Лидеры

Долго думал, чего бы сотворить такого. А пока думал качелей уже наделали, лавок и столиков тоже. Но поскольку жена хотела качели за них и взялся. А походу пьесы вот, во что это вылилось. Давалось мне все это с большим скрипом. Запарка на работе и отсутствие лишних денег сильно тормозили процесс. Что-до денег так страшно считать на скольку ушло материалов. Хорошо, что было кое что, а то бы не потянул. Пока нет стационарной беседки, я решил присовокупить её к качелям, ну и лежак как промежуточная ступень вышел. Сварганил раму, а на ней качающиеся опоры боковины. Которые в режиме качелей сложены, но выдвигаются для поддержки стола, лежака и лавок. Сварил подвесы для цепей, сделал фиксаторы боковин. Центральное тело лавки посадил на шарнир с ограничителями. В разложенном виде она с доборками - лежак, без доборок стол. По ходу было много подгонки, ибо все из головы без чертежей. Да и размер сиделки два метра в ширину, все приходилось усиливать. Последним делом стал каркас под крышу из сотового поликарбоната. Мечтал о литом но цена запредельная( Красоту наводил уже по ночи. До утра пятницы проковырялся. Набрал настил из полимерной доски. Сделал фиксаторы что бы стол и лежак не смещались. Заволок и установил каркас навеса. Он съемный и ставится в два положения. Назад для качелей и прямо для стола и лежака. хотя все по вкусу пользователей. Ну и вот что вышло из этой борьбы. Первое, второе и компот))) Спасибо за внимание, всем удачи!

Приветствую всех сварных и не очень! Всех читающих данный форум. Решил принять участие в конкурсе. Показываю свою работу. Но все по порядку. Весной в мае купил теплицу, не имея опыта выращивания овощей в закрытом грунте, но через пару месяцев понял, что теплица позволяет повысить урожайность овощей в 4-5 раз, относительно открытого грунта. Только вот огурцы и томаты в одной теплице плохо уживаются. Из-за частого полива огурцов повышенная влажность в теплице, томаты плохо самоопыляются и завязей мало. По этой причине на осень наметил покупку второй теплицы, но тут конкурс объявили, чем не повод поработать руками и сделать все по своему с учетом недостатков покупной теплицы. Но построить теплицу дело не копеечное, поэтому удалось приступить к постройке теплицы с большим опозданием, в 20 числах июля, как достаточно денежных знаков появилось. Пока "фантики" собирал (копил), разработал детальный план будущей теплицы. Её предназначение чисто огурцы, 40-46 корней на 10м2 полезной площади (размер 4х3,2м). Расчетный урожай 200 кг огурчиков (основываюсь на практике этого года). Попутно: 1. Устранить площадь “мусорной” свалки, т.е. бесполезную площадь пустить в дело. Было так. 2. Благоустроить участок земли, с огромной пользой для семьи. 3. Пенсия не за горами, нужно готовить тылы, пока есть возможность. Приступил к внедрению плана в действие 24 июля. Пробурил рыбацким буром отверстия в почве, установил столбики из асботрубы на 100 мм, в качестве столбчатого фундамента и утрамбовал по краям гравием. Сверху положил (сварил) из профтрубы 60х40х2 сам фундамент, на который и произвел монтаж всего каркаса теплицы. Т.к. теплица пристенная, то получилась длина ската крыши более 3м, соответственно пришлось применить профтрубу 40х20х1,5. На ребро, а ввиду малого угла наклона ската крыши, пришлось почаще (480х550мм) сделать опорную решетку под поликарбонат 4 мм, т.к. точно не известна будущая снеговая нагрузка. Двери на покупной теплице на обычных навесах, пришлось изобретать крепление дверей при ветрах. В своем проекте предусмотрел сдвижные двери, они менее подвержены ветровым нагрузкам. Обшил низ теплицы транспортерной лентой В покупной теплице вентиляция не очень эффективная, поэтому поковыряв инет, предусмотрел устройство вентиляции по "Митлайдеру", пока в ручном режиме, как попадут в руки какие гидроцилиндры, сделаю автоматику. Устройство шарниров форточек. После окончательной покраски каркаса приступил к обшивке поликарбонатом. И общий вид Проделанной работой я доволен. Дорого конечно вышло ($350), но года за 3 отобьётся надеюсь. Конкурсная работа № 31, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

как всегда начальству нужно вчера из ничего,ушло 5 часов вечера ...основа бак алматинка,верх обечайка оцинковка 2ка секторами резал,между заполнение чернуха 2ка,колосник 3ка,,патроны 2-3ка,труба на хомуте потому что чуть ли не выставку...мужики дома грядёт революция потому так сухо и сжато ..хотя стока фото накопилось идейных ..которые ждут ваших реценций

Крестница

Представляю Вашему вниманию многофункциональный турник, совмещающий в себе тренажёры для четырёх видов упражнений: подтягивания на перекладине,отжимания на брусьях,поясничные прогибания (гиперэкстензия),подъёмы коленей в упореТурник предполагается использовать совместно со шведской стенкой. Предлагаемую конструкцию можно адаптировать для крепления на обычную (кирпичную) стену. Всё начиналось с груды железок: Разметка и раскрой: Сборка первого поперечного профиля: Профили готовы: Соединённые поперечные профили с перекладиной: Примерка деталей будущей спинки для упора при выполнении упражнения «подъёмы коленей в упоре»: Готовые элементы спинки в разобранном состоянии: Вот так они должны будут работать: Железо скомпоновано: Окрасочные работы: После нанесения второго слоя краски и примерка подлокотников, вырезанных из куска старого ламината: Установленный узел спинки: Пределы регулировки спинки подбирались по длине предплечий моей семьи (max – мои, min – моей супруги :-) ): И демонстрация примерно для чего всё затевалось: упражнение №1 (широкий хват, пронация) средний хват, полупронация упражнение №2: упражнение №3: упражнение №4: Вот как-то так. Всем здоровья и активного долголетия! Конкурсная работа № 30, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Ну и я поделюсь . Машинка делалось просто ради иньереса. Мот уже под заказ.А так много поделок разных. В разных направлениях.

@marat, ну вот как то так. распаял два бачка перепаял обе доски и крышки. вот и все=) 7 часов 5 бутылок пиво, 250 мл кислоты и 4 прутка олова=) вроде получилось. только у меня олово кончилось=) и цену такой работы не знаю.

.1. Молодец, последствий то ни каких не должно быть, оскарблений и прочего то, запрета небыло, просто получается что, если кто то слелал чего то полезного и нужного как минимум для себя, он не должен его выставлять на конкурс? Условиям это не противоречит, и само изготомление попало как раз во время проведения конкурса. Идея зародилась ещё зимой, почти пол года пришлось ворошить иНет, читать патенты, диссертации и книги, причём в свободном доступе их практически нет. Как то эта технология вообще покрыта МРАКОМ. Причин не знаю, наверное все технологии покрыты мраком, также как когда повторял технологию STT и ПУЛЬС в сварке алюминия, вообще ни какой инфы, нужно только эксперементировать... Самая проблемная деталь, это наверное питатель, сейчас установлена ПЯТАЯ версии, но уже придумана СЕДЬМАЯ. 2. Спасибо за тёплые слова, даже не знаю, получится или нет.... В личке куча предложений, но както интересно получается, есть некоторые товарищи, которые хотят перекупать этот прибор и двигать по ШЕЯТИзначной цене, то есть близкой к заводскому, а ведь если комертизировать данное изделие, я хочу, чтобы циферка была НАРОДНАЯ и относительно доступная. Наверное это беда России, есть технология, но её хотят продавать за ДОРОГО даже своим, а ведь открытие было сделано случайно ещё в 1988году. Далее димет её подпатентовал, и...... Както не ХОРОШО получается, не по Христьянски....

Я поставил ему плюс, за то - что сказал не оглядываясь на последствия. @Леха ибн ИВАНЫЧ, желаю вам сделать проект коммерческим и зарабатывать на продаже технологии, а не на сварке/напылении.

Попытка сделать самим потерпела фиаско ещё и под головкой порвало Проверка пенетратом.

Строю ящик для грузового полуприцепа Но на этой неделе ящик закончить не удастся, прибыла более срочная, творческая работа

Здравствуйте, зовут меня Алексей. Вот создал себе ещё одну технологию. Идея витала уже давно, поднабравшись знаний в инете, взялся за работу. В общем вот, что у меня получилось. Что назвать началом, не знаю. Начну с самой крупной детали. Корпус, металл 1мм. Кромка гиб. Загибаю края корпуса для жёсткости. Сложил детали корпуса для примерки. Вырезал отверстия для питателей, и опять примерка. Сделал ручку для нагревательного блока. Ручка изготовлена из автомобильной шпатлёвки. Несколько ранее изготовил питатель. В последствии после испытаний на оригинальном порошке, пришлось переделать внутренний конструктив. Что работает на крупном порошке, очень плохо работает на мелком. В общем, нашёл оптимальную конструкцию, которая работает на обеих фракциях. Блок управления экспериментальный, всегда разбиваю электронику на отдельные блоки и только после испытаний, объединяю в одну целую плату. Почти готовое изделие)) Попескоструил и оставил на улице, небольшой дождь и... пришлось пескоструить заново. Далее покраска, обклейка, сборка, настройка. В итоге имеем готовое, рабочее изделие. Прошу прощения за отсутствие фотографий с внутренностями питателя и нагревательного блока. Позвольте утаить конструктив этих элементов. При изготовлении этих блоков, пришлось сильно поломать голову, особенно намучился с изготовлением керамики нагревателя. Особая благодарность моему другу (которого ни разу не видел в живую) Александру "Миротворцу" за безвозмездно предоставленные порошки для напыления. Санёк, снимаю перед тобой шляпу, спасибо тебе ! И напоследок, видео работы данного прибора https://youtu.be/wE61vVl6qy8 Конкурсная работа № 29, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Здравствуйте, уважаемые форумчане! Представляю свой новый мангал. Есть в нем небольшие особенности. Во- первых, он квадратный, 500х500 мм, а не прямоугольной формы, как обычно. Сомневался изначально в подобных пропорциях, но оказалось удобно Во- вторых, разборный. Жаровня отделяется от основания, снимаются столики и.т.д. Неразборными остались только ножки. В- третьих, имеет подъемно- поворотную рамку для шампуров. Думаю, с этим все ясно. Выше-ниже мясо над углями, жар,допустим, поправить- да,без проблем! В- четвертых, оборудован колосниковой решеткой (уголок 25х25) с регулируемым поддувом(открывающийся лючок внизу). Вопрос спорный, не каждому такое по вкусу, но я лично другого теперь просто не хочу. Материал: лист 1,5 (основание), лист 3,0(борта жаровни), уголок 25 (колосниковая решетка), квадрат10 (все остальное).

Мне вот интересно, а что такого полезного вы привнесли на форум, что можете на чем-то настаивать? Какими знаниями вы поделились уважаемый потребитель знаний.

Люди добрые помогли советом, уменьшил вес фото и вот результат: В оригинальной упаковке, цена в евро И собственно, те трубы которые варю, В данном случае диаметр 25мм, стенка 3мм.

Суровые Пермские качели

Вы узнали самое главное: Что включив мозг, можно изготовить любое сложное устройство. И второе самое главное - Человек может всё если захочет. Что вам еще нужно? Что вам даст публикация принципов работы на форуме, если вам лень набрать в гугле простой запрос https://www.google.ru/search?q=%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF+%D0%B8+%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B8+%D0%A5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B5+%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5+%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D1%8B%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5&oq=%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BD%D1%86%D0%B8%D0%BF+%D0%B8+%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE+%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B8+%D0%A5%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B5+%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B5+%D0%BD%D0%B0%D0%BF%D1%8B%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5&aqs=chrome..69i57.8404j0j7&sourceid=chrome&es_sm=93&ie=UTF-8 И по этому запросу вы можете узнать всё об этом аппарате. А на форуме языком трепать мозг обычно не нужен.

Можно было ещё назвать ГРАД, СМЕРЧЬ, ЧЕБУРАШКА, ИСКАНДЕР, БУЛОВА, любое симейство МИГ и СУ, а ещё СВД, АК ну всё что летает со скоростью выше скоростьи ЗВУКА, или ....... В моём случае, просто длинный нос)))) да какая разница как назвать, главное как ПОПЛЫВЁТ))) мой сварочник называется GWC4700 люди приходят, смотрят, записуют название.... Спрашиваю, зчем?, говорит хочу такой)))) Так он самодельный))) Самое первое звучит;- но КОРПУС то ЗАВОДСКОЙ)))

Лето пора тракторов. То трубки между насосом и распредом, то цилиндры. Что-то фотик чудит. Прихватывал по месту на куне все ровно, а на фото скошено.

Да, напалечник фирмовый у меня имеется. Но, в абсолютном большинстве случаев, он лежит в чемоданчике для цанг, сопел, электродов и прочих причандалов для РАДС. Ибо, чаще всего пользуюсь самым дешёвым и эффективным способом защиты от жары-работой горелкой на весу. И Вам, @Вит, советую обучение начать с него, а не "подсаживаться" на работу горелкой с опорой пальцем на что-либо. Ибо, выработав изначально универсальную моторику руки, Вы легко и непринуждённо будете работать как с опорой, если потребуется варить какую-то филигранную мелочь, так и без опоры. А, привыкнув работать "полуразгруженной" рукой-очень часто будете искать опору там, где и опереться-то не на что... Поверьте мне, если речь не идёт о погонажных швах на плоских и гнутых поверхностях, а также сварке трубных стыков, то найти опору для руки с горелкой будет найти крайне проблематично.

Сфотал, пока тёпленький

Реальная история, как решается сколько кому платить в маленьких городах. Называется это "сговор", все происходит так. Сидят на очередной спевке в мэрии директора (они же главные держатели акций, приватизация однако) маленьких контор и обсуждают как кому зарплату платить: "А давайте договоримся, ну чтоб народ туда сюда не бегал и чтоб не было обид среди нас директоров за то, что кто то кого то переманил к себе в контору, платить слесарям Х руб., сварщикам Х руб. Сварщикам и слесарям с высокими разрядами и аттестациями Х+n руб." В итоге, ты можешь хоть по 24 часа пахать, но больше оговоренной суммы не получишь и выбора нет, город то маленький. Исключения конечно бывали, например какая нибудь авральная работа. Мой директор на вопрос сколько мы получим за определенную работу отвечал: "Не обижу". Вот так я за "Не обижу" и работал пока не подался в ИП.

@svarnoi69, зато при сварке того и смотри чтобы не повело, загнутые концы по возможности рихтовали. Эти секции частью скрепляются меж собой. Кстати потом от заказчика (из Швеции) пришла инфа, что собрали за день без проблемм! Там вроде порядка 15ти частей было разной размерности.

Делали лесенку. Полностью из листовой стали. Материал заказывали с плазмы, гнули сами, толщина 5 мм. На плазме вырезали и отверстия под крепления перил и разметили места под ступеньки на боковинах. Надо было приварить к боковинам ступеньки и крепёжные пластинки. В ступени и секции площадок вваривали арматурную решётку, они потом по месту заливаются. Сильно нас гоняли, чтобы не портили структуру поверхности. Значит нельзя ставить прихватки в места, где сварки в последствии не будет, соответственно и зачищать по минимуму, краска поганая, все риски от наждачки показывает.

@Us1981, все приблизительно дается.+_ и там сталь-полторушка минимальная. простой пример- если увеличить подачу газа в 2 раза при сварке стали 0,8-1мм , шов совершенно другой будет.

работал нам молочке...контора неважно какая ..москва...молочные минизаводы....не смог организовать до самого увольнения сварку с поддувом...варили своим телом..на стыке оставалось с обратной стороны щелочка, редкие проплавы....щелочка стыка-- рай для кишечной палочки, особенно в молочном производстве..стыдно...на выходе из кабинета начальника производства постоянно слышал в след - как он,Адрюха... ****..после меня еще года полтора без поддува там все варилось..дальше я просто потерял интерес и не интересовался...попробуй варить максимально своим телом с эпизодическим подачей присадки...или все таки организуй подддув..

в продолжение об аппарате аврора про интер тиг 200...... выдалось немного времени и решил посверкать электродами на своей авроре, отвести так скать душу. сеть нормальная, уони горят на ура, мр3, ок46 естественно тоже,достал пачку уоней 2мм, покупал по дешевке года 3 назад, но ресанты напрочь отказались ими варить, авроре они вполне показались съедобными. обнаружилось, что антистик на этом аппарате присутствует, работает четко http://www.mastercity.ru/images/smilies/aba.gif дуга мягкая, тянется в меру. размотал переноску 1,5квадрата 50м + 30м 4квадрата. удалось уронить напряжение сети под нагрузкой до 170в, уони 3ка горит уверенно и просится 4ка http://www.mastercity.ru/images/smilies/flirt.gif но рисковать не стал, жалко переноску, напомню, что нижнее напряжение сети заявлено производителем 220в -15%.такой вот небольшой отчетик, видео и фото выложить нет возможности. этот аппарат мне нравится все больше и больше

Панч11, шлифовал болгаркой. Сперва шлифовальным, а потом лепестковым, доделываю Диметом и снова отшлифовываю лепистковым . В этом месте не страшно, можно и вручную делать.

Конкурсная работа №32: Тумба "Мегаполис" (Художественная номинация) http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_08_2015/post-15468-0-57644300-1439489275.jpg

Вот, вот. Я тоже был удивлён, когда в заводской технологии это увидел. Но если включить мозги и простую человеческую логику, то можно задать себе вопрос, по чему АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА не разлагается от ...... Да по тому, что это сплав!!! А вот теперь ВНИМАТНЛЬНО почитай технологию напыления, точнее попробуй понять ЭТИОЛОГИЮ процесса...... Вот тебе и получится ТРЁХСЛОЙКА!!! АЛЮМИНИЙ-БРОНЗА-МЕДЬ!!! Учите мат.часть товарищь, и по чаще включайте мАзги и интуицию. Как раз по этому, безполезно открывать всю поднаготнюю технологии изготовления. Открой форум электрик и в разделе самодельные сварочные устройства, найди ветку с БАРМАЛЕЕМ. Сварочник сделан из 10ти деталей, а уже пошла часть ДЕВЯТАЯ, в восьмой было почти 23000ответов))) Ни чего личного, только факты...

Конкурсная работа №30: Многофункциональный турник (4 в 1) (Техническая номинация) http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_08_2015/post-14481-0-11219400-1439309211.jpg

Лесть, плохая благодетель, но всё равно, СПАСИБО.

Даже бренды не дают такой информации, а у него всё по правилам конкурса.

@and21104, Свою работу покажите.

Прикольно . Вместо колеса надо было еще один маленький велосипед, трехколесный.

Действительно, оригинально! Ничего подобного не встречал и даже, представить себе не мог.

Вилы на погрузчик почти готовы Осталось сделать новый клапан А эта очереди ждет Мой пост)))

Ремонт канализационной насосной станции (КНС). Задача:внутрь здания с нарушенной гидроизоляцией бетонного резервуара вставить модульную КНС из стеклопластика. Для начала-делаем подпорки под ригеля. Далее-ломаем железобетон вот такими инструментами.. Начали и закончили. Бренные останки. Сборка матрёшек... Разобрали плиты перекрытия и внедрили ёмкость. Собрали и смонтировали балки для обслуживания насосов и фильтров. Демонтируем старые трубопроводы. Обвязка ёмкости. Я немного поигрался с МТМкой, сделал пару врезок в дренаж выпуска и на целый день отправился собирать гребёнку выпуска. Трубы диаметрами 219 и 273 мм.

Всем привет. Решил показать свои труды и поучаствовать в конкурсе. Работа: детские качели с крышей. Время работы: 2 дня, не спеша. Материал: профильная труба 20/40, 30/20, 20/20, 15/15 (толщина стенки 1.8 мм);доска сосна 25/150;цепь 4-рка;поликарбонат 4 мм соты.доску крепил саморезами по дереву (черные), 45 мм длина;ручки на сиденье крепил саморезами по металлу, 25 мм длина. Проф трубу 30/20 нарезал от угла с отступом 7 см, состыковал, сварил, зачистил лепестковым диском (зерно 60), выставил перекладину - проф трубу 20/40, и приварил к получившимся А-образным стойкам из проф трубы 20/30. Крыша сварена из проф трубы 20/20 и 30/20, загнута плошмя проф труба 30/20 (длина 1м), в центре высота загиба 5 см Доску на сиденье зарезал лобзиком. Под ручки просто распустил отрезок доски 30 см на пополам. Получилось две ручки 20 см длина, 7.5 см - ширина. Намечаю под прорези по проф трубе 20/20, пропиливаю канавки болгаркой, потом стамеской выстукиваю Полирую обычной болгаркой, тарелка под липучки 125. Зерно беру сначала крупное 60-80, довожу. Потом старой забитой липучкой (наждачкой 180 зерно) получается очень гладко, как стекло. Конечно пыльно, но оно того стоит. Углы все свожу на гладкое полукруглое. Приварил ручки. Высота 17 см, вылет (глубина) 20 см. Проф труба по горизонтали 20/20, по вертикали 15/15. Сборка Готовый собранный вид ну и собственно я. Конкурсная работа № 7, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Вот пару фото по нашим маскам:

вот такие струбцины делал,из сломанных чугунных , не смог сварить их,видел видео в ютубы мужик делал струбцины ,вот и сам решил сделать,материал полоса 20мм на 4мм,в двойню сложил нарезанные кусочки и сварил электродами уони 13/55 получилось прочно

http://i05.fotocdn.net/s4/63/public_pin_l/103/2411882046.jpg Конечно же содрал в интернете.

вот так я режу бывает металл ну а после полировки доски как мельник говорят родные )

Снова коллектор, опель. Цена нового сказали за 40000. Начинал сын заканчивал я.

вот на чем я полирую доску ) этот мангал я сделал пару лет назад,а это лето чуть переделал довел до ума,приварил трубу под тягу на 98. заслонку сделал чтоб тягу регулировать, спрва в крышке сделал как поддувало . честно жарит классно быстро и сочно,до углей где то 12-17 см ,

А это меня учили варить по армянски .Знакомые армяне купили убитый форд, на коллекторе трещина. Говорю надо снять коллектор засверлить, разделка и т.д. и т.п. Это ты себе так делай, а нам сделай по армянски и чтоб шов был колбаской и быстро, некогда нам. Они хорошие ребята, пекут хлеб. Я им варю всякую фигню для пекарни иногда , а за это у меня каждое утро всегда свежий хлеб на халяву. На машинах с таким расположением колектора необходима защита с низу т.к. вьезжая в лужу вода попадает на коллектор и он дает трещины. Что я и сделал из листа ржавой двойки. Фото нет.

Варю полуавтоматом 08г2с омедненная (панч не востребован т.к. ни кто не хочет платить, главное быстро и дешево на остальное наср......... ). Капельный перенос металла. Горит дуга на конце проволоки образуется капля потом она падает в сварочную ванну (как таковой ванны нет, дуга прогревает чугун, если начинает плавить то он кипит и ничего не получится) и растекается. Пайка короче говоря. Проще показать чем описать. Процесс нудный. Результаты положительные. Башка от трактора отработала всю зиму на заготовке леса. В очень жестких условиях и пофигическим отношением к технике (не мной).

Сегодня доделал.Всё из нержавейки. И коптильня для друга.

Чугун и П\А