Лидеры

Вот же гадость, думал не закончу никогда. Весь кронштейн 16мм толщина. Подошва на двух плитах по 16, попробуй завари

Титан непосредственно сваривается с цирконием и гафнием.Можно получить соединения с удовлетворительными свойствами при сварке титана с ванадием ,ниобием,танталом.С этими металлами титан сваривается,как титан с титаном. Сварка титана с другими металлами затруднена и во многих случаях невозможна.В этих случаях применят плакировку другими металлами.При сварке титана с медью используют прослойки из ниобия или тантала.При соединении титана со сталью применяют вставки из ванадия.или комбинированные - ниобий со стороны титана и бронзы со стороны стали.

Пришёл в гараж, снял подножку с хонды. Поломанная, была прикручена на 5-ти мм-й пластине. Разделал ПШМ, немного подрихтовал и закрепил на той же пластине. Выставил 120 ампер, с мыслями, что наверно маловато, но пусть, немного прогреется, прихвачу, а там подниму до 150 ампер. Не получилось. Поставил прихватку и на заварке кратера получил извержение вулкана. С жерла полезла чернь. Беру ПШМ и вырезаю. Попытка номер два начало 75а, дальше 60а, прохожу всё по кругу и опять всё вырезаю. Прям виспа какая-то. Финал. Ток 50а и быстро-быстро присадкой как только образовалась ванна, с перерывами на остудить немного. Обошлось без извержений. Напрактиковался с ПШМ в общем И вот собственно результат.

Для травления титана,если невозможна механическая обработка кромок,применяют следующие реактивы:плавиковая кислота (HF) -26 %,азотная (HNO 3 ) -50%,H2O - 24% Температура 20 С.Продолжительность от 1 до 20 часов. Чтобы избежать перегрева необходимо ограничивать величину сварочного тока.После окончания сварки или обрыва дуги,газ должен подаваться до тех пор,пока металл не остынет до 400С О надежности газовой защиты в процессе сварки и при остывании металла можно судить по его внешнему виду. Блестящая серебристая поверхность свидетельствует о хорошей защите.Появление на шве желто-голубых цветов указывает на нарушение защиты,а серые налеты- плохая защита.При хорошей газовой защите твердость шва должна быть равна твердости основного металла.(напильник в руки) Для технического титана рекомендуется сварочная проволока ВТ1-00.Для сплавов с пределом прочности 60 - 80 кг/мм -ВТ2св,для боллее прочных сплавов СПТ -2 Холодные трещины. Причиной возникновения холодных трещин является сварочные напряжения и понижение пластичности металла вследствие загрязнения металла газами(водородом ,азотом,кислородом).Трещины такого рода возникают сразу после сварки,так и после вылеживания(несколько суток).В этом случае разрушение вызывает чрезмерное насыщение шва водородом ,образующим с титаном гидриды,делающие металл хрупким. Механизм образования пор примерно такой же,как у стали-насыщение металла водородом .

Все в этом мире относительно...Зарекаться на будущее не нужно.УШМ при всех достоинствах, инструмент требующий постоянного внимания.Все кто ими пользуются(почти 100%) имеют и негативный опыт.Всем здоровья и удачи!

Титан.Общие сведения. Титан относится к группе химически активных тугоплавких металлов.По схожести свойств наиболее близкие к нему цирконий и гафний.Электросопротивление в 4 раза выше,чем у железа.Теплопроводность в 3-4 раза ниже,чем у железа. Металлы этой группы активно взаимодействуют с газами атмосферы.Окисление металлов начинаются при температурах 400-500 С.Наиболее интенсивное взаимодействие их с кислородом начинается при температурах 800-900 С .Увеличение содержания кислорода резко повышает прочность ,твердость и снижает пластичность.При указанных температурах металлы активно поглощают азот.Азот еще в большей степени,чем кислород повышает прочность твердость и снижает пластичность . Титан очень сильно поглощает водород.При температуре 700 С в титане растворяется в 25 000 раз больше водорода ,чем в железе (растворимость водорода в железе 0,000013 м/кг,в титане 0,32м/кг) Заметное поглощение водорода начинается при температурах 400-450 С Качество соединения определяется в основном надежность защиты и чистотой инертного газа - аргона или гелия.Разница между гелием и аргоном технологическая,примерно такая,как при сварке алюминия.Применяются смеси гелия с аргоном К чистоте аргона предъявляются высокие требования.Влажность устраняется пропусканием аргона через силикагель или алюмогель,а от азота и кислорода -через титановую стружку,нагретую до 800-900С Сварку титана так же можно выполнять плавящимся электродом.Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности на режимах,обеспечивающих мелкокапельный перенос.Плотность тока порядка 100 А/мм.Сварку плавящимся электродом производят в гелии или в смеси He -80%,Ar - 20 %

@валера1963,да собственно весь вопрос то в ценник и упирается,бренды десятки лет на рынке,а тут якобы конкурент им,только мутный и непонятный с ценой дороже китая в полтора раза.Но говорят китай не тот уровень для них,поэтому и цена такая,но за бренды то мы за имя доплачиваем,а тут ни имени,ни отчества,только фамилия Россия.

Варил подставки для автомаляров. Вертикальная труба квадратик 20х20х2, гнутые перекладины ∅20х1. Гнул на примитивном ручном трубогибе. На материал стыковал обрезки.

@Goga_S,Ну с этого и надо было начинать. Оборудование крупным планом, сварочные швы, был бы другой разговор. Конечно в пульсе (на черном металле) он превосходит мой (самопальный транс. который не может победить алюминий)- фото для сравнения. А если бы показали сварку алюминия (швы), вообще было бы прекрасно. Почему преобретают ( меркле и лорхи), они сваривают (крылатый метал),если EVOSPARK тоже может и дешевле, можно подумать.

Смотрите совсем маленькая фирма и существует давно , офис, завод и все остальное похоже в этом здании , у наших "новых русских" побольше коттеджи встречаются. Да ладно суть не в этом , а в том что они выпускают и похоже держат в страхе EWM и Merkle , ну Panasonic далеко от них, хотя они ему прямые конкуренты. У нас бы побольше таких зарождалось и "импортозамещением" не надо было бы заниматься. http://www.elmatech-gmbh.de/index.php/en/ Evospark стоило бы рассмотреть и заняться полуавтоматом с АС режимом .

Два вида горелок бывает , 1й- однотрубная и она (труба ) носитель сварочного тока и сверху должна иметь резиновую трубку - изоляцию 2й- двухтрубная и наружная труба изолирована , внутренняя носитель тока . 1й вариант- Сопло имеет изоляцию Переделка под сопло без изоляции 2й вариант - двухтрубная по фото я думаю все понятно будет

Продам новую маску Speedglas 9100XX FX, цена 26000 рублей. Вышлю в регионы. Телефон: 8950-647-12-72.

сделали душ не спеша, жара с непривычки выбивает что то из колеи ) основа бод бочку, варил УОНИ 13/55 петли ( проф труба 15/15 в нее круг 10мм плотно входит,зазор получается минимум) и шпингалет самодельные ))) полка из доски 25/150, 30 ширина 60 длина основа проф труба

А что Selco, у нас все впорядке :P . Теплотвод это первое и самое главное и здесь стальной уголок даже пусть он будет 100 не поможет . Ищите толстостенный Д16 , почему дюраль да потому что он упругий и не даст себя "прогнуть" нержи. Второе хорошая газовая защита и быстрота ведения горелки . Третье подборка токов и импульса . Технология , зажимаете на уголке как можно лучше полосы нержи так чтобы торцы полос заходили одна на другую ровно на половину толщины своей каждая (это надо сделать очень хорошо и ровно ) далее прихватки , остывание и собственно сварка с одного конца к другому (не каких шахмат) и желательно без отрыва и снова остывание и часок другой пусть полежит на уголке в неволе. Ну и после всех этих операций "турецкой сабли" не должно получиться. http://websvarka.ru/talk/topic/166-svarochnye-shvy/?p=102187 http://websvarka.ru/talk/topic/166-svarochnye-shvy/?p=102300

Теплоотводящей подложкой - на алюминиевом профиле, например, приструбцинить.

@Ramilz72,можете сначала вварить,потом просверлить или прожечь отверстия внутри..А вообще,если подача отключена,то пар должен сконденсироваться в воду и помешать ничего не должно.

Выглядит вот так большая линза для маленькой горелки

всем привет доброго вечера желаю вот пробовал варить диск снаружи

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/6/9/0/7943096.jpg

Покупаете Г.Л.Джамба part №45V116S,45V64S,995795S,и используете керамику от 17,18,26 горелок.

@Anton VL,немного не в тему,но для справки.Макита,выходя на рынок,стоила в 2 раза дешевле боша и была чисто японская,сейчас цена практически одинакова,при том,что чисто японскую тяжело найти.По моему мнению нужно для начала заработать имя,потом только на этом имени делать деньги.Представляете какая будет цена,когда они заработают имя (при условии,что аппараты действительно и в огне не горят,и в воде не тонут),если на начальном этапе такая цена?Вы же не думаете,что цена расти не будет?Может конечно они ее снизят и будут работать за счет оборота,но как то слабо верится.

@Psihoz,Самый простй вариант приобрести СО2 и смеситель УГС-1. Автожестянку в СО2, а толстый метал в смеси и св. проволоку 1мм. зарядить. Есть у меня такой аппарат, вполне устраивает. В чистом аргоне не стоит сваривать чермет.

@Anton VL,EVERLAST-это китай для Америки, как у нас GROVERS, а для Америки THERMAL ARC-202 (даже номера плат совпадаюют). http://www.chipmaker.ru/topic/46424/page__st__3340 # 3348 (для бразилии китайский эверласт красит аппараты в синий цвет). p.s. и не стоит думать, что я мошейник.

Мне сие неизвестно, ибо "писатель" убыл на долгосрочный больничный и на кафедру более не вернулся... (информацию о его состоянии сообщала жена по телефону).

Вот и хорошо, постараюсь попасть и попробовать. Мои философские высказывания, относительно выжиманий ,небыли направлены в определенный адрес, но это реальность сегодняшнего дня, а там посмотрим. Хотя ценник не для покупке для малого бизнеса это точно.

@валера1963, из той же группы

Значит к другим представленным материалам претензий нет. Плюс форумчане желают вам хорошего здоровья, удобного и безопасного выполнения работ. Одного "пожуришь" - другие задумаются и свои "и так сойдёт" приведут в порядок, а потом ещё и смогут показать прогресс.

Проскочила фраза "импортозамещение", а с ней связаны нехорошие ассоциации. Одно дело строить свой бизнес и пытаться производить самому и совсем другое "импортозамещать". Так ведь есть надежда у человека: Дались всем эти ящички, больше как подколка была, чем предположение об экономической несостоятельности или грубых нарушениях производственной дисциплины. Вот правильный "ящичек":

Я видел только DC TIG в разборе на выставке. AC посмотреть не получилось. Но, думаю, там та же реализация силовой части из модулей по 175А, плюс добавлен модулятор переменки. P.S. Кому интересны фото швов и т.д. можете их поискать в ВК, группа https://vk.com/evospark

Знакомый как то звонил, говорит хамелеон купил и не видит ничего кроме яркого пятна, хотел обратно сдавать, оказалось плёнку защитную не снял

@Ramilz72, по классификации сша/ европы и т.д- сварка покрытым электродом во всех пространственных положениях Shielded metal arc welding или manual metal arc (MMA) welding или stick welding РДС короче

толерантность ,ПОНИМАШ.. https://www.youtube.com/watch?time_continue=26&v=-LS_k7B11z0

Так это рядом совсем. Кто у нас из Мурманска? Про кота Семёна, почти 2000км за 6 лет...

Во всех современных масках есть регулировка степени затемнения, в них всё прекрасно видно. Есть у них одна особенность, но это к АСФ отношения не имеет. Защитные пластины из поликарбоната. Их протирать нельзя, только аккуратно мыть. От протирания на них образуются мелкие царапины, из за них идёт засветка и видимость резко ухудшается. Особенно это внутренней касается. У меня внутри линзы стеклянные, протирать можно, а пока поликарбонат был, помучился немного с этим.

Сегодня завершил начатое . Труба со "стандартной" толщиной стенки как то не пишется , токарь - в отпуске , пришлось демонтировать одну из своих приблуд . Сплющил в тисках ( в роли дорна подкалиберная труба ), загнул , немного "ушил" , так как слегка великовато , прикинул и приварил . Надо теперь в деле опробовать .

Есть как раз Блювельд164, год выпуска...вообщем то больше 10 лет, много больше...сейчас стоит чаще на полке, раньше работал каждый день, не ремонтировался ни разу...да 3-4 электрода тройки и надо "покурить", не любит посаженные сети... но это же бытовой аппарат, весом 3кг400гр, зачем от него требовать сверх способностей?Варит кстати любым типом электродов.В аннотации нет заявлений, что варит пятеркой при ПВ 100%...

В страсти ударились Про УШМ - Универсальная Шайтан Машина У меня обычно под рукой минимум 2. обе на 125мм. Одна маломощная на 700вт (хитачи, макита, был еще хундай, но отжил свое) с отрезным 1.0-0.8 и девольт 28136 для обдирочных, лепестков, тарелок и прочей фигни для которой важна мощь, регулируемые обороты, прочный редуктор, антивибрационная рукоятка и т.д. На отрезном все это нафих не надо, к тому же солидный редуктор скрадывает вылет диска. Большие болгарки не жалую, для больших железяк есть резак плазморез и т.д. Если сильно хочется то на девольт имеем защитный кожух ф150мм, ставим, радуемся. Предвосхищая реплики о том что так нельзя, у 28136 макс. обороты 10000, за предельные 80м/с на 150-ом диске не вылазит. Более того девольт выпускает модель ушм под 150мм, от озвученной она отличается кожухом и ценой Собственно про саму модель - ВЕСЧЬ!!! бошики у нас аналогичные по характеристикам примерно в двое дороже, метабы столько не ходят - проверено, аналогичные макиты появились относительно не давно, ничего сказать не могу. Самой старшей 28136 в нашем хозяйстве уже шестой год, продолжает работать.

Завари его в бочке...

Обещали привезти на сварку титановый бачек. Пока ждал сварганил башмачек для поддува:

Всем здрасте, решил и я приобщится и принять участие в конкурсе, тем более что идея довольно интересного приспособления в голове вертится давно. Все началось с того что мне на ютубе попалось видео нашего форумчанина Генадия, ну уж очень мне понравился его самодельный сверлильный станок, захотел себе сделать такой же, ну и начал с изучения видео самого станка, за тем нашел в книжке чертежи старого союзного станка, ну и начал воплощать в жизнь задуманное. Пришлось несколько видоизменять и подстраивать "под себя" конструкцию. Сначала подготовка материала: профиль от старого контейнера 60*3мм для стойки, профиль 75*4мм для каретки, кронштейнов, гнезд и переставного столика, пластина 4мм для всяких мелочей, старый диск сцепления для базы и кусочек арматуры 16мм для оси шестеренки, а ну да, и сама собственно говоря шестеренка. Первым делом отрезаем от профиля 60*3 70см, сверлим в нем отверстия диаметром 8мм с шагом 14мм, всего вышло 32 или 34 отверстия, уже точно не помню зенкуем отверстия, иначе шестеренка хорошо ходить не будет, далее свариваем каретку из профиля 75*4, длина каретки- 200мм, чтобы уменьшить люфт сверлим отверстия и нарезаем внутренюю М8 резьбу, я, к сожалению, вспомнил про резьбу когда каретка уже была сварена, пришлось по мучится с воротком. Теперь делаем крепление для самой дрели, мне, к счастью, с дрелью повезло, у нее есть отверстия с резьбой под болты М11 тут все просто- свариваем из полосочки 4*40мм скобу, сверлим в скобе отверстия и готово, Теперь делаем крепление стойки к базе, для крепления берем профиль 75*4*100мм, зачищаем, сверлим отверстия и нарезаем М10 резьбу, прихватываем к базе и хорошенько обвариваем электродом уонии 13/55 Ну и самый торжественный момент- свадьба стойки и базы, все село как влитое Ставим пружину, привариваем штурвал, прикручиваем дрель- все работает как надо Теперь делаем переставной столик, все собирается из профиля и уголка, крепится болтами М10, так же устанавливаем болгарку Титан 180, теперь это не просто стойка для дрели. это еще и станина для болгарина, таким образом получаем сверлильный, отрезной и точильный станок. Если предпологается точить сверла- то переставной столик убирается, а если торцевать профили и угольники т ставится переставной столик, в будущем планирую раздобыть плиту с Т-образными пазами, как на советских станках, чтоб можно было крепить заготовки. Кстати, у станка есть одно очень большое преимущество- он может разбиратся на четыре основных узла и в таком положении перевозится, ну по по пребытию в пункт назначения быстро и легко собирается всего лишь двумя ключами. Еще предстоит отшлифовать все и покрасить, так что работа еще не закончена. P.S прошу строго не судить, раньше "станкостроением" не занимался, так что огрехи есть, но куда же без них Конкурсная работа №6 в рамках Конкурса сварщиков «Это сделал я!» Генеральный спонсор конкурса ГК «Восток-Сервис» — лидер российского и европейского рынка средств охраны труда, ведущий разработчик, производитель и поставщик средств индивидуальной защиты. http://websvarka.ru/images/forum/logo_vostok250.png

@Mitrich83,Покажите как Вы свариваете алюминий аппаратом по ссылке? @Георгий 11,Вроде там три крутилки? Индуктивность большую роль играет на проволоке 0.8 и небольшом токе, а вот когда 1мм. и 1.2мм. и ампер поддать индуктивность почти на минимум в СО2. В смеси требует подстройки.

Это двух трубная горелка, ничего заматывать не нужно. Скорее всего варили потолок и большие капли коротнули между токосъёмником и соплом, потом при касании гусака на массу произошло КЗ. Нужно снять сопло и всё вычистить основательно.

Ребята с днюхой

Образ изложения далёк от технарского. Не понятно было на сколько всё вокруг вы хотели видеть. Мы же не знаем что у вас правильное понятие о радиусе обзора. Нет, не у всех хамелеонов так. Зачастую имеется регулятор затемнения снаружи, в районе левого виска. Мой вам совет, выберите себе обычную маску, и не мучайтесь с дешёвыми хамелеонами.

Там сталь, либо 15Х,20Х,40Х,15 ХГМ ..что-то из этого ряда.Все дело в термообработке.40Х- 1. Улучшение 2. Улучшение и закалка рабочих поверхностей ТВЧ 15Х,20Х,15ХГМ-Цементация или цианирование, закалка и низкотемпературный отпуск Если мехобработку и термообработку можешь произвести,то можно ..а если совсем просто,то полуавтомат и св 08 Г2С

Сергей, не пугай Василия :P, а то расплавит и поплывет у него ободок у диска вот тогда будет проблема . Я надеюсь он с двух сторон проварил , на диске есть такая возможность с другой стороны пройтись можно и с разделкой будет еще лучше результат, я тоже не особо стараюсь на сквозь проплавить если доступ хороший с обратной стороны .

Поездка в Парк Победы, на Соколовую гору. Мемориальный комплекс - памятник "Журавли". Вид сверху на город. Немного селфи :-) Различная военная техника.

Вертикалка. Толщина 28мм. Габариты шва 36/12. Электроды ЭА-112/15 ф-4мм. УЗК. Левой рукой Правой рукой Менял руку из-за неудобства процесса сварки, нежелании гнуть электроды и тянуть глаз Качество фото зашкаливает!

Отрежте с боков по 2мм,1мм кругом на присадку и правильно сказали,хорошую защиту и вперёд.Титан варится отлично,главное защита.Лопат переварено много,все держатся.