Лидеры

Но это так кажется и в ней грязи и влаги не мерено , в следующий раз попробуйте и покажите водичку после кипячения , сушка обязательна не менее 20мин горячим воздухом 150гр. чтобы влагу выгнать. Вообще к сварке Ал сейчас стали относится так небрежно , вот на заводе раньше к аргонщику подойдешь и деталь только из под станка "тепленькая" да из нового материала, варить не будет и отправит травить-сушить и только потом примет . Ну тогда баланс в пользу минуса выкрутить и так как деталь чистая-сухая очистка нам большая не нужна а вот острый ляктрод с концентрированной дугой ой как нужен. Аппаратик бы вам посерьезнее надобно. Ох поры поры и если они глубинные то выгнать практически нельзя , если только гелия добавить к аргону. Вот смотрите такой же гов. сплав и уже мне стыдно одно и тоже выкладывать но более нет фото для понимания вопроса . Поры - поры и можно всю крышку вдоль и поперек переварить и от них не избавиться и только нацеплять немерено много новых . Но берем фрезу вырезаем нещадно до чистого ну и выше описанною водно-воздушную процедуру и о чудо поры как не нужный элемент исчезли на глазах и гов. сплав стал вполне свариваем

@Anton VL,многие берут дешевый инструмент (не важно аппарат или дрель),что бы быстрее отбить.Вот это слово «отбить» вымораживает.Отбить можно мозги,но инструмент в хороших руках должен быть хорошим.Хороший инструмент для себя каждый определяет сам,кто то сундук считает хорошим,кто то евм,кто то фрониус,в общем у каждого свои предпочтения и финансовые возможности.

Тут дело даже не в выбивании пор, а в меньшем нагреве или перегреве. При использовании импульса, в подобном случае, настраиваю подобно нерже, с низким базовым и высоким импульсным током, с коротким временем действия импульса, и как результат ванночка очень быстро кристаллизуется и так и лупим импульсом: Расплавили -затвердело-расплавили-затвердело. Низкий средний ток, низкая погонная энергия, низкий нагрев детали и не выпирает всю эту гадость из недр. А стоит чуть переборщить и нате, получите работёнку для фрезы.

Варить что же еще нам остается. Не Ал порошкового еще пожалуй нет , а вот что он "грязный" для нас это да есть. Но победить можно и прежде всего ванна крышечки горячая с кипячением минут 30 и хоз мыло , ну и промываем и сушим хорошо горячем воздухом мин 20. На аппарате включаем 200 а лучше 300гц , синусоиду и очень очень короткой дугой свариваем и лучше без присадки . Если поры пошли и они обычно по краю шва , фрезу и подчищаем , ну и пошли дальше присадку и вот здесь уместна 4047 и начинаем варить короткой дугой и можно с перерывами . Зачищаем щеткой и смотрим в "лупу " поры и они обычно по краю , ну и можно их выгнать просто дугой пройти но без фанатизма и главное чтобы не было резких перепадов от шва к детали и побегает и можно даже деньги уже взять за такое , так как времени займет это примерно три часа .

@Anton VL, давайте не будем о ценниках и аппаратах. Не будем о грустном, но ситуация в Сургуте и Северодонецке сильно отличаются. Поймите меня правильно. С уважением. П.С.: а хороший аппарат покупаешь действительно для себя, а не для клиента. Верно подмечено. Я как то раньше и не задумывался об этом.

аппараты более хорошие по-моему для себя покупают, а не для клиента. для своего комфорта тобишь. с большинством задач и обычный сундук без проблем справится. есть жеж сейчас Форсаж с Гроверсом - и ценник не сильно выше сундука, а возможности уже гораздо шире.

Предобрейший вечерок, а жителям Дального востока и прилегающих окрестностей доброго утра! Принесли мне прдшипниковый щит с какого то , явно китайского, генератора. Вот такой: Вот с такой трещиной: Зачистил, разделал, прижал струбциной, как то прихватил, снял струбцину, разделал остальное и начал варить. А оно не варится. Из чистого металла грязь лезет и сразу дырка - тонкое потому что. В общем то, как то засрал и сделал видимость приваривания: С клиента гроши брать не буду, но вопрос таки остался - а что это было? - Грязный сплав или вовсе порошковое изделие? И что с таким далее делать, если оно опять в руки попадёт?

Согласен с тобой полностью Георгий,друг сейчас тоже начал понимать что хорошо и долго работает,были 3 шуруповерта Интерскол мощные но они и котят либо крыши либо ангары а там не 100-500 шурупов ,начали умирать потихоньку и постоянно на зарядке стоят , Макита взял он 18 вольт литиевая батарея быстрый заряд и держит дольше и легче , и в этом соглашусь смысл плодить потом сломанный инструмент? У меня 4ушм было сгоревших лежали мертвым грузом,разобрал что надо в сторону самое важное а хлам в утиль

Сидят муж с женой обедают. У мужика выскальзывает из рук вилка, но он успевает её поймать на лету:-Фу-у-у, блин, поймал! А то, припёрлась бы, какая-нибудь..., типа твоей мамы!Сидят, обедают дальше. Вдруг звонок в дверь, муж открывает, а там сосед:-Слушай, там у тёща твоя в лифте застряла... http://liveangarsk.ru/files/images/2a701d2e08881caa090d09e9913e60ed-razgresti_nakopivshiesya_dela.png

Тоже заметили ошибку Art Force ))))))

Ой , зря вы так и не любит даже хороший АЛ такой наплавки , завихрения идут аргон с воздухом мешается ну и получается очень очень плохо. У вас токарный надо было расточить и колечко вставить можно с АЛ и по торцу прихватить в трех местах. P.S. Мне вот как то принесли рычаг задний с Порше и сален блок прослаблен , подвеска сложная подруливающая и при торможении сален блок вылазил и стучал . Просили наплавить и можно было бы там Ал классый да и мяса много (но лучше вставку сделать но это долго и станки) , но опосля надо растачивать и т.д. а им срочно . В общем обошлись самым простым способом , набили насечек там и там , запрессовали и четыре точки сварки быстро и на большом токе чтобы не сжечь сален блок с торца и Порше бегает .

Привет всем вступаю в ряды владельцев двухсоточки мужики подскажите, есть ли новая прошивка на аппарате? На моем сейчас 200гц максимум! Новых с 300гц небыло случаем?

Да согласен импульс выбивает ненужные поры , но деталь особо такую как выше показали да и крышка моя "темные" цветом и уже это говорит что не совсем хорош сплав и по сему с ним надобно поработать и почистить ему перышки и тогда "головной боли" в виде пор будет в десятки раз меньше или может и вообще не будет.

@mehanik1102, на автотазах крышки генераторов из аналогичной бяки сделаны. как то сосед попросил подварить ему крышку генератора. Я по соседски согласился. Очень долго занимался сварочным мазохизмом. Денег с соседей не беру, но и брать было не за что, т.к. всё в порах и копоти.

@Вад11, Вадим , на его канале есть видео , где и с дугой , и в холостую показывает . Вся эта моторика , о чём Внук и говорит , ничего не даст . Подобного видео в сети - море , но вот повторить - вызывает сложности . Внук изъясняется вроде доходчиво , но момент витиеватости имеется , так через эту нотку он и пытается донести , что пока ты сам не поймёшь , ничего не выйдет . Есть база , немного теории - всё . Здесь надо или такого спеца под рукой иметь , или самому доходить . Дистанционно руку не поставишь . Относительно коробов , мои намётки . Можно вертикал сверху-вниз , а замкнутый горизонт буде варить проще . Это просто версия . Все эти фото-видео говорят о том , что это возможно , плюсом немного инфы . Дерзайте ! В принципе , логика объяснима .

Часть вторая марлезонского балета. То бишь второй подшипниковый щит: Износ посадочного места под подшипник: Поначалу как то пошло, потом хуже: Посмотрел тыльную сторону - протекло и выпучило: Сделал вывод - деталь перегревается и течет вся. А посему решил делать короткими перебежками, остужая деталь после каждого небольшого кусочка наплавленного: Процесс продолжается... Солянки нет, но по совокупности органолептических ощущение это нечто алюминиевое. Очень похоже. Хуже, нежели полностью холодный.

Первое маленько оценить сплав, каплю "солянки" и всё на место встанет.В вашем случае попался Цам( характерные поры), очень не любит перегрева, " ниточный" шов, повторный проход после остывания. Предварительно можно подогреть до 80 гр.,приемлемые результаты только в небольшом диапазоне температуры.Недогрев и перегрев нежелателен.( Личные наблюдения)

Я представляю сколько бы я зарабатывал работая таким методом, на одной электроэнергии разорился бы нафик

Вот, теперь всё готово... схождение осталось отрегулировать... и в путь! http://www.radass.com/wp-content/uploads/2018/02/funny-memes-022018-022.jpg

Работа кипит.

@Константин Краев, приехала маска. для маски за 100$ выглядит вполне достойно в светлом состоянии катринка отличная, без претензий. в работе на выходных потестирую. единственный момент - выступ для поддержки защитного стекла прям над датчиком сделали, вероятнее всего обзор частично перекрывает и будет такая же проблема как у Сентинеля - при работе на трубах или чём-то похожем датчики могут дугу не увидеть. ну и маска хоть и хорошая, но до премиальных она не дотягивает (дьявол кроется в деталях), тут ваши маркетологи перестарались . но эт лично моё мнение.

Валерий, а мне больше понравилось так - ставим 20-25гц частоту, включаем импульс и всё получается само собой.

Это всё реально, но не для проф использования, потому что очень медленно и нудно.

Я немного о другом. Если знаешь как и хочешь поделиться, то разжуй и покажи подробно весь процесс. А тут пазл собирать приходиться. Я не сомневаюсь в его (Жени) профессиональных качествах, вдумчивых профи еще поискать надо... НУ, сделай нормальное видео от подготовки и до конечного результата! Со всеми нюансами. Этого к сожалению нет.... почему нет, не понимаю. Тем более столько лет в этой сфере, что уже внушает уважение.

Все новое по началу затратное...(это все относительно... для меня 30кр не сильно затратно на оборудование, а для других неподъемная сумма) Только начал осваивать (пару месяцев урывками) уже пару человек в очереди на ремонт. Знают меня, знают, что делаю всегда как для себя. Все уже отбил на своей, сына и жениной машине. 3 машины и прибыль пошла. Но ПДР штука очень непростая, скрупулезная, требует дикой усидчивости и спокойствия духа.

пока промолчу. грустно(( все готово. отладка производства. эх, долго запрягают)) Из МОСГАЗА видик пришел. Сварка трубы торусом под 45 в лаборатории МОСГАЗ с использованием ПДУ 25м https://vk.com/torus.svarka?z=video68414921_456239026.. Если вопросы какие к сварщику есть, без проблем)

@tehsvar, Приветствую! Спасибо, что присоединились к решению моей проблемы(( Вот, что сегодня проделал. Замерили ХХ на включенном аппарате (без отключения осциллятора, не знал об этом) прибор показал 20 в, при нажатии кнопки 150-160 в. Замеряли без подключения воздуха, ничего не шумело я услышал короткие щелчки. Но контакты на осцилляторе не искрили. При установки новой платы не придал значению зазору между контактами разрядника, вытащил плату и по старой установил зазор. После этого ООООО чудо,прошла искра между контактами аппарата и мной)))) Подключил воздух, плазматрон, кабель массы. Закрепил заготовку на столе, включил аппарат, поднёс плазматрон к заготовке, нажал кнопку. Проскакивает мммммаленькая искорка между плазматроном и железкой, но пробивной мощной искры нет и продолжение процесса тоже нет. Уже какой-то результат)))) Фото не реклама!! Что видно, то и сфотографировал. Даже инженер сервиса говорит, что аппарат не ремонтно пригодный.

@caps,А у него переменки нет, для тига и алюминия.

Небольшой обзор работы с пульта. Только сегодня решил показать . Настройка по выложенному алгоритму. Если всё сделали правильно, на самом аппарате параметры изменяются вслед за пультом. Немного " ленивый" отзыв на манипуляции , позже более полный отчёт выложу. У владельцев "Крепоу" может по другому, выкладывайте свои впечатления. Причём здесь частотный диапазон? Саша, первое, куда "цеплять будешь, на аналоговый или цифровой вход? И переходи в тему "Свободные фантазии".

Охренеть ! @Ильдарка, А холостой ход то хоть есть на выходе ? Если есть воздух, то соответственно работает и кнопка. Если поджиг осциллятором, то нужно смотреть как сделан? С доп.трансом для поджига, то прозвонить на пробой или раскрутить первичку и по новой намотать, проверив, нет ли протёртостей. (Я не про транс в осцилляторе) При измерении холостого хода обязательно отключите осциллятор и разрядите разрядник. Без ХХ он так же работать не будет. По вашим общим фото ничего не поймёшь. Они только для рекламы. Нужны фото внутренностей, а не поверхности плат.

Я первый раз чинил инвертор в кстати авторизованном СЦ, там примерно так шёл ход ремонта. Они фотографировали погоревшее, слали фото в Евротек, там анализировали фото и высылали платы. Три раза у них в СЦ присылаемое сгорало и в итоге они отправили мой инвертор в Евротек (это альма матер). По приходу там аппарату присвоили новый входящий номер (чтоб мне скучно не казалось) и он как бы потерялся, так как я интересуясь о нём называл номер указанный в квитанции от СЦ. Резина растянулась на пол года. Поэтому исходя из своего опыта и написал

Таки да. У нас уже 4 года война идёт.

Та ото ж! Экономика кусается - клиента нет такого, чтоб оправдать затраты. А по поводу малого тепловложения - самое оно, потому как, при малой толщине стенки и при сварке снаружи, присадка, переплавляясь, выпячивается вовнутрь и много. Пришлось на токарный станок ставить срезать.

Похоже на "пингвинов Мадагаскара"

Алексей , Fronius замечательная машина но я с ней почти не знаком , но вот есть видео и предполагаю что и у Fronius можно в широких приделах менять мощь относительно напряжения . Что касается Меркле , то у него даже в мануале и на дисплее в синергии обозначено "инергия" то есть амперы, а напряжение для длины дуги или можно подачей это как кому нравится . Кстати пивную банку варил и напряжением тяжко было поймать дугу , переключил на коррекцию подачи и дело намного веселее пошло.

Бесспорно и у меня в основном всегда за деталь зацеплена даже если она толстая и не Ал.

Получил посылку, на фотке самый тонкий - SMT 325 Extra от klingspor, нижние предлагает Роман

Саш ну наверное оно так и есть и даже более электроника изменяет то и то , но паритет в современном источнике я думаю да оно так и есть остается не за напряжением , а за амперами . Вот простой пример мы выставляем по синергии толщину материала например 5мм и аппарат то есть программа выдает нам допустим 100А и она будет плясать именно от них и не как от напряжения тем паче у меня есть возможность коррекции напряжения чем и пользуюсь и коррекция эта влияет только на длину дуги и не как иначе. В принципе на Меркле есть два варианта коррекции можно и по подаче и это на амперы мало влияет и только длина дуги. Вот у меня и видео есть , и будет время попробую в реалии то есть со сваркой. Вот сварка в Гелии и в моем нет программы под смесь Ar 50% x He50% , и как известно в такой смеси (в чистом He еще выше) напряжение выше и довольно существенно , но аппаратик варит мою "железяку" в 1,5мм по программе установленной по толщине металла как не в чем не бывало , коррекция мною напряжения в минус 10% и усе работает амперы остались прежними иначе бы или не провар или прожег.

@vnuk, А можно вас попросить поделится опытом и размышлениями по организации защиты обратной стороны сварного шва всевозможных как трубных так и не трубных соединений в т.ч. и с зазором, а так же применение различных подкладок, как с каналами для формировочного газа, так и без них.

@МассаТом, не угадали, но это была самая распространённая версия. Этот ужос, всего навсего маслопомойка, причём совершенно не правильная. Что принесли то и сварил. Поры на углу, да ещё и макнул разок. Само собой исправил, но вот фото на память забыл сделать.

Помнится в конце 80-х (хотя, наверное, это и намного раньше тоже было - но лично застал только в 88-м) были на предприятиях "кассы взаимопомощи" - сотрудники вносили в неё некоторые небольшие суммы и, при необходимости, им оттуда выдавали уже более крупные - для покупки чего либо (или просто если немного не хватало). У нас, помнится, оттуда выдавали "счастливчикам" на отоваривание "выигрышных" талонов (также разыгрывавшихся на предприятиях в те дефицитные годы) на телевизор, холодильник и иное. Разумеется, потом полученную сумму надо было в кассу вернуть. Но зато без процентов.

Вот и пайка двусторонней платы."Затягивает"

Вадим , а что разжевывать то и 17 лет назад была нерж 0,8мм , а сейчас 0,5мм и прогресс идет неумолимо. Я вот к чему это , 17 лет назад такого еще не было , сейчас есть и компании которая занимается изготовлением нерж изделий много лет я думаю будет по зубам изменить технологию и купить оборудование кое обеспечит качество в разы выше на 0,5мм да и человека можно обучить за неделю а то и меньше и производительность возрастет в разы https://www.youtube.com/watch?v=8a0WcAz9u3U P.S. вот буду живой и как подешевеет оно , а подешевеет точно Китай летит просто в авангарде всего этого ,,, то точно куплю такую машинку ,, мечтА.

Всем привет вчера подал доки сделал заявку накс сдать мне встанет 55000 на сахалине варить потолок. если хотите свой материал, аппарат, электроды на все нужно предоставить сертификат. А так все обьяснили показали езжай тренируйся потом приедешь сдавать как то так, а да сначало надо оплатить первую часть 20 штук практику сдаешь остальное проплачиваешь. это для физ лица Всем привет вчера подал доки сделал заявку накс сдать мне встанет 55000 на сахалине варить потолок. если хотите свой материал, аппарат, электроды на все нужно предоставить сертификат. А так все обьяснили показали езжай тренируйся потом приедешь сдавать как то так, а да сначало надо оплатить первую часть 20 штук практику сдаешь остальное проплачиваешь. это для физ лица

Не понял. На каком максимальном расстоянии действует ? Не замерял. Это Петра нужно спросить. А ответный контроллер в аппарате ?

Дык, идеи в инете есть. https://youtu.be/G8vvf3SxIsg Но проще будет купить готовый строгач, как посоветовали. Если нет, мастерите сами. Тут проблема сделать сопло, чтоб дуло воздух с нужной силой и тонкой струей, соосно с электродом.

@Максим666,56 страниц исписано,нового все равно не узнаете.

Про травление. 1. Распечатываем на принтере картинку. Повернув её зеркально. 2,Опускаю в водку. Держу примерно от 3 до 5 минут. 3.Располагаем картинкой но металле.Заранее его зачистив 320 наждачкой. По желанию можно 600. 4.Проглаживаем утюгом.Желательно через тряпку. У меня утюг старый но без тряпки поцарапал покрытие.Гладим примерно от 3 до 5 минут. 5.Потом опускаем в холодную воду. После пропитки бумаги водой снимаем оную.Аккуратно скатывая и периодически опуская в воду. 6.Должно получиться вот такое изображение на железке.Если получилось криво или не очень хорошо переходим опять к пункту 1. 7.Если всё вышло то готовим раствор. На пол литра воды сыплю примерно три столовые ложки соли.Хорошо размешиваю.Раствор готов. 8.9.Подключаю зарядник. Плюс на деталь с рисунком .Минус на любую ненужную железку. Вес процесс занимает примерно 15 минут. При более долгом процессе возможно проникновение раствора под надпись. В процессе происходит нагрев. Может поэтому так происходит. 10.В итоге получилось вот такая штука. Немного отшлифовываю наждачкой р1200 и пастой.

варил непрофессиональный сварщик,напарник техсвара.