубовый шлейф, который всегда пытается скрутиться в кольцо, помнит тварь, как в упаковке был скручен. Самое противное, 21 век, технологии космические, а сварщик до сих пор с оглоблей в руках на муху охотится. А об АГНИ промолчу, эти ребята мне ГРПЗ напоминают, все то же самое, выкинь их на вольные хлеба, и года не протянут. И пока при Севмаше, не ждите хороших шлейфов, мягких/эластичных шлангов, все будет как обычно

Георгий , да и не обязательно все эти каталки и я их не признаю только потому что дуга размазана и лижет металл да и по времени "классика" быстрее , да может где то на трубе корневой или заполнение еще и можно покатать , а по большому счету можно и просто не опираясь соплом с эмитировать !"бабочку" и главное с правильной а не размазанной дугой . Вот смотри человек и не каких намеков на бабочку да и присадок не "утопленник" в ванной , равномерная подача не махать им и чтобы под газом лежал и можно шов вообще "без цветный ! заполучить. Поучительное видео.

Чертеж столешницы, в ZIP архиве находится файл формата DXF. Вы можете смело отправлять чертеж лазерщикам в этом формате. Внимание!!! Стол собирается по системе шип-паз, поэтому чертеж сделан под толщину металла 5 мм! Если вы нарежете этот раскрой из большей или меньшей толщины - стол не соберется! Габаритный размер стола указан в названии файла - длина 1000, ширина 600, высота 100. Последняя цифра - толщина металла. Так выглядит сам чертеж: Между деталями - 10 мм (обычное требование лазерщиков). Шипы сделаны короче паза - под сварку. Боковины к столешнице, шип паз сделан в ноль, т.к. обычно лазер режет немного в плюс и такие соединения отлично и плотно собираются. Но это зависит от настроек лазера - куда вы будете обращаться, возможно придется дорабатывать шип. Три ребра жесткости стоят через 250 мм. На них шип сделан в минус 0,4 мм, ну и по высоте так же короче паза, под сварку. Высота ребра жесткости - 55 мм. Отверстия по чертежу ровно 16мм. От края стола до центра отверстия - 25 мм, шаг между отверстиями - 50 мм. Внимание! Если вы собираетесь самостоятельно закупать металл и везти на лазер - учтите, что фактический габарит раскладки - 1417 на 815 мм. Если с размером 1417 - все понятно, он с запасом входит в ширину листа - 1500, то по длине на 820 может не войти, иногда требуют запаса не меньше 10 мм от края листа, тогда надо будет брать лист длиной не менее 835 (по 10 мм сверху и снизу), либо сдвигать детали ближе. В общем узнавайте у лазерщиков - какое нужно минимальное расстояние от края листа до детали и расстояние между деталями. Под ноги ни чего закладывать не стал - думаю проще исходить из имеющихся материалов, чем навязывать свою конструкцию. Могу переделать чертеж под ваши пожелания и размеры как писал выше. Уточнил расчеты. По факту - длина реза 34,5 метров, пробоев - 400 шт. Т.е. при цене 44 руб/м и 2,5 руб/пробой, получаем цену - 1520+1000=2520 руб. - резка. Расчетный вес столешницы - 39 кг. Если вдруг у кого не откроется - пишите, на старых версиях Автокада и Компаса такое может быть. Чертеж создан в Компас 16.

@Учусь, давайте расставим точки над ё. Человек в специальной теме задал вопрос, адекватно озвучил вводные еще и с иллюстрацией проблемы. Как тут не помочь? Порылся в архиве фоток, ничего более подходящего для визуализации ответа не нашел, но основные вводные соответствуют. Однофазник ПА, линейный режим, кислота, кольцевой шов, вполне вменяемый результат. Макросъемки не будет, железка покрашена и интегрирована в пепелац два с лишним года назад, еще не отпала как и несколько десятков других похожих. Руки сварщика рулят, хоть с кислотой, хоть со смесью. Потому советовать человеку купить технику со стоимостью больше на нолик в конце и смесь подключить, на мой взгляд не корректно. Разберется с тем что есть, дальше тем более справится. @selco, Валерий, я все это читал и абсолютно согласен Но мы не в сказке живем и принцип разумной достаточности никто не отменял. С тонким металлом именно на точках смесь себя проявит, так как стартует гораздо мягче. Дальше преимущество исчезает, в СО2 тоже можно варить без брызг практически (только на старте). Но с ростом толщины, на кислоте надо проволоку толще ставить, потому что если вылезти за +/-21V(с учетом индивидуальности аппарата) начнет заплевывать все вокруг. Потому до 6мм - кислоты за глаза. Толще - по ситуации.

Вадим , а вот усе ли правильно делает ВНУК? Я считаю что нет , но не хочу мусорить и влазить в его тему и два медведя в одной берлоге......... Я вот считаю что он уж слишком вытягивает ванну и при определенных условиях и 2мм с таким почти лежачим ляктродом и вытянутой ванной к металлу и напрочь расфокусированной дугой коя облизывает металл сверху как кот языком блюдце поверхностно усе и такой не как насквозь не "пробьешь" (не будет полного провара) . Вот углы наклона горелки и присадки , но это классика можно и под 90 градусов ну почти под 90 и где то рядом к металлу но надобно на уздечке держать дугу то есть очень короткую , да труднее в разы но эффективнее тоже в разы . Размазать не проблема наклоняем горелку и получаем "кота с блюдцем" http://websvarka.ru/talk/topic/5013-faq-po-tig/?p=122078

Я наверно в жизни чего-то не понимаю. Вижу фото тройника на прихватке и чертеж. Возникает вопрос, что мы должны увидеть? Сварку? Её нет. Странно все это...... Где прикол? Объяснить никто ничего не хочет?

Вольво америка и кулек на Ман наверное самые легкие по исполнению а вот мановский клапан сбороса конденсата и всего остального

@Сергей Витищенко, уважаемый, я не просто так фоточку выложил, где там ужас? Какой нахрен струйный перенос, вы хоть прочитали какой аппарат у человека которому я отвечал? Про общепризнанные факты не надо ля-ля, хим состав наплавленного в смеси металла приобретает волшебные свойства? Найдите брызги на представленном мной фото. Для дома, для дачи? Ну конечно мы тут заборчики лепим Спецпрограммы? Разные материалы? Вы тему по моему перепутали. Забыть про нее надо.

ЗА что? Несусветная глупость. А если ширина шва 20мм как и сопло? Вот мне газ фиговый подогнали, для меня он на грани, расход с обычных 8л поставил на 15. Вот культура производства, сваривают канализацию. Не скажу что супер круто, шов местами перегрет, но https://www.youtube.com/watch?v=rqSKu0RJa_Y

Да я думал тут и так понятно Есть нюансы свои. Более короткая дуга снижает напряжение сварочной дуги, увеличивает проплавление и уменьшает ширину ванны, делая более стабильной. Варить нержу с зазором без поддува только на минимально короткой дуге. Нюанс этого - заточка слетает крайне быстро и не большой косяк приводит к дефекту - маканию электрода. Для меня плохая заточка это минимальное притупление или другое изменении геометрии иглы, сильно влияет на стабильность дуги.

Опыт Я вчера показал человеку что могу сварить нержу с зазором без ежей, лист 3мм. тавр ,присадок 1,2мм, ток 100А, зазор 1,5мм, утянуло до 1. Естественно сквозного проплавления не было, как впрочем и ежей, ровно до того момента пока присадок находился в ванне. Потом показал что будет, если присадку убирать или подавать периодически. Нержу надо любить она хорошая Вы макаете присадок в ванну, а не держите её там.

В общем вот такая чудокоробка. Горелки сменные, жесткие и нифига не удобные, про суперфлекс кабеля для тига похоже не слышали, вылет электрода в тиге настроить нельзя, как впрочем и покатать упёршись на сопло. Отдельное впечатление про шлемак дополненной реальности, весит как хомут на кобылу. Абсолютно нет ничего общего с реальной сваркой, для интереса, пробовал что-то условно необычное, к примеру сварку ПА на спуск, программа "заставляет" держать горелку практически перпендикулярно, что не является правильным ибо сварочная ванна стекает вниз и её надо поддерживать. Само формирование сварочного шва выглядит не корректным, в настройках заданы жесткие рамки, зависящие от толщину, из которых не выйти. 2,5млн за что?) Дайте мне Селко, Лорх, Меркле в тиг и миг исполнении и ещё на десяток тоннн железа останется.

@Вад11,сложность в том,что стык неравномерен,где то зазор,где то нет,эта голова как бы яйцом.Где зазор-там хорошо заливается,где его нет-там ванну не тяну,только появилась,сразу присадок подаю,если греть сильнее,то ежи с обратной стороны лезут.@Учусь,тока достаточно,я по вашему совету поначалу на 140А варил,ежи по всей окружности шва были и объясните мне зачем там присадок 2 мм.?Я варю 1,2 мм и считаю,что этого вполне достаточно,катет там не нужен,сварка изнутри еще есть.@selco,пробовал еще дальше эл-д выставлять примерно на 10 мм-защита становилась хуже,синева по верхней границе шва шла.Я всегда думал,что чем меньше эл-д торчит из сопла-тем лучше защита,посмотрел видео внука,решил попробовать.

@Vanguard, Иван , это понятно что есть тем и работаем , впрочем можно и намешать даже не имея смесителя . Вот как то в начале 90х друг машины ремонтил и купил себе ПА (китая да и остального не было и в помине) в Южном Порту (Москва ) на автобарахолке (знаменитый рынок был в свое время) какой то кооператив новоиспеченный ваял сие чудо , так вот в СО2 он вообще отказывался варить и только "срачь" , позвал на помощь и сварганили смесь с аргоном пропорция а хрен ее знает на глаз так вот ПА стал варить и класть сварочные точки на автожелезо. Ну и все уже изучено и технологи и инженеры в СССР были "натасканы" по высшему и нынешние им не чита и вот из книги лет 40 назад вышедшей и тогда уже было усе ясно как белый день . Ну и про новичка и каркас безопасности , каркас толстостенный 3 мм и 200А круговой шов прожечь очень затруднительно , а вот потеки и подрезы и прочее на раз и красоты ноль будет если конечно в руки болгарку и мусолить дольше чем варить . В общем смесь ему во сто крат первый помощник да и за четыре прохода диаметр не обварить ему и даже мне и тебе так как разные пространственные положения горелки да и углы будут разные и например сверху развернутый угол а внизу уже острый да такой что и проволочку выпускать поболе придется , вот почему и спросил про интервал режим и если нет на ПА то работаем кнопкой .

Лучше быть худым в тепле, а толстого в траншею. Маленький секрет. Я беру чеснок, травки, ложку масла оливкового дезодарированного. Все в ступку перемолоть. Смазать смесью горячую пиццу. А запах.

Хомуты железные, продавить кабель очень проблематично, изоляция толстенная, кабель бахаю мегером на катушке и после прокладки каждую линию, поставка не на мне, заземления не будет, кабель без брони 3х185

У AEG есть набор на быстросъёмах, классная вещь.

@chdv1971, всёж лучше толстым и в тепле, чем худым в траншее Я тут в конце прошлого лета курить перестал, не планировал даже, наоборот мне это дело очень нравилось, да и не мешало собственно, почему так случилось неведаю, как отрезало. Так вот не разожрался, все как всегда 182/80+- чуток (правда двигаясь я много). Ну ладно, хватит о грустном, тут подсмотрел у Итальянцев, а может Испанцев, как они сыр жрут, с медом и всякими фруктами. Вот. Собрал, сожрал, правда не запивал, ну что могу сказать....... сойдёт

@dmitrui, току больше, само затекать начнет, ну и с начала прямолинейные швы, а потом уже, как понимание процесса придет, только трубы. @selco, тот редкий случай, когда я с Вами не соглашусь отлично все в кислоте получается Это форсаж, но оверман я счупал, он тоже может.

@Serj55441,я бы ничего усиливать не стал, лишние напряжения. Поперечные колебания горелки тоже не желательны, лучше две нитки положить. Варил тисы чугунные дважды, до сих пор работают.

Вот это да!!! Вот спасибо!!! Я в этой фирме, что на видео (Amitec), почти 7 лет отработал . Народ на видео, естесссно мне не знаком, видимо аренда: фирма финская и эстонская, народ раньше был финны/эстонцы (нас русских почти и не было, долгое время я там был единственный ) По свариваемым трубам на видео: идеально варятся без присадки, внутренний валик формируется без проблем. Соглашусь, что некоторые швы были перегреты... Ну, у всех бывает, чего уж тут... А требования о поддуве на трубы канализации - это норма для пищевой промышленности: на "ёжиках" скапливается грязь, бактерии и т.д. При гладкой трубе все нечистоты успешно уходят в канализацию. Всё просто, гигиена - превыше всего!

День прошёл-число сменилось...ничего не изменилось..продолжаем работать в режиме нон-стоп....готовимся к занятиям, курсанты местные и с Москвы, продолжаем осваивать трубный каттер и кромкоскалывающий станок....304 нержу, кстати, не взял...стенка 3мм, зажевал только...далее посмотрим, может, что не так настроили.. ну как-то так....труба от БекасЧе нержавеющая...

Не в толстоте наплавленного прочность сварного соединения сокрыта.

бУденЬ . срез действительности. тупо работа. тупо чертеж. на этом - ВСЕ

Вот и я о том же. Что значит только ванна появилась? Она может быть 1-2мм , и 3мм, тут зависимость от толщины металла. Обрати внимание на образование ванны, она должна быть немного вытянутая в сторону сварки. Короче, попробуй по разному. ПыСы. Избавиться от ежей поможет пульс, там вариантов настроек - с ума сойдешь - под себя, под условия подобрать- 10-15 минут. Пульс вообще кайф, его только понять надо, подружиться....

@Учусь, Со сплавлением там все отлично, ни подрезов, ни наплывов. По поводу замка, так я не утверждал, что я гуру ПА сварки. Кругали мне тяжеловато даются, я их слишком редко привариваю. Еще раз напомню, тема про новичков, обсуждали оверман180 и трубы, какая струя и импульсы? В довесок, в нашей дыре, с миллионным населением и всякими универсиадами, готовую смесь не купить, её нет. Что-то под видом смеси продают, но не знаю что. По поводу металлоконструкций, они разные бывают, если сплошняком Ст3, то мне как-то даже не ловко про прочность швов вспоминать. За несколько лет активной деятельности по ремонту рам, в том числе карьерных самосвалов, еще ни разу ни чего не отвалилось, все в кислоте сварено... Да на сегодняшний день у меня есть и смеситель, и Ева с импульсами, но если завтра поеду в Хакасию в карьер, в машине будут однофазный ПА и 10-ти литровый баллон с кислятиной. Как-то так.

Спорить с вами тяжко,так как панч по сравнению с другими присадками недешев.Но и молиться на него сдувая пыль неправильно,надо варить.Тем более,что Панч от форумчанина Александра дешевле,чем у всех остальных продавцов и никаких задержек\"выкаблучивания". На все работы с тисками ушло примерно 4шт. прутка 3мм. 1кг=19шт по 90см 1штука = 52,6 грамма 52.6 х 4=210 грамм р.с. как по мне,так расход материала разумный,да и практика не помешает. Все расчеты в +\- ,т.к старался проволку 3мм рубить по 90см,но расхождения могут иметь место. Панч 1кг 3мм=19шт х по 90см Панч 1,02кг 2мм= 39шт х по 1метру

@Serj55441,плюсанул за работу, но все же кощунство сюда тратить панч, но

@Владимир П,а что вас не устраивает? Там всё нормально, по краске ещё чуднее будет.

@mihasik,

Имел ввиду диаметр проводящей жилы.. Агни использует пмлг провод. Есть у меня ког кабель, вот думаю его использовать. Вопрос : будет ли разница между ког и пмлг по стойкости. Как я понимаю для жидкостного охлаждения проводник можно положить тоньше. Кстати хочу поделиться, наднях изготовил шлейф для АГНИ12м. Делал из ког кабеля, набрал пучок в диаметре 8мм, и затянул в шланг на подобе ПВХ только мягче. Долго думал в какую шкуру всё уложить, и случайно наткнулся на китайскую камеру от велосипеда.(2шт на 4м шлейфа хватит) Мягкая и разтяжимая, на ручку горелки сверху натянул, плюс защита на истерания и на пробой, да и не прогорит.

@selco,Валерий и мне подобную работу принесли сегодня. Mерседес , ослабли и открутились болты крепления , итог крышка маховика треснула на две части . Привезли обе крышки , сваривал в паре , после сварки все встало как нужно.

по сути вы вырезали фото какие хоть как то можно показать и на непонятном изделии, мои угольки смахиваются тряпкой и вид будет фотогеничный, но я марафет бутафорский наводить не люблю, жизнь я люблю. Но фото моем видно все и изделие и швы, а мог вырезать то что не кашерно, а показать только то что в углах или горизонт удачный (они тоже есть).... а это надо? приподняться в глазах местной публики или возвеличить китайский аппарат, что бы его взахлеб покупали?....Настраивать аппарат на каждые 2см шва, т.е. горизонт, потолок и вертикал это будет нечто, по этому минимум поправок и выполнение задачи - суть привязать заказчика на постоянку и по этому максимум скорость что бы ему не так дорого казалось а от проделанной работы он был в восторге и принимал участие, в последствии думаю предоставить ему выполнить подобное на стороне а там посмотрим....

Не пробовал латунью, но пробовал ZnAl4 проволокой варить чугун, добился, что ни чего не пыхало и цинк не превращался в хлопья. Суть какая - на AC грел чугун, т.е дуга горит на чугуне, а потом начинаем подогревать край цинковой плюхи и видно как чугун начинает смачиваться цинком. Самое сложное - первую плюху сделать, пока цинка мало он махом перегревается и летит хлопьями. Думаю латунь надо так же пробовать.

@saper24,ааа,я про свое творение,типа этого можно за 60 т сделать 2/1,5 м.

Цирк уехал, а клоуны остались . Блин! Ну и варили бы всё сами или всё в нарезке привезли. Курсы кройки без шитья . Не усвоили, видимо , что кроилово - это путь к попадалову .