Лидеры

На прошедших выходных поставил ворота. Проклял все что с ними связался в виду того что действо происходило зимой и в загруженной досками мастерской. День короткий, под фонарями не шибко комфортно и воротина занимала по ширине почти все свободное пространство. Меж штабелем и воротиной проходил только боком. По этому на карачках налазился по бетону мама не горюй. Да и распологать готовые элементы было особо негде. А еще когда ставил, генератор привезли только к 12 часам. В итоге половину работы пришлось делать по темноте. А погода вынудила заволочь генератор во внутрь. Шел ледяной дождь. К концу работы от шума и вони и у меня и у бати головы раскалывались. Вот то что в потьмах наснимал. Профтруба 50*25, лист 1,5мм. Петли сваривал точкой и помечал низ петли что бы не ошибиться. Большие петли приварил к уголку пятидесятому. Что бы полка прилегала в итоге к широкой стороне воротного профиля 50*25. По верх уголка кусок сороковой полосы ложил и обваривал. Так как полка у уголка всего 4мм. А это то что за светло успели сделать. Обрамили проемы и выставили ворота, проварив петли с одной стороны. Еще я при всем своем скепсисе по поводу различных намордников, благодаря данной работе обзавелся вот таким девайсом. Это маска для работы с триммером и бензопилой. Как не странно потеет на моей роже не вся, а так что я все таки вижу что делаю. В отличии от всех ранее опробованных. Наушники можно носить отдельно от щитка. Щиток поднимается, держится за счет наушников, крепко. Ни одного попадания с ней. До того три окалины за два дня.

А почему? Я перед зеркалом хихикаю как умалишённый. Шутка. Конечно же ничего весёлого там нет. Малёха будней. Такие вот железки. Муторное позиционирование соосных отверстий, соосность которых после сварки всё равно надо райбером доводить. Тянет'с http://s019.radikal.ru/i632/1612/93/4567b259bb9a.jpg http://s019.radikal.ru/i624/1612/80/795d2ae73318.jpg

Конкурсная работа №4 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Добрый день дамы и господа, сварщики и металлурги. Для начала позвольте представиться, меня зовут Денис, мне 30 лет, женат. Ииии я не пью, не курю, спортом не занимаюсь, малообщителен с людьми. Итак, начну издалека. Кому трудно или не нужно, или просто неинтересно, многабукаф Возьмем проблему смекалкой. Для этого нужно всего чем то поднять и чем то подвинуть. Домкрат под низ - не завести, т к стоит все это дело на земле. Будем делать упоры - зацепы для домкратов. На работе сделал еще пару, для подстраховки. Но поднять опустить мало, надо подвинуть, мертов этак на 30. чем? Язык мой враг мой, выспросил на работе тяговое устройство, пару метров троса. как крепить? деревьев нет, или далеко, Якорь? земля промерзла, не зайдет. О! кол, нам нужен кол. труба. Итак, покопавшись в железяках и по подвалам, была найдена труба 59 или 76 мм, ну и всякого рода пластинки куски полосы. В итоге фокус не удался, зацепы сработали как надо, обьект был поднят, но не сдвинут. Я слишком маленький против трех тонн железа. Не можешь головой - работай руками сказал я себе, взял лопату и пошел чистить дорогу. Наутро приехал кран и все сделал за 45минут, вот профессионал, не жалко было 5 тыр отдать. ну и гора фотак...

Конкурсная работа №1 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Здравствуйте. Как говорится " я его слепила из того что было" , а было у всего лишь пару кусков листа нержавейки 2мм и обрезки по 1 и 1,5мм . Как уже понятно это фляга, а для этого изделия такая толщина мягко говоря многовато)). Отсюда и название такое! Обычно в фильмах людям спасает жизнь от пуль какая нибудь жестянка , но если б у них была моя фляга , я думаю они стали бы терминаторами ( спетросянил щас) )))тааакс .. ну к делу.Разметил и порезал пластины. Затем нужно было как то гнуть , т.к. у меня ни чего кроме сварочника, нождака и молотка нет , пришлось делать это как то так))) Прихватил одну сторону к трубе и вперед - колоти - стучи )) Короче говоря пришлось повыделываться! Значит вот, у нас получились такие заготовки Далее выпилил дно и сварил их все вместе Потом взял верхнюю часть просверлил под горлышко , все подогнал, сделал петельку для цепочки, нарезал резьбу на горловине и все сварил Ну вот и готово почти . Дальше значит занялся крышкой , приделал на цепочку ее , сделал прокладку резиновую А теперь шкурку в руки и вперед! Зачистка. И вот результат!

Не надеюсь соревноваться со здешними мастерами своего дела. А поучаствовать завсегда рад. Долгожданная пневмоподушка дождалась своего предназначения в гараже. Все на фото и видео, смотрим. Всех с наступающим Новым годом, он уже рядом. https://youtu.be/5K7V7bYOuMc

Это Север. 2 недели стояли морозы 30-40С, а сейчас -2-3С. Это тепло, почти жарко. С начала января обещают -40С. Веселуха! И снега в лесу по пояс. Задолбался елку искать для дома. Моя хатынка На против через дорогу суд, МВД, МЧС. Окружили демоны......

Конкурсная работа №3 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Граждане и гражданочки, форумчане и форумчаночки … Всем здравствуйте! С наступающим Новым Годом! Эта история началась чуть раньше, чем был объявлен конкурс, примерно часов на 5.Решил изобразить кресло-качалку в подарок себе (для себя любимого) , как раз на работе внеплановое затишье (перед бурей) наступило. Ну и в субботу(24.12.2016) покатил на работу (имею доступ) изобретать. За чашечкой утреннего кофе, рисуем на листке закорючки, ищем идею. Ну а после найденного наброска, иду в цех, воплощать идею из металла. Не много трубы (32х3.5мм),чуть чуть досочек (остатки от выполненных заказов). На первом этапе, становлюсь гибщиком, делаю заготовку боковин. Собираю заготовку на прихватки. Сварка боковин ;РАДС(TIG), пруток присадочный OK Tigrod 12.64 ф2мм. Прикатил домой, открыл Вебсварку, и вот он. Наш Дед Мороз сварщиков (ЭСАБ Россия) конкурс снова новогодний задумал, да и название «Подарок себе» как надо. Процесс изготовления стал поинтересснее. В понедельник задержался на работе, изобразил скелет кресла. Дальнейшей задачей стало, напилить, обстрогать досочки,и обжечь не много. Скелет окрашен,досочки покрыты лаком.А дальше (свадьба),электроды переходные приобретены (саморезы )… Вот теперь в этом кресле,я буду отдыхать в перерывах работы, правда лак ещё не подсох,но этож ведь на Новый год подарок. П.с. Вебсварка и ЕСАБ так держать.Ещё раз всех С Новым 2017 годом друзья.

Конкурсная работа №2 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Давно хотел сделать для себя приспособление для позиционирования мелких деталей перед сваркой,но как то не сросталось.То времени нет ,то забывается.Прочитанное мною в форуме объявление о конкурсе дало импульс на изготовление данного изделия.Никаких специально материалов для этого не приобреталось,всё изготовлено из того что нашлось под верстаком.Для зажимов использовал обрезок прямоугольного профиля.Для несущих штанг,прут на 16мм.На зажимы пошла водопроводная труба1/2.Всю эту конструкцию собрал на обрезке швеллера.Попробовал выставить две трубки,всё получилось.Зажимы держат крепко,степеней свободы хватает. С продукцией компании ESAB знаком только по электродам ручной дуговой сварки.Электроды качественные,варить одно удовольствие.Высоконагруженные детали,такие как рамы и стрелы лесовозов варю электродами ОК 74.70.При сварке в зоне шва,металл себя ведёт более чем предсказуемо.Шов получается прочный и что немаловажно красивый.Недавно варил электродами УОННИ 13.55 компании ESAB.По сравнении с теми что я варил всю свою сварочную жизнь(а это более тридцати лет ),так это земля и небо.Умеют же люди делать.

@konstantinXX, Костя , у тебя серьезный зверюга да окрас угрожающий. Драчун наверное . У меня вот этА , она курносая м нижняя челюсть вперед чуток относительно верхней и кусаться она не может, даже если ест то ей надо покрошить помельче. Но зато у нее передние царапательные устройства как кулаки Мухамед-Али быстры и резки и если их в действие приводит то котище бежит от нее без оглядки хотя в два раза больше ее.

В итоге так и придется. Тащить будут все подряд в том числе и то про что учителя не говорили. В этих объявлениях кроме желания сорвать деньжат нет ничего. Наши люди интересно устроены. Когда отдают деньги аргонщику, думают, уж ты ж ё, загребает мужик по скока! Буду то же аргонщиком. Как раз на таких и объявления рассчитаны. Набегут мол золотой профессии учиться. За обозначенное время никого ничему научить нельзя. Только бракодела какого.

расчет вам на любом заводе сделают и раскроят там же в размер. По цене сие удовольствие в районе 1000-1500 рублей квадрат (при толщине 100мм и заполнителе минвата) Еще актуален вопрос минимальной партии и доставки. Если вам не много надо то однозначно искать представителя заводов у себя иначе доставка станет золотой. Есть еще на пенопласте и экструдии панели, они легче на много, это если в ручную монтировать предстоит. Сотку из минваты 6 метров длинной в ручную смонтировать трудно. По этому лучше разбить на трехметровки при расчете. Панели с минватой наиболее пожаробезопасны. Ну и еще имейте в виду что к сендвичу надо кучу доборов из жести, на углы, стыки, двери, ворота и окна. Короче единовременно придется отвалить ровную сумму. Но постройка мгновенная по сравнению со всеми иными стеновыми решениями. Есть еще сборный сендвич, его без механизации проще собирать. Он составной, соответственно элементы легче.

Да я и не призывал менять Просто наверняка найдутся последователи, и можно просто посмотреть в эту сторону, у каждого рукастого мастерового , в послужном списке должно быть уже не менее парочки "высосаных насухо" шуруповертов не у себя так у друзей. Вот их и предложил задействовать. Коснется делать, я ж не буду" лисапед на гусенечном ходу " изобретать, пошарю в закромах , вытяну например такую штуку спасенную из металлома на приемке. Мощный чугунный корпус, компактные размеры, редукция 1х50 ...вещь явно заводского исполнения, но маркировки ни какой не нашелhttp://www.chipmaker.ru/public/style_emoticons/default/hi.gif

Шрифтом компенсировал)

Пока не проходит такая работа. Фотографии очень низкого качества, ничего не рассмотреть.

я делал похожий, тоже на конкурс - хорошая вешалка получилась)) костюм в полный рост повесить, платье вечернее

Пока не могу найти фото моей крутилки. С вашего позволения загружу уже сваренные.

Конкурсная работа №5 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Под понятием "подарок себе" я представляю вещь, которая должна служить и приносить пользу, и радость именно тебе! Первое, что пришло в голову, отвечающее этим требованием плюс сделанное из металла с использованием сварки это Турник. Да не просто турник, а универсальный тренажер, включающий в себя: перекладину для обычного, широкого и узкого хвата,а также брусья и пресс. Для изготовления моего турника мне потребовалось 4.5м квадратной трубы 30×2ми , 2м круглой трубы 27×3,5мм ,уголок 18 см 40×40мм и лист 5 18×20см Болгарка, аргонодуговой аппарат ,рулетка, уголок ,уровень ну и сварочная маска На этом сварочные работы закончились, далее этап покраски Грунтовал в 2 слоя Грунт-эмаль 3в1 Наносил грунт с помощью компрессора и краскопуля Следующий этап покраска Цвет пока не выбрал Ближе склонен к желтому синему или красному цвету Турник покрашен ! Покрашен в 3 слоя До завтра будет сохнуть в теплом гараже Цвет очень выразительный , прям глаз радует Пока турник не покрасил , решил сделать подлокотники и упор для спины. За основу взял доску 20мм. Обивка натуральная кожа черного цвета. Спасибо другу , нашли у него в гараже. Говорит валяется без дела Мой спортивный друг почти готов ! Подлокотники и спинку прикрутил саморезами по 6 шт на каждую деталь Все участки труб, за которые буду браться руками, аккуратно проклеел изолентой. Мягкие и резиновые ручки, пусть используют ,те кто не собирается заниматься на турнике. Т.к. с такими ручками не удобно заниматься! Во все имеющиеся отверстия вставил пластиковые заглушки Вот небольшой чертеж, для тех кого интересуют размеры скелета турника по которому я его делал Размер подлокотников 80×310 Упор под спину 310×200 Крепления сделал в цвет к ручкам Использовав обычную синию изтленту

Георгий все работает, темп. нагрева не знаю , вот нашел видюху смотри. Двери тоже также делают элитные где то в Электростали только там помещение специальное нагревают и сварщик заходит обваривает и на остывание и натяжка происходит. Конечно есть технология и наверняка варят не как попало а в определенных местах приваривают. https://www.youtube.com/watch?v=7KeB4HLZWBw

К Новому Году готов ! Навёл сегодня марафет . Единственное место в цеху , которое убирается с периодичной регулярностью . Лопата - это из другой области ( из багажника ), вечером машину пойду откапывать . О-о-очень срочный объект . В сентябре быстро его сварил , ещё будучи на больничном , потом он валялся два месяца , затем его собрали , монтаж - обвязка ... Так и сняли с днища . Не , другой срочно . Самое удивительное то , что я перестал уже на это неадекватно реагировать .

Метров шесть конечно хорошо, но и по материалам затратно и по отоплению и по освещению. Тут скорее от того для чего она, больше зависит. У тещи гараж высотой шесть метров и в длину 18. Делался под фуру в свое время. Если варить в закрытом то вонь от сварки все одно ощутимая, не смотря на объем. Вентиляции толком нет. Для домашней мастерской думается от трех до четырех. И продуманную вентиляцию. В идеале что бы всасываемый с улицы воздух подогревался прежде чем заменит тот что высосала вытяжка. Летом то намного проще все.

В свое время думал о такой схеме смены частоты вращения. Никакой электроники. Просто перемещение двигателя с резиновым валиком вдоль обрезиненного конуса. Там где нагрузки не велики проконало бы.

@Richi_ya34, Уважаемый собеседник.....Если Вы считаете что на форуме все мародеры дибилы и прочее(извините за выражение) То какого кляпа Вы сюда приперлись??? Выражайте свои притензии к фирме Аврора (желательно с доказательной базой) и будет Вам счастье..... Я попадал в ситуацию с аппаратом Аврора 200 который у меня. Но там в принципе косяк рекламы фирмы(в отношении заявленных характеристик) Я тоже не в восторге от этого аппарата Но как Вам правильно подсказали покупайте аппарат Кемпи или еще какой за тысяч 150-200..... Вы купили аппарат (который собирается в поднебесной и хотите от него чудес......Вы уж тогда определитесь с начало Вы к кому к умным или к красивым...... Заранее извиняюсь за резкий тон сообщения.....

Одно могу сказать наверняка. Весь Форум и общение и есть учеба, а вот сможет ли осилить дорогу идущий или нет, это уже вопрос заинтересованности, требующий не только времени и упорства, но порой и гематом. Одно время было объявление от 26го училища в Москве, но какие-то они не контактные, тему создали, и на том и пропали.

@Anton VL, Антон, это нормальное для импульсного п/а явление, проц стабилизирует длину дуги независимо от вылета. Заметьте, Меркле не выделяет это как отдельную программу-разработку. Deep arc в Меркле, это тоже развод. Потому как это, всего навсего спрей перенос, только и того, что настраивается одной крутилкой в синергетике. Это может повторить любой п/а. https://youtu.be/Ow4MOoaCbXI

Спасибо за ответ!!!!! вчера уже ночью, получается сегодня. Нашёл такую приблуду, какую мне и надо было)))) Воплотил в жизнь при помощи токарных работ, ну и смена рабочая ушла, весь день проковырялся))вот что получилось.такая получается развальцовка!принцип работы простой как три копейки)))) вставляешь трубку в оправку, закрываешь приспособу, вставляешь поршень, ударяешь по нему киянкой. Всё трубка развальцована, ну и готова к "употреблению")) вот изделие после покраски)))) а вот с чего копию делал)Не реклама!!!! Ёмкость поживает хорошо) В работу ещё не пустили, только воды набрали проверили... Всё нормально. Пробуем построить теплообменник для обогрева палаток в зимнее время. вот, как то так.....

О, да у нас практически одно направление! Сферы разные: у Вас сжатый воздух, у нас - сжатый природный газ, трубопроводы низкого и высокого (до 300bar) давления. Трубы нержавейка AISI 316 от 12х1.5 мм до 25х3 мм на высоком давлении, тесты на давление 1,45 и т.д. Плюс различные другие трубопроводы, ёмкости, коммуникации... Думаю, спишемся в личку, чтобы "не плодить не по теме", а если будет чем поделиться с коллегами по форуму, то обязательно поделимся информацией!

Не взирая на кучу недостатков , впендюрил щётки и опробовал на сварке . Оказывается , при всей видимой простоте , сложное дело сварка на вращателе . В плане настройки вращения , режима сварки - чуть не то и всё насмарку . В ручном режиме проще , но когда всё настроено - песня . До правильных и точных настроек мне ещё далеко , довольствуюсь тем , что получилось . Сначала на трубе несколько "швов" сделал , понравилось , всю трубу "исшовил" . Некоторые ничего себе так получились , но замки ужасные и промахиваешься иногда . Надо приноровиться . Слегка уверовав в себя , решил-таки дерзнуть на фланцах . Первый и второй блины комом , равно как и попытка сварки их с наружной стороны . С внутренней потом более менее приноровился , но режим надо оптимальный подбирать всё-таки более тщательно . В ходе экспериментов аппарат доел очередную катушку . Режимы . И ручку из велосипедной "ножки" для патрона наскоряк забацал . Ну и пару минут видео нарезал https://www.youtube.com/watch?v=fqlUbf0vEU4&feature=youtu.be

Конкурсная работа №31 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Доброго времени суток!В первую очередь,хочу выразить благодарность,организаторам конкурса!Респект вам и уважуха!)На мой взгляд ,заслуживает уважения,мотивирование людей на творчество,на созидание чего-то прекрасного!Спасибо Esab и Вебсварка,низкий вам поклон! Теперь к делу.Буквально накануне,начал ваять изделие,на которое вдохновила жизнь и культура,одного народа.Какого народа,из названия понятно.)Захотелось сделать не большой анонс и по мере продвижения,добавлять информацию.Надеюсь администраторы не будут против. Так как задачи,которые перед собой ставлю,должны быть интересными,а не простыми,решил ни к кому не обращаться и сделать все у себя в мастерской!Только ручной труд и ручной электроинструмент!Никаких радостей слесарей и сварщиков...Ни ЧПУ,ни Лазеров,ничего.Болгарка,Tig,молоточки,напильники и тому подобное.Благодарю за внимание!)Участникам удачи!!! Не много лирики.Почему именно такой подарок?!Причин множество.Во-первых,в детстве очень хотелось побыть индейцем,хоть не много.Но такой возможности не выдалось.Во-вторых,я верю в разнообразные мистические "легенды",а индейцы наделяли этот атрибут позитивными,мистическими поверьями!Ну и последнее,подарком является не только конечный результат и любимая скульптура на столе.Подарок это и сам процесс ее создания,так как акт творения доставляет огромное удовольствие.Данная "скульптура",не будет иметь никакой функциональной задачи,кроме эстетической. Теперь не много сухих цифр.Основной материал,использующийся в данной композиции-1.5мм нержавеющая сталь.Ободок вырезал из кастрюли.Понадобится еще не много 3мм нержи,возможно что-нибудь еще...В процессе импровизирую! Ну и с наступающим всех,всем вам благ,душевных и материальных!P.S.Готовность около 50-ти % С наступившим новым годом всех и наступающим Рождеством! Продолжение.По Роучу все вам уже понятно,без комментариев,не закончен еще.А вот с "личиком" эпопея началась!Выбран путь реализации,далеко не самый простой.Были варианты сделать по макету из стекловолокна или из листового металла,попробовать вылить из алюминия,купить готовое...По множеству причин,все эти варианты были отброшены и выбран самый трудоемкий способ,хотя бы потому,что у нас тут конкурс сварщиков,а не абы кого!)В мастерской отрыл несколько алюминиевых полосок 1мм,нормальный алюминь купить не успел,не подготовился.Так как художником не являюсь,при помощи 3d моделирования и картона сделал макет,дабы представлять пропорции и масштабы.Пруток 1.6 и АДС,авантюра началась!P.S.Челюсть еще ждет дооолгая,кропотливая обработка! Около 20-ти часов наплавления.Сначала было совсем тяжко,так как пруток только 1.6 в наличии был.Макет не помогает,приходится на глаз ваять.Продолжение следует... Доброго времени суток!Так как времени осталось совсем не много,решил действовать по упрощенной программе.Череп приближается к завершению.На него выдул 40 литров аргона.Несколько фото на тапок.Следующий отчёт будет финальным! Фух!Закончена работа!Это был безусловно приятный процесс...Очевидно,что процесс созидания,гораздо более приятен,чем акт потребления,например!Подарок,явно мне по душе и получился знатно,по моим оценкам и оценкам близких людей.Хотя,изначально задумка не включала наличие "головы",но учитывая,что скульптура будет занимать место в мастерской мотоциклетной,то череп придется кстати!Так как для мотоциклистов,череп является позитивным символом!Еще раз благодарю организаторов за возможность проявить свои навыки и за серьезную мотивацию!Всем участникам удачи!Увидимся!

Конкурсная работа б/н36 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Печурка в баньку! Добрый день. В начале немного предыстория. Данный конкурс называется «Подарок себе», но в моем случи это будет подарок моей Матери на день рождение который будет у нее 31 января. Моя Мама проживает в частном доме и как полагается большинству владельцев частных домов – это наличие всяких сарайчиков, навесов, теплиц и самое главное деревенской баньки. Так вот баня и будет главным героем этой конкурсной работы, а точнее ее печь с баком под воду. Печь изрядно прохудилась, искривилась и начала сильно дымить с 1995 года. Бак из черного металла сильно проржавел и начал протекать. Я решил что новая печь с баком будет отличным подарком. 1 этап. Проектирование печи и закупка материала. Поскольку в нашей семье париться в бани особо не кто не любит, то в полнее приемлемо будет конструкция печи изображенная на рисунках 1 и 2 (рисовал сам от руки). Данная конструкция подходит больше для людей которые используют баню больше для того чтобы помыться, а не париться. Для бака под воду необходим следующий материал: - лист нержавейки 12Х17 (AISI 430) 1,5 х 1250 х 2500 (не пищевая) - петли оконные – 3 шт - резьба из нержавейки ¾ и ¼ по 1 шт Для печи необходимо: - лист г/к 1000х600х5,0 – 2 шт; 1000х500х5,0 – 2шт; 600х494х8,0 – 1шт; 494х450х8,0 – 1шт; 600х494х3,0мм; 290х240х6 – 1 шт. - петли на 100 – 2 шт; 80 – 2 шт; 60 – 2 шт. - кирпич огнеупорный – 14 шт. - труба эл/св 133х4х550 – 1 шт. - квадрат 20х20 – 2200 мм. - уголок 100х100х130 - колосник чугунный (350х200) – 3 шт. -лист 2,0мм для ящика под золу. - всякая мелочевка (полоски, прутки и тд.). 2 этап. Сборка и сварка бака под воду. В начале был произведен раскрой материала (нержавейки) при помощи УШМ. Размеры бака 590х490х500, соответственно отрезаны следующие размеры:590х500 – 2шт, 487х500 – 2шт, 590х490-1шт, 490х400 -1шт, 550х440 – 1шт (труба). При помощи вальцов изготовлена труба Ø140х550. Шов проварен РАДС в импульсном режиме. Далее в нижнем и верхнем листе бака вырезаны круглые отверстия ручной плазменной резкой CUT-75 для трубы. После вырезки отверстий и их обработки бормашиной приступил к сборке бака на прихватки. В сборки таких изделий очень помогают магнитные фиксаторы – они будто добавляют еще пару рук))). В первую очередь после сборки были проварены швы по замкнутому контуру (труба), после чего приступил к полной сварки всего бака. Сварка производилась участками по 70 – 100 мм во избежание деформации. Режимы сварки: Сила тока 66А/33А (импульсная дуга), баланс 50, газ перед сваркой 1,5 с, газ после 3,0 с, спад тока 0,5 с. Частота 33 Гц, расход газа 10 л/мин. Электрод 2,0 мм – легированный торием (красный), присадка 1,6 мм фирмы ESAB. По окончанию сварки была произведена очистка швов металлической шуткой на пневматическую бормашину. Далее была произведена установка крышки на петлях. Далее было необходимо вырезать отверстия под резьбы. Опять в помощь пришла ручная плазменная резка и бормашина для очистки кромок отверстий. Последним этапом является приварка резьбы ¾ для слива горячей, а ¼ для забора воды холодной воды из водопровода. Очистка швов и визуальный осмотр. Вот и бак полностью готов. 3 этапом будет сборка и сварка печи, но это уже в следующем году))) Как и обещал продолжение в новом году. Сегодня был первый рабочий день 2017 года. Как принято у нас на работе – первый рабочий день нечего не делать и ходить из угла в угл. Воспользовавшись свободным временем решил заказать металл на печь (пластины 1000х500х5, 1000х600х5, 600х494х8, 494х450х8, 600х494х3, 290х240х6), хорошо знакомый работает на заводе рубщиком на гильотине и нарубит все в размер и немного дешевле чем на метало базе. За прошедшие праздники побывал в деревни и сфотографировал старую печь с баком под воду, а точнее то, что от нее осталось. Как видно на фото печь в очень плачевном состоянии. Сегодня решил изготовить шибер. Для этого мне понадобилось листовой металл толщиной 5 и 4 мм, труба эл/св 159х4мм, полоса 40х4, арматура Ø 6мм. Из листа толщиной 5 мм вырезал две пластины 220х220 и разметил в их центрах окружности Ø 150 мм. Далее отрезал два отрезка трубы Ø159х4х 75мм и подготовил кромки под сварку. После приступил к вырезки отверстий Ø150мм в двух пластинах. Отверстия были вырезаны при помощи плазмореза Brima CUT-75. После окончания вырезки отверстий произвел зачистку пластин. После чего приступил к прихватки заранее нарезанных отрезков арматуры Ø6 по периметру одной из пластин. По окончанию прихватки арматуры накрываем второй пластиной и прихватываем ее к арматуре. Следующим прихватываем отрезки трубы с двух сторон. После чего приступаем к сварке всей конструкции. Для сборки и сварки использовал инверторный полуавтомат ESAB Caddy MIG c200i, защитный газ смесь Ar + CO² (80+20) и самую обычную (китайскую) сварочную проволоку СВ08Г2С – Ø0,8мм. Окончив сварку шибера приступил к изготовлению заслонки из листа стали 4 мм вырезал пластину 210х205 и приварил к ней кусок полосы 40х4 - данная полоса служит ручкой. После полного остывания изделия приступил к его зачистки. Зачистка заняла от силы минуты 2, так как брызги практически отсутствовали. Результат на фото Продолжение следует!!! Планирую в качестве дымохода использовать обычную трубы Ø159х4 из которой изготовил шибер и отсюда возникает вопрос к знатокам форума – является ли моя идея с обычной стальной трубой правильной или есть более оптимальные варианты для дымохода? В продолжение вчерашнего отчета по изготовлению шибера. Сегодня выдался час свободного времени и я модернизировал шибер по совету участника форума. Косынки изготовил из металла толщиной 5 мм в количестве 8 шт. После собрал все на прихватки с двух сторон Далее полностью обварил косынки и зачистил шибер от брызг. Еще раз спасибо за совет! Наконец вернулся с Москвы (курсов повышения квалификации) и приступил к продолжению своего проекта по сварке банной печи. В первую очередь приступил к разметки и вырезки будущих дверок печи на листе (1000х500х5) - лицевая сторона. Для вырезки отверстий применил незаменимый аппарат плазменной резки CUT-75. Далее следовала обработка вырезанных пластин и прорезанных отверстий УШМ. После приступил к вырезки накладок на дверцы из стали S-2мм – для дверок поддувала и поддачи и S-8мм – для дверцы топки. Вырезанные накладки просверлил на сверлильном станке для приварки накладок к дверкам. Отверстия диаметром 8 мм. Далее зажал накладки на дверки с помощью струбцин и проварил все отверстия (точечно) аппаратом Esab Сaddy mig 200i. Кстати накладки и прочие стальные мелочи я ищу в своем уголке который я называю 10-ть тысяч мелочей. Здесь можно найти много полезных железок!!! И это еще не все! Остыв после сварки, дверки были зачищены УШМ. Следующем этапом было – приварка петель. Петли все правые, но на каждую дверку свой размер (60 – поддувало, 80 – поддача, 100 – топка). Ручки (полотно) изготовил из полосы 25х4 и сами ручки заказал у токаря, соответственно на каждую дверку своя длинна ручек. В качестве крепления ручек к дверки использовал мебельные хромированные болты М-6. После установил дверки с ручками на место и приступил к изготовлению упоров из полосы 25х4 и ограничителей для ручек из арматуры 6мм. После полная обварка и тотальная зачистка УШМ. Результат на фото. Чуть позже изготовление ящика под золу. Также решил сразу изготовить ящик под золу (зольник). Для этого вырезал пластину 580х120 из 2-мм стали – днище зольника. Борта ящика по кругу нашел в своем металлоломе (размер 60х580х2,4 – 2шт, 60х120х2,4). После тщательная зачистка под сварку и сборка на прихватки. Ручку для ящика прихватил из 25 уголка. Далее приступил к обвариванию всего ящика. Для сварки использовал сварочный полуавтомат ESAB Caddy MIG 200i. Результат видно на фото. В качестве защитного газа использовал смесь Ar (80) + CO²(20) и как видно из фотографии полное отсутствие брызг!!! Последний этап как всегда – зачистка изделия при помощи УШМ Продолжение проекта в понедельник. К сожалению сегодняшний день был мало продуктивным. Выдалось всего лишь 2 часа свободного времени за которые успел выполнить следующие виды работ: 1. Разметил боковые и задний лист печки под приварку уголка для огнеупорного кирпича и чугунного колосника (рабочая поверхность уголка на расстоянии 120 мм от низ пластин). Далее произвел зачистку мест под сварку. После отрезал и зачистил два уголка 100х100 длинной 570 мм и один уголок 80х80 длинной 350мм – для задней стенки. Далее последовала сборка на прихватки (обварил полностью только торцы уголка во избежание деформации листа). 2. По окончанию сборки и частичной сварки уголков приступил к зачистки всех последующих мест подлежащих сварки. Зачистил до металлического блеска торцы листов и 15-40мм по краям с внутренней стороны печи. Также разметил на боковых и заднем листе места где будут приварен экран (320 от рабочей поверхности уголка) и днище каменки (420 мм от верха листа) если присмотреться, то можно увидеть на фото. 3. Один из главных этапов – сборка печи. Признаюсь честно, собирать такие конструкции одному крайне тяжело и порой на сборку уходит много время. Для сборки и фиксации боковин печи использовал магнитные фиксаторы (90°). В первую очередь были прихвачены боковины к передней части (с дверками) печи. После задняя ее часть. И самое главное после сборки – измерении диагонали (на удивление получилось одинаково по 785 мм). Прихватки выполнены все с наружной стороны так как внутрь печи необходимо поместить еще экран и днище каменки. Результат на фото. Завтра планирую окончить работу полностью! Сегодняшний трудовой день полностью посвятил доделки банной печи. Начал я с направляющих под зольник. Изготовил их из 45 уголка и вварил в печь. Далее были вырезаны направляющие пластины размером 590х120х4 и прихвачены под нижнюю полку уголка (колосников) После сборки всех элементов поддувала я вварил трубу (Ø 133) в пластину 600х494х8мм (пластина на которой будут лежать камни). По окончанию сварки пластина с трубой была вставлена в корпус печи на расстоянии 420 мм от верха печи и прихвачена. Положив печь на бок приступил к сварке сплошным швом пластины с трубой. Также попутно обварил уголки для кирпича и колосников с двух сторон и пластины в поддувале. Далее завел пластину 500х450х8мм (экран) через низ печи и выставил ее на кирпичи (2 с половиной кирпича). Под задний край пластины подложил куски арматуры Ø8 мм для того чтобы придать небольшой уклон тепловому экрану. Потом начался самый утомительный процесс полной обваривания всей печи. С начала проварил все швы с внутренней стороны печи (топка, экран, каменка), а после обварил наружные швы. Также приварил по верху печи опору для бака из квадрата 20х20 После было приварено дно из листовой стали толщиной 3мм. После днище было зачищено УШМ и печь приняла вертикальное положение. Собрав немного, а точнее 2 с половиной человека с горем пополам печь была спущена со стола на пол. Далее приварил распорную арматуру к трубе. Около 25 минут ушло на зачистку всей печи от мелких огрехов сварки, капель и прочих неприятных загрязнений – использовал круги КЛТ и металлическую щетку на УШМ. Завершающей стадией стало подготовка огнеупорного кирпича, а точнее шлифовка углов (под швы) и разделение 2-х кирпичей пополам – очень пыльная работа! Вложив кирпич в топку (по 5 штук по бокам и 4 задняя стенка) прижал его кусочками полосы 40х4 и приварил верх, низ. Вложил чугунные колосники и УРА ПЕЧЬ ГОТОВА!!! Примерный метраж сварочных швов: Бак из нержавеющей стали – 7,3 метра Печь из низкоуглеродистой стали – 19 метров Фото полностью собранной «Печурки для баньки» Итоговые фото изделия «главная фотография с фразой «Вебсварка и ЭСАБ», которая будет использоваться в качестве иллюстрации к конкурсной работе». Большое всем спасибо!

Конкурсная работа №11 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Добрый день, вот решил тоже попробовать свои силы. Да и сделать надо. Т.ч. вал был уже заказан, сегодня еще кое что отдал в токарку. Привет Добрый вечер, извините но по семейным обстоятельствам дела идут медленно. Вот немного подпилил. деталь под номером 1 шкворень от Газели, вал номер 2 немного не доточен , подшипник должен свободно садиться завтра на работе шлифонуть нужно, шкворень тоже пойдет под шлифовку . Подшипники 205. У кого вопросы будут обращаться, просто первый раз в таких проектах и если что поправьте. Всех с наступившим! Ну что же продолжу свой станок. Немного попилю сегодня, да шквореня и вал отшлифовал нождачкой посадка теперь нормальная. надо немного швеллера В самый подходящий день кончился пропан немного фигурной резки пойду ещё немного поработаю Да сегодня с напарником работаю, детали охраняет Ну вот день прошел на последнем фото растачиваю под подшипник, кто будет так точить окуратнее стружка литит о....., Боюсь ровно не зделаю , если что на работе в станке проверю. По посадке подшипников все таки пришлось обратиться к токарю далее совмещаю режу резьбу вот на сегодня все "паштет" молоко отрабатывает. Теперь будет небольшой перерыв , нужна пластины толщиной мм8, буду ждать рабочих дней, и со мной добрые дяди поделиться драгоценным металлом. Вот я дождался выходных, поработал правда сегодня немного. пластины 8 мм , сверлил на работе в станке( дрелью тонкой диаметр не осилил бы) диаметр отверстий 25мм . Дальше собираю собрано на прихватку , завтра примерка , сварка, и надеюсь пробный пуск. Ура, настроил. осталось обварить, сделать ручку, и покрасить. Делаем штурвал (или на станках правильно маховик) готов, с диаметром немного не попал расчитывал 60 получил 53см. Материал 12 квадрат, конечно тонковат , но делал из того что есть. Жесткости хватает. Всем привет, добро пожаловать на завершение моей работы. Жена сделала красивую табличку для главного фото "паштет" все ждет молоко . Вот новый помощник . Про видио помню, на днях попробую сделать, разберу творческий Хаус. p.s. В одной из тем признаюсь ,что скопировали с фото из интернета, я тоже пошел этим путем , каюсь . Оригинал есть на чипе и стардрайве.

На склад подвезли глушитель и решётку вентиляционную. Дабы не откладывать в долгий ящик сразу были установлены.

Да, эта холоднокатанная, точно знаю. Про ту что раньше варил сказать не могу, не сам покупал. На углу профтрубы зажигаешь и переводишь на лист - все. Профтруба то же полторашка. Это как бы основной тип материала с которым работаю. Есть еще 1,2 профтруба. Ко всему привыкнуть можно. Я помнится Ниву ручником переварил почти все днище.

Долгое время деревяшки ковыряю, но только в этом году узнал название данного метода обработки древесины-Yakisugi. В оригинале Shou Sugi Ban, или томление кедра. А с научной точки зрения, если обработать и не тревожить, ничем даже не обрабатывая, достаточно веником смести или напором воды холодной, можно мойкой высокого давления но издалека, то простоит с десяток лет и не заплесневеет.

за неимением гербовой пишем на обычной

я здесь учился на аргонщика.http://www.mskupk.ru/rabochie-professii/obuchenie-svarshhikov/. тупо дали аппарат, неограниченное кол-во стальнного профиля и сам неделю вари сколько хочешь. вот и все обучение. кто немного доплатил мастеру получил 4 разряд.

Не знаю на сколько особый вид старения, но именно "пищевые ёмкости" при достижении "окончания трудового договора" не ремонтируются... Процесс сварочного ремонта именно такой, как Вы и описали: сварной шов трещит, металл проваливается, бывает плюётся и ...рядом трещина Итог: истрачена куча времени и нервов (соответственно финансов), а ёмкость на списание На нашем опыте такое было пару раз: молочное производство, сыры. Может кто бывал более удачлив? Делитесь!

Мало вероятно для больших судов, только если для военных. Там меди 80 % при одинаковых размерах со стальным он весить будет на 20-25 % больше при этом медь в 15-20 раз дороже стали. Проще с нержи или титана. АВН бы ща рассказал за винты кислоту может качать?

С радостью бы поменялся нашу зиму на вашу=) У нас цех 400 квадратов, 10 регистров и котел Бренеран, пытаются все это нагреть. Сейчас при -5 на улице в цеху +5, когда на улице -30 в цеху около 0. Вот так и живем.

по мотивам https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=op64IGAcaoI 5 минут и вуаля .

Мне одному кажется что фото 1 и 15 где есть надпись "Вебсварка и Есаб", одинаковые. Промежуточное фото с процессом и той же табличкой показывает нам всего лишь бардак после работ. Скорее всего узнали о конкурсе, сфотали бардак в углу. Иначе что могло помешать фотографу, снявшему сварщика за работой прикрепить или подержать в руке бумажку... Сделано конечно добротно, но фотки были явно для другого проекта...

@saper24,Я это к чему, про плату упомянул, на ней Игорь собирает. А если она (плата) лучше шурупоёрта, зачем её менять?

Хех, мародёром меня ещё никто не называл. Да, и не на халяву.

https://ru.aliexpress.com/item/12V-DC-Water-Pump-Micro-Brushless-Devices-Submersible-Electric-Water-Pump-Free-Shipping/32663306782.html?spm=2114.13010608.0.0.9o2G5hТакой у меня справляется уже два месяца.

повнимательнее поищите, говорят там ещё и хвост где-то должен быть. А это саблезубый кот-Бегемот. Зубы у него реально крутые, торчат из под щёк как у доисторического тигра.

Маленькая пушистая жопа. Зовут Соня. В руках ощущается как ничего не весящая пушистость из которой торчат лапы и крутится голова. http://s011.radikal.ru/i317/1612/68/fc0abc66ca0f.jpg

Пользуемся на судне такими https://www.youtube.com/watch?v=q3qierxGShw https://www.youtube.com/watch?v=t6f-Smtph8Y а в доке чистят водой под давлением 30000 бар https://www.youtube.com/watch?v=b1eYHKAzKBw

Круто, ждем фото мышц спины и бицепсов!

Котище уже Новый Год решил сегодня отметить , спецом скинул с полки пузырь валерьянки и "нализался" уже третий час спит в такой позе.