Лидеры

Обечайки. Толщина 12-15 мм Режим : 32V 280-290А. Контроль: УЗК 100% (как проведут отпишу)

Такого "красавца" сегодня привозили,от крайслера,на лежачем полицейском подломился.

Видео что-то неполучаеться снимать пока и поэтому еще фото! Пока на недолгое время работа приостановлена вот что сделано.

Решил изготовить педаль из того, что под ногами валялось. Под пяткой кнопка, спереди резистор (ползунок) час и полуфабрикат готов...

Вот и мои горелки для проктомалодоступных мест пришли.С более длинным гусаком гнётся.К ним и расходку заказал.Порадовало что, продавец и переход, под другие расходники положил.

Стол сварочный,передвижной понравился: https://youtu.be/ohAE0_1bkYA

4043,4047

Если вам нужна стационарная, то берите вот это: Перепилено десятки тонн, полгорода обставлено заборами с её помощью. Если кормить нормальными дисками и не давить как сумасшедший, пилит прилично для абразива. Саму станину сломать не реально, ремни подходят от нивы, движок если удасться спалить, стоит 5к новый, перемотать рубля 1,5.

Не поможет, только порошковая наплавка спасёт его. Горелые коллектора даже советских времён выпуска ПАНЧ11 не берёт, а современный по качеству уступает.

MAGия металла.Самоходка 2С1 "гвоздика". Работа Александра MAGа Моисеенко.Продолжаю серию моделей .Башня- хвостовик от 120мм осветительной минометной мины,маска орудия два куска от гильз 30м БМП 2,катки гильзы ЗУ 23-2м _23мм.Погон башни подшипник с трансмиссии ГАЗ 66 и тд.Все просто и одновременно не совсем- это тяжелая работа, но результат перед вами

Ссылочка на историю ТИГ-сварки. Потихоньку обживаю мастерскую. Тут рассказываю свои впечатления по столу Sibar Welding. Кратко- стол нравится. Вчера делал на нем раму из хитрого сплава 6069, сам шов по трещине прихватил, разделал и заварил 5356, наложил усиление из АД33( аналог велосипедной 6061) и обваривал тоже 5356. Хозяин на следующей неделе соберет, покатается и отпишется если что. Видос смонтировал самой работы: https://www.youtube.com/watch?v=1eRtwI8dsyc

бочка из поста №73 приехала через год вроде как живая Че приехала? трубку для крыла зачинить Собсно чего с ней было: средняя ось , ввиду конструкции бочки, не имеет связи между тумбами. Заводская из куска трубы- не годная, совсем паршивая. От того их качает на ветру по ходу движения. В разные стороны, ага Как следствие- разрыв рамы. Лечение- приварены два куска тавра, привращенные в швеллер, к ним из чОрного железа приделана перемычка. В обход сиськи. Есть другой способ-из 12мм черняги вырезать пластину, с отверстием для сиськи, и усилив швелллером на болты к низу тумбы. + дешево - постоянно протягивать болты, в неудобном месте. Разбивает тумбу. Способ приварки косынками к сиське негодный, от слова совсем. Рвет сиську , в неудобном месте, там внутри тканевая диафрагма... Латку проблемно изнутри ставить...

Вот тоже свежий экземпляр,трещина 27 см.,после прокатки.Поэтапно делал фото,варил 4047.

Ширина 10-15 мм не больше.Все верно струйный перенос получается.Но что в этом необычного ? Видео врядли будет,но попробую сделать.Там правда горизонтальный шов на струйном будет. Собственно вот.Уже выкладывал.Техника такая же. Горизонтальные швы,режим примерно тот же 29-30V 240-260A Видео со стороны.

@SergDemin, Чё мы глупее Китайцев, у них пыльников нет и цена на педаль тыщи ,сроду бы не купил.

@валера1963, у этих резисторов одна особенность есть - плохая защищённость от пыли. Резинку тонкую с прорезью между пластиной, на которую он крепится будет и им поставьте. Только пластина цельная и с такой же прорезью, как на нём.

@Sakhalin_Cat,Расстрою тебя.Предварительная информация: не повезет спецсвязь патроны. Оружие да, патроны нет. От юрика физику вроде можно, но опять точно никто не знает.По форумам полазил тож самое.После выходных и праздников наш элелерщик позвонит в "головной офис", постараюсь накопать официальной информации, мож подскажут какие варинты

Если не ошибаюсь, не более 400 шт. за раз. Доехать не проблема,узнавай за пересылку на Сахалин, чтоб бы нас не посадили

Заказы выполнила-принимаю новые!)

@круазик, @валера1963, ритуал очень обширный. он покрывает практически все аспекты нашей жизни. https://youtu.be/6d2vTl6gODw

да! все сам, в ручную.

Фермы треугольные, такие фермы можно использовать как колонны ...

@спидглас, Самый мощный недостаток С.Г это как раз эти конченные вентиляционные каналы, прикрытые сопливой серебряной пластиной, я 9100 из-за этого ненавижу. Жду, может где ударится головой дизайнер, да корпус цельный придумает. Снова повтрюсь, пылесборник и вся требуха от производимых работ во рту и лёгких. У меня три Спида, 9100, 9100FX, 9002 flexwiew. И каждый раз не знаю какую одеть, потому как по сути, что бы все устраивало, их нужно одновременно носить все три + adflo. Вот и весь маркетинг. А ларчик просто открывался, в корпус серии 100 поставить фильр 9100, делов то! Лучше пусть рожа потеет, и не чем дышать, но глаза не слезятся и яд не вдыхать! Давайте по новой, что респиратор для 9100 надо, беруши, акваланг, скафандр. 9100FX лишена каналов, это очень хорошо, но сендвич из стёкол и пыли, за пол смены делает её не просматриваемой, хоть в химчистку неси. Забрало падает при наклонах, не держится, поднимается вверх само если лёжа на спине варить. Мне в СГ только фильтр нравится, это останавливает от выброса корпусов в помойку.

Вот есть интересная книга по ремонту кранового оборудования может быт полезна @Георгий 11,у ewm или у kemppi были интересные источники питания:функция сварки с большим вылетом сварочной проволоки Koncevoj_Remont_kranovyh_metallokonstrukcij.zip

Ок46 3 мм 107А примерно

Мальчишки и девчонки, а также их родители! А профиль треугольный...увидеть не хотите ли?))) Купил вот на пощупать, думаю чего бы изобразить)

@lazycat, большинство нормальных видео - от американцев. они в 99% случаях с педалью работают. ну т.е. могут на лету силу тока регулировать и проблем с перегревом детали у них нет.

@lazycat,@круазик,зачем ему пульс на алюминии?Ну научись на линейном токе,какой пульс на тавре?Ничего не понимаю,может сам рукожопый. @круазик,вот сегодня трубку кондиционера приносили,отрвана по фланцу,ну какой там нахрен пульс?На фланец основной ток наводишь и греешь,трубку чуть цепляешь,80-100А,он прожгет все со своим пульсом,не пойму в чем прикол.

Ярослав, да включите Вы уже линейный режим или накрутите побольше тока процентов на 20-ть (хотя я в импульсе никогда не работал, не интересно). Самый простой вид соединения для сварки, в плане эстетики - тавровое. Причём не важно в каком пространственном положении. Имхо. Прожигать на начальном этапе не страшно, страшно будет потом, когда железки от не провара разваливаться начнут, да и красивый шов на маленьком токе сделать сложно, и время опять же, металл перемешивать надо, а не склеивать присадком. Опять же ИМХО. И не забывайте, что при тавровых соединениях можно электрод из сопла выдвигать подальше для удобства (без фанатизма естественно), без последствий для сварочной ванны. Присадок опять же можно взять потолще. Сварочный процесс должен приносить удовольствие, а шов радовать глаз, причем без первого второе, мне кажется, получить тяжело. Успехов в освоении.

@SergDemin,Можно так, резинки как пыльник будут. Самое главное резисторов много.

@RWS87, за разборку-сборку по 20-40р/стул. матовка-обезжирка-покраска от 130-150р(работа) итого - стартовать со 170/шт можно. с опта,5-10шт, можно скинуть по 10-ке на стуле., от 10 и больше 15-20р.

У меня то же есть стол передвижной сварочный, сей час покажу: Ворота на этом столике сварю так, что как струна будут.

Проволока СВ08Г2с 1.2мм,3 прохода.

Без заземления не включать!!! https://www.youtube.com/watch?v=PnkDjLLQ8qs

На американцах, в основном, ставятся три двигателя. Расчет делается на водителей- мексиканцев.Все-с защитой от дураков. Нет масла, охлаждающей жидкости-он не заведется. 2 аккумулятора, один-чисто на стартер, другой-на все остальное. Европейцы намного лучше. От радиуса поворота на американца одуреешь, и метровые шатуны...

Виктор, согласен, но этот диск очень жесткий и на нем можно вырезать половину спиц через одну и он будет бегать не заметив это. На счет поводок и увода окружности. свозил его сегодня на станок (самому интерес) и покрутили его все в пределах и даже лучше , сказали что новые и главное дорогие попадаются с биением превышающим в несколько раз относительно этого диска. Жалею что фотик не взял что бы видео сделать.

Ну ладно , может у них свои критерии , на магниевый диск интересно они что скажут . Вообще если я сомневаюсь в чем то я пробую , у меня пытливый ум и шаловливые ручонки . Меня тут недавно "тренировали" наверно , блок от Опеля который я сварил , неплохо получился , но фрезеровщик проходя масляный канал вылез не туда , к балансирным валам . Вскрывать бочину и через дырку варить не вариант , потом же заплату ставить и она будет рядом с втулкой балансирного вала (поведет.) Пришлось срезать всю мою сварку , сносить четверть цилиндра , сверлится и разделывать под постелью колен вала и лезть варить туда , и заново все потом отливать . Алюминия ушло много Варил 4 часа , аж вспотел . Ну позже выложу фото (в соответствующей теме ) Извиняюсь немного не по теме отвлекся , не по дискам .

Вот не даром я свечку сфоткал вместе с фрезой , парафин здорово работает против прилипания даже на высоких об. , а еще лучше натуральный пчелиный воск . Ну и крайняя фотка диска , вчера забыл (во голова) из нутри спицу в божеский вид привести , бор машинкой не подлезть и пришлось дрелью угловой .

Можно и в "Кроилово" .Первоначальное состояние.В процессе. Итоговый результат.

С медной подкладкой мало току. Поставьте прихватки на линейном токе, и двигаясь от прихватки накладываете шов.При вашем расположении пластин, нужно прогревать больше горизонтальную.

@lazycat, да просто шов в 2-3 захода делайте. видите что деталь перегревается - остановитесь и дайте ей остыть. ну или изначально силу тока меньше ставьте, по мере прогревания детали просто скорость сварки увеличивайте. но по началу первый вариант гораздо проще

Продолжаю каждый день тренироваться с алюминием. Переварил уже все обрезки, какие были. Вот что получается с соединением двух пластин 2 мм. 80А, импульс 1 Гц 30 процентов, баланс 20. Криво конечно, но хотя бы уже без проплавления пластин. Сзади кусок медной шины С прямыми швами получше, и с дистанцией 2 мм тоже, немного научился ловить момент, когда шов расплывается и надо убавлять ток, швы конечно неравномерные, но и края уже сильно не плавятся. Заметил, что в большинстве видео по сварке алюминия швы показывают не до краев пластины, видимо по этой причине, хотя бывает и на всю пластину. Жду когда привезут сталь, чтобы сварить наконец что-то полезное. Со сталью нормально, швы пляшут, но уже не так, как пару недель назад.

@Anton VL, Простите, дождь , участкового и двух свидетелей не будет... Откручивать поворотный упор я не стал... подогнал от руки, рукой при резке и держал. Чему верить не знаю, угломер до десяток всего, уголок покупной... один ляд при сварке покаверкает. Профтруба 40*40 стенку не знаю, на ощупь 1,5мм. Заусенцы отломаны уцелевшими в пылу сбора доказухи руками. Не 1-2 рубля а три слишним тысячи резов тем колличеством абразивных кругов которые можно купить на цену самого дешевого твердосплава, который на тысячу резов. Как и где и чем точить твердосплав и позволит ли вера, вопрос десятый. А вам качество реза что? Вы из спила профтрубы подставки под сковородки на продажу делаете по типу деревянных? Или красивыми спилами торгуете, или на клей сажаете? Вообще что ль не варите по красоте сверху потом?

Заглушил сливное отверстие.

Дело в диске в первую очередь. Он должен быть симметричным. Не важна марка, важно его поведении в пиле. Но есть нюанс, даже хороший диск в начале может давать легкую вибрацию которая при стачивании уходит. Если вибрация не ушла значит есть несоответствия в толщине по площади. В топку такие диски. Далее по толщине, для себя золотой серединой я выбрал 3мм. Уже достаточно для отсутствия гуляний режущей кромки и еще не достаточно для перегрева места реза. Чем больше площадь контакта тем сильнее нагрев ( при одинаковой скорости). Дальше нужно следить за состоянием диска в процессе пиления. Иногда он забивается(засаливается) и это видно по отсутствию его продвижения и разогреву места контакта. В таком случае просто подносите к диску ненужный обрезок профтрубы торцом и делаете неглубокие запилы. После этого верхняя засаленная часть абразива сходит и режущая способность восстанавливается. Такое случается чаще при резе толстостенных деталей или профиля пачками. На всех кругах которыми пользовался причем. Вышеперечисленные явления напрямую влияют на ровность прохождения диском тела профтрубы. Немаловажным является и сила нажима. Слишком быстрая подача деформирует траекторию вращения режущей кромки и уводит диск в сторону. Так же при резке с торца деталей желательно отступать от края хотя бы на две толщины диска. Дело в том что слишком узкий отрез не имеет достаточного теплоотвода и накаляется, в следствии чего меняется плотность металла. Со стороны большей части детали он(металл) менее нагрет в виду теплоотвода в деталь, а с другой гораздо сильнее. И диск уходит в сторону наименьшего сопротивления. При достаточном отступе сопротивление металла одинаковое в виду более равномерного прогрева. Углы нужно выставлять методом пробных запилов от действительной линии реза. Ориентироваться на разметку пилы нельзя ибо она условна. На не вращающийся диск то же, так как при вращении любой совершает колебания в поперечнике. При необходимости можно сделать свою разметку рядом с зажимными устройствами, от которой в случае чего легче плясать. И еще важно следить за правильностью и повторяемостью зажима деталей при резке однотипных заготовок. Люфты, неполное прилегание к плоскостям рамы и губок тисков портят всю картину. Особенно это касается длинных заготовок, которые без дополнительной опоры деформируют не шибко мощные рамы пил. Потом теряется перпендикулярность меж плоскостью рамы и плоскостью диска. Что отражается в наклонах реза по высоте. Лечится использованием станин для пилы. Если перед пилением иметь это все в виду и учитывать, то можно решать поставленные задачи с меньшим геморроем. Как то так.

Даже не представляю как этим пистолетом короткую дугу держать, не говоря уже о контроле.

Подвернулся какой-то типа пресс-пробойника. Подобрал по внутреннему диаметру вкладыш,стянул-закрепил отломанный кусок.Прихватил по краям,потом вырезал глубокую фаску по основному излому. Нагрев мини газовой горелкой получился до 190*С,мерял пирометром(прикольная штука).Сначала шов 2см,потом остывание до 58-60*,потом опять 2см уложил. Электрод Есаб ОК 92.78 (отбит шлак),вольфрам WL-20 диа.2,4мм, линза №7, 120 ампер. После полного остывания осмотр с увеличительным стеклом с подсветкой внутри (подглядел у форумчанина krech ),не единой трещинки или паутинки. р.с. мандраж ещё присутствует,но лишний раз убеждаешься если "никуда не гнать" и прислушиваться к советам,то получается.