Лидеры

работал в сауне,стойки под душевную кабинку .Варил стоя на краю бассейна,единственный раз когда хотел упасть-прямо туда с подогревом и гидромассажем.Периодически заглядывали работницы бани(не банщицы,другие)и хихикая спрашивали не нужна ли помощь.

слепили/покрасил . завтра профлистом шить будем,если успеет высохнуть. (если не успеет-тоже будем. потому что молодой директор--дурак..э.э.э. малокомпетентен в сроках и физических законах по части температура воздуха/скорость высыхания краски. )

Отравили как самого молодого на другой участок, на две недели перед новым годом, шесть штук свай 325 нарастить и обратно, наивные, где две недели там и все два месяца вахты, начало моих мучений пришлося вспомнить как резаком пользоваться, года полтара в руки не брал для этого были специально обученые люди (газорезчики), аппарат варит отлично но с дизелем живут свое жизнью, регулировка тока ножная, бьешь ногой по шунту чтоб с места с двинуть рукой бесполезно отобьешь, если дизель начнёт жить своей жизнью приходится побегать не часто, но всеравно бегать регулировать.

сидел думал и вот вообщем коллеги сделал для гаража домкрат вернее приставку для стандартного домкрата,лёгким движением руки домкрат снимается и в багажник ,сильно не ругайтесь, в общем фото выложил как есть в очерёдности конструирования, машину поднимал ставил по центру,ну вроде всё видно,не красил не шлифовал

продолжение-ну,почти высохло..)) секретные технологии. и на закуску http://youtu.be/12afpxKdl10

Классная идея.

Здравствуйте. Сейчас согласуем модель костюма с одним машиностроительным предприятием. Они просят внести в костюм небольшие дополнения. Вот что получается. Думаем, заказчикам костюм понравится.

Просто фото подающих. Вообще как в жизни принято если 2 ролика не зависимо пассивный один или активный продавцы обзывают 2х роликовым, если 4 ролика независимо пассивные два из них или активные , продавцы обзывают 4х роликовыми. Пример EWM, везде написано 4х роликовый и не слова что верхние пассивны, и для сварки Ал или Нерж нужно докупить кит с активными роликами. http://www.cooptim.com/ Перейдем к фото. Привет из СССР, мощный подающей 12 вольт с планетарным редуктором стоял на роботе и тащил 3мм проволоку, правда ролики другие были да и сам механизм прижима другой, вес килограмма 3. Ну и с выставки 2006 год С немецкой машины REHM Lincoln EWM Merkle очень понравился и добротно сделан Daihen Южная кор. с керамическим роликом Chowel

Интересно!А превышения скоростного лимита были?

@круазик,Поддержу про знаки:

В свете известных событий в нашей местности и возможности остаться без газа ,был внедрен ТТ котел Viadrus в уже установленную систему с 2х контурным котлом Sims.Система получилась закрыто-открытого типа,т.е. при наличии газа топим газом в системе под давлением и при отсутствии газа переходим на открытую систему с расширительным баком и искусственной циркуляцией.Циркуляционный насос имеет поддержку в случае обестачивания на 4-5 часов от батареи 80 Ач через инвертор 400вт. Труба дымохода из нержавейки 1мм утепленная.Пришлось лепить целую конструкцию снаружи дома,чтобы закрепить ее жестко.Теперь ломаю голову,как выйти на 10 градусов ниже конька при моей "прибалтийской "крыше и при этом не навернутся с этим куском трубы вниз.

уважаю тех дам которые так могут https://www.youtube.com/watch?v=3Nyr1Ao7iZA#t=175 ну люблю я их)), bader, такую по прямой "сделал" бы?)) https://www.youtube.com/watch?v=-wWNSGXbRUU

Еду себе, никого не трогаю, смотрю - о, наши, с вебсварки!

Самодельный пиролизный котел на дровах, для отопления помещения размерами 350 м2., высота 10 м. Соседи по боксам строят (примерные размеры котла 1000Х1500Х2500), лист 8 - 12 мм., ребята всю заготовку нарезали болгаркой, варили полуавтоматом. Я им только отверстия на теплообменнике и под трубу плазморезом вырезал. Под конец недели торжественный запуск.

@Андрей1979, на манжетах нужны утягивающие лямки, или несколько пуговиц-клёпок, что бы регулировать затяжку манжета. Это очень важно, Вам уже писали про неправильные рукавицы которые на манжет не налезут, так вот, при сварке вертикала-потолка, все искры-капли летят в рукав, если он широкий. А так, да, красиво.

Вроде как тоже сварка, не гнушайтесь :-) Пока на работе занят привариванием отводов к тройникам. Такие вот будни. Начальник озадачился оросительной системой для полива полей.

Сварка заготовок, монтаж опор вроде так называются.

Доделывание септика, сначало за одним сварным доваривал его творение размерами от 10 до 20мм зазоры на половине заглушки трубы 1420 мм, день тока ушел чтобы заглушку сделать лист 8мм прихватили к трубе, с помощью крана подняв, очертить нечем шараж монтаж бедный маркеров нету и толку в -30 от них если даже лист прогреть нечем кроме резака, мела тоже нету, прочертилку начальство даже не слышало,пришлося лезть в трубу и резать с нутри, обрезал и получилося с зазором 3-4 мм в принципе нормально по ней можно было еще две вырезать не заморачиваяся, но у нас легких путей не ищут, отправляют на следующий день на куст и ставят на него бругаду технологов, монтажники в одном месте подогнав ставят заглушку вваривают регистр и обваривают его и технологический колодец с боку подгоняют и прихватывают там без зазоров не как не сделаешь, и уежают домой, нам с напарником монтажником пришлося помучиться с заглушками. Вот так прошли предновогодние дни и Рождественские каникулы, закончили мы его 8 января, погода была отличная -35 до -47 градусов иногда с ветерком. Забыл добавить труба намагниченая, электрод примагничевает и не плохо местами.

@дмитров, Я с вами не буду спорить- выше мной опубликована выдержка из учебника по сварке: повторюсь ещё раз- ПДГ это КОМПЛЕКТ, именуемый полуавтоматом, в который входят: подающее устройство( в моём и в вашем случае МПО, МП, ПР), затем источник питания (ВДУ, ВДМ, ВД и тд) , шланги и горелки. Поймите одно- ваш подающий механизм, пусть вы его и называете ПДГ без источника питания и комплектующих пустое место. Сама абревиатура ПДГ значит полуавтомат дуговой , а "Г"- для сварки в защитных газах.

Сегодня доделал газовый горн,испытания прошли успешно согнул на горячую в улитки трубу 20х20 и 15х15. Домой не пойду поехал за газом.

@selco, Существенным недостатком полуавтоматов считаю отсутствие попутной очистки проволоки от налёта и грязи от волочения. Приходится ставить или войлочные или кожаные шайбы, но и это не панацея, хотя немного помогают.

С рукавами проблема всегда или резинки с собой в кармане носить или хлястики от сапог пришивать или рукава ушивать под себя, раз сделал и забыл.

Довольно просто -

Я тут как то на минском шоссе зажигал У оппонента на лице было явное недоумение, почему его BMW M5 не может уехать от какойто старой ауди

@Андрей1979, они костюмы без усиления сварным берут? Заказчики не объясняли цель изменений? Резинка сзади - возможно чтоб цепляться меньше, а вот манжеты-напульсники с дыркой под палец... требования ТБ ? Да, хорошо бы,а то на таких рукавах приходится сначала подворачивать манжет потом зажав в ладони запихивать в крагу перчатки. Клепка с несколькими папами/мамами проще всего технологически,мне кажется.Главное чтоб клепки хорошие.

пошол сегодня в магазин на работе за хлебушком ,и наблюдаю такую картину,предисловие-выгоняли мотовозы и на растоянии 100 метров от депо происходит саморасцеп мотовоз потихой убегает и в гараж,а ворота уже закрытыЫЫЫ,ворота высотой 4,7 ширина 1,6 трубы 89 обшитые вагонкой снутри дсп наполнение мин вата...и вот значит мужики уже рихтуют створки как успел так фото снял,завтра с утра планёрка обещает быть весёлой...

Понадобились болты с "барашком", все старые запасы обнулены, да и хотелось нержавейки.... вспомнил - где-то на форуме (или на чипе?) проскакивало - нарезал колец из трубы D25 мм и шпильку М8, быстренько наварил!

Очередной глушитель, на сей раз от Вольво. Клиент попросил развернуть выхлоп на 180 градусов. С помощью двух поворотов и куска трубы желание клиента было выполнено. Для облегчения общей конструкции немного поработал на токарном. ММА, электроды МР-3 (3мм. Арсенал), 2мм (ЛЭ3) Вот такие будни в воскресенье.

http://f6.s.qip.ru/IA4wMxOq.png

Извиняйте, но кина пока не будет... Опрессовку в данном случае проводят следующим образом. К привалочной поверхности ГБЦ, что контактирует с таковой же, но у блока цилиндров, через резиновую прокладку прикручивают плиту с вырезами по цилиндрам, имитирующую блок цилиндров. Таким образом герметизируются отверстия для протока охлаждающей жидкости между головкой и блоком. Затем-пробками закрываются все отверстия в головке, через которые проходит ОЖ. В одной из пробок должен быть ниппель для подачи в загерметизированную полость сжатого воздуха.Накачиваем головку воздухом (2-3 атм.) и ГБЦ погружается целиком в ванну с подогретой до 85 град. водой (температура рабочего режима большинства двигателей). Выдерживаем некоторое время, для прогрева головки в воде и смотрим на наличие пузырей в ремонтированных местах и не только в них. Как-то так, если вкратце.

сперто c вебсварка

Не смешно... Когда наступает момент, что дышать не чем, то не задумываешься: асфиксия это или гипоксия Мозг, если работает, ищет варианты выхода из этой ситуации. Тем более не возникают мысли про суицид. А при возникновении оных - прямая дорога к психиатору, при чём не затягивая

@Кирилл111,вы тролль?

@Андрей1979, думаю большинство натягивают раструб перчатки/рукавицы (если возможно) поверх рукава, и до образовавшейся складки даже ничего не долетает. Да еще обычно застежка располагается так что, образующаяся складка получается на внутренней стороне запястья или на боковой-внешней стороне запястья,ложбиной складки от себя Пока я писал, @morgmail уже выразил мою затянутую мысль несколькими словами

Был в командировке, пришлось суперклеем склеить, а шо делать)))

На торцовку по дереву максимум что поставить можно - диск по алюминию. Есть такие же монтажные пилы макита только с дисками по металлу. Диски правда стоят не хило. http://makita.vseinstrumenti.ru/instrument/pily/montazhnye_otreznye/makita_lc1230/

Швы короткие сильно не поведет. С деформацией все будет нормально. Когда будете собирать Сначала соберите все из профиля 60х60, а потом по месту нарежьте профиль 20*50 мм 1.8 мм стенка так чтоб получилось без зазора а то прожоги замучают. И внутренний 60х60 тоже по месту лучше нарезать после сборки периметра. Электроды ОК 46.00 диаметр 2,4-3 мм на 1,8+3 можно 2,0 мм попробовать. Глушите свободные торцы труб, а то вода попадет быстрее заржавеет и сгниет изнутри. Для 3+3 мм можно зазорчик оставить 1 мм - покрепче будет.

Рано вы меня в спецы записали=) 1) Взять более-менее нормальную проволоку, "зарядить". 2) Полностью ослабить прижимные ролики. 3) Регулировку начать с входной пары, затягивать до начала прохождения эл-да по всему лайнеру горелки. 4) Выходную пару затягивать чуть больше чем входную, при стабильной скорости эл-да без проскальзывания. Проверку прижима осуществляю просто, мизинец и безымянный на сопле или конце гусака - остальными 3-мя удерживаю проволоку (без фанатизма конечно), удержал без деформации - норма. (при залипании будет проскальзывать, а не намотается "бородой" в подающем и не пропыряет горелку) Подпружиненый прижим легко компенсирует не большую разнокалиберность проволоки (она присутствует у всех производителей). Лайнер продувать после каждой выработанной катушки.(вне зависимости использовалась омеднённая или хим. полированная проволока) (Саркастично) - "Ни на какие цыфири на рукоятках ориентироваться не надо, токмо на ачучения - оне не подведут".

Давненько ничегошенько не варил. Все сендвич да отливы с нащельниками) Но кризис и зеленое земноводное подзадушили одного товарища и как итог планировавшиеся подъемные Дорхоны были заменены на наши распашные) Причем с мотивировкой, де мол дорхановский механизм под потолком всю красоту портит. Ну раз самодельные распашные теперь более конкурентны, почему бы и не сделать. Как обычно на кирпичиках, вооружившись болгаркой, монтажной пилой и сварочником. Потом предстоит утепление минватой с обшивкой внутри профлистом. Рамер почти три на почти четыре. Лист 2мм, профтруба 50*25.

Товарищ со Швеции вышку вытащил, появилась возможность заняться утеплением бокса:

@morgmail,постарался максимально честно о нем рассказать.

Сегодня получил посылку от @Андрей1979, сварочный костюм производства ООО Арамид. Костюм превосходного качества, идеально по размеру, как заказывал. Очень удобно сидит. Только надел, давай искать карманы в брюках, ан нет, только сзади 2 кармана. В принципе в карманах ношу ключи, телефон и тальковый мелок. Телефон придется в карман куртки класть, а остальное и сзади нормально лежит. Коленки брюк усилены подкладкой, наверное специально, чтобы комфортно было на коленках работать. Застежки - клепки и липучка. Тут есть разные мнения, но на мой взгляд вполне удобно и главное плотно закрывается, искры не попадут. В довесок положили верхонки и перчатки, что конечно очень приятно, а я ведь пожалел сначала, что не заказал, а тут бесплатно положили. По поводу рукавиц сделаю замечание. Надо было делать раструб с расширением от кисти к предплечью, как и все производители сварочных краг делают, а так сложно поверх рукава куртки одеть. В общем очень доволен!

Конструктивно стол готов, осталось придать ветхости, винтажности к небрежности изготовления

Производство электродов Современные качественные электроды изготовляют на электродных заводах или в специальных электродных мастерских. Стальную электродную проволоку для изготовления электродов правят и рубят на стержни необходимой длины. Обычно операции правки и рубки объединены в одном правильно-рубильном станке. Поверхность проволоки тщательно очищают от ржавчины и других загрязнений. Компоненты обмазки должны быть предварительно тонко измельчены. В процессе сварки за короткий промежуток времени из составных частей обмазки, часто весьма тугоплавких и трудно растворимых в шлаке, должен образоваться шлак. Полное сплавление и образование шлака нужного состава за такое время может произойти лишь при наличии весьма тонкого измельчения и тщательного перемешивания составных частей обмазки. Дробление компонентов, поступающих в крупных кусках, производится в две стадии: грубое и тонкое дробление, или размол. Грубое дробление производится различными дробилками. Тонкое дробление, или размол компонентов, чаще всего производится в шаровых мельницах. Молотые компоненты из шаровой мельницы просеиваются на ситах обычно с числом отверстий 1600-3600 на 1 см2. Из подготовленных, размолотых и просеянных компонентов изготовляется обмазочная паста для электродов. В настоящее время существует два основных способа производства обмазанных электродов: 1) обмакиванием или окунанием и 2) опрессовкой. Пасту для обмакивания следует замешивать примерно до сметанообразного состояния. Сначала смешивают сухие компоненты, а потом их замешивают на растворе связующего вещества, обычно на растворе жидкого стекла. При методе обмакивания электродные стержни погружают в ванну с жидкой обмазочной пастой и медленно вытягивают из нее; стержни при этом покрываются равномерным слоем обмазки. Способ обмакивания сохранился лишь для обмазок, непригодных для нанесения опрессовкой, для тонких обмазок и в мелких электродных мастерских, не располагающих обмазочными прессами. Более совершенный и преобладающий на современных электродных заводах способ нанесения обмазки опрессовкой осуществляется на специальных электродных прессах, работающих при высоких давлениях, 400-800 am. Обмазочная паста для опрессовки имеет консистенцию влажной земли и при сжатии в руке слипается в комок. Обмазочная паста периодически .загружается в цилиндр пресса. Электродные стержни проталкиваются через мундштук цилиндра в количестве от 200 до 600 шт. в минуту и выходят покрытыми плотным слоем обмазки вполне равномерной толщины. По выходе из пресса один конец электрода зачищается для захвата держателем. Современный электродный пресс обеспечивает производительность около 2000 т электродов в год при односменной работе. Электроды, изготовленные обмакиванием, проходят предварительную сушку при температуре до 40-50° С Предварительная сушка необходима для устранения растрескивания слоя обмазки, которое получается при слишком форсированной высокотемпературной сушке. Опрессованные электроды ввиду малого содержания влаги в пасте не нуждаются в предварительной сушке и подвергаются сразу окончательной сушке. Окончательная сушка, или прокалка электродов имеет целью удалить по возможности всю влагу из пасты и придать слою обмазки максимальную механическую прочность за счет химических реакций между жидким стеклом и компонентами обмазки. Окончательную сушку можно вести форсированно, при высоких температурах. Для электродов, не содержащих органических веществ, температуру прокалки можно доводить до 300-400гр; С, для обмазок с органическими веществами - не выше 150-180гр; С во избежание разложения органических веществ. По окончании сушки электроды идут на контроль и упаковку. От каждой партии электродов берется проба для выполнения опытной сварки. Электроды следует хранить в сухом отапливаемом помещении во избежание порчи электродов.

Назначение отдельных компонентов покрытия УОНИ-13 Назначение отдельных компонентов покрытия УОНИ-13 может быть объяснено следующим образом. Основная составная часть мрамор СаСО3 при нагревании разлагается на окись кальция СаО, идущую в шлак, и газ СО2, частично восстанавливающийся до СО. Двуокись углерода СО2 производит окисляющее действие и связывает водород, попавший в зону сварки в водяной пар Н2О. Газы СО2 и СО практически нерастворимы в металле. СО2 заполняет зону сварки, вытесняя из нее воздух и создавая защитную атмосферу. Окислительное действие СО2 на металл компенсируется наличием сильных раскислителей в сварочной ванне. Плавиковый шпат CaF2 снижает температуру плавления и вязкость шлака. При нагревании CaF2 частично разлагается, освобождающийся фтор образует с водородом очень прочный фтористый водород, не растворяющийся в металле. Покрытие негигроскопично, не включает компонентов, содержащих водород, и при изготовлении прокаливается при температуре 300-400° С. В результате содержание водорода в наплавленном металле сводится к минимуму, устраняя источник образования пор и трещин, оно в несколько раз меньше, чем при рудно-кислых покрытиях. Кварц вводят в покрытие для разжижения шлака и уменьшения выгорания кремния в металле. Ферромарганец и ферросилиций вводят для легирования металла. Ферротитан с содержанием около 23% Ti вводят как сильный раскислитель и модификатор наплавленного металла; титан в процессе сварки выгорает почти полностью и в составе наплавленного металла практически не обнаруживается. Вес приведенных качественных покрытий составляет 30-40% веса электродного стержня. Для составления обмазочной пасты к сухой смеси добавляют 30% водного раствора жидкого стекла плотностью 1,40 или 12-13% в пересчете на сухой остаток. Существуют специальные электроды, дающие повышенную производительность по наплавленному металлу. Для этой цели в покрытие электродов добавляется железный порошок, изготовляемый на специальных заводах. Количество вводимого порошка железа меняется в разных электродах от 5 до 50% веса электродного стержня и более; вес покрытия может достигать 100-180% веса стержня. Коэффициент наплавки повышается до 12-20 г/а-ч против обычных значений 8-10 г/а-ч; производительность наплавки может быть увеличена в 1,5-2 раза при том же токе. Применение высокопроизводительных электродов с железным порошком пока невелико; одна из причин в том, что часто решающим фактором является скорость расплавления не электродного, а основного металла.

4-5-3 Полуавтоматическая Аргонодуговая сварка В случае ручной сварки одной рукой управляют сварочной горелкой, другой рукой подают присадочный пруток, поэтому работникам требуется достаточно высокий уровень квалификации. И длина оперируемого присадочного прутка ограничена по длине, так что невозможна непрерывная сварка длинномерных деталей. В случае полуавтоматической Аргонодуговой сварки с использованием устройства подачи проволоки, намотанная на барабане проволока подается автоматически, так что можно исключать требование на уровень квалификации по добавлению присадочного металла и ограничение длиной прутка. На горелку для полуавтоматической Аргонодуговой сварки установлен механизм подачи (добавления) проволоки, как показано на рис. 4.37. так что можно подавать присадочный металл в нужное положение. Кроме того, с учетом обрабатываемости можно устанавливать направление подачи присадочного металла в любое положение вокруг горелки в пределах примерно 240°. Количество добавления присадочного металла регулируется блоком управления подачи проволоки, типичный метод добавления на котором представлен на рис. 4.38. На п. (а) представлен метод непрерывной подачи проволоки па постоянной скорости, который применяется, когда требуется сварка на сильном токе или большой объем наплавки. На п. (б) представлен метод прерывистой подачи проволоки, который позволяет устанавливать длительность времени подачи проволоки и длительность времени остановки отдельно и применительно к конкретной работе, и применяется к сварке на слабом токе, сварке алюминия и т.д. На п. (в) представлен метод, который применяется в сочетании с источником питания импульсно-дуговой сварки. Подача проволоки производится синхронно с пиковым током и останавливается при базовом токе. Данный метод применяется к сварочному соединению листов, отличающихся друг от друга толщиной стенки, соединению инородных металлов, вертикальной сварке, поперечной сварке и т.д. Если в качестве выключателя горелки используют спаренный выключатель, представленный на рис. 4.39. можно производить управление подачей проволоки, как представлено на рис. 4.40. На п. (а) представлен метод, по которому скорость подачи проволоки переключается на 2 этапах. Нажатием управляющего выключателя величина подачи уменьшает (или увеличивает) и его опусканием восстанавливают исходное состояние. Каждый из 2 этапов скорости подачи проволоки устанавливают ручкой на устройстве управления. На п. (б) представлен метод, по которому подачу проволоки останавливают нажатием управляющего выключателя, на п. (в) представлен метод, по которому подачу проволоки осуществляют только в течение, когда управляющий выключатель остается нажатым. Все эти методы относится к методу прерывистой подачи проволоки, но их преимущество заключается в том, что в отличие от представленного на рис. 4.38 (б) метода, по которому подача и остановка производятся по постоянному циклу, можно менять длительность времени подачи и длительность времени остановки произвольно. Все эти (а) - (в) относятся к функции тонкой настройки величины подачи проволоки применительно к обстановке сварки. Однако, если использовать полуавтоматическую горелку пистолетного типа, на которой выключателем горелки служит спусковой крючок, как показано на рис. 4.41. величину подачи проволоки можно регулировать без спаренного выключателя степенью нажатия спускового крючка. К функциям, требуемым при начале и окончании сварки, можно перечислить управление задержкой подачи, управление подачи для кратера, управление подачи проволоки, общие черты которых представлены на рис. 4.42 и 4.43. Управление задержкой подачи представляет собой функцию для предотвращения непровара, прожога и т.д.. которые склонны происходить при начале сварки, и применяется, чтобы начинать подачу проволоки через определенное время после начала основной сварки. Управление подачей для кратера представляет собой функцию установки скорости подачи проволоки и длительности времени подачи при заварке кратера на подходящие значения. Управление подачи проволоки представляет собой функцию отвода проволоки для того, чтобы при окончании сварки предотвратить наплавку проволоки на основной металл.

Неодимовый (включается/выключается) магнит для стыквки листов - прижим при вкл. 450 кг Внимание на клюв который опирается на край стола - это предполагаемое место стыка листов. Барабаны надувные/саморасширяющиеся/полнотелые . Посадка на 19 под шпонку (европосадка) надувной барабан(мой любимый) - концептуальная вещьдля филигранной шлифовки/полировки Надувной и саморасширяющийся барабаны ( правда здорово почистить 100 мм за один проход)) Специально под свои нужды , отталкиваясь от зарубежных образцов сделал себе этот барабан. Ленты бавают разные- для грубого/тонкого шлифования, полировки, сатинования. Лента от 3М - трайзакт А 100 ей точу вольфрам (давно) специальный патрон на Ушм ( зажимая патрон на винт УШМ - зажимаются губки на патроне ) итог все что со шпинделем - от фрезы до кистевой щетки (как в данном случае) садится на болгарку. гибкий вал тоже садится на болгаку через переходник (фото выше) В упаковке ( 100 лет данной концепции - в этом году))) В сборе УШМ+переходник+вал. Трудно доступные места отсутствуют для такого девайса использую щетки по нерж со шпинделем. Специальная УШМ (тонкое жало позволяет всюду подлезть, придуман сей девайс для работы пресованными кругами) Аккамуляторный сварочник от лорх с рюзачком (удобная вещь доложу я вам) Реальный конкурент 3М кубитрон - хитрая подложка (с вентиляцией и без гайки) Гибкий лепесток для работы по тавровым швам ( зерно не уступает кубитрону, а инженерная конвертация превосходит) нет гаек нет проблем (смена абразива 4сек) Прошу внимания - керамический спрей ( на порядки превосходит обычные спреи от налипания брызг) собираем сумочку потихоньку Класная сумка кстати (от спидгласа атфло ) но маска должна быть балдер (у меня) Вот разобрал свою сумочку...Завтра разберу ящичек.

@Владислав Юлиевич,Стоимость новой (или с разбора, если дефицит) детали - разделить на 2 = стоимость работы. Алгоритм очень условный, но это база, от которой можно определить вектор ценообразования. Если говорю о себе - РАДС по алюминию - минимум 500 руб. , пусть даже надо положить 5-6 чешуек шва.

Согласен с Минотавром. Я этим и занимаюсь. Лучше и дешевле, чем заводской.