Лидеры

Долго думал, чего бы сотворить такого. А пока думал качелей уже наделали, лавок и столиков тоже. Но поскольку жена хотела качели за них и взялся. А походу пьесы вот, во что это вылилось. Давалось мне все это с большим скрипом. Запарка на работе и отсутствие лишних денег сильно тормозили процесс. Что-до денег так страшно считать на скольку ушло материалов. Хорошо, что было кое что, а то бы не потянул. Пока нет стационарной беседки, я решил присовокупить её к качелям, ну и лежак как промежуточная ступень вышел. Сварганил раму, а на ней качающиеся опоры боковины. Которые в режиме качелей сложены, но выдвигаются для поддержки стола, лежака и лавок. Сварил подвесы для цепей, сделал фиксаторы боковин. Центральное тело лавки посадил на шарнир с ограничителями. В разложенном виде она с доборками - лежак, без доборок стол. По ходу было много подгонки, ибо все из головы без чертежей. Да и размер сиделки два метра в ширину, все приходилось усиливать. Последним делом стал каркас под крышу из сотового поликарбоната. Мечтал о литом но цена запредельная( Красоту наводил уже по ночи. До утра пятницы проковырялся. Набрал настил из полимерной доски. Сделал фиксаторы что бы стол и лежак не смещались. Заволок и установил каркас навеса. Он съемный и ставится в два положения. Назад для качелей и прямо для стола и лежака. хотя все по вкусу пользователей. Ну и вот что вышло из этой борьбы. Первое, второе и компот))) Спасибо за внимание, всем удачи!

Приветствую всех сварных и не очень! Всех читающих данный форум. Решил принять участие в конкурсе. Показываю свою работу. Но все по порядку. Весной в мае купил теплицу, не имея опыта выращивания овощей в закрытом грунте, но через пару месяцев понял, что теплица позволяет повысить урожайность овощей в 4-5 раз, относительно открытого грунта. Только вот огурцы и томаты в одной теплице плохо уживаются. Из-за частого полива огурцов повышенная влажность в теплице, томаты плохо самоопыляются и завязей мало. По этой причине на осень наметил покупку второй теплицы, но тут конкурс объявили, чем не повод поработать руками и сделать все по своему с учетом недостатков покупной теплицы. Но построить теплицу дело не копеечное, поэтому удалось приступить к постройке теплицы с большим опозданием, в 20 числах июля, как достаточно денежных знаков появилось. Пока "фантики" собирал (копил), разработал детальный план будущей теплицы. Её предназначение чисто огурцы, 40-46 корней на 10м2 полезной площади (размер 4х3,2м). Расчетный урожай 200 кг огурчиков (основываюсь на практике этого года). Попутно: 1. Устранить площадь “мусорной” свалки, т.е. бесполезную площадь пустить в дело. Было так. 2. Благоустроить участок земли, с огромной пользой для семьи. 3. Пенсия не за горами, нужно готовить тылы, пока есть возможность. Приступил к внедрению плана в действие 24 июля. Пробурил рыбацким буром отверстия в почве, установил столбики из асботрубы на 100 мм, в качестве столбчатого фундамента и утрамбовал по краям гравием. Сверху положил (сварил) из профтрубы 60х40х2 сам фундамент, на который и произвел монтаж всего каркаса теплицы. Т.к. теплица пристенная, то получилась длина ската крыши более 3м, соответственно пришлось применить профтрубу 40х20х1,5. На ребро, а ввиду малого угла наклона ската крыши, пришлось почаще (480х550мм) сделать опорную решетку под поликарбонат 4 мм, т.к. точно не известна будущая снеговая нагрузка. Двери на покупной теплице на обычных навесах, пришлось изобретать крепление дверей при ветрах. В своем проекте предусмотрел сдвижные двери, они менее подвержены ветровым нагрузкам. Обшил низ теплицы транспортерной лентой В покупной теплице вентиляция не очень эффективная, поэтому поковыряв инет, предусмотрел устройство вентиляции по "Митлайдеру", пока в ручном режиме, как попадут в руки какие гидроцилиндры, сделаю автоматику. Устройство шарниров форточек. После окончательной покраски каркаса приступил к обшивке поликарбонатом. И общий вид Проделанной работой я доволен. Дорого конечно вышло ($350), но года за 3 отобьётся надеюсь. Конкурсная работа № 31, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

как всегда начальству нужно вчера из ничего,ушло 5 часов вечера ...основа бак алматинка,верх обечайка оцинковка 2ка секторами резал,между заполнение чернуха 2ка,колосник 3ка,,патроны 2-3ка,труба на хомуте потому что чуть ли не выставку...мужики дома грядёт революция потому так сухо и сжато ..хотя стока фото накопилось идейных ..которые ждут ваших реценций

Крестница

Представляю Вашему вниманию многофункциональный турник, совмещающий в себе тренажёры для четырёх видов упражнений: подтягивания на перекладине,отжимания на брусьях,поясничные прогибания (гиперэкстензия),подъёмы коленей в упореТурник предполагается использовать совместно со шведской стенкой. Предлагаемую конструкцию можно адаптировать для крепления на обычную (кирпичную) стену. Всё начиналось с груды железок: Разметка и раскрой: Сборка первого поперечного профиля: Профили готовы: Соединённые поперечные профили с перекладиной: Примерка деталей будущей спинки для упора при выполнении упражнения «подъёмы коленей в упоре»: Готовые элементы спинки в разобранном состоянии: Вот так они должны будут работать: Железо скомпоновано: Окрасочные работы: После нанесения второго слоя краски и примерка подлокотников, вырезанных из куска старого ламината: Установленный узел спинки: Пределы регулировки спинки подбирались по длине предплечий моей семьи (max – мои, min – моей супруги :-) ): И демонстрация примерно для чего всё затевалось: упражнение №1 (широкий хват, пронация) средний хват, полупронация упражнение №2: упражнение №3: упражнение №4: Вот как-то так. Всем здоровья и активного долголетия! Конкурсная работа № 30, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Ну и я поделюсь . Машинка делалось просто ради иньереса. Мот уже под заказ.А так много поделок разных. В разных направлениях.

@marat, ну вот как то так. распаял два бачка перепаял обе доски и крышки. вот и все=) 7 часов 5 бутылок пиво, 250 мл кислоты и 4 прутка олова=) вроде получилось. только у меня олово кончилось=) и цену такой работы не знаю.

.1. Молодец, последствий то ни каких не должно быть, оскарблений и прочего то, запрета небыло, просто получается что, если кто то слелал чего то полезного и нужного как минимум для себя, он не должен его выставлять на конкурс? Условиям это не противоречит, и само изготомление попало как раз во время проведения конкурса. Идея зародилась ещё зимой, почти пол года пришлось ворошить иНет, читать патенты, диссертации и книги, причём в свободном доступе их практически нет. Как то эта технология вообще покрыта МРАКОМ. Причин не знаю, наверное все технологии покрыты мраком, также как когда повторял технологию STT и ПУЛЬС в сварке алюминия, вообще ни какой инфы, нужно только эксперементировать... Самая проблемная деталь, это наверное питатель, сейчас установлена ПЯТАЯ версии, но уже придумана СЕДЬМАЯ. 2. Спасибо за тёплые слова, даже не знаю, получится или нет.... В личке куча предложений, но както интересно получается, есть некоторые товарищи, которые хотят перекупать этот прибор и двигать по ШЕЯТИзначной цене, то есть близкой к заводскому, а ведь если комертизировать данное изделие, я хочу, чтобы циферка была НАРОДНАЯ и относительно доступная. Наверное это беда России, есть технология, но её хотят продавать за ДОРОГО даже своим, а ведь открытие было сделано случайно ещё в 1988году. Далее димет её подпатентовал, и...... Както не ХОРОШО получается, не по Христьянски....

Я поставил ему плюс, за то - что сказал не оглядываясь на последствия. @Леха ибн ИВАНЫЧ, желаю вам сделать проект коммерческим и зарабатывать на продаже технологии, а не на сварке/напылении.

Попытка сделать самим потерпела фиаско ещё и под головкой порвало Проверка пенетратом.

Строю ящик для грузового полуприцепа Но на этой неделе ящик закончить не удастся, прибыла более срочная, творческая работа

Здравствуйте, зовут меня Алексей. Вот создал себе ещё одну технологию. Идея витала уже давно, поднабравшись знаний в инете, взялся за работу. В общем вот, что у меня получилось. Что назвать началом, не знаю. Начну с самой крупной детали. Корпус, металл 1мм. Кромка гиб. Загибаю края корпуса для жёсткости. Сложил детали корпуса для примерки. Вырезал отверстия для питателей, и опять примерка. Сделал ручку для нагревательного блока. Ручка изготовлена из автомобильной шпатлёвки. Несколько ранее изготовил питатель. В последствии после испытаний на оригинальном порошке, пришлось переделать внутренний конструктив. Что работает на крупном порошке, очень плохо работает на мелком. В общем, нашёл оптимальную конструкцию, которая работает на обеих фракциях. Блок управления экспериментальный, всегда разбиваю электронику на отдельные блоки и только после испытаний, объединяю в одну целую плату. Почти готовое изделие)) Попескоструил и оставил на улице, небольшой дождь и... пришлось пескоструить заново. Далее покраска, обклейка, сборка, настройка. В итоге имеем готовое, рабочее изделие. Прошу прощения за отсутствие фотографий с внутренностями питателя и нагревательного блока. Позвольте утаить конструктив этих элементов. При изготовлении этих блоков, пришлось сильно поломать голову, особенно намучился с изготовлением керамики нагревателя. Особая благодарность моему другу (которого ни разу не видел в живую) Александру "Миротворцу" за безвозмездно предоставленные порошки для напыления. Санёк, снимаю перед тобой шляпу, спасибо тебе ! И напоследок, видео работы данного прибора https://youtu.be/wE61vVl6qy8 Конкурсная работа № 29, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Здравствуйте, уважаемые форумчане! Представляю свой новый мангал. Есть в нем небольшие особенности. Во- первых, он квадратный, 500х500 мм, а не прямоугольной формы, как обычно. Сомневался изначально в подобных пропорциях, но оказалось удобно Во- вторых, разборный. Жаровня отделяется от основания, снимаются столики и.т.д. Неразборными остались только ножки. В- третьих, имеет подъемно- поворотную рамку для шампуров. Думаю, с этим все ясно. Выше-ниже мясо над углями, жар,допустим, поправить- да,без проблем! В- четвертых, оборудован колосниковой решеткой (уголок 25х25) с регулируемым поддувом(открывающийся лючок внизу). Вопрос спорный, не каждому такое по вкусу, но я лично другого теперь просто не хочу. Материал: лист 1,5 (основание), лист 3,0(борта жаровни), уголок 25 (колосниковая решетка), квадрат10 (все остальное).

Мне вот интересно, а что такого полезного вы привнесли на форум, что можете на чем-то настаивать? Какими знаниями вы поделились уважаемый потребитель знаний.

Люди добрые помогли советом, уменьшил вес фото и вот результат: В оригинальной упаковке, цена в евро И собственно, те трубы которые варю, В данном случае диаметр 25мм, стенка 3мм.

Суровые Пермские качели

Вы узнали самое главное: Что включив мозг, можно изготовить любое сложное устройство. И второе самое главное - Человек может всё если захочет. Что вам еще нужно? Что вам даст публикация принципов работы на форуме, если вам лень набрать в гугле простой запрос https://www.google.ru/search?q=%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF+%D0%B8+%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B8+%D0%A5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B5+%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5+%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D1%8B%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5&oq=%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF+%D0%B8+%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B8+%D0%A5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B5+%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5+%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D1%8B%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5&aqs=chrome..69i57.8404j0j7&sourceid=chrome&es_sm=93&ie=UTF-8 И по этому запросу вы можете узнать всё об этом аппарате. А на форуме языком трепать мозг обычно не нужен.

Можно было ещё назвать ГРАД, СМЕРЧЬ, ЧЕБУРАШКА, ИСКАНДЕР, БУЛОВА, любое симейство МИГ и СУ, а ещё СВД, АК ну всё что летает со скоростью выше скоростьи ЗВУКА, или ....... В моём случае, просто длинный нос)))) да какая разница как назвать, главное как ПОПЛЫВЁТ))) мой сварочник называется GWC4700 люди приходят, смотрят, записуют название.... Спрашиваю, зчем?, говорит хочу такой)))) Так он самодельный))) Самое первое звучит;- но КОРПУС то ЗАВОДСКОЙ)))

Лето пора тракторов. То трубки между насосом и распредом, то цилиндры. Что-то фотик чудит. Прихватывал по месту на куне все ровно, а на фото скошено.

Да, напалечник фирмовый у меня имеется. Но, в абсолютном большинстве случаев, он лежит в чемоданчике для цанг, сопел, электродов и прочих причандалов для РАДС. Ибо, чаще всего пользуюсь самым дешёвым и эффективным способом защиты от жары-работой горелкой на весу. И Вам, @Вит, советую обучение начать с него, а не "подсаживаться" на работу горелкой с опорой пальцем на что-либо. Ибо, выработав изначально универсальную моторику руки, Вы легко и непринуждённо будете работать как с опорой, если потребуется варить какую-то филигранную мелочь, так и без опоры. А, привыкнув работать "полуразгруженной" рукой-очень часто будете искать опору там, где и опереться-то не на что... Поверьте мне, если речь не идёт о погонажных швах на плоских и гнутых поверхностях, а также сварке трубных стыков, то найти опору для руки с горелкой будет найти крайне проблематично.

Сфотал, пока тёпленький

Реальная история, как решается сколько кому платить в маленьких городах. Называется это "сговор", все происходит так. Сидят на очередной спевке в мэрии директора (они же главные держатели акций, приватизация однако) маленьких контор и обсуждают как кому зарплату платить: "А давайте договоримся, ну чтоб народ туда сюда не бегал и чтоб не было обид среди нас директоров за то, что кто то кого то переманил к себе в контору, платить слесарям Х руб., сварщикам Х руб. Сварщикам и слесарям с высокими разрядами и аттестациями Х+n руб." В итоге, ты можешь хоть по 24 часа пахать, но больше оговоренной суммы не получишь и выбора нет, город то маленький. Исключения конечно бывали, например какая нибудь авральная работа. Мой директор на вопрос сколько мы получим за определенную работу отвечал: "Не обижу". Вот так я за "Не обижу" и работал пока не подался в ИП.

Начал делать скамейку для себя, так как старая надоела. Я обновляю их каждый год. Супруга уговорила поучаствовать в конкурсе. Прошу простить, но видео все старые. Даю ссылки на них, чтоб можно было нагляднее отобразить процесс создания. Все станки имеются, я на них делал все операции. Видео тоже мое. Итак металл нарезан, начинаю с розеток. Листовой металл, толщиной 3мм. рублю на кружочки на гидравлическом прессе. Далее опять на прессе, штампом наносим рисунок. https://www.youtube.com/watch?v=ml0UHrGLkM4 Далее из листового металла, 4-5 мм., на гидравлическом прессе, с помощью самодельной полукруглой гильотины, рубим заготовки для листьев. https://www.youtube.com/watch?v=v4Y-6kZifqE После привариваем проволоку в качестве черенка. Обтачиваем на наждаке и делаем опять с помощью пресса центральную прожилку и боковые зубчики. Следующая операция, делаю цветочки. Плазмой из 2 мм. металла вырезаю заготовку. По центру шариком продавливаю, чтоб получился выступ. Далее рессорником набиваю фактуру. https://www.youtube.com/watch?v=pWHuYNp5MQE На листьях с помощью пресса делаем прожилки. Из квадрата на самодельном станке делаем змейку. Еще один квадрат подвергается торсировке. Станок тоже самодельный. https://www.youtube.com/watch?v=jYnLerKIRFs Далее галстук - бабочка. Не плохо смотрится в изделиях. Инструменты - плазма, наждак, рессорник и пресс. Пришла пора делать волютки. Здесь без газового горна не обошлось. Так же плазмой вырезал петушиные шпоры, обточил и приварил к волюткам. Гусиную лапку прокатал, опять же на самоделке, и крутил волютки тоже на самодельном станочке. А вот с этими розетками пришлось повозиться. Пневмомолот купил бы, да живу в частном секторе, от его стука соседи меня задолбают. Поэтому давил розетки прессом. Показываю сразу и штампы которые использовал. Для окончаний ножек были сделаны вот такие ракушки. На трубогибе гнем профильную трубу. Трубогиб опять самоделка. Сейчас самое главное. Надо все эти элементы сложить в кучу, чтоб получилось что то более менее, на что не стыдно будет смотреть. Обычно в этот период от себя всех отгоняю, чтоб не мешали и не отвлекали. В конце получилось вот это. Собираем все в кучу. Привариваем проушины для шурупов. Подумав немного, решил сделать небольшой столик. Здесь пришлось поработать мозгами, так как раньше такое не делал. Но вроде справился. Выгибаем спинку, прыгая по ней и привариваем. Из сухой сосны нарезаем досточки длиной 50 см. Фигурно вырезаем лобзиком, шлифуем, пропитываем морилкой и сверху даем пару слоев яхтного лака. Больше 2 слоев не стоит ложить, так как в жару лак может трескаться. Правда не в этом году, а через пару лет. Это мы проходили. Вроде все готово. Красим. Прикручиваем досточки. делаем из них небольшой полукруг. Так лучше смотрится. Чего то не хватает. Точно, забыл про подлокотники. Срочно делаем, шлифуем. заливаем лаком и прикручиваем. Главный заказчик. оценщик, точнее моя половинка. Она же будет покрывать скамейку патиной. У меня терпения не хватает на такую работу. Но пока эту работу сделать невозможно, к нас идут дожди. Ну и на финише покрою все, слоем яхтного лака. Длина - 210 см. Ширина сиденья - 50 см. Высота - 150 см. Вес - а кто его знает. Но больше сотни кг., это точно. Все элементы на спинке утоплены, так что спина касается только контур труб. Вроде все. Конкурсная работа № 12, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Можно ещё рассмотреть вариант крепления на шпильку через отверстие в асбестовой трубе. У нас в посёлке раньше так очень много заборов было смонтированно.

@Us1981, http://websvarka.ru/talk/topic/1885-migmma-250/?do=findComment&comment=22983

@Sakhalin_Cat, разрешите вопрос: Вы аттестацию рабочих мест проводите? Замеры воздушой среды при работе сварщиков проводят?

Я настаиваю на одной мысли, с которой наверное согласятся многие. От любой публикации на сайте, который люди посещают для получения новых знаний и опыта, должна быть полезность. Я это называю "развитие коллективного разума". Пусть автор не привел детализация схемы с номиналами деталей. Никто не спорит, что конструкция его, как здесь сказали "выстраданная". Но здесь даже не объяснен принцип действия, основы функционирования. Пусть те, кто не согласен с моим мнением ответят себе на простой вопрос: что нового и полезного для себя вы узнали, прочитав такую статью? Приведенные фото корпуса, ручки и общего вида аппарата не дают ответа ни на один вопрос, который может интересовать любителя или профессионала в области сварки.

https://youtu.be/HLOmICZFD_U

@nik633,Да так и есть, только верх блока напылял для выравнивания раковин, а снизу для герметичности, потому что после "сральщика" осталась куча пор, а полное вырезание старого шва усложнит работу втрое.

Попросили сварить такую печурку чайник(закопчен давно,"походный") закипает за 30 мин.Надо трубу укоротить но не стали. На вопрос о маленьких газовых туристических сказали так;-За лето две сломали у одной балон бахнул, а эту сломать трудно и не стырят.

Как точно подмечено, кнопка, это вообще самое главное, особенно как говорил один военный, тумблер "Д" голова-ж..па, переключаем в положение голова)))) Что означает "Д", история умалчивает...

Просто не у всех есть кнопка для включения, у некоторых она вообще не предусмотрена и он постоянно выключенhttps://www.youtube.com/watch?v=jQl4U3-bJ3g

Разрешите маленький совет, не кладите маску на стол стеклом вниз, стекло дольше проживет, и пыль от болгарки меньше будет забивать светофильтр изнутри.

В Бирске 10 тыщщ. В подмосковье от "сорокета". У нас за пять не здаш.. Всё зависит от долготы, и душевной глухоты.

@morffeiy,Такой (колхоз) не прокатит, источник должен иметь крутопадающую характеристику. У полуавтомата жестская.

Ну вот я и добрался до главной цели, которая двинула меня на покупку ТИГ сварки. Задача разрезать колокол ( кожух сцепления КПП) Уменьшить его высоту и сварить обратно. Был изготовлен кондуктор. Это первая моя работа. До этого тренировался на "матрешках". Вроде получилось ( СПАСИБО ФОРУМУ). Сначала начал варить с присадкой 5356, но чуйка подсказала, что не то делаю. Спросил тут на форуме. Получил ответ что нужна 4043. Купил ее, и пошло дело. Шов стал чище. И ложиться ровнее. Но колокол увело все равно. Хотя на кондукоте он бул посажен на направляйки и притянут на 4 болта. Снимать пришлось с помощью горелки газовой. Готовое изделие уволок токарю, для правки и проверки всех плоскостей. ( завтра фото будет). Фото перед началом работы. п.с кондуктор поворотный. К низу приделана ступица от Ауди. http://s018.radikal.ru/i510/1508/36/efda314f6d08.jpg http://s020.radikal.ru/i708/1508/be/6ecc101c6493.jpg

Было куча хлама стал листогиб ручной

Это же литьё, 4043

Походу кого то "задело"...... Я вот такой проблемы не вижу. ОН ЭТОТ прибор ВЫСТРАДАЛ и почему кому то, что то должен пояснять.... Иваныч не обращай на завистников внимание... я в молодости радиоэлектронные устройства собирал, представляю сколько всего надо предусмотреть. Еще раз спасибо за публикацию

После резака, интерпретация технологии (чем попало, чтобы внутрь не упало):

Врезка в чёрный нержавеющего патрубка ф 2 дюйма. Квадрат 65мм на 65мм толщина стенки 10мм из 304 нержавейки.Не спрашивайте для чего (сам не знаю), просто захотелось.

@svarnoi69,Лучше иметь конечно 4-х тактовый режим на полуавтомате, нагрузка при продолжительной работе на длинномерах и сварке под УЗД(УЗК) со временем развивает у сварного "туннельный" синдром кисти. Это как у людей, постоянно работающих мышкой за компом. Лечится очень плохо.....

давно хотел себе брусья турник , пришло так сказать время и вот я сделал их,навесные получилось очень удобно для меня в гараже разминаюсь чтоб не уставать ,

@Инвертика, давным-давно, когда только начиналась моя сварочная деятельность, я взял у товарища простенький инвертор и маску с пришитым капюшоном, спасающим от бликов. http://cs5191.vk.me/u22846240/141743585/y_344a53d4.jpg После одного дня с таким "улучшением", капюшон был спорот из-за дикого запотевания маски. Да и дышать в жару весьма сложно. Когда зимой во время сварочных работ на морозе я на своей маске разбил стекло, то пришлось снова довольствоваться этой же, и снова она была с капюшоном. И снова же я столкнулся с проблемой совершенно дикого запотевания. Если не верите, то рекомендую вам на себе проверить. А за развитие идей, конечно, вам уважуха.

Сварка ПА и немного РД . Изделие - фильтр для ГРПб.

Как начальник решает, сколько платить:

@kuznezs, Кстати, Вы были правы, когда сказали, что 20см высоковат. Уточнил у заказчика - на самом деле 15. Вот что вышло: А это в блоге процесс, если кому интересно: http://87.239.109.236/talk/blogs/entry/103-pervyy-mangal-ch1/ http://87.239.109.236/talk/blogs/entry/106-pervyy-mangal-ch2/

Еще фотка

Проволока этой же еонторы +2% Ni http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=2516&page=27