Лидеры

Нашёл сегодня ту "катушку" и разрезал , как было предложено , ближе ко шву . Предсавляю этот стык без купюр . Ответная сторона была тоже в тот же день сварена - это чтобы не было лишних вопросов . По трубе , думаю , без труда можно определить , что это тот же самый образец. Так как ни о каком контроле и качестве стыка не было и речи - суть была в совершенно в другом , то ни стачивания "в нож" прихваток и замков естественно не было , что , само собой , отразилось в виде локальных непроваров . В обычной жизни такого не допускаю , но в обычной жизни я варю корень аргоном и ПА , а последний раз варил в таком положении "катушку" РД , наверное , года 4 назад . Это к слову . Черта снаружи - это нижняя часть . Стрелками - места непровара и та сторона , которая показана на видео . Без "опознавательных" знаков - ответная сторона .

Что же они курили?!

Когда на встречу с друзьями принес электрошокер... https://www.youtube.com/watch?v=N3NPqhOQyM8

Интеркулер с американца . ОТК ждет своего часа Проверено , ОТК дает добро за рыбу вечером Мой кормилец не подвел и выполнял все что от него требовали

Со мной случилось как в анекдоте. Поймали как то инопланетяне троих: русского, американца, немца, и говорят: "Мы, дадим вам два титановых шарика, посадим в комнату без окон, без дверей (четыре стены, потолок, пол и дверь) и кто из вас сделает за 25 секунд, что нибудь оригенальное с этими шариками того мы отпустим" Заходят к американцу-тот жанглирует- "Наверное мы тебя отпустим, молодец".Заходят к немцу-он тоже жанглирует, подбрасывает шарики из под себя через себя. - Ну ты вооще молодец наверное мы скорей всего тебя отпустим. Заходят к русскому, а он это.. . один шарик сломал, а другой потерял. Поехал на учёбу и взял с собой свой любимый тренажер шарнирный БИЗОН–1. И при первой попытке отломал то что казалось никогда не сломается. Отломал от шара(шар стального подшипника 4см) ручку. Шар был просверлен и в него на клею был вкручен штырь с ручкой. Сколько эта конструкция выдержала не передать. И вот результат: http://s49.radikal.ru/i125/1511/a2/6cd33feae4e8.jpg http://s018.radikal.ru/i517/1511/28/d6d48ec51e18.jpg Ну залом да залом. Их тысячами в день вытаскивают. Но во первых нельзя повредить шар и сохранить его поверхность. Во вторых залом был посажен на клей. К сожалению промежуточные фотки были утеряны. Процесс наварки шишки и гайки. Процесс зажима в тисках между большими шайбами в тисках. Ну о новомодный видос на ютюбе . https://www.youtube.com/watch?v=b36qQXNr0C4

Не нашёл куда примостить , решил в эту " болгарскую " тему . То что специфика работ болгаркой у всех разная -это само собой разумеющийся факт . И я уже не спорю относительно направления вращения диска по той же самой причине - главное удобно и безопасно . Выражу сугубо своё , личное мнение по своему опыту работы . Ни в коем случае не хочу поднимать диспут , но с удовольствием посмотрю на ту же операцию с противоположным вращением . Перерезал труб - мама не горюй , в том числе и с противоположным теперешнему вращению и , на мой взгляд , метод " искрой на себя " даёт больший эффект в скорости , удобности и точности . Вот в этом направлении и хотелось бы пообщаться с практиками . Прошу обратить внимание - безопасности не касаюсь . Это сегодняшний эпизод - отвод ф57 мм требуется довести до нужного размера и конфигурации для дальнейшего использования в узле . Он ( эпизод ) , кстати , и натолкнул на эту мысль . Да , кожух в этой ситуации крайне необходим ! На спецовке имеется приклеенный лоскут от старой робы - со своей задачей справляется вполне успешно , хотя сама спецодежда "Зевс" поганенького качества - тупо протирается , с неимоверной быстротой . https://www.youtube.com/watch?v=oPMcPmnmOYg

Сегодня урывками начал воплощать задуманное в жизнь . Взял "присадку" у электрика , ошкурил и скрутил . У токаря позаимствовал огрызок кругляка и понеслась . Опыт с медью был разовый и короткометражный и конечный результат этого проекта был под вопросом , но , вроде бы , получилось . Накопытил пару серьёзных щёток - осталось с ними замудрить и устроить пробный забег .

Отремонтировал.Первоначальное состояние.Электроды МНЧ2.Проковка каждого слоя.

Сразу оговорюсь , что "эталонной" подготовки и сборки катушки не было и не подразумевалось . Видео было сделано по просьбе одного нашего коллеги . Именно со стороны , в плане положения и перемещения электрода , а заодно зазора , тока и т.п. Пробовал с маленьким зазором - как поворотные стыки варю , но качество меня не удовлетворило . Следствие того , что практики , в силу использования других приёмов сварки , в этом направлении мало , равно как неповоротных стыков РДС в частности . Уже несколько лет корень или ТИГ , или ПА . Пришлось вспомнить былое . Зазор 2,6мм , эл. LB-52U ф 2,6мм , ток 35А ,ф трубы 57 х 4 . Более детально снять процесс нет возможности , но при случае обязательно попробую , а пока только так . https://www.youtube.com/watch?v=CEnHddEOPqM

У меня тоже мелочь , своеобразная . И , чувствую , надолго . Дабы облегчить и ускорить процесс пришлось сделать пару вещей - " выставлялку " и вращатель ( http://websvarka.ru/talk/topic/5496-ersatz-vraschatel/?p=169604 ) . На первой приблуде удобно и быстро собирать отводы - зазор "автоматом" выставляется и в плоскости не уводит . Со вторым изделием особо ковыряться было некогда да и не с чем ( в плане материала и реализации) , так что всё из того , что под ногами и руками . Небольшой видео обзор работы прибамбаса https://www.youtube.com/watch?v=cAEjrt3XzkU&feature=youtu.be Раньше трубу катал по направляющим , но на ПА это сопряжено с некоторым неудобством ( при РДС такой проблемы нет ) - во время вращения иной раз труба "примерзает" к направляющей . Если варить не точками , а постоянно , то такой проблемы нет . В общем устроился поудобнее и наварил немного . Не напрягаясь .

@Георгий 11,Доброго дня есть хорошая книга "Сварка меди и сплавов на медной основе" ред.В.Р.Абрамович В.П.Демянцевич.Там хорошо описана вся технология

Не знаю может и не правильно но сделал так и работает. Залом прошелся болгаркой потом наплавил подложку никелем (тиг) потом выплавил то что не доставало полуавтоматом 08г2с 0.8мм и обработал болгаркой. Эта фиговина от станка которая бублики и баранки делает в хлебопекарне. Самое поганое что там перепад температур. 2 смены отработал пока полет нормальный Посмотрим что дальше будет но чуйка говорит: все будет хорошо. Вариантов все равно нет. Такую деталь не найдешь. Они этот станок б\у брали и залом увидели когда разбирали чтобы вычистить станок, а то сэс нахлобучит. Вот такие работы самые любимые. Особенно когда отдаешь заказчику и у него глаза квадратные и рука в карман за доп. денюжкой тянется

Банная печь, доделал сегодня. Если бы Вова не помогал, еще бы долго делал, а так я ему только заготовки подавал а он обваривал. Холодно на улице варить. Да и я не люблю работать зимой, осенью, весной и летом.

Как то слышал от друзей такую историю...., один из них попал к цыганскому барону на день рождения попили погуляли и устали. Отдых в комнате барона с камином и коньяком и что удивило моего друга в камин было вставлено здоровенное бревно (метра 3 ) и по мере выгорания его просто подпихивали в топку , так сказать камин долгого горения , просто и сердито. Ну а если всерьез , то эти все печи с долгим горением одна реклама (не тепла не горения, это равносильно что человека заставить бежать и прикрыть ему доступ воздуха на половину, пример в противогазе в армии самое любимое наказания солдат, офицерами) да и требуют присмотра не погасло или еще чего. Вспоминается деревня и бабкина русская печь , охапку дров сожжет в течении часа, трубу закроет и на сутки печь обеспечивает комфорт в доме, то есть лучше мысль бросить на накопления и аккумулирования тепла и постепенной отдачи его, меньше дров и всяких заморочек и т.п.

, вы себе даже представить не можете, до какой степени мне знакомо то, что вы говорите. Вы даже себе не представляете, какой абсурд мне приходится видеть на работе. По этой причине я ещё больше уважаю это предприятие, что оно продукцию производит.

Еще чуть напишу...ни эти ребята, ни их зарплаты не грамма ни интересуют.Симпатии также не вызывают, и антипатии кстати тоже...Из того, что хочется узнать: общая численность персонала, количество рабочих, занятых на производстве и количество менеджеров (бухгалтеры, экономисты в их числе).Будете удивлены...Придет иностранец, первым делом начнет с ...с кого думаете?..Так, что у них сильный стимул "держаться на плаву"...Парень с моего города ездил в Италию около месяца назад (покупали поворотный круг для спецтехники), был в гостях у руководителя одного из подразделений Фиата, кабинет у него от силы 4х4 метра, его жена приносила им чай, ездит тоже на Фиате. ..

@novichok_tig,отопление и водоснабжение нынче аргоном варят?

@Алексей1991, ваш препод вас не обманывает. Если три месяца только варить, то вполне можно научиться. Всем это говорю, и вам расскажу. Не надейтесь что устроившись официально в какую-то контору вы там будете повышать мастерство. Идите в шабашники. Стройки, особенно большие -- вот что вас интересует. Например в Сочи я работал на строительстве 4-ой гор. больницы. Там только труб мама-дарагая как много. И причём диаметры до трёхсот примерно. Вот там можно чему-то научиться. А на тарно-полиграфическом комбинате в РМЦ -- глухо.

"Протез" находится на самом краю трубной доски. Это раз. Воздуху до него ещё надо дойти. Как видно по фото, "протез" приварен на место старой трубки с сохранением её проходного сечения. Это-два. Так что, по совокупности, мегабайпаса из этой новой трубки не выйдет. А жёсткость конструкции-нисколько не пострадает.

Благодарю за оценку , но , смею заверить , что маститые профи сидят на магистралях , в траншеях и подвалах . В цеховых же , тепличных , условиях всё банальнее и проще . Имея желание и голову на плечах всё до того упрощается , что слово " профессионализм " подходит с натяжкой . А имея мало-мальски возможностей , в плане доступа к сварке и наличию времени , всё это осваивается достаточно быстро . Немаловажным фактором является желание и , тут уж как не крути , способность к обучаемости .

Нерж 304,толщ. 4

@Svarshik_odinohka, Если они ещё "живые" , то сделаю . Если уже на пункте металлоприёма ( дело было неделю назад ) , то , по возможности , сделаю ещё один стык , но как по времени быстро - не обещаю . Постараюсь это дело запротоколировать на видео , дабы не возникло вопросов относительно подлога , подмены и других "неправомерных" действий - у нас есть персонажи для которых белое - чёрное . Качеством фото и съёмки придётся довольствоваться таким - качественная камера иссякла , а заводить другую не вижу смысла , так что телефон с таким разрешением - это всё , чем располагаю . Ещё хотелось бы заметить , что я не " практикующий неповоротник " ( в плане сварки корня РДС ) и видео не является обучающим . Эта тема имеет ноги из переписки , где я признал , что заварить неповоротный стык с минимальным зазором для меня куда проблемнее , чем с зазором . А вот поворотный стык наоборот , с минимальным удобнее . Кстати , вопрос касался именно труб относительно малого диаметра и толщиной стенки 3,5 - 4мм . Так же я забыл указать за прямую полярность на видео . На мой взгляд , немаловажный факт - сварка протекает совершенно по другому.

А ведь это идея? ;-) https://www.youtube.com/watch?v=yeIS7XuUE3M

Продолжая тему животных https://www.youtube.com/watch?v=Nq0_t7U2-jc причём над дверью уже наколочены доски, а профлист придавлен кирпичём, матёрый)

Ну вот между основным делом дошла очередь до "золотого чайника" это он сверху покрыт наверное гальваника , а внутри он просто "обыкновенная медь". Припаян носик был обычным оловом и не хватка воды и олово потекло. Отпаял его совсем зачистил до меди и с присадкой CuSi3 , без флюса сварку-пайку сделано ТИГ. Ток поставил АС (переменка) так лучше очищается от окалины при сварке (но можно и на постоянке) и дуга не такая концентрированная под пайку лучше подходит. Импульс реж. пик 127А пауза 15% (медь тонкая 1мм но требует больших токов ) Скважность 60% 40% Частота 0,5гц газ Ar

Вот такое бы "чудовище" купить https://www.youtube.com/watch?v=V4ynbEbA1gc

http://www.prostanki.com/video/897

Есть одна интересная программка - Pepakura Viewer 3 . Она делает выкройки из трехмерных моделей. Модели можно рыть в интернете.Выкройки делает под склейку. Разумеется с ярлычками под стык. Но их можно обрезать. По ним можно навырезать из металла деталей и сварить объемную модель. Ну и закруглить если охота или оставить как есть брутальной. пример открытой программы с моделью бульдога. С лева модель, с права раскрой. При нажатии на любой сегмент в любом поле, подсвечивается сегмент в противоположном поле.

C 29 марта по 1 апреля в Новосибирске состоится 18-я выставка оборудования для металлообработки и сварки Mashex Siberia 2016. Получите бесплатный электронный билет Широкий спектр металлообрабатывающего, сварочного оборудования, инструментов, расходных материалов, оборудования и систем для автоматизации и роботизации производства представят участники из 15 регионов России, а также из Германии. Посетители Mashex Siberia имеют возможность сравнить и выбрать поставщиков сварочного оборудования, материалов, автоматизированных комплексов для сварки, заключить контракты, ознакомиться с новыми разработками, получить консультации специалистов и обменяться опытом. На выставке работает программа «Профессиональный гость», в рамках которой организуется бесплатный трансфер для специалистов производственных предприятий Барнаула, Кемерово и Томска. Подробная информация о Mashex Siberia представлена на сайте выставки. 29 марта – 1 апреля 2016, Новосибирск, МВК «Новосибирск Экспоцентр» Вебсварка является официальным информационным партнером выставки Mashex Siberia 2016. Организатор: «ITE Сибирь»

Что же такого можно навертеть из данной технологии: https://www.youtube.com/watch?v=QT5z3Vcgqd0

wl15(20)купите и забудьте о розочках. только годный вольфрам купите,а не тот что дешевле. ну типа эсаб например...

И так, легонько так отчитаюсь: "чудо прибор" получен... распакован... и обсмотрен, проверен на предмет работоспособности и косяков производителя. фото прилагаются в распаковке, плюс накладная: В общем как бывает с подобного рода "хорошими" поставщиками наеб..и но не критично! На скрине с ихнего сайта видно что: 1 газовый редуктор заявлен как БПО 5-5 AL на самом деле РДГС 1-1.2 (тип "лягушка"). 2 рукав газовый заявлен Ф9 5м красный, на самом деле Ф9 3м чёрный. Хотя до покупки (перечислением VISA) менеджеры "зуб давали" что, "...редуктор именно такой как заявлено и Вам (то есть мне) нет смысла делать заказ на подбор элементов "паяльного поста" ! (есть у них такая услуга как "подбор поста по желанию клиента) В принципе меня комплектация устраивает, но к ним я больше "не ногой", не нравится мне такое отношение. Ещё и вывоз-забор товара от них пришлось оплатить "Транспортной компании ДЛ". Пока "Прибор " в действии не пробовал, как срастётся отпишусь отчётикам "коротенько так... минут так на сорок"

Часть третья: Хаппи енд. Ну а дальше обычная история. Шли дни, срок прошел, клиент начинал нервничать, генеральный начинал психовать, но денег на аутсерсинг (тогда 90 т. р. за комплект, щас значт 180 т. р.) не давал, директор производства с главным инженером ежедневно поднимали данный вопрос на оперативках, стараясь скрывать раздражения. Как обычно вляпались по полной и теперь придется это все разгребать. Дня три ходил за главным инженером, чтоб тот подписал покупку листа нержавейки толщиной 1 мм. Потом плюнул, пошел делать демо-версию, нашел в цеху лист 2 мм сказал, что буду делать из неё, но возможно не вытяну до конца. Получил раскрой со второго раза из конструкторского отдела, отдал в цех. Долго долбил народ как нужно сделать, все равно сделали по своему, ну да ладно демо оно и есть демо. Ну и поехали. Получилась вот такая вот шняга, не до давленная. Понес к главному инженеру. Он видать за два месяца натерпелся, увидев демо-версию сразу подписал лист 1 мм. Ну а там дорожка проторенная, знай косяки подчищай. От оне наши корявости. Не так конечно все радостно как на фотках получилось, но клиент таки заказ принял, отправил на покрытие оксидом титана. Я, посмотрев на то как наше очередное детище забивают гвоздями в упаковочные ящики, пошел дальше бороться со злом в экономикой забытой стране под названием Россия. Вот такой вот производственный комикс получился. Применение данной технологии закончилось с окончанием этого единственного в своем роде заказа, кроме случая, когда один из сварщиков изготавливал паровой двигатель для внука, на его школьную презентацию.

Зашёл к товарищу-кузнецу чайка попить. Слово за слово и вот я уже у наковальни с кувалдометром в тонких ручках. Короче, выковал, точнее - перековал, молоток для проковки шва при сварке чугуна холодным способом. Один боёк молотка сделал сферой, а другой боёк жалом. Сфера для доступных мест проковки, жало для мест, которые имеют ограниченный доступ. Сегодня молоток прошёл боевое крещение - отличная вышла штука! Если сферой бить, то она сама "находит" шов. Жалом надо прицеливаться, но зато можно подлезть между всяких завитушек которых хватает на чугуне.

@saper24,Так я просто пальцами перебираю по трубе и регулирую скорость , а с грузом - лишняя заморочка . Начнёшь варить да намотать забудешь , или соскользнёт . В понедельник уберу вал болгарочный и вместо него смонтирую хвостовик металлический наплавленный медью.

В который раз убеждаюсь , что лень - двигатель прогресса . В "Буднях св." ( http://websvarka.ru/talk/topic/6148-budni-svarschika-s-illiustratciiami-chast-2/page-25?&p=169601 ) я указал , что подвигло меня на эту идею . Из дебета - два подшипника ( диаметр - какой был с того и плясал , не принципиально ) , желание быстроты , качества и комфорта . Трубы подходящего диаметра , как всегда нет . С токаркой , естественно , проблемы ( материал и время ) . Близкую по диаметру трубу ( подшипник ф 60мм , труба 76мм , нар.диам.) подогнал под требуемый . Вырезал лишнее , в тисках довёл до ума и получил требуемое. Подшипники напрессованы на 3/4" трубу . Всё это заключил в полученный из трубы корпус . На оставленный выпуск 3/4" трубы , посредством "эл.заклёпок" закрепил 1" трубу. За крепёжную основу взята проф.труба и при помощи болта соединил две составляющие . Почему так ? Потому что можно выбирать любое нужное положение в плоскости и крепить можно на любой высоте и предмете . Всё лучше , чем статичное положение прикованное к определённой точке . Массу изначально подвёл вставленным во внутрь приводной трубы кабелем . Затем раскрутил электрика на ненужный вал от болгарки замастырил подобие правильной массы . Допускаю , что я обманываюсь относительно эффективности данного метода ( по ряду причин ) и часть тока ( может быть даже основная ) идёт через подшипники , но работает , а если и случится что с роликами , то не беда . Позже мысль пришла : на вал смонтировать медную втулку , а с корпуса , через серьёзную графитовую щётку реализовать контакт , но проблема в том , что ни того , ни другого у меня нет , но на будущее возьму на заметку.

Недавно варил чугун 308 нержавейкой. Хороший знакомый попросил вварить металлический пятак в чугунную крышку от раздатки от патролоподобного. Типа наплыв срезали. Мешал вкорячить на уазик. На его место плоский чернушный пятак. Ну не будешь человеку обьяснять, что так это не делается. Просто тупо заварил. Тут главное чтобы масло не текло. http://i017.radikal.ru/1511/de/35e3489c94cb.jpg http://s017.radikal.ru/i435/1511/2a/7082b6b28041.jpg http://s019.radikal.ru/i605/1511/fa/f4bad3adfa02.jpg

@LonelyWanderer, выберите тогда вначале метод сварки. МИГ или ТИГ. Тут вопрос аккуратности стоял.

Вернитесь к той стали, что использовали. Мусолить можно долго как и почему трещит, а время-деньги.

Вот и мне пришлось собирать трубогиб для проф трубы .Валы на ф40 заказывал у токаря кольца под размер труб на пилил сам. Звездочки от москвича цепь тоже . Думаю домкрат приделать .Завтра буду доделывать .

Чугун и П\А

долго смотрел на разного рода картинки трубогибов, профилегибов, разных производств, исполнений и собрав все в кучу в голове начал собирать свой ориентированный на самую ходовую трубу 40*20, также подходит для 20*20, 40*40, 60*40 будет наверно уже туговато итак "чертежи" и первые детали в металле

Блок цилиндров . http://file-up.net/big_557993a80e40099c6e20131120172751.jpg http://file-up.net/big_67accf6281d3e98b2f20131120173252.jpg

Без лоха и жизнь плоха, это всем известно! Бриллианты и меха не даются честно. Кто-то БАДы продает - редкую заразу. Ну а кто чесной народ дурит Мультиплазом. Кто-то строит МММ, кто-то сою в мясо! Кто, что б не было проблем облачился в рясу. Нет спасенья там и тут, царствие маразма. А по сути - технофлуд эта Мультиплаза!

Так её же ( физику, химию) учить надо... А в чудеса верить гораздо проще. Придёт миссия с Мультиплазом и заменит всё оборудование, да и сварщики не нужны будут. Любой ребёнок что угодно заварит!

Это конечно здорово. Но сам процесс сложно назвать сваркой. Плазменная резка - можно, но с натяжкой. Но то что получается, т.е. кромки после резки, без мех обработки лучше не использовать под сварку. Дальше - сварка... Ну какая это сварка. В лучшем случае это для пайки можно применить. Но так или иначе за такие деньги получается не интересное приобретение. За 5 копеек может и нормуль бы была. Разработчики возможно приследовали какую-то цель. Какую именно, мы ни когда не узнаем. Поэтому это изделие может и интересно там для чего его разрабатывали, но не как сварка и не как резка. И еще оставляет негатив на плазменной сверке и резке как на классе оборудвания. Вот это оборудование из ряда втюхиваний. Для узкого спектра оно применимо. Правда для какого я не знаю. ННу да ладно. Но его продают и запихивают в абсолютно различные сферы. А это уже не хорошо!!!

Я бронзу варил только на постоянном токе, т.к. не попадалась с добавлением алюминия. То что цинк, тоже применял постоянку. Трещит - либо присадок меняйте (если такой существует) либо подогревайте. Если будете подогревать, то может до сварки и не понадобится подогрева. а вот после сварки тут однозначно нужно подогреть. Если трещина будет и после сварки с подогревом, то однозначно не верно подобран присадок и понадобится заново зачищать шов и удалять присадок. И последнее - посмотрите место трещины. Если трещина проходит через "конец" шва, т.е. кратер прекращения дуги, то попробуйти сделать увод в строну основного материала.