Лидеры

Понедельник день тяжелый. Ремонт подседельника автоцистерны AlMg4.5Mn

Изделия на фото были изготовлены сварочным аппаратом EROC ЕА-5001 в диапазоне от 5 до 180 ампер. Настройку сделала на 130 ампер, электрод тройка... марку не помню, коробка желтая. Училась в г. Новосибирске в учебнрм центре "Алгоритм-С ". Успешно сдала экзамен, была направлена на практику на завод ООО "Техсталь". Прошла практику, варила кольца ручной сваркой, потом осталась работать. В целом три месяца варила строительные сваи в бригаде полуавтоматом. Уволилась. тяжелый это труд... До всего этого проработала бухгалтером около двадцати лет. Надоело, решила сменить род деятельности.... Чувствую, надо о себе рассказывать в отдельной ветке. Почему то мне не верят

Проверили. Первый стык, с неснятыми накладками, нормуль. Второй, оформленый по сварочному феншую, небольшой непровар, по ходу с того слоя до которого "докопал" при переделке. Это считай верхняя плоскость нижней полки, УШМкой только снизу разделать можно, сверху в углу нереал. Там толщина полки 17 мм, непровар от низа на 14 мм, 40мм длина. Начальство проконсультировалось, сроки поджимают. Порешили, фиг с ним. Там снизу идёт накладка 20мм, заварить покрепче, верхняя полка без дефектов, стенка тоже, дублировки (накладки) со всех 4х сторон. Проектеровщик сказал, ему главное накладка, основной металл его не интересует. Такой вот опыт. А вообще с ночальством сошлись на том, что быстрее варить П/А, только проволоку правильную подобрать.

Два шва TIG-ом, остальное в MIG дабл пульсе.

@Elenna,Только как совет, поставьте на зад полностью ступицы от 2108... надежней будет. Они хоть на четырех болтах крепятся, хоть и приходится их по новой сверлить, а посадочное место оси ступицы протачивать до ОКовского отверстия в балке. К тому же на них тормоз более эффективней работает!

Очень удачно сделан воротник стойка не прямо, а под наклоном и смещенная в сторону застежка куртки с дополнительной планкой на замке и клепках хорошее решение, я бы даже сказал лучшее решение ну и сам фасон куртки очень современно и красиво смотрится!

наличник на окно

https://youtu.be/rNq1qwOcOnk

Распределительная гребенка ,а это результат работы проектировщиков

Эт моя.... правда уже бывшая, сейчас другая. Колесики 13-е. Вошли спокойно, только приподнять пришлось саму машину и подрезать бампера.

@Elenna,Аплодисменты....

Сегодня с первого. Вчера еще два шва на уголке сделала, чтобы инвертор проверить до выезда. А если в целом, то последний раз ручной сваркой варила год назад, а полуавтоматом около полу года назад, ОКУ себе переваривала, все днище, пороги, и арки полностью изготовить пришлось, чтобы колесики побольше вошли.... Я извиняюсь, если не в том месте тему создала.... еще не сориентировалась, исправалюсь

...

Еще немного

Русские, пожалуй, единственная нация в мире, которая может попасть пятьюстами килограммами взрывчатки в окошко блиндажа с расстояния полторы тысячи километров, и промазать мячом по пустым футбольным воротам с 10 метров.....

Если генератор слабый, то он слабый! Прибавив обороты, вы прибавляете частоту выходной сети. Но выходное напряжение от этого не изменится, оно так и будет проседать. Я сам имею дело с генераторами, и уже знаю, что обороты сильно не падают под нагрузкой, так как моторы стоят с запасом по мощности, а вот просадка напряжения зависит от самого генератора Может он вытянуть возложенную нагрузку на него или нет. Прежде чем что либо крутить, нужно разобраться с типом самого генератора. В технической документации по ссылке сказано что от синхронный безщеточный, - у него больное место, это конденсатор колебателного контура. Может его пробило, или его емкость ниже указанной на корпусе. И второе, это обороты - их нужно проверить тахометром (должно быть 3000 об/мин), или герсометром (чтоб показывал 50 Гц). От туда уже и смотреть какое напряжение на выходе. Раз на высоких оборотов сварочник варит, значит обмотка генератора в порядке, а вот что на малых не варит, это уже какая то не исправность в самом генераторе! Но в первую очередь - точно определите обороты двигателя, а уже потом все остальное!

топка биокамина

Выдержки из рекомендаций по 430-ой: Сварка Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния). Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430. Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

@dlee,http://aurora-online.ru/catalog/welding/tig_svarka/4152/

https://www.youtube.com/watch?v=3DEUbiomseE

Скорее всего опечатка, у этой линейки аппаратов ПН 60%

... Я пошел жаловаться, т.к. пришлось клиентуру везти в демозал. Т.е. дополнительные затраты. Наши соседи так же жаловались. Да и по выставке пробежался, те у кого свое, т.е. газ, те были в шоколаде. А остальные старались не демонстрировать. Вот это реальность. Что там говорили, не знаю, я жестко наехал и представителю пришлось раскрыться. Для меня был шок, что на выставку, где тысячи народа бывает, он посмели поставить газ барахло. Т.е. это они для выставки такое сделали. Я тогда и представить не могу, что они в обычные дни поставляют. А газ у нас был ВЧ. Только гелий меня спас. Я его микшировал. Так бы пролетели совсем. При этом газ ВЧ, бамажка, что ВЧ. А по факту... Ну вы поняли. Более добросовестные поставщики приезжают и быстренько меняют его, это я про предприятие. А некоторые потребители используют для технологической продувки сварочных аппаратов. Т.е. попался газ ..., в сторону. Пришло время, одели шланг и продули оборудование. т.е. они понимают, что дешевый газ и хочешь экономить, то не жалуйся, а бери, что дают. Это не по наслышке, это жизнь и факт.

— Папа, можно я тебя поцелую?! — Денег нет! Меня уже мама поцеловала

URUZ , шурпет с Днём варенья! Поменьше работы, побольше денег и здоровья!

Понятно, буду наведываться в "песочницу" по другому алгоритму

@Lohus, да

Для тех, у кого не работают поисковики: http://stroitel5.ru/tekhnologicheskie-osobennosti-svarki-titana-i-ego-splavov.html http://stalevarim.ru/pub/svarka-titanovyh-splavov/ Но вообще-то проблемы начинаются с 400-4500 С.

Сварка литейной оловосодержащей бронзы.Свариваемость хорошоя.

Прожечь нельзя и не спешите я вам сказал очень короткая дуга и все будет на высшем уровне и поводок не будет. Обрезки не применяйте , вот с ними вы точно браку наделаете в виде здоровенных не сплавленных шишек и прожогов . Вам нужна присадка ф1мм и не толще, можно вот такую вам использовать. Медная подкладка будет в помощь вам. Воды (где то выше написали) не надо, это смерть для крышки. Ну и перед решающим сражением на "кошках" попробовать.

А я хотел его продать MERKLE PU 300K, только желтым цветом. http://www.mkslift.ru/catalog/product/3883/

наличник на окно

https://www.youtube.com/watch?v=TretgQ7kNxo

Варил двутавр шириной 355мм. Два стыка. Балка должна держать балки помельче, на них в свою очередь профлист, и гипс в 2 слоя. Но если подумать, вес небольшой, вторые концы балок лежат на несущих стенках. Вот опорную перегородку разобрали, посередине, понадобилась балка. Целиком её не смонтировать, порезали на 3 части, по месту надо сварить. Сначала план был варить П\А, но консультант безапеляционно завил: тока электрод, тока 5ка!!! Я такую работу никогда не делал. Сначала вообще на неё другого человека хотели поставить, который сделал разделку, с которой монолитом не сварить. Потом наш гениальный начальник, сказал частично наварить накладки, которые создали определённые трудности при монтаже. Собирал я, по незнанию, практически без зазоров, о чём потом сильно жалел. Там под потолком, как меня на сварку определили, как мог, делал зазоры. Когда почти сварил первый стык, пришла инфа, мол накладки мешать будут ультразвуку. Промучал день 5ку, плюнул, сказал, чтоб дали нормального размера электроды, 5кой только в нижнем положении нормально заполнять. Приступая, ко второму стыку, срезал частично наваренные накладки. Учитывая, что разделка делалась под двухсторонюю сварку, накладки сильно мешали, сварил не так как надо. Вторую уже навроде как получше. Шлифонул всё, под накладки, проверяющий мне за это спасибо не сказал, ему шов для ориентации нужен. На втором стыку он проверил все, нижняя полка, очень длинный непровар. На втором стыке, только низ и смог посмотреть, там тоже частично непровар. Вскрывал нижние полки, преваривал в потолок. Непровары, думается обусловлены узкой разделкой, дуга до дна могла недостать, била в стенки. Завтра опят проверка.

А последнюю фоточку не в тему можно? ОКУ покажу... . Или подскажите, где тему создать правильней?

Не судите строго...

@Коке, Вчера YOTA не дала договорить и отключила (на профилактику) глаза и уши. Технология как мне видется и я бы так и сделал такова. Собираете на прихватки все , на внутренний угол профиль. трубу из Ал сплава со спиленной вершинкой и отверстиями для поддува, вот вам нарисовал примерно, закрепить зажимами или другими средствами чтобы была жесткость и нерж не корежило (торцы на рисунке не стал закрывать, в натуре можно скотчем или заглушки поставить) На наружный угол готовите тоже из Ал уголка вот такие салазки и по ним будете тащить горелку, тоже жестко закрепить и прижать для отвода тепла. Прижимы придумайте сами как удобнее будет в вашем случае, самое главное чтобы они прижали крепко и надежно , но вот примерно покажу какие я для "ящиков" на скору руку сделал из уже имеющихся. Ну и можно приступить к сварке, на внутренний угол подаем поддув через Ал трубу , а варить будем наружный угол по направляющей, она же обеспечит хорошую защиту. По току советов не буду давать, все зависит от скорости рук и тренировок (сварщик как спортсмен без тренировок и пробных стартов олимпийским чемпионом не стать), но я бы примерно для себя выбрал ток в пределах 80-100А , можно в импульсном пробовать . И так обварили по наружи "ящик" (с перестановкой приспособлений) и внутри должен остаться замечательный обратный валик. Если что в нем не устроит можно горелочькой подправить. А можно и внутренний шов пройти по валику без присадки можно и с присадкой (смотря какой обратный валик получился) в импульсе или без импульса, и не забудьте на уже сваренный наружный шов положить Ал уголок и поддув, вот фотка в импульсе 1мм на фотке параметры есть и диаметр присадка В общем хлопотно, дольше, но зато все будет высшей категории и если все правильно сделаете то и травить не придется. И не забывайте, первым делом тренировки , иначе не видать медали.

А сколько вы хотели? Это нормально, так и должно быть от генератора 2,6 кВт. Для большего нужно либо черпалку энерхии непосредственно из космосу, либо генератор мощнее. Либо инвертор с PFC, он от этого же генератора выдаст чуть больше, может ампер 90-100. Самое странное - это что у вас инвертор почему-то сразу не сдох.

Мы его монтажкой ковырнули, а он сломался. Сам сломался. С такими ребятами я без работы не останусь. Да и разнообразия вносят, а то от литых дисков уже тошнит. Сезон однако. Разбирать не стал т.к. времени не было да и звездочек нет таких. Да и просто я лодырь. Отверстие просверлил, сфотать не успел вырвали из рук и убежали ставить(пока хозяин не видит) .

Ипать... Зато порно хоть отбавляй.

Да простит меня этот симпатичный сварщик. Ключевые слова "аргоновская сварка" и "стыков"(ударение на второй слог). В видео вроде мата нет и нежные уши других сварных останутся без повреждений https://www.youtube.com/watch?v=BuwkaqWUa_M

Не в коем случае, никого не учу, каждый сам выбирает работу-зарплату-путь по жизни в целом. Просто элементарные правила гигиены при работе с металлом ни кому ещё не помешали.

Евгений, выточи колечко из Ал сплава чуть меньше ширены резинки и надень колечко на резинку, не будет трескаться и послужит дольше.

И никаких понтов

http://www.youtube.com/watch?v=12YXfCp02PI

Вот еще парочка прицепов к созданию которых я причастен Прицеп с выдвижными палетами и Прицеп с палаткой

Конечно же здесь есть куча недостатков, как и у любого прототипа. Чтобы получить идеальную, продуманную вещь, нужно работать над одним прицепом не один месяц, постоянно что-то переделовать. Некоторые вещи добовлялись после обкатка прицепа. @MAG, Для фиксирования груза например, в прицепе фургоне, во всех отсеках предусмотрены скобы для крепления,(на фото все видно) сами крепежные ленты в комплект не включили по желанию клиента. В нем же есть подсветка. Отсутствие, казалось бы , необходимых мелочей это желание клиента. Не буду же я пытать человека. Заказчик сказал - НЕТ. Вот обзорное видео прицепа фургон http://www.youtube.com/watch?v=UXwRmePMGrw

да да может еще повторюсь тут просто скорей всего пошла коса-на камень с кэпом.им не чего не стоит виписать крепёж соединения.и я могу заварить .но вдруг пойдет все не так...все бывает.потом ребятам сутки переделывать.или не дай бог кого то заденит. да да может еще повторюсь тут просто скорей всего пошла коса-на камень с кэпом.им не чего не стоит виписать крепёж соединения.и я могу заварить .но вдруг пойдет все не так...все бывает.потом ребятам сутки переделывать.или не дай бог кого то заденит. в любом случае вы мне все помогли .спасибо.приятно пообщаться с колегами

Лепило. я в своё время навозил дофигища поддонов нахаляву. есть фирмы и базы где их сжигают или продают на дрова. досочка на них обрезная строганая длинной с метр. 2 поддона дают доски на 1квадрат. Хороший альтернативный обшивочный материал если обшиваль по стойкам через метр.