Лидеры

Как то , так .

Всё идёт согласно плана, потихоньку продвигаюсь к полировке. Заказчик вот только, усложняет жизнь новыми вводными. --------- "Позеркалил" сегодня несколько стыков, нахмурилось к часу, дождь пошёл, поехал до хаты.

Ну начнем понемногу. Для начала лист инструкции. По пункту 5.4 есть сноска предупреждающая об отсутствии вилки в комплекте. Вопрос этот я уже порешал. Пошел и купил на 16А, поставил. Как и говорил выше, заранее бы об этом знать что ее нет. Далее в описании устройства пункты 5.11 и 5.12 (на рисунке) поменяны местами. В инструкции (на рисунке) 5.11 - сеть, а 5.12 - перегрев. По факту все наоборот. Далее по подготовке к работе и порядку работы. Дело в том, и для меня это было легким шоком, что аппарат при выключенном тумблере работает! Крутится вентилятор, горит индикатор сети, индикатор перегрева, регулируется сила тока. Но только он не варит в таком положении. То есть тухнет все только при вытянутой вилке из розетки. При включении перегрев гаснет и аппарат может варить. Минимальное значение силы тока на индикаторе - 40А. Сразу встал вопрос о том как он будет варить тонкий металл, двоечкой например. Проверю позже. В легкий ступор меня ввело требование пункта 6.8 Если следовать ему, то при каждой смене электрода нужно выключать и снова включать тумблер сети. Думаю не сложно представить себе ту беготню которую это создаст, ну или человека у аппарата ставить) Я так подозреваю что это вариация функции VRD, только уж извращенно реализованная. Но зато гарантия от того что шарахнет полная. Перемудрили что то малость. К сожалению выходные и вечер понедельника я был на калыме. Поэтому поварить ничего не успел. Да и сегодня апосля поднятия двутавров как то не до чего было. Но вилку купил, поставил. Отрыл завалявшиеся кишки от Фоксвелда 400А, они новые, мы ими не пользовались так как коротки. Заняли у одного запасливого товарища электрод пятерку. Еще с советских времен когда их на Брянском машиностроительном делали, остались. Дал один) Как раз по цеху была размотана переноска сделанная из бухты ПВэСа 2х4, сто метров. Подключил аппарат к ней. И по сему чего уж скромничать. Газ в пол. В качестве жертвы куски двутавра номер 16. Того, что в последствии предстоит варить. Зазор меж стенок миллиметра четыре. Начал варить без отрыва - прожег. Прошел по верху полок без зазора, к концу стыка ванна просела. Дальше я уже совсем смелый стал резать полку от края пятеркой на максимуме. Медленно но резка шла. Прорезав сантиметров шесть случилось то что и должно было. В щитке выбило автомат на 16 ампер) Сходил включил, обождал и прожег дырочку. Медленно очень но прожег в пяти миллиметровой полке. Вот такое вышло первое знакомство. В последующем нам вроде начальство грозилось кабелей длинных прикупить. КГшки - 50 метров. Про сечение не знаю, просил 25, а там ... У нас пролеты по 24 метра, что бы аппараты не таскать хотим на длинных держаках работать. Заодно проверю как оно, если купят. Ну и немного о том где собираюсь Торусом варить. Так выглядит скелет перекрытия что мы сделали. Двутавры через полтора метра. Нас заставляют промеж еще по одному добавить. Так как ребром двутавр такого же сечения туда не впихнуть, выпиливаем полки. Засовываем в ручную с козликов их меж балкой и перекрытием. А потом ставим на ребро, поджимаем домкратом и вставляем полки на место. Домкрат поставили на трубу. Теперь полку надо приварить к балке и обратно к двутавру. Плюс еще двутавры меж собой косынками там где они стыкуются торцами, согласно этой бумажке. Правда верхнюю косынку положить уже не сможем. Сказали разнести ее по низу полок в две стороны. В общем сварки как видите воз и маленькая тележка. Во всех пространственных положениях, под потолком в неудобном месте( Пока все!

Вот лежит щас в работе все ни как руки не доберутся , блок чугун , мерседес , после аварии , машина новая , проехала несколько тыщ всего. После удара , выломало среднюю постель колен вала. Задача )) приварить все на место , наварить постель , расточить и сделать хон )) Ньюансы , труднодоступное место , молотком расковывать шов не получится , так же там масляный канал он тоже треснул соответственно нужно его тоже заварить герметично .

Готовь сани летом. Лыжи со снегохода. Поначалу хотел просто наплавить, потом решил поискать подходящую пластину. Вырезал с бокового уголка старой фуры. Ну и результат немного конечно утянуло, завтра погреем, подрихтуем. А вообще на этот полоз должна одеваться защитная пластиковая лента.

Вы оказались правы, котёл отдал за 17500.

Мое новое занятие,банная печь.

Опять пиндосы на Россию бухтеть будут.

Сразу вам шабер покажу из трехгранного напильника, он лет 20 со мной и не одна щетка корчевка не заменит его , можно и другой конфигурации каждому по своему удобнее и инструмент под себя должен быть заточен. Про радиатор, снимите отмойте, оскребайте его внутри тоже хотя бы возле свариваемой трубки должно быть чисто. На вашем месте я бы ее отломил до конца , все вычистил и потом только к сварке. Страшится нечего, но чтобы не было страха перед такими трубками и радиаторами, нужно себя постоянно тренировать , самый подходящий материал для тренировок пивные банки. После их трубки и радиаторы покажутся толстенными. На тонком Ал и не только на нем надо научиться держать как можно короче дугу на грани макания электрода в сварочную ванну,и тогда не будет прожогов даже на повышенном токе ну и присадку вовремя подать. Тренировки ежедневно желательно, до появления перед тонким полной уверенности. Не зря я здесь баночки и лезвия показываю, но только пока один человек лезвие сварил. Я уверен что многие здесь смогут, а вот кто не может не обращает на баночки внимание, а зря. Кстати пивные банки варю на 15-25ампер , но вам советую поменьше для начала ставить , руку набьете и сами ток поднимете, так как на 5 амперах не сварка а мытарство. Не знаю какой у вас аппарат, а впрочем сейчас и китаец любой справиться с банкой. Ну и фото попорченных банок , их было гораздо больше некоторые и не охота фоткать было. Кстати вот сегодня интеркулер "Валдай" ремонтил и до конца завтра доделаю. Мойка и чистка заняла уйму времени около 4часов, сама сварка быстротечна и на неё пол часа потратил .

Как обещал: 1 фото - "сборка" из Леграновских розеток для скрытой проводки 2 фото - "родная" сборка в Леграновском коробе - отличная штука, но зело дорогая 3 фото - тот самый Риттал

Один сварной, угорающий на монтаже отоплений, заказывал у меня расширители в виде бачков (20х50х50 см т.е. на 50 литров из 4 мм 3ст). Я не торговался, делал за предложенные им 2500 (всё моё), забирал он сам. "Рыночную" цену в округе я инфантильно не вентилировал (сейчас она 3500). И вот в прошлом году он одномоментно заказал этих бачков 5 штук. По моей готовности этот сварной приехал забирать бачки силами своих заказчиков - он их всех вызвал на колёсах. Наблюдаю, как он собирает за бачок по 3200 и отдаёт мне по 2500, а в размере 700 рублей с каждого бачка у него оседает маржа. 700х5=3500 Мораль такова, лень дать объявление стоит денег. Я его до сих пор не дал, но собираюсь.

Старый лючек болтался в обе ! стороны был с согнутым засовом и оторванной ручкой. проверка бака на герметичность. Подваривать не пришлось. В этот раз варил не полуавтоматом а двойкой ОЗЛом нерж. Старый бачек с огромным теплообменником. Тот кто его установил по словам клиента переделывали теплообменник ему два раза. Первый раз он был просто с куском трубы(верхнее отверстие на теле трубы) Ну а второй раз уже соедененная с двух сторон труба проходящая внутри топки. все это занимало кучу пространства внутри трубы. При взгляде во внутрь топки возникал вопрос- куда ложить дрова ? старый вид печки. Еще был калымчик по переделки банной печи. Клиент попросил сварить новый бак из нерж. 2 мм. 85 литров. Убрать теплообменники от старого железного бака из топки и сам старый бак. Еще переделать лючек, и сделать так чтобы дым совсем не выходил их лючка и не пачкал пространство над лючком сажей. После переговоров решил бак перенести в торец печи, а над лючком сделать зонтик с вытяжной трубой соединенной с дымоходной трубой. Рад выслушать комментарии и советы. Через пару дней буду звонить узнавать что там с водой как она греется. И как работает зонтик над лючком.

Владимир. 30 лет. Женат. Сыну 11 месяцев. Родился в Риге, переехал в Израиль, армия, университет на инженерно-строительном. Закончились деньги и мотивация - бросил. Начал искать специальность, которая всегда будет востребована. Так как увлекался холодной ковкой, решил, что сварщик то, что мне нужно. Прошел курс в какой-то унылой шаражке. Специалисты там обучают неплохие, но за те 60 часов обучения приличных знаний, конечно, не получить. Хотел изучать полуавтомат (по нашему просто "цэ о два"), но напутал и сказал аргон. Когда начали учиться, то решил, что видимо, судьба такая. Устроился в мастерскую по сборке разной мелкой металической мебели. Варил полуавтоматом. Лажал ежедневно. Один раз принесли чертёж, естественно в миллиметрах, а я привык, что в строительном в сантиметрах, ну вы поняли, что я там насобирал? Через три месяца начались проблемы с кистью. Врачь сказал -меньше напрягайте. -но у меня профессия такая.. -поменяйте профессию. Ушел с мастерской, востановился, подкачал кисть. Устроился на завод по сборке мебели из нержавейки. Думал там аргон, нежные швы, диском работать не надо. Первые два месяца диск из рук выпускал только на обед. Потом начали доверять варить. Чем дальше, тем больше. Через полтора года ушёл - не сошлись с начальником в рабочих часах. 90% моих знаний и умений оттуда. Дальше год собирал примитивные шкафы для водоочистительных сооружений, паралельно начав обустраивать собственную мастерскую. Фирма разорилась, ну, думаю, судьба. Пора. Открыл собственную мастерскую. Первые три месяца было очень тяжело. Неотлаженное производство, отсутствие опыта в расчете времени производства, неуверенность в себе, отсутствие самодисциплины. Теперь вроде налаживается. Вообще, как сварщик я так себе. По вашим меркам ниже среднего. Но в условиях нашего рынка считаюсь хорошим специалистом - сварных тут дефицит. Варить люблю очень. Теперь как частник, добавились и другие интересные аспекты ремесла - просчитать, продумать. Созидательный труд. Планов много, мотивации тоже. Считаю, что нашел своё призвание.

Труба ф 219мм к обечайке 10мм. Проволока 1мм смесь 2.

Вот сварился - и на пьедестал.

Здравствуйте все еще раз. Больше уже ничего писать не хотел, но ради истины думаю надо. Вообщем сегодня варил раму Раму сделал и надо было прорезать трещину в подрамнике начал резать, электрод АНО 21 4 и аппарат умер, что то щелкнуло и он полностью прекратил подавать признаки жизни. В общей сложности он даже 100 часов не отработал. Я думаю что для аппарата который позиционируется как проф, маловато будет. Утешает только что он успел себя отработать. Ну вот как то так. Извиняйте если кого то обидел, с искренним к Вам всем уважением Егор.

Начинаю осваивать сварку чернухи аргоном.Металл 3мм,97а ток.

У меня тут очень много работ на форуме выставлено , был так же конкурс там был блок сузуки , интересная не простая работа . Я не знаю, может тут можно как кто поиском пользоваться просмотрев мои посты ? В основном многое в темах: сварка чугуна сварка алюминия сварка деталей авто галерея сварочных работ и так далее. и разделанные есть не заваренные из недавних ЗИС 1938 ГОДА головка чугунная заплата .. http://websvarka.ru/talk/topic/5321-svarka-detalej-dvigateliatransmissii-i-podves/?p=136809 http://websvarka.ru/talk/topic/1359-svarka-chuguna-tig-om/?p=133229

@круазик, что это за шланги, от чего? Я сегодня поставил пивной шланг, всё заработало, подробности на видео. http://www.youtube.com/watch?v=02kj0bWojGU

Здравствуйте уважаемые. Хочу поделиться своими буднями. Приехал один парнишка с литым колесом от ваза. Сетуя на о что я много беру за сварку спрашивает, сколько будет заварить трещину. Сказал 800 рублей, он согласился. Заварил отшлифовал, отдал. Ребята сколько вы берете за такой ремонт ? Неужели 800 рублей это дорого ?

Сегодня обещают от 35 до 40 градусов тепла. У меня мастерская в металлическом контейнере. Не знаю, какая духовка будет к обеду, но утро началось с горячих обнимашек с одной болгарочкой

Труба 159-я , толщина стенки ~5мм , корень - ТИГ , облицовка ПА . Горизон - РД .Всё никак не решался на облицовку ПА - разделка узкая , к тому же после прохода корня "свободного" места остаётся мало . С режимами , в силу моего крайне малого опыта , игры не удавались - или шов горбатый получается , или плывёт всё . В итоге , слегка доработав болгаркой разделку , удалось получить что то желаемое . До верхнего поста , ещё расти и расти .

Всем привет!вот уже месяц делаем ремонт котла (замена конвективной части)несколько фотографий .. варим вот этимижелезо железноевира по малу напарник Слава p/s к сожалению добрую половину фото удалил по своей ошибке.

Нет болванку не прикручиваю , так как поводки все равно будут , а там допуски минимальные , сотки . Вываривается (поднимается постель (панчем) потом расточка и хонинговка постелей и крышек постелей в сборе . Если даже прикрутить скалку в постелях ее зажать , то в данном случае вообще ни как , я варить тут собираюсь между постелями , а с другой стороны (где привалочная плоскость ) сквозь цилиндры до постелей горелкой и присадкой я не доберусь.

В принципе то я им еще не варил толком. Нюансы вылазят на свет при решении различных задач. Волей неволей начинаешь сравнивать с тем что в руках держал и имеешь. Да он маленький. Легкий? Ну это кому как. С моей комплекцией не тянет, но если день на плече потаскать, оно отсохнет. Да и в целом ни это главное. Необычен механизм включения/ выключения, по сравнению с тем что имею. Вентилятор мощный. Как он себя покажет на длинном держаке и переноске? С четверкой. Думаю что осилит.А дальше посмотрим.

1 надо снять радиатор от второго. 2 хорошенько все отчистить. у selco было фото где то он маленький шабер имеет=) а вообще если толщина позволяет лучше варить а не паять в вашем случае позволяет

Так гораздо удобней.

"Чебурахин", Дружище, твоему опыту в восстановлении литья могут позавидовать очень многие! Впечатляет... Скажи пожалуйста, бывали ли сквозные трещины блоков? Если не секрет, как разделывал, как заваривал?

Грузин при въезде в "другую" страну заполняет бумагу. В графе "sex" пишет 3-4 раза за ночь. Девушка, проверяющая это говорит: "Вы не поняли, пол какой, мужчина, женщина?" -А мне все равно!-

Варил им раз и то из первых партий. Особо пока нечем похвастаться мне. Тем более на выставке все функции не попробуешь. так, поискрил. Какого - то мнения пока нет. Просто вес и функционал заявленный вроде неплох.

@kopeysky, . Ага и сожмет и поведет и прикрутить -все желательно, и ниточными швами п\а или порошковой проволокой , но назначение цацки и марку стали , и условия эксплуатации - знать обязательно , а то насоветуем по формуле (плюс /минус /палец /потолок /предыдуший показатель)).

@Георгий 11, так и знал что такой вопрос будет) Слава Богу все хорошо.

1989ого года. использую почти ежедневно.

Взялся сразу за два заказа, крыльцо закончил, завтра планируем ставить фермы, если дождя не будет, льёт постоянно, с редким перемирием. Фонарики покупал, станок пока не доделал, торсионы сам гнул.

Сваи, эстакады, закладные под электроэстакаду, всего по немножку.

4 сетки многовато. Вообще хватает одной. Вот все китайские линзы набиты слоем сеток, что не есть хорошо и я к ним без уважения отношусь. Лучше свою заделать линзу, и как правило она работает эффективнее и хвостик можно на наружные угловые швы. Газ его чистота конечно играют решающею роль, но пока у нас с газом все в порядке и Балашихинский криогенный завод брака не делает.

простой газовоздушной горелкой тяжко (а может и не возможно) у вас вообще радиатор он теплопроводный шыпко=)

Не нужно мочить ни тряпку, ни чего другого. Да и труба изнутри должна быть сухая. Влага мешает формированию внутренней поверхности сварочного шва (вот он Ваш ёжик). При чём, при использовании аргона в качестве газа для поддува при влажной внутренней поверхности трубы, шов получался хуже, чем при использовании газа для формирования корня шва "Former 10", смесь азота 90% и водорода 10%. Проверено

Понятно что я может и не буду это делать,я просто спрашиваю,возможно ли это и как это лучше сделать...И конечно я осознаю все возможные нюансы... Даже если варить и будем то на стояке перекроем газ.

Для нормальной работы сварочных инверторов очень важно выбрать оптимальные провода. Сегодня существуют разные виды проводов, которые обеспечивают максимальную продуктивность аппарата. Сварочные провода для инвертора выбирают на основе нескольких показателей: длина проводов;значение площади сечение провода;значение падения напряжения в сварочном контуре должно быть не выше 2 Вольт. Что представляет собой провод для сварочного инвертора? Сварочные провода для инвертора представляют собой проводник тока, обладающий достаточной гибкостью и имеющий изоляцию. Обычно такой кабель производится из медных проволок, которые имеют разный диаметр (0,18 - 0,2 мм) и сплетены между собой. Сверху пучок этих проволок покрывается специальным изоляционным слоем. Такой провод используется для того, чтобы подвести ток от инвертора непосредственно к электрододержателю для подключения аппарата к электрической сети, а также для заземления. Отметим, что выбор сварочных проводов для инвертора осуществляется исключительно на основе технических характеристик как самого кабеля, так и сварочного аппарата. От этого зависит стабильность и долговечность работы инвертора. Марки сварочных кабелей для инверторов. Считается, что наиболее популярным среди сварщиков является кабель марки КГ, а именно, специальный сварочный гибкий провод, который применяется как для подключения сварочного аппарата, а конкретно инвертора, к сети, так и для подведения тока к электрододержателю. http://stalevarim.ru/media/uploads/%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B0_2545465.jpg Производители кабеля этой марки советуют использовать его в силовых цепях переменного тока с напряжением не выше 600 В и частотой в пределах 400 Гц. Также эта марка кабеля может быть использована в цепях постоянного тока, имеющих напряжение не более 1000 Вольт. Кабели марки КГ различаются и по допустимой нагрузке тока, которая зависит от сечения. В таблице приведены эти соотношения. http://stalevarim.ru/media/uploads/%D1%82%D0%B0%D0%B1%D0%BB%D0%B8%D1%86%D0%B0213654894.jpg Сегодня этот вид проводов выпускается в разных вариациях, которые предназначены для использования в разных климатических условиях. Так, к примеру, для работ в условиях крайнего севера, где температура воздуха в зимний период может достигать -60°С, выпускается провод марки КГ-ХЛ. Оболочка такого кабеля производится из холодостойкой резины. Для мест с тропическим климатом есть кабеля марки КГ-Т. Их оболочка устойчива к появлению плесени, кроме того, такой кабель может применяться при температуре воздуха до +85 °С. Помимо популярной марки КГ сварщики используют и кабеля марки КОГ1, которые имеют особую гибкую жилу. Этот кабель очень удобен: он позволяет сварщику перемещаться, менять положение электрододержателя без лишних движений и усилий. Есть и специальная марка проводов – КГН, которые могут применяться на территориях с повышенной пожароопасностью. Эти кабеля имеют специальную оболочку, которая не горит. Эксплуатация и подключение сварочных проводов. Подключая провода к вашему сварочному инвертору, следует помнить такие правила: Подключение осуществляется посредством припаянных или спрессованных кабельных наконечников. Соединение проводов может осуществляться опресовкой. Главное не забыть про изоляцию собственно соединения. Во время сваривания сварщики не должны подтягивать к себе аппарат посредством проводов. Номинальная мощность кабеля должна строго соответствовать подключаемому аппарату. Можно ли удлинять сварочные кабели? Этот вопрос вызывает много споров у сварщиков. Но все же опытные мастера предпочитают этого не делать, объясняя, что слишком длинные сварочные провода для инвертора могут негативно сказаться на работоспособности самого аппарата. Сторонники же большего удобства при работе с инвертором утверждают, что в инструкциях производителей не написано ничего по поводу возможности удлинения сварочных проводов, а «что не запрещено, то разрешено». И значит можно сделать сварочные провода длиннее и не носить сам аппарат к месту сварки, а пользоваться большей свободой действий на удалении от инвертора. Для того, чтобы понять, какое из этих мнений более правильно, необходимо вспомнить один из законов физики – закон Ома. Дело в том, что по всей длине кабеля происходит падение (утечка) напряжения, а следовательно, и снижение силы тока - и чем длиннее кабель, тем больше эти потери. Работа всех систем инвертора зависит от выходного напряжения и установленной силы тока и замеряются эти значения на клеммах аппарата, а не на конце сварочного провода. При недостаточной силе тока на месте работы сварщика характеристики дуги изменяются, управлять ею становится намного сложнее. Для того, чтобы добиться желаемой силы тока на конце сварочного провода, приходится выставлять увеличенный ток на самом инверторе – а это чревато выходом из строя тонкой электроники аппарата, и, как следствие этого, дорогостоящим ремонтом или вообще заменой инвертора. Вот и получается, что гораздо выгоднее поднести сам инвертор к месту работы сварщика, чем рисковать его работоспособностью, наращивая сварочные провода.

Да. Угадавшим будут розданы "плюсики" с моего, барского плеча. Проигравшие буду отданы в лапы гестапо рабство "Резонверу".

@АВН,Дополнительно к конкурсу будет и тотализатор?

Такой вот горелкой пользуется наш "Дед" - делали их в Киеве специально для ЦЭМ (Центр Энерго Монтаж). Изделие могучее, все из латуни, весит прилично... латунная сетка, я так понимаю, что-то типа газовой линзы?

Вы же были модератором на чипе, вам с горы виднее, кто куда тянет и на что давит и не надо всем рассказывать за что вас забанили пожизненно не взирая на ваши заслуги и модераторство. И перестань пожалуйста флудить.

Когда мотоприцеп был спешно доделан и покрашен (ехать срочно надо), начались улучшайзинги и прочие хотелки. Сплошная площадка + крепления намертво заднего колеса. Ну и откидывающийся упор спереди (3-я точка). Классическая фиксация ремнями не канает. После неудачного изобретения "силового крыла" на заднее колесо с креплениями на шпильках, придумал простейшее решение - открытая "пирамидка" из 4-ки на 4 болтах М12 с каждой стороны и шпилька М16 через ось заднего колеса - мотоцикл держится на прицепе, как приваренный. Сдан клиенту, только переднее колесо пришлось притянуть 1 ремнём, чтобы колесо на кочках не подпрыгивало в ловушке:

Сейчас заливаю папку "Замеры" на ютуб , видео "весом" 77 мб закачивается уже примерно час , и закачано только на 51% . Вся папка "замеры" "весит" 202 мб , а всё видео 2,34 Гб. Это я к тому что смогу выложить только замеры, остальное готов выслать на диске любому желающему. Если проще говоря , всё видео "скучное" , коментариев в нём нет, лицо своё я тоже не показывал, думаю по большей степени будет интересно разработчикам и людям занимающимся ремонтом, и то по поводу вторых сильно сомневаюсь. В четверг отправил посылку со сломаным инвертором , сегодня в Москве её получили , думаю диск долетит с не меньшей скоростью.

Пришел второй такой же блок , фото тоже выше выкладовал . Но с другой проблемой. Уточнил машина 1938 года ЗИС. Буду варить , номер бы сохранить.

Напало вдохновение весна знаете ли... (не реклама). http://f5.s.qip.ru/oZhWgltW.jpg

Это зависит от того, чем вы занимаетесь. Токарные станки могут стоять и в автосервисе и официально могут быть предназначенны для "изготовления деталей к авто находящимся на ремонте". А это другой код и другой налог. Я же писал про ООО которое обслуживает собственное здание. Закон, он как дышло, как повернешь... Вообщем думайте, что вам выгоднее. И возьмите бухгалтера на первое время, пусть консультирует. А вообще идите на профильный форум предпринимателей или бухгалтеров. Там много подобных тем и вопросов. Если заниматься бизнесом, то надо полюбому знать какие процессы протекают в твоем кошельке. Иначе будет нехорошо.. Раскрыть полностью эту тему тут очень сложно. Да и зависит всё от региона и его особенностей.