Лидеры

Как всегда меняли старую гнилую трубу. Я уже боюсь фотки выкладывать, а то опять обосрут Электроды МР-3 4мм, варил вот от этого транса Срезали у нас старое, уже много лет не работающие оборудование, нашел похоже чьюту заначку, написано АНО 4, интересно ими еще можно варить или только на выброс?

Латаем.

Победители Конкурса сварщиков «Мангал своими руками» 1 место занимает конкурсная работа №20 Мангал "Замок сея Шашлычества" В качестве приза @Витюнчик получает Сварочный инвертор PRO MIG 200 SYNERGY (N229) и фирменную футболку от Спонсора http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_06_2016/post-18262-0-98706100-1465039011.jpg 2 место занимает конкурсная работа №19 Мангал "Сингулярность" В качестве приза @StasMixer получает Сварочный инвертор PRO ARC 200 (Z209S) и фирменную футболку от Спонсора http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_06_2016/post-15993-0-98282600-1465059275.jpg 3 место занимает конкурсная работа №3 Старинная мортира - мангал В качестве приза @MAG получает Сварочный инвертор PRO ARC 160 (Z206) и фирменную футболку от Спонсора http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_04_2016/post-8109-0-26359600-1461440327.jpg Поздравляем победителей! Поощрительные призы и благодарность всем участникам Все остальные участники конкурса (27 человек) получают фирменную футболку от Спонсора. @Alexxz_Brainmelter, @Александр Погуляев, @медведь69, @Анатолич81, @ruban0v90, @Ильдарка, @dentws, @Алекс173, @Alllekkksandr, @vasjek13, @ARMENIAN WELDING, @Welder1993, @Андрей Тим, @m4shaman1980, @Гарик62, @Степан Некрасов, @Welder S, @MVS75, @Никита Перетятько, @cordial, @an81gl, @ВлаДон, @каварное_ламо, @Aspentech, @дайвер, @_Сергей_, @tagalСпасибо Вам за участие! «Важно не то, проигрываем ли мы в игре, важно, как мы проигрываем и как мы благодаря этому изменимся, что нового вынесем для себя, как сможем применить это в других играх. Странным образом поражение оборачивается победой» © Ричард Бах Благодарность членам жюри Большая благодарность всем членам жюри, участвовавшим в выборе победителей конкурса. В состав жюри вошли: @ugaida, @круазик, @Куренга, @shestuhin, @saper24, @Миротворец, @svarnoi69, @Георгий 11 + 3 человека от Спонсора. Итоговый протокол конкурса (имена членов жюри скрыты): Благодарность спонсору Выражаю благодарность ГК «СВАРОГ» за спонсорскую поддержку конкурса на всех этапах его проведения! Генеральный спонсор конкурса «Мангал своими руками» ТМ «СВАРОГ» — российский бренд сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/logo_svarog250.png Получение призов В ближайшие дни я свяжусь с каждым участником конкурса (через личные сообщения форума), чтобы обсудить все детали. Объявляю Конкурс закрытым!

День первый Образовалось тут в процессе обновления интерьера на выкид старых кроватей в количестве трёх штук: Но не выбрасывать же, в самом деле! Железо, как-никак – невозобновляемый ресурс, надо экономить. Грузим это изображение в компьютер и он выдаёт… Вот что он выдаёт: А тут надо обязательно сказать: с компьютером ведь особо не поспоришь. Делать нечего… Размеры этой конструкции будут (длина*ширина*высота) 1990*590*800 мм. Именно такие – никакой ошибки. Берём болгарина и разделываем это безобразие – отсекаем, так сказать, лишнее: Кстати, если будете практиковать то же самое кунг-фу, будьте осторожнее при съёме сетки: стреляет – жуть! День второй Перебираем наше богатство. Не так чтобы уж очень ровные железяки-то: Но верстак крепкий, а савецкое железо довольно мягкое – подрихтуем на изгиб. Затем порежем заготовки в размер: Самые длинные – лонжероны! – оказались всё-таки коротковаты на пару-тройку сантиметров. Будем надставлять. Слева – остатки. Синяя деталь вообще лишняя, другие две понадобятся ещё. Но они кривущие! Думать про них не хочу, оставим на потом. День третий Итак, удлиняем короткое. Фиксируем: Провариваем: Зачищаем: Всё, можно приступать к сборке верхней рамки стола. Немного подготовив и подогнав детали, собираем на прихватки: Да-да, диагонали меряли – всё как полагается. Чтобы упростить сборку и уменьшить влияние термических деформаций, монтаж деталей делали встык без зазора. Поэтому сейчас разделаем стыки 3 мм болгарочным кругом: … и как могём провариваем: День четвёртый У верхней рамки зачищаем швы, разделываем и подвариваем дефекты, снова всё зачищаем. Затем ставим на ребро и, легонечко придерживая в состоянии равновесия, оцениваем степень деформированности конструкции. Рамка играет, колбасится и малейший перекос хорошо видно. В таком виде в случае чего подрихтовать – не проблема. Да вроде нормально и без рихтовки: Обратите внимание на индивидуальные средства защиты: брезентово-спилковую сварочную куртку и защитную перчатку! Перчатки, кстати, украинские – Doloni. Отличнейшие, я вам скажу! Не смотря на цену под 60 руб. за пару, беру именно их. Очень прочные, износостойкие, отлично сидят на руке. Всячески рекомендую. Не для сварочных работ, конечно. Но – к нашим поделиям. Далее нам нужно к верхней рамке стола присоединить две перекладины (см. проект выше). И тут выясняется! Лонжероны всё-таки имеют изгиб (кровать же, хе-хе) и сил моих для одновременного прихватывания и удержания конструкции не хватает. Тогда делаем такую стяжку: Всячески отгоняя мысли, что вот сейчас эту конструкцию перекосоё… э-э-э, поведёт при накладывании сварочных швов, довершаем задуманное. Но нет, вроде всё в порядке, рамка на трёх призмочках стоит ровно: День пятый А ничего не делал. Пятница же. Пробки, все куда-то мчат после работы бурным потоком. Такое ощущение, что у людей рабочий день до трёх часов. Кое-как сгонял до транспортной компании, забрал вот этого красавца: Потестил, конечно – класс! Ломучую Ресанту перебазирую в гараж. Кстати, справа вы можете видеть исходные материалы для опор ножек стола! Ну, ладно-ладно. Немного потрудимся для очистки совести: более-менее обдерём железяки от краски, грязи и ржавчины: Кстати краску отлично счищает лепестковый круг зерном 60-80, только надо большой брать – 180 мм, к примеру, иначе не обрадуетесь. Проволочной щёткой – только если краска уже отщёлкивается. В противном случае щётка краску просто разогревает и размазывает. Ну, это может кому интересно. День шестой Итак, верхняя часть стола готова: геометрия идеальная, швы зачищены, края скруглены, отверстия для крепления столешницы просверлены. Перед окончательной сборкой палим контору: На повестке дня – ножки. От стола, конечно. Вот таким образом – с помощью двух магнитов – фиксируем деталь. Зазор обеспечивает проволочка диаметром 3 мм. Точность особая не нужна: прихватка в углу – можно скорректировать необходимым образом. Потом всё выставим при окончательной сборке: Таким образом, все ножки оказываются на своих местах: Приступаем к сборке нижней рамки. Торцевая нижняя перекладина: О! На дальнем плане обнаружилось ещё одно средство защиты – сварочная маска с картриджным светофильтром типа «Хамелеон», продукт космических технологий и непременный атрибут проведения сварочных работ. Ведь известный факт: без сварочной маски особо не поваришь! На болгарку обращать внимания не нужно – не знаю, как она тут оказалась и даже вообще не моя. Да это точно сосед подкинул! Да, маска! А выбор сварочной маски уж очень не прост. По моему разумению критическим режимом для тестирования комфортной работы в ней является сварка в условиях недостаточного освещения — вечером, в пасмурную погоду, при искусственном освещении. В этом состоянии зрачок расширен и глаз болезненнее реагирует на задержку затемнения светофильтра — вплоть до зайцев. В таких условиях предпочитаю обычную маску со стеклом-пятёрочкой. Так что сверкание в полутьме — лучший тест при выборе маски с хамелеоном. Но кто бы так давал их тестировать при покупке... В общем есть некоторое разочарование, что ли. А из маски, тем временем выглядывают ещё одни средства защиты — спилковые краги. Пару слов о крагах. Всякие перепробовал: и с подкладом, и с кевларовой нитью, и с дополнительными накладками, и разноцветные, и однотонные, и какие подарили, и вообще какие смог достать. Так вот, сейчас мое сердце принадлежит обычным спилковым без подкладки и всяких накладок. Подкладка эта вечно рвётся или вылезает наружу из какой-нибудь дырки, образовавшейся в результате роспуска нитки с дополнительной накладки. В результате и вроде перчатки целые, и работать в них уже невозможно. А без подкладки – недорого и подвижность кисти хорошая. Но, правда, это для тёплого времени года справедливо. А в холодное я диван предпочитаю. На втором месте – обычные брезентовые краги-руковицы. Чем хороши – их можно одевать прямо на защитные перчатки. Ну и цена - вне конкуренции. Вот найти бы идеальный вариант – спилковые краги без подклада, которые свободно надеваются на матерчатые защитные перчатки! Но пока не видел таких. Тем временем нижняя рамка уже на прихватках: А теперь заварим всё! Гы-гы, обратный валик: Все поняли, что это результат прожога. Зачистим, разделаем «фефекты йечи», подварим и оп-ля: Так же поступим с остальными соединениями. По окончании пройдёмся даже лепестковым кружочком нумер 80: Ну, примерно вот так: Брызги потом ещё подчистим и вообще хорошо будет. Итак, стол уже можно поставить на ноги: Стоит, не качается. Осталось смонтировать четыре перекладины – две на нижнюю рамку и две на заднюю стенку стола (см. проект выше). Сразу их не стал прихватывать из опасений, что если случится какой перекос, то такую конструкцию выправить будет легче. День седьмой Ну, вот и добрались до сладкого. Из этих двух кривулин нужно сделать две ровные перекладины: Одна-то кривулина была кривулиной изначально – та, которая с загнутыми концами. А вот другая образовалась в результате того, что я недолго думая, пытался молотком разогнуть крючки, на которых держалась сетка. Они встали на место и конечно молоток немного разбил металл, тем самым вызвав изгиб одной полки (на фото видно оставшиеся два крючка, которые я не стал трогать). Больше я так не делал и на других деталях просто придавил крючки тисками, на сколько получилось, и всё. Поступим следующим образом. Во-первых, сварим встык эти две заготовки. Во-вторых, попытаемся выгнуть через верстак, воспользовавшись увеличившимся плечом. При этом с одной заготовкой – которая была кривая изначально, всё получилось лучшим образом. А вот с крючками – никак. Тогда зайдём с тыла: дадим на аппарате побольше тока и проварим эти загнутые крючки. Тем самым снимем внутренние напряжения в металле и за одно немного осадим его в местах изгиба. Две с половиной тройки МР-3 при 140 А и результат налицо: Дальше дело техники: режем, собираем, провариваем. А сейчас приступим к изготовлению пяток под опоры. Предварительно выровняли ножки относительно верхней поверхности стола – чуть срезали лишнее, где необходимо. Кусочки металла для пяток остались от вырезок боковых перекладин верхней рамки. Итак, цепляем зажимом этот квадратик и немного наискось по уровню ножки прихватываем за уголок: Затем молоточком (на фотках выше где-то был) выводим его в требуемое положение, контролируя поверочным угольником: Провариваем по рёбрам: Зачищаем, закруляем и сверлим отверстие под ножку: Теперь сами ножки — классика при изготовлении подобных мебелей! Болт М16 и увеличенная шайба М20. Воспользуемся подобной же техникой монтажа. Прихватывам с небольшим зазором: Молоточком выводим под угольник и завариваем: Соберём-ка всё вместе и посмотрим, что получилось: Обошлось без рихтовок, геометрия соблюдена: Кстати, столешница будет изготовлена из обычной сантехнической двери, на которой стоит стол. Двери эти выносят с хрущоб в достаточных количествах – так что с заменой, в случае чего, проблем не будет. Размеры двери имеют в высоту 2 метра, в ширину 60, 70, 80 см и толщиной в районе 4 см. Вот в нашем случае как раз 60 см дверь и используется. Сам стол сделан немного поуже из соображений полного перекрытия его столешницей с учётом возможных отклонений размеров. И поскольку стол этот – мебель уличная, то при дождях крайне не желательно, затекание воды между плоскостью стола и столешницы. Плюс к высоте стола толщину столешницы и получим стандартные 85 см. Табличку, пожалуйте: Ну, всё! Помыть, обработать преобразователем ржавчины, помыть, обезжирить и в покраску! Но это не сегодня — обещали какую-то аццкую грозу, пора сворачиваться. Так что продолжение будет через несколько дней. Конкурсная работа №12 в рамках Конкурса сварщиков «Это сделал я!» Генеральный спонсор конкурса ГК «Восток-Сервис» — лидер российского и европейского рынка средств охраны труда, ведущий разработчик, производитель и поставщик средств индивидуальной защиты. http://websvarka.ru/images/forum/logo_vostok250.png

Погода дрянь сегодня и делать было нечего , решил побаловаться и сравнить импульс у Selco и Форсаж . Конечно на DC токе у Selco намного круче но и Форсаж не лыком шит. А вот на АС токе Форсаж по импульсу практически не отстает. Будем заводских тревожить по 3й и 4й прошивке и пусть в DC импульс добавляют функций , мы им подскажем что надо добавить. Конечно в видео малая часть настроек да все и не покажешь не на одном аппарате. Качество видео не очень но виной старая мыльница моя плохо уже фокусируется. https://www.youtube.com/watch?v=L3FZbSlLPvk&feature=youtu.be

Нормальный провар? Труба 5мм, ржавовата, но зато не пенится как предыдущий экземпляр. Перед сваркой само собой зачищал. На фото низ трубы, примерно 5-7 часов циферблата. Изнутри аргоном не продувалась, так как дороговата выйдет такая практика. Был бы шов более выпуклым, если бы продувал? Или это больше по технике? http://i056.radikal.ru/1606/a6/b423bd9be01d.jpg Вершний шов пока немного "гуляет", но кровотеченение из глаз уже не вызывает. Не выгляживал, только напильникам по бокам слегка прошелся и щёткой силикон почистил. http://s017.radikal.ru/i424/1606/14/0452e67432c2.jpg Какие-то советы и рекомендации, кроме наличия постоянной практики, крайне приветствуются.

Ремонт "шторы"

Сварил держатель для большой болгарки с карманом для запасного диска.

А эт колеса 260-е на детскую площадку с работы вез, влезло бы еще одно, но на первый раз решил - хватит

Он Мастер с сумасшедшей судьбой. Мастер спорта по лыжам, успешный кооператор, много работал в строительстве, но жизнь так распорядилась, что он сейчас Сварной и просто отличный человек.

Сингулярность как креативное изделие выглядит шикарно. Я лично был очарован таким воплощением в металле фантазии автора. Но как мангал... это скорее супер футляр для мангала. Сам лично не прочил этой работе вершин пьедистала, но видимо души сварщиков скучают по креативу)Все молодцы, жаль мест призовых мало!

Я немного по - другому говорю. Если хочешь сделать работу хорошо, сделай это сам.

Продам новый редуктор Messer, цена 3300 рублей. Вышлю в регионы. Телефон: 8950-647-12-72.

Продам новую маску Speedglas 9100V ,цена 13000 рублей. Вышлю в регионы. Телефон: 8950-647-12-72. Коробки от неё нет.

@ribbyramone, Вы варили на высоковатых амперах (кромки сплавлены хорошо но ванна текла избыточно), меньше мощи и с минимумом колебательных движений (только для расплавления кромок - не более того).

В принципе места там хватает,но можно вместо машины приобрести кучку геморроя.Много запчастей,которые идут по годам,если не по месяцам.У многих гудит задний редуктор,задние колеса домиком встают при износе сайлентблоков,по проходимости на мой взгляд та же Нива лучше едет.Мотор скорее всего Ф20Б,почти у всех знакомых хондаводов на нем стучат распредвалы,не критично,но неприятно.И не стоит забывать,что это Хонда,причем старая,оригинальные запчасти дороги,а ломается как и все.Это сугубо личные наблюдения,не судите строго:-) Лично я бы не взял.

20 поддонов принесли для заварки углов и в варки трубок для слива конденсата (поддоны для кондиционированного оборудования). В начале задача стояла женить медную трубку с АЛ (образец был сварен по углам а трубки впаяны кастолином) но потом решили все же ставить трубки АЛ, цену немного снизил и трубки решил заварить. Толщина поддона 1мм, стенка у трубки тоже 1мм, присадочный пруток от ПА проволока 1,2мм. лежит на шве. Вот только проблема - успели перепачкать герметиком и масенькая капелька столько проблем создает...

Ещё бачёк привезли,териториально Беларусь.Снашивают резину в ноль,а она на них обижается,взрываясь.

Просто утилитарный мангал сварить может каждый. А вот творческое начало проявить - это не каждому дано. Лично мне не дано. Вот и скучаем. Зато первое место - без вариантов первое!

@Витюнчик, Поздравляю с заслуженной победой в конкурсе! Моя жена, когда работы смотрела, сразу сказала - вот первое место. Я похихикал, говорю. тебя в жури вроде не приглашали . Оказалось, что не ошиблась.

На фото то, что было вчера. Вчера отрихтовал средним молотком, результатом доволен. Не на 5+ конечно же)) но то, чего хотел я добился. И еще одну ошибку допустил, это я уже вчера понял. Приварил навесы, а только потом добавил ребра жесткости в двери... Ну ничего, это первая дверь.

Ну про ДПС тоже можно:

Вот переделка для более надёжной работы этого БП. Переделка минимальна. NCP1055 на TNY278 Fubag_in_170.pdf

Я конечно в пайке нуль и больше ТИГом делаю, но с уверенностью могу сказать что грязно и под пайку , а может еще и из нутрей антифриз лезет и не дает паять. Я обычно прошу чтобы мыли и внутри и с наружи и когда привозят проверяю и если устраивает то говорю все нормально но если не устраивает говорю что домою сам как надо за доп. оплату или везите и сами мойте и устраняйте недочеты которые я вам указал. Обычно оставляют и сам мою-чищу , мне виднее где вычистить.

Из алюминия это хорошо и на зависть другим , но швы должны завораживать "прохожих" у вас пока этого нет но не беда все еще впереди . Свои первые швы сохраните для "своей" истории , этак лет через десять наткнетесь и немного по улыбаетесь. Давайте больше информации , и не только швы показываете, так проще будет помогать. Аппарат покажите и его настройки , а то что то он прожигает у вас на 20А и это не правильно, присадку марку и диаметр , а еще лучше видео запечатлеть и показать это был бы лучший вариант. Что касается " Португальского" то на видео можно включить субтитры с переводом на Русский , правда перевод корявый но разобраться можно.

Свой эскиз- чертеж не нашел , уже давно это было но сам пистолет где то лежит в гараже в родительском доме как буду так обязательно сфоткаю да надо его и забрать . Сейчас вот таким пользуюсь но это полное Г... супротив моего, у моего песок разгонялся с большей скоростью . Вот нашел схему как у меня было сделано один в один. Сопло делал из распылителя форсунки трактора Беларусь , иголку выкидывал а "пупырышек" на корпусе срезан на наждаке и получал отверстие где то 1,5-2мм вот через него и шла смесь песок-воздух. Срабатывалось и разбивалось отверстие но не очень быстро , да и распылителей куча была , пять минут и новый готов . Можно керамику от авто свечи использовать. Размеры диффузоров большой роли не играют и все опытным путем подберете , да и подбирать то не надо будет все работает с первого раза и только песок краном регулировать. Можно на базе продувочного изобрести и для мелких работ и радиаторов самое оно будет Схема один в один как у меня сайт http://pokraskamashin.ru/rashodniki-i-instrument/samodelnyj-peskostruj/

А есть ещё одна история. Мама учит дочь уму разуму. Типа не выходи замуж за парня с золотыми руками. Новых вещей в доме не будет .

Как на олимпийских играх. Спасибо спонсорам и Андрею за организацию хорошего конкурса!

У очень важный есть принцип в жизни у меня. Многие его знают . Если хочешь что-то сделать, сделай это сам. Так началась моя сварка. Сделали мне на заказ сварщики раму откидывающегося настила для ямы в гараже. Со следующим заказом товарищи начали уже борзеть(цена и так не маленькая). Собрал последние стремительно обесценивающиеся деньги и купил сварочный аппарат. Зато теперь самый любой каприз. C готовкой тоже самое. Тёща, жена и дочь готовят почти веганскую еду. Немного горячим кауказким парням, типа меня(треть азербаджанца), такое есть запрещено. Отбивает волю к победе.

Добавил под стол держатель для двух шлифмашинок.

@Elektro_D,на выброс.

Мужики! У меня не было умысла что то поиметь с сайта(пока), просто я скидал все изделия в одну кучу для удобства! Чтобы давать одну ссылку, а не целый список. И как говорится: Если ты не знаешь что это такое- это тебе не надо!

Скоро будут опубликованы итоги конкурса!

@pavel83, @dentws, @vergaser, @Wаsек, спасибо за поздравления и пожелания ​

@AKeeper, если речь о моем , то можно сказать что только пульс, горячий старт он как бы есть и как бы его нет, работает только когда выключишь из розетки и вновь включишь, потом без горячего старта, естественно так играться не хочется, про ТИГ я вообще молчу. Как бы Островский его не расхваливал и сравнивая с фирменными аппаратами это просто трактор но надежный. Новый тоже немного юзал но игра с кнопками это еще то занятие, если только для него есть постоянная работа то есть смысл поиграться с пульсами и подобрать режим для массового исполнения а в быту это пятая нага собаки. Мое ИМХО - денег, что за него просят, не стоит.

Пояснения к фоткам, а то тырнет вырубается, писанина пропадает, а я ленивый : на первых замена глушака, а то впихнули неродной, еще и боком, все боялся его оторвать по нашим дорогам. Полазил по закромам у Юры, нашел пару глушаков и пару резонаторов из нержи, втулил этот. На вторых - паял крепления фары, подсказал способ опять же Юра : обычный паяльник и куски пластика. Посмотрел маркировку - полипропилен, пошел нашел в куче пластика (который с разборки когда-то привезли) подходящую по материалу детальку, ну и паяли.

А сюда никак нельзя выложить?Я тоже любитель посмотреть на работу старших коллег.

@BUTCHER, я бы тоже посмотреть не отказался, если возможно

Насколько я помню из программы обучения в ПТУ, самый последний диаметр 11 мм. Длина электрода 900 мм. Его укладывают в разделку, засыпают флюсом (хотя он сам имеет обмазку), и поджигают другим электродом. Это конечно не ручная сварка, но покрытым электродом же, как ни крути. И кстати при сварочных токах более, емнип, 300 ампер присутствие человека рядом возможно только в очень серьёзном и тяжёлом защитном костюме. Можете пинать, поскольку это всё из головы, не заглядывая в госты. Если поправите, буду умнее и скажу спасибо.

Спад тока ставь 2-3 сек иначе пока будет спадать появится огромная дыра.Старайся варить почти на провале.

@Sergey345,100А поставьте для начала и то думаю,что больше нужно 120-140А,на 100А я 1 мм. толщину стенки варил.@круазик,вам правильно советует,только я бы без спада варил,точками,положили чешуйку,кнопку отпустили,3 сек.на остывание,потом так же.20А для алюминия это очень мало.

@BUTCHER,Какой ты крутяшка!Мне хочется посмотреть на твои 1-1.5мм.Честно уже наверно лет 9-10 варю диски,но такой крутизны до сих пор не достиг.

Люк с баком поженились.При разводе люк 200 литров отсудил.

Ребята огромное спасибо.Я буду стараться и впредь.

С первого раза не у кого не выходит и тем паче "легко и просто" и нужно сперва набить руку и просто ложить валики на плоскость. Присадка скатывается на Ал так как у вас скорее всего еще ванна не образовалась а вы уже присадок добавляете , а ему сливаться не чем. Образование ванны на Ал можно определить по зеркальному блеску металла если он есть то можно подносить и добавлять присадок , если блеска нет и Ал матовый то и присадке там еще не место. В общем вот вам подарок из далекой Бразилии , у него обучающая серия видео по АЛ да и не только по АЛ . Дам вам ссылку на первое видео из серии Ал, остальные я думаю найдете. https://www.youtube.com/watch?v=KVHggKqwbS8

Да Да Да, и 5-ой жестянную банку и "мыльницей" звёзды снимаю........ Он сказал "я вам не советчик". А в магазине девушки "мы не знаем........" и пипец! Профи всегда есть что сказать. Даже если человек чайник в этом деле.