Лидеры

Сегодня до нас доехала большая вышка. Вернее это кран 25 тонн со стрелой 31 метр, на который наши умельцы присобачили китайскую люльку. Люлька оснащена амортизаторами и гидроцилиндром который стабилизирует ее в пространстве путем открывания перепускного крана в ручную. Прикольно, и еще редуктор имеет для поворота куда надо. В ручную опять же. Самое главное что не колбасит как на наших ГПшках. Вот на ней меня доставили на крышу. А это пациенты которым надо повязку наложить. Замастырил из припасённой советской стяжки свою под нужный размер. Приготовили инструмент, накинули полосу, прихватил стяжку. Стяжку снимал подрезая точки после того как полосу фиксировали. Это Саня в процессе и я на фоне города) А тут едем в низ стянув четыре потрескавшихся башенки.

Какая то "штучка" от лодочного мотора, продукт косорукой разборки. Как начинал протачивать тормозные валы всегда думал, что надо сделать "поводок", наконец то воплотил.

Привезли переделать поддон, присадка 4043 диаметр 2.4 мм., ток 125 А.

Первая помощь...

Потратив годы на исследования и миллионы долларов, инженеры наконец-то смогли точно воспроизвести двух пьяных людей, несущих диван.

http://f6.s.qip.ru/IA4wMC5F.png

Эта картинка меня просто убила наповал http://cs624226.vk.me/v624226156/4decd/ejZqXH851a8.jpg

Плачет девочка на стоянке. В красном новеньком БМВ. Вся в слезах и губной помаде. Три педальки, а ножки две.

Угу... Щас метнусь через пол-города, перелезу через забор, взломаю двери цеха, открою шкаф и сделаю подробные фото сраного пенала из пл. вставки 1979 года. Может ещё эскиз в 3D? Там две заглушки с нар. резьбой надеты на паранитовый корпус, а на них две крышки с вн. резьбой накручены. Возьмите алюминиевую трубу d=20 мм вставьте пробки от шампанского и Вперед!

Наматывать кабель на руку - нарушать ТБ и вредить собст. здоровью, просто легко набрасывайте на плечо.

Увидел фотку - вспомнил детство босоногое... Была у бабушки овчарка (ну, как овчарка - собака, сильно похожая на овчарку))) Милька с совершенно нерастраченным материнским инстинктом. И кошка была (естественно - Мурка). Так вот кошка, нагулявшись, выгоняла Мильку из будки и рожала там котят... И уходила по своим, кошачьим делам, а Милька тех котят вылизывала, выгуливала, воспитывала. Один из тех, подрощенных Милькой, кошаков, стал любимцем бабушки - безнаказанно хозяйствовал в хате, что и привело к беде - застрял башкой в глечике с топленым молоком, стоявшем на печке, так и брякнулся оттуда, тем глечиком его и прибило. PS Милька и за нами, младшими внуками, ходила, как за щенятами, даже, пардон, попы вылизывала... Верю, что собаки в собачий рай попадают....

Повесил у себя на рабочем месте.

Вот фото 200-ки

http://yagopnik.com/uploads/posts/2012-01/1326989541_2.jpg

Очередной подопытный, хендай гетц - замена гофры

Давно "руки чесались",решил сегодня опробовать обновку.Начал с " тыкания кнопок и крутилок",зарядил Св 08г2с,в синергетике и без.Потом зарядил аргон и CuSi3,в пульсе и без.Перешёл на чугун,разделка и заплавление разделки.Зачистил шов на проверку пор и несплавлений.

Всем привет. Решил показать свои труды и поучаствовать в конкурсе. Работа: детские качели с крышей. Время работы: 2 дня, не спеша. Материал: профильная труба 20/40, 30/20, 20/20, 15/15 (толщина стенки 1.8 мм);доска сосна 25/150;цепь 4-рка;поликарбонат 4 мм соты.доску крепил саморезами по дереву (черные), 45 мм длина;ручки на сиденье крепил саморезами по металлу, 25 мм длина. Проф трубу 30/20 нарезал от угла с отступом 7 см, состыковал, сварил, зачистил лепестковым диском (зерно 60), выставил перекладину - проф трубу 20/40, и приварил к получившимся А-образным стойкам из проф трубы 20/30. Крыша сварена из проф трубы 20/20 и 30/20, загнута плошмя проф труба 30/20 (длина 1м), в центре высота загиба 5 см Доску на сиденье зарезал лобзиком. Под ручки просто распустил отрезок доски 30 см на пополам. Получилось две ручки 20 см длина, 7.5 см - ширина. Намечаю под прорези по проф трубе 20/20, пропиливаю канавки болгаркой, потом стамеской выстукиваю Полирую обычной болгаркой, тарелка под липучки 125. Зерно беру сначала крупное 60-80, довожу. Потом старой забитой липучкой (наждачкой 180 зерно) получается очень гладко, как стекло. Конечно пыльно, но оно того стоит. Углы все свожу на гладкое полукруглое. Приварил ручки. Высота 17 см, вылет (глубина) 20 см. Проф труба по горизонтали 20/20, по вертикали 15/15. Сборка Готовый собранный вид ну и собственно я. Конкурсная работа № 7, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Несколько фото.

Сварил чугун с сталью обычной проволокой Св08гс 1,2мм. Детали резаком нагрел до темно красного цвета, сварил, накрыл асбестом чтобы медленно остыл. http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC07505.jpg http://content31-foto.inbox.lv/albums/m/menips/1K62-29-01-2011/DSC07508.jpg

Пробурить скважины до Африки и выкачать всю нефть... там её много.

microtack пытаю=) прямая это 1.2 нержа встык, волнистая 0.7 нержа из сетки=) заметил что если регулировать то не ток больше надо, а время вспышки. для 1.2 ток 70 ампер время 0,060 сек для 0.7 ток 70 ампер время 0,010-0,015 сек

Вот ответ завода. Силовая часть аппаратов 200АСДС и 500АСДС- транзисторы Fairchild в основном инверторе (полный мост, 4 штуки в 200 и 8 штук в 500, тип для каждого аппарата свой, разумеется), а в выходном инверторе (тот, который создает переменку) - транзисторные модули Vishay. В 315АСДС в основном инверторе стоят транзисторы Infineon, в выходном инверторе то же самое, что в 200-500 аппаратах. Транзисторы приобретаются у официальных дилеров указанных фирм. Были опробованы и другие производители, но лучший результат (как по цене, так и по характеристикам) - у того, что перечисленно выше. Указанные силовые элементы также зарекомендовали себя как весьма надежные - нужно очень постараться, чтобы их убить. На силовой части и силовом трансформаторе также стоят температурные датчики, управляющие работой вентиляторов и защитой от перегрева. Кто еще подобные модули использует? Только "фирма" ИМХО.

В магазинах, где компрессоры продают, есть и быстроразъемные (БРС) соединения на пневматику. Себе покупал в строительном гипермаркете и прикручивал одну часть разъема на выход редуктора(резьбы там стандартные), а вторую, с ершом, в шланге крепил.

@Рудольф Шнапс,

Раскислителей не хватает

Так то у меня Rust_eze всё лишнее забирает.

спасибо старался Вот такие еще делал.садовые с крышей 3х местные и полками может кому интересно будет

Ваши предложения по взысканию долга с... Анголы?

А зря!

Дождь закончился. Супруга покрыла патиной. На этом все.

А как 35-е тапки закидывать на багажник? Нужна лесенка. Делаю: Снял 35-ю запаску с калитки, тяжёлая, зараза. Нагнул трубу Заварил и обточил торцы Собираю на верстаке Последняя примерка на пациенте Покраска готовой лесенки молотковой эмалью по месту.

да развод это все менегерский! Я и 18-й трубки кондеров варил, с дубовыми водяными шлангами... Если руки дрожат-они и с ручкой паркер дрожать будут... Годный аргонщик должен стрелять с нагана раз в неделю.Минимум.

Всем здрасьте! На днях ремонтил корпус турбины. Вот такой она была: И вот такой она стала (только потом еще внутренний диаметр расточили): Инструмент: Китайский сварочный сундук на 200А, баллон аргона, болгарка (125мм), лепестковый диск (*60), зубило, молоток и пара напильников (полукруглый и плоский). Присадка 4043, ф 2,4мм, ток 125А, а на наплавке кромки воротника 65-70А.

konstantinXX

Вот интересная работа , недавно сделанная. Сварка это одно , вот не было ответной части , замерял штангелем координаты три позиции , так же сделал , (как ее там лекало что ли). Нужно было точно попасть , выгрызал шарошкой , переодическе прикладывал и мерил . Как координаты совпали , прихватил втулку . Плоскость делал не на станке . Делал болгаркой , постоянно мерия лекальной линейкой.

Начал делать скамейку для себя, так как старая надоела. Я обновляю их каждый год. Супруга уговорила поучаствовать в конкурсе. Прошу простить, но видео все старые. Даю ссылки на них, чтоб можно было нагляднее отобразить процесс создания. Все станки имеются, я на них делал все операции. Видео тоже мое. Итак металл нарезан, начинаю с розеток. Листовой металл, толщиной 3мм. рублю на кружочки на гидравлическом прессе. Далее опять на прессе, штампом наносим рисунок. https://www.youtube.com/watch?v=ml0UHrGLkM4 Далее из листового металла, 4-5 мм., на гидравлическом прессе, с помощью самодельной полукруглой гильотины, рубим заготовки для листьев. https://www.youtube.com/watch?v=v4Y-6kZifqE После привариваем проволоку в качестве черенка. Обтачиваем на наждаке и делаем опять с помощью пресса центральную прожилку и боковые зубчики. Следующая операция, делаю цветочки. Плазмой из 2 мм. металла вырезаю заготовку. По центру шариком продавливаю, чтоб получился выступ. Далее рессорником набиваю фактуру. https://www.youtube.com/watch?v=pWHuYNp5MQE На листьях с помощью пресса делаем прожилки. Из квадрата на самодельном станке делаем змейку. Еще один квадрат подвергается торсировке. Станок тоже самодельный. https://www.youtube.com/watch?v=jYnLerKIRFs Далее галстук - бабочка. Не плохо смотрится в изделиях. Инструменты - плазма, наждак, рессорник и пресс. Пришла пора делать волютки. Здесь без газового горна не обошлось. Так же плазмой вырезал петушиные шпоры, обточил и приварил к волюткам. Гусиную лапку прокатал, опять же на самоделке, и крутил волютки тоже на самодельном станочке. А вот с этими розетками пришлось повозиться. Пневмомолот купил бы, да живу в частном секторе, от его стука соседи меня задолбают. Поэтому давил розетки прессом. Показываю сразу и штампы которые использовал. Для окончаний ножек были сделаны вот такие ракушки. На трубогибе гнем профильную трубу. Трубогиб опять самоделка. Сейчас самое главное. Надо все эти элементы сложить в кучу, чтоб получилось что то более менее, на что не стыдно будет смотреть. Обычно в этот период от себя всех отгоняю, чтоб не мешали и не отвлекали. В конце получилось вот это. Собираем все в кучу. Привариваем проушины для шурупов. Подумав немного, решил сделать небольшой столик. Здесь пришлось поработать мозгами, так как раньше такое не делал. Но вроде справился. Выгибаем спинку, прыгая по ней и привариваем. Из сухой сосны нарезаем досточки длиной 50 см. Фигурно вырезаем лобзиком, шлифуем, пропитываем морилкой и сверху даем пару слоев яхтного лака. Больше 2 слоев не стоит ложить, так как в жару лак может трескаться. Правда не в этом году, а через пару лет. Это мы проходили. Вроде все готово. Красим. Прикручиваем досточки. делаем из них небольшой полукруг. Так лучше смотрится. Чего то не хватает. Точно, забыл про подлокотники. Срочно делаем, шлифуем. заливаем лаком и прикручиваем. Главный заказчик. оценщик, точнее моя половинка. Она же будет покрывать скамейку патиной. У меня терпения не хватает на такую работу. Но пока эту работу сделать невозможно, к нас идут дожди. Ну и на финише покрою все, слоем яхтного лака. Длина - 210 см. Ширина сиденья - 50 см. Высота - 150 см. Вес - а кто его знает. Но больше сотни кг., это точно. Все элементы на спинке утоплены, так что спина касается только контур труб. Вроде все. Конкурсная работа № 12, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Добрый день уважаемые. Сразу к делу. Передо мною стояла задача изготовить комплекс дробилок (крупная и мелкая фракция) для переработки вторичного пенопласта - отходов с линии резки ППС блоков. Блок подается на линию, на которой происходит термическая габаритная резка в лист различной толщины. Отходов - до 5 м3 за смену. Отходы надлежит доставить до первичной дробилки (шредера) посредством конвейерного транспортера - в котором происходит размол в крупную фракцию и далее пневмотранспортом по трубе в дробилку мелкофракционную - по совместительству она же Радиальный вентилятор - из которой уже молотый в "дробь" ППС отправляется в силос накопитель - откуда его добавляют во вновь изготавливаемые блоки в Блок-форму. Итак часть 1. "По прозвищу "ЗВЕРЬ" Для начала решили познать с какими кусками способен справится изготовленный кустарным способом радиальный вентилятор. На практике производители уже познали, что изготовленный из жести вентилятор вскрывается как консервная банка посредством такого податливого пенопласта. Итак по конструктиву было предложено: - Мотор - 3000 об/мин - 15КВт - Корпус и прочие части (конус приемный, конус выходной) 4мм ст.3 - Терка радиальная - 5мм ст.3 В банальном Кореле я разработал чертежи и отдал на лазерку, а пока нам резали заготовки я из подручного сырья и Гигантского редуктора 1:300, который когда-то тащил конвейер сборки телевизоров "Рекорд" (достался мне в "добрые руки") я соорудил мега-вальцы... Частично заготовки валов уже были, кое-что дозаказал и решил вопрос с приводом - надо было быстро, так что сами увидите и поржёте над фото). Все варил электродами ESAB - УОНИ и ОК.46. Отдельная история с крыльчаткой. Диск из 6мм заказали на лазерке, посадочную втулку и конус усилитель - токарили, а вот лепестки резал из старой магистральной водопроводной трубы со стенкой 6мм ручным плазморезом. Балансировали нам крыльчатку 6 часов, зато как крутит!!! Фото по порядку - начиная с вальцев и заканчивая испытанием "Зверя" - летом снег из пенопласта.

@Nail02,@zmej67, Спасибо. Три дня небыло интернета, просмотрел ваши сообщения через телефон с экраном 2 дюйма), отвечать вообще неудобно. Приехал к брату и отвечаю. Как бы хочется делать аккуратно, так как чтобы и заказчики были, хотя они все свои (знакомые по спортзалу). Интересно знать много ли сварщиков тут и вообще, которые учились этому делу, так как сам самоучка. В планах приобрести полуавтомат и аргонодуговую и научиться.

Пришла партия ткани с покрытием в другом(новом) цвете. Пошили из нее усиленный костюм. А сейчас занимаемся водоотталкивающей пропиткой. На фото видно.

Детки разряжаются, папа заряжается. Лугоая клубничка - аромат.

, Зато я видел такие как в вашей канторе в магазине - попробовал регулировку без пружинного маховичка и желания купить категорически не возникло. @Инвертика, сейчас удачный момент показать вес ваших масок.

Ресанта САИ220

Мне достаточно пробрасывания ГСН-* и БР-* со шлейфом через выреза в соседнюю шпацию и бега по пересечённой всякими железками местности.

Вот оно чудо , мл Мерс

Позволю себе наглость ответить вперёд камрада @krech. Перемычка между сёдлами-самое "неудобное", если так можно выразиться, место на головке блока. По впускному каналу проходит холодная топливовоздушная смесь (или воздух на дизелях, бензинках с непосредственным впрыском), а по выпускному-раскалённые отработавшие газы. Соседство, в плане термической напряжённости, скажем прямо, не из комфортных. К тому же, чугунные сёдла клапанов запрессовываются в тело головки с приличным натягом. Плюсом к тому-постоянные ударные нагрузки от садящихся на сёдла клапанов. Если останется малейший непровар-жди беды. Для того, чтобы исключить даже намёк на остатки трещин и непровары, делается очень глубокая разделка. А сварка, при этом, ведётся с предварительным и сопутствующим подогревом. Не бойтесь наварить лишнего. После сварки межканальных трещин, всё одно, а мехобработки не избежать.

Всё идёт согласно плана, потихоньку продвигаюсь к полировке. Заказчик вот только, усложняет жизнь новыми вводными. --------- "Позеркалил" сегодня несколько стыков, нахмурилось к часу, дождь пошёл, поехал до хаты.

- что то пошло не так,до меня донёс уже на 4 "горшка".Видать долгим был путь, по дороге 2 отвалилось. принесли "починить немного".... где то по пути уже "чинили" а "перепочинить" это бонусы .

Не только , еще само зерно - ... (цензура) , связка для зерен (бан навеки), исполнение - вообще все понятно. Возил 3 года назад лугу на испытания в лабораторию по абразивам . Там выдают коофицентами качество круга, в итоге получаете затратную цену круга (стоимость метра реза - условно) . При самой низкой закупочной цене круга , затратная цена у луги оказалась самой высокой.

Сталь (польск. stal, от нем. Stahl), деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и др. элементами. С. — важнейший продукт чёрной металургии. реально зацепили, спасибо теперь я ещё больше в себе уверен. а дальше без комментариев.