Лидеры

Вчера бак 2года от роду с "потертостями" , ленту при ремонте ослабили а он потек . Гниение под лентами идет и я бы на месте "дальнобойщика" сразу обработал бы эти места и вот только чем и на ум приходит только одно есть лента изолирующая трубы пристает намертво толстая 3мм и прочная , достать можно если захотеть. Ну и сегодня подарок из

Нужно больше пандусов! Здаем сразу два дома, за 10 дней 4 пандуса, полет нормальный.

Наплавлял и не раз ножи с гильотинных ножниц, к нам со сторонних организаций частенько привозили. Вот такие http://stanko-prof.ru/files/products/-%D0%BD%D0%BE%D0%B6%D0%B8_3.800x600w.220x220.jpg?b01348f6a9d386ea55be02178468c86b Ни чего особенного, правда долго - каждый нож четыре грани а в комплекте 8-10шт. До сих пор хранятся огарки прутка Р6М5 - натаскал для себя. Иногда чего-нибудь наплавляю, изредка...лезвие топора, зубила, молотка для отбития шлака и т.п..

Чего мне читать если я тонны деталей ей наплавил. Шпалоподбойки для ЖД

Заплаточка "овал" обварив одну сторону и перекур но после сварки я рядом с прокладкой потрогал рукой и в принципе можно было "терпеть" то есть слюна бы не отскочила. Ну и 3мин. перекура и вторая сторона овала и усе готово. P.S. Ну и теперь поговорим немного о тепловложении и все упирается а аппарат и не обязательно Форсаж и это еще один пример кто выбирает аппарат и часто слышу а зачем мне импульс или частота в 300гц без ограничений по току и тут где то читал а зачем на большом токе высокая частота и т.д. И вот если бы не было таковой частоты , корректно работающего баланса , и т.д . , то уверен что прокладка бы подгорела и это полбеды а вот поводки это уже серьезнее. Вот почему всегда показываю дисплей и на каких режимах работал да и электрод показываю он в данном случае 1,6мм WZ8 (белый) и по нему все видно, изучайте , делайте выводы .

Очень грамотное определение, только в материаловедении я такого чот не нашёл. Не могли бы вы разъяснить в чём это выражается, или не делать таких "грамотных" заявлений. А вот к этим темам я вам советую не прикасаться от слова ваабще.Подобные дискуссии у нас ведутся, конечно, все мы нормальные мужики. Но только в закрытом разделе. Вход только по пропускам.

Зачем наплавлять то , и растачиваем и прессуем втулку и по торцам прихватки,, и опосля чистовая расточка под подшипник. Без станка не как и наварите и тоже станок понадобится растачивать но не известно и может отбелить чугун и тогда и станок может не справится и по сему завтулить лучший вариант.

Профильная труба, ст3, invermig500 под конец рабочего дня руки трясутся)))

Во приспичило! Сразу на всех форумах народ трясёт .

@Фунтик, в этом мне свезло. Я в эти стародавние времена ещё электронщиком был. А когда до врезок дело дошло, уже шаровые появились.

@The_Immortal, я Вам уже на чипе ответил.

@mihasik,Ну а чего стесняться ,поделитесь своим опытом ,если не жалко.Про сталь Р6М5 вы так зря.

Встретились два добродетеля.

Шестерня редуктора японского трактора 96 г. выпуска. Во Владивостоке пытались заказать,но.. ,Местные наотрез отказались делать новую деталь ..последний шанс - попытаться наварить.Деталь интересна:закалка объемная с низким отпуском,что странно для шестерен.Твердость где-то 53-56 по Роквеллу. Вариться тяжело.Буфер никелевый,перекрытие 316.Хорошее уплотнение проковкой и наварка Р6М5. Подгонял часов пять,но,в общем-то,получилось,главное,чтобы приработка прошла нормально.

Игорь, я абсолютно согласен! Я лишь о том, что если травление газа - единственная проблема...

вместе с ответной частью. Там конус и резиновый уплотнитель очень плотно прилегает. Такое соединение герметичное и не требует силовой фиксации. У китайцев тоже такое видел. Но не так выполнено... ну как в жигулях пластик и в мерседесе... Ну чувствуется и все тут. Хотя выполнено жизнеспособным. И пойду-ка я домой... А то еще что попросите

@selco,я когда кондейные трубки отдаю клиенту,то тоже говорю,что бы обработал краской,хотя вряд ли будут морочиться,но как бэ даю понять,что не хапуга и переживаю за последующую эксплуатацию.

Реставрировал я такое. Втулил. Токарный станок под такую работу не пойдёт. Тут инструментальный или широкоуниверсальный фрезерный станок пойдёт, с расточной головкой и комплектом инструмента. Можно и горизонтально - расточной, но это еще большая редкость. А саму втулку можно и на токарном выпилить. @BAN, Посмотрите, может увидите станок с фамилией 1А95. Они еще встречаются живые. Его одного хватит такое восстанавливать. И еще один нюанс - мне когда то приносили подобные рычаги растачивать под распространённые у нас игольчатые подшипники - у них наружная обойма большего диаметра. Может и втулку не надо ставить будет, если отечественный подшипник туда ставить.

Да уж,нагрузили человека).Началось все с кабелей,а конца края не видать,он такими темпами не скоро за держак возьмется))).Кстати держак то у него наверняка комплектный,да и масса наверное тоже.В общем тоже все под замену).

Да конечно и интерес .

@selco,Спасибо за совет! Так и сделал, точнее в процессе, проблема в отсутствии так сказать наличия квалифицированных токарей фрезеровщиков, целый день пробегал по всяким конторам где есть хоть что-то напоминающее токарно фрезерное оборудование. Теперь всерьёз подумываю о хорошем станке, чтобы учиться самому. Ещё раз спасибо!

Да все правильно. Но лично мне приятно, когда с утра открываешь вентиль, а там даже пшшш нет, т.е. сколько было столько и осталось. Но и потом когда все плотно, то мозг не морщишь дополнительно, а почему шов не такой, а почему алюминий черный и т.д. Хотя бы тут не думать. Мне нравятся штуцера применяемые нашими (поставщиками) австрийцами. Они под резьбу, но на кончике резиновое колечко. И ни надо ни каких ключей и т.п., от руки закрутил без натуга и все держится. Шланги они применяют силиконовые черные не прозрачные армированные. И в мороз они гнуться но конечно не так как хотелось бы. Но они мягче чем прозрачные. НО!!! Когда дашь более 5-6 Атм, то его раздувает Т.е. под воздух их уже нельзя использовать Если надо штуцерок фото, то скажите, сделаю...

После баллона везде такие мизерные объёмы, что запариваться с утечками в течение нескольких часов (если не с целью убрать подсосы воздуха) смысла нет. Мы же не синильную кислоту гоним по трубам....

Правильно делает.

@misha88, некогда пока, толщины серьезные варим, малыш пока курит!

Что то все тихо! Как аппарат как ощущения?

Зачем так извращаться, есть прутки "сырые" я такими на заводе год детали наплавлял. Закаливаются при остывании на воздухе а в "сыром" состоянии пруток мягкий как Ст3. http://hab.bvb-alyans.ru/metallCatalog%2F832%2Fpage%2F0%2Fmarka%2FР6М5%2Fgost%2F%20%2Fs1%2F0%2Fs2%2F0%2Fs3%2F0%2F?_openstat=ZGlyZWN0LnlhbmRleC5ydTsyODg1MTUxNDs0NTM2MDU3NTk5O3lhbmRleC5ydTpwcmVtaXVt&yclid=2153253623469980445

Данный раздел создан как навигатор по основным темам и представленным аппаратам. Если имеются вопросы вопросы по технике Гроверс (либо аналогичным аппаратам), милости просим сюда. Постараюсь своевременно отвечать. Помощь в ответах только приветствуется, т.к. всего знать невозможно. Так же делитесь какими либо секретами в работе и помогайте друг другу. С ув. Алексей !

Закалка с низким отпуском..забыл добавить.Как оно будет работать - посмотрим.Еще раз повторю:не было другого выбора. Я имею понятие,что такое нарезка,шлифовка,прикатка/притирка зубьев конических зубчатых колес и понимаю сложность этой проблемы,посмотрим,может быть что -нибудь и выйдет . Эти люди обращались даже на вертолетный завод с вопросом - можете изготовить?Можем..комплект по индивидуальному заказу с соответствующей ценой.Сдается,что надо покупать тракторы "Беларус",а не японские...дешевле будет)

@Павел163, конечно, можно. В этой теме - http://websvarka.ru/talk/topic/8988-ventiliatciia-v-malenkoj-svarochnoj-masterskoj/page-3, я уже выкладывал ход работ. Полезно почитать всю тему. Мое решение не самое лучшее, времянка, потому что сама мастерская времянка Но со своими задачами справляется.

Мужики, что Сварог, что Гроверс - аппараты одного уровня, примерно одинакового качества исполнения. Берите, что хотите, по любому не прогадаете.

Ну, это куда ударение поставить. Я бы на последний слог. Простой ПА с синергетикой - это как водка без пива, деньги на ветер . Синергетика нужна в ПА с импульсом, где большое число параметров надо устанавливать. А там, где всего два, вся "синергетика" оседает в голове максимум за неделю использования. Потом просто перестаёшь задумываться над настройками, даже если шкалы в попугаях.

@Лепило, я ничего подобного готового не видел. Киловатт в течении двух минут. Если АКБ 12 вольт, то это будет .примерно верно , всего несколько ампер часов. Вроде не много, но эти пару минут ток нужен порядка 100 ампер. На это только стартерные автомобильные АКБ способны. Если 120 вольт набрать, то тогда всего 10 ампер надо. Но, всё равно, нужны аккумуляторы, этот разрядный ток терпящие. А это уже ящик килограмм на 10 получится, если не больше. Тогда уж, 240 вольт набирать и обычный мелкий инвертор к ним цеплять. Или вольт 100, если инвертор с ККМ. Только надо, чтобы вентилятор по низкой стороне питался. Или отключить его, за две минуты не нагреется.

@Лепило, честно говоря, не понял, для чего в котельной ? Там же электричество есть, что мешает сетевым пользоваться. Тем более, что для описанных работ TIG нужен, а не ММА. Ну, я понимаю, баллон под аргон пятилитровый, чтобы сороковкой не таскаться. Но аккумуляторный ММА, это какие то фантазии.

Ну, не в попугаях. Там шкалы, пусть весьма грубые, но есть. Цифровые шкалы тоже не шибко точно калиброваны, просто удобнее уже подобранный режим воспроизводить. Это, как сказать. Завтра приспичит человеку что нибудь из нержи варить, вот и пригодится. Это лучше, чем подключать горелку к аппарату с режимом ММА. Что касается Сварога и Гроверса. По Сварогам у меня кое какая статистика есть. Надёжные, простые, как УАЗ. Ну и столь же комфортные . По Гроверсам лично у меня статистики нет, зато есть уверенность в качестве и порядочности их сервиса. Алексея @tehsvar весь форум прекрасно (хоть и заочно) знает. Ну, и не вижу причин быть менее надёжными, чем Свароги. За счёт наличия цифровых шкал в пользовании удобнее Сварога. Варят примерно верно одинаково. Пока Сварог N 220 был на несколько тысяч дешевле, они были на равных. Сейчас Сварог дороже, соответственно в проигрыше. Я думаю, это не надолго, поскольку связано с курсом доллара, а он один для всех.

Индуктивность нужна и будет полезна и вашему товарищу . Почитайте здесь и про индуктивность есть, и не переживайте купите хороший аппаратик для друга. http://www.domsvarki.ru/poluavtomaticheskaya-svarka-1/

А кто-нибудь заморачивался запрессовкой шлангов гильзами, взамен хомутов, как это делается? Хочется красоты )

@runaway,у меня даже нет слов).Вы представляете какая трудоемкость с непредсказуемым результатом?Хотя 99%,что не получится.И вообще смысл этого огорода?Цена стола вашего размера по себестоимости 25-30 т.р.,не великие деньги за гарантированный и проверенный результат.

Добрый день! Прошу совета по наплавке чугунной ступицы автомобиля Пежо партнер. Разрушился подшипник и образовалась выработка +-2мм. В наличии есть газорезка для нагрева, инвертор и электроды по чугуну THZ 208, и по нерже A 102 E 308-16, вопрос, как не допустить отбела при наплавке? Заранее спасибо!

@zynsk, Да тот же, что и на WSME200AC-DC Puls. Фирмы TYCO 206044-1 CPC 14 pin Circular Connector. Так же к нему нужна ещё зажимная часть и сами штыри. На просторах тырнета в Москве и Питере находил ранее. Сейчас что-то проблемно найти их стало. Либо можете заказать у нас. Они имеются.

Полотна советских пил с гарантированным составом быстрорежущей стали,а не сверла,в которых часто заменяют HSS на 9ХС

Да Виктор и если убрали то плохо и вот тогда 5ампере уже не те будут , а на минусе так класс все было и Ево за счет остроты ляктрода держала и меньше 5А . На Selco все от выбора диаметра электрода и до 1,5мм он поджигает на минусе и если далее больше диаметр то уже поджиг плюс . Я как на нем поставил 1мм и больше не трогаю на любых токах и с любым электродом поджигает .

@Vanguard, я чего-то очкую такую прошивку ставить. Кое-что подправить да, но баланс и поджиг засинергетили, это уж слишком. Понятно, что проще в настройках хотят его сделать, но не так ведь жестоко. Я согласен, если поджиг до 100А на минусе, а после мне уже все равно, но так ли это происходит? Баланс тоже должен быть реальным, адаптироваться аппарат должен ко мне, а не я к нему. Крупные предприятия хотят видимо так видеть и баланс и поджиг, а нас тут даже не спросили, жаль!!!!

@SergDemin, 4043, 1.2 мм. https://youtu.be/eBylSJ-vaBY https://youtu.be/zXIdF5KgUY0

Мне больше нравится больше плазмой - быстрее и меньше грязи .... Для криволинейного раскроя в домашних условиях альтернативы вообще нет - только плазма... Вот простенькое приспособление (направляющая планка с ручкой) ДЛЯ ПРЯМОГО РЕЗА ... Позавчера , для быстрой фиксации к разрезаемому листу металла ( чёрного) добавил фиксатор ( электоромагнит ,замок для домофонов ) получился вот такой прототип . Выявились недостатки- после установки на лист и включения , есть 2-3 минуты для реза плазмой... потом металл подмагничивается и усилие прижима ослабевает..... Для цветмета или нержавейки можно использовать вакуумные присоски для стекла. Или ещё проще - заказать отфрезерованную планку из металла толщиной 10мм( примерно 10х30 х1000) и планка будет фиксировать лист своим весом....Я так не хочу- если грохнется с раскроечного стола ( обязательно грохнется- дело времени ) то 100 % на ногу Так что можно вместо магнита - обычные струбцины ( что и делал ранее )