Лидеры

Есть пневматический зачистной молоток, угловая машинка, борфреза - не умеешь варить, научишься чистить. Всё остальное сделают рубщики. Любой шов, в том числе и после трактора, будет продефектован условными знаками (осмотрен, подварен, ещё раз зачищен, подварен, зачищен - иногда по 3-4 раза), после устранения замечаний по швам и поверхностям конструкция будет отправлена на дробеструйку, после чего загрунтована и окрашена в три слоя краски на эпоксидной основе. Морская вода не шутка, потому толщину слоёв ещё и промерят. Что касается интереса, то максимум несколько часов. Пока идёшь от Отдела Кадров до Администрации Цеха, получаешь спец. одежду и вводный инструктаж по ПДД, ТБ, ПБ. А дальше проза: вот тачка и вилы... э-э-э... аппарат и конструкция - закончишь, получишь новое задание. Если будешь хорошо работать - научат варить.

-Дядька, не тесно? -В плечах немножко жмёт,.. а с какой целью интересуешься? -Говорят, что у вас в судостроении тесно. -Не-Ет, нормально!...

Решил создать эту тему для более подробного обсуждения всего что связано с изготовлением и монтажом перил,поручней и ограждений из нержавейки.Сегодня я расскажу о самом главном, на мой взгляд,процессе-креплении стоек к полу.После различных вариаций я выбрал данную схему из-за простоты,надежности и относительной дешивизны.Итак:Коронкой на 39 высверливаем отверстия глубиной 5-6см.Я работаю на деревянных ступеньках поэтому коронка на дрели для дерева.По керамике лежит рядом,ей сверлят постоянно поливая водой,если не перегревать то хватает довольно на долго.Далее перфоратором со сверлом на 16 заглубляем отверстие ровно по центру высверловки,диаметр бура зависит от диаметра хвостовика закладной.Далее разводим эпоксидку и добовляя песок доводим до конститенции густой сметаны,заливаем в отверстие,ставляем закладную и одеваем на нее стойку Кол-во эпоксидки надо подобрать так чтобы не вылезло много наружу,а то оттирать трудновато.Потом подставляя кирпичи или что то похожее с помощью уровня выставляем и оставляем застывать сутки.Если сроки поджимают то вместо эпоксидки можно использовать полиэфирную смолу с отвердителем и термофен.Продолжение следует. http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_11_2014/msg-9592-0-55806300-1416074149_thumb.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_11_2014/msg-9592-0-57838500-1416074213_thumb.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_11_2014/msg-9592-0-61156100-1416074072_thumb.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_11_2014/msg-9592-0-59083100-1416074264_thumb.jpghttp://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_11_2014/msg-9592-0-53949500-1416074324_thumb.jpg

Изготовление и замена монтажной плиты седельно-сцепного устройства а/м Фредлайнер. изготовлены новые опоры седла, плита - 20мм., подкладки опор - 20мм.

Греет кусок проволоки с помощью сварочного аппарата. т.е производит так называемый отжиг с одновременным распрямлением. В сетке рабица спиралька, чтоб получить мягкую ровную проволоку, её надо нагреть до 800-840 гр.ц. и слегка натянуть или придать её любую другую форму. После чего она будет мягкая и гнуться пальцами, при условии остывания на воздухе. Проще всего нагреть кусок проволоки подключив его к сварочнику.

Из "рабицы" делаем вязальную )))

@Вячеслав Kemppi, демонстрируйте на форуме больше фото и видео продукции и ее возможностей, какой-никакой, но интерес будет

Когда хочешь привлечь внимание, но ты пьяный в щи http://www.youtube.com/watch?v=ljE8u69IoPE

М-м-м... А процент людей среди сварщиков - каков, интересно? :-)

Чтобы научиться "варить" достаточно недели, а чтобы научиться "варить хорошо" некоторым не хватает всей жизни. Примеров тому - Тьма.

Впереди демонтаж старых и установка новых дверей. Прикупил себе кой чего в помощь В планах еще недорогой фрезер. Ну и для природного равновесия жене вытяжку, варочную панель и духовку, а то..)))

@Вячеслав Kemppi, Правильно поставленный процесс - не дать манагеру завалить всю посевную демонстрацию, не знаю тех грамотность твоих торгашей но мои реально на соплях поскальзываются ( им только глину ногами толочь в тех плане допустимо)), посему звонит сначала манагер ,угадай кому? -снабженцу )) они там договариваются на своем птичьем языке и (важно так) тебе говорят мы договорились о твоей демо !! ( тревожный звоночек колокол уже звонит ?))) Ты говоришь - ок , и перезваниваешь технарям ( Г.С. , Г.мех. Г.технолог и тд)этого предприятия - утрясаешь все детали и формат встречи . А главное - ты приезжаешь, не к ним на работу . Ты приезжаешь к себе на работу на их предприятии , и решаешь не их проблемы , а ваши общие задачи.

Сплавы ВК затачивают на алмазе или корундовых кругах. Ещё о чертилках: До недавнего времени использовал свёрла по кафелю http://f6.s.qip.ru/IA4wMvHW.png - у них коронка из ВК, стоят копейки. Привариваешь по вкусу ушко, заточил и работай.

А это я "набудничал" Хорошим подспорьем послужили магнитные уголки. В ходе работ случалось уронить их на пол. Сколько они цепляют на себя опилок - слов нет . Пытаясь удалить налипший мусор , проклял всё. На глаза попалась щётка (синт.волос) ,попробовал смести ей . Результат превзошёл все ожидания . Не знаю , какая физика вступила в действие , но уголки очитстились начисто .

Нахожусь в командировке, в северном шведском городе Лулеа. Местная коммуна будет переводить автобусный парк на газ, вот наш проект и приводится в жизнь. Нам для сварочных работ предоставили гараж, типа "отстойника" (потом на улице варить, подключаться... ) На выходных пришли на работу и ахнули: весь гараж забит автобусами, у них же отдых... Вот в таких условиях пришлось работать, сварка труб (d=22mm, d=16/12mm) под рентген. Сегодня приезжал чел., 10 швов (10% от всех) "фотографировал". Через 30 мин. съездили, посмотрели результат: 100% ОК! У меня аж на душе стало легче

Существует аппарат Сварог ARC 315, но совсем нет отзывов про него на форуме. Хотим купить их вместо трансформатора, варить двутавр 20 на монтаже. Имеет ли это смысл? Как эти аппараты по надёжности? Дуга/розжиг стабильные? Всем спасибо. Если что, выглядит так: http://www.intellekt-stroy.ru/sites/default/files/svarochnyy_invertor_svarog_arc_315_r14.jpg

@380V, "карму" я Вам немного поправила, не обижайтесь так сильно на нас. Всё же здесь не стоит "топать ножкой" по типу Может, и есть тут владельцы данного аппарата, только они пока "ни сном ни духом", что Вы об этом тут вопрошаете. Наберитесь терпения, и, возможно, будет результат.

Прибамбас из области - "на коленке". Как обычно прозвучала команда строить, а как и чем в очередной раз не сказали. Все нормальные люди монтируют сендвич вакуумными присосками с ножничных погрузчиков. Но мы не такие нам через пятую точку опоры интересней. Поскольку точить и фрезеровать негде, то струбцинный вариант захвата отпал сразу. Шпилек с трапецеидальной резьбой не накидано под ногами. Сошлись на упрощенном ножничном варианте. Из листа десятки вырезали боковины. Соединили на два валявшихся пальца от растяжек освещения. Губки из 125го уголка. Резина обычная. Остальное профтруба 40*80. Конечно при монтаже возникает неудобство, в переброске чалки и необходимости подержать панель под наклоном градусов в тридцать пока кран ее не уберет. Но лучше нет ничего. Главное неудобство в том что с раскляченных лесов работаем. В общем после первой пробы я еще добавил четыре крючка под страховочные чалки. Мало ли, зима, резина не такая эластичная. Чалки перед установкой скидываются с одной стороны. Так вот и живем!

Культурная столица - не хухры-мухры!

@Павел20181927, по трубной доске: Своим телом конечно неплохо, но очень желательно сделать хороший теплоотвод. Вплоть до того, что (если возможно) опустить нижнюю часть трубок в воду. По эскизам: При возможности обжать по периметру и центру к плите и как обычно от середины к краям, обратно-ступенчато, вразброс - ничего нового. При всём желательно сначала сделать по две прихватки на каждую трубу/планку, чтобы не вело по диагоналям.

@380V, Как бы вам растолковать попонятнее. 380 вольт это в целом область промышленного оборудования. А в промышленности аппараты подобного класса мало кто применяет. Потому и подсказать вряд ли смогут. Владельцы Сварогов в основном из сегмента 220 вольт. У меня на работе Фоксвелд на 380, шпарит будь здоров. Как заметил выше АВН, каков вопрос таков и отзыв. 20ый двутавр варить будет.

http://mozhga.net/sarafannoe/49179#mc-16482987 с нашего местного портала

Что бы темы не плодить, выложу сюда. Сварочник не мой, коллега по работе купил для прихваток. Основной его профиль деятельности бетон. Потому он и не нацеливался на что то серьезное. Думаю все видели подобные в магазинах. Названия разные, но всегда он выделяется размерами из общей массы. Побаловался есабовскими основными и рутиловыми. Варит для своей цены, веса и размера нормально.

@Гефест, Чувствую родственную душу (без шуток), вы дорогой мой технокибернетический маньяк закваситесь до первичного аминокислотного бульона в планктонной офисной среде. На четвертый год работы, бороться с желаниями снять скальп с манагера, или погадать на внутренностях чепушилки (начальник торгового отдела) становится невыносимо трудно)))). А мысли бродящие на тему директоров продукта ( прадакт манагер) заставят скулить от ужаса даже Федю Крюгера))

Вы пылесосы Кирби случаем не продавали? Кого у себя во дворе видеть это дело хозяина как раз! И не один специалист не потерпит дыхания в затылок с намеком на - " ща мы тебя выведем на чистую воду, мастер, тестор"!

Я тут мимо проходил ))). Шутки шутками господа но демонстрация за рубежом и тут сильно отличаются . Забугорный демон привезет аппараты прорекламирует процессы сварки на пластинах привезенных (качественных) с собой во вполне конкретных положениях с заранее понятными зазорами ( забацает отрепетированное шоу ), и все - он поехал. Я этого не знал и перед демо звонил на предприятие и уточнял какую продукцию выпускают , брал оптимальное ( на свой взгляд) оборудование ( не только сварку кстати ) и по задачам предприятия на их материалах и контрольных ( своих ) подбирал оптимизацию тех процесса , сварных отрывали не надолго ( попробуй Ваня этим рубашку молокоохлодителя веселей варить ? Или не кладется на руку Эта инновация). Все что улучшает/ускоряет/оптимизирует производство - интересно предприятию. С демоном быстрее и веселее , и не ровняйте вы себя с большинством предприятий (видел фото работ/оборудования) у нас в РБ (да и в РФ - не густо слишком) таких по пальцам пересчитать можно (не разуваясь)). Не , твоя задача , постараться улучшить на демонстрируемом оборудовании качество/скорость/комфорт выпуска продукции предприятия на которое ты приехал ( т.е. лучше их сделать их работу или упростить оную , а лучше и то и другое), по концовке оптимизировать вместе с технарями предприятия подбор оборудования (комплектность) , девайсов и прочих ахсесуаров. Такой подход даст тебе@Вячеслав Kemppi, ИМЯ , а оно даст тебе самоуважение и жабьи шкурки ($))))

http://cs622124.vk.me/v622124987/af7a/VJ_PspYnZ74.jpg

Простите, а разве это не так? Ну разве, что не пылесосов а сварочных аппаратов и материалов. Вы же не ради хобби этим занимаетесь, а представляете какую-то контору которая торгует "пылесосами". А отвлекаться на новый "пылесос", когда уже есть штат уборщиц и штат пылесосов и всё работает как-то не комильфо. Это надо вам допуск на производство оформлять, рабочее место организовывать, людей с работы снимать. Ради чего? Зачем нужна в отлаженном производстве такая заморочка? Ради новой проволоки "Которая более экономична и позволяет экономить 2% наплавленного металла" ? Так при затратах на 10сварщиков - 2тн в месяц 2%=40кг, даже при стоимости проволоки 150руб\кг это получится 6000руб. А вот снять 10 сварщиков на 2 часа демонстрации это уже десятки тысяч рублей потерь.... Потому и не хотят связываться с продавцами "пылесосов". По поводу мотивации, замените мне бесплатно в качестве демонстрации возможностей все мои 25 единиц сварочного оборудования на срок к примеру 3 месяца, чтоб я мог убедится в необходимости замены оборудования на более новое вашей фирмы, увидел экономические выгоды от этого. Вот это будет и мотивация и адекватная демонстрация. И то не факт, что мне это будет выгодно и я вообще соглашусь на подобную аферу. Потому, что цикл отлажен и люди привыкли к своим аппаратам и замена оборудования однозначно приведет к срыву производства и долгой адаптации всех участников процесса к новым панелям, роликам, горелкам, итд итп.. А чувак с "пылесосом" на 2 часа посверкать, это простите меня - голимая заморочка.

Не повторять. Не использовать, как угловую дрель. Не использовать на высоких оборотах.

http://www.youtube.com/watch?v=wDjH0r-fNHY

@Isperyanc, Есть комплекты на правую сторону, у меня сейчас такая куртка,http://f5.s.qip.ru/IA4wMvHS.png петельки по прогорели уже, - подшивать приходится.

1,2 =110-300А там же есть спецификация на вкладке. Вы путает порошковую и самозащитную. Порошковая идет на ответственные конструкции, больше скорость работы, лучше защита, меньше брызг, ну и прочие мелочи. Основной недостаток - стоимость. Процесс в основном МАГ, смесь или СО2. А самозащитку, я например и не видел ни разу на обьектах кроме автосервисов.

В общем, оставлю и я миниотзыв по данному девайсу. Инвертор Aurora Minione 1600 был мной заказан в интернет магазине Евротек с доставкой в Ярославль транспортной компанией ПЭК. За аппарат отдал 6200 рублей, за доставку 450 рублей. Посылка дошла нормально, незначительно была помята картонная коробка, но сам кейс без повреждений. В общем-то, по аппарату уже достаточно подробно все расписано, единственное хочу подтвердить, что, по крайней мере в Евротеке продаются аппараты с нормальным держателем электродов и зажимом массы (видно на фото). Естественно попробовал варить. Варил Лосиноостровскими МР3-С ф3мм. Дуга возбуждается отлично, варится легко (варил вертикал снизу вверх, ток чуть более 80А). Как-то так)) http://s42.radikal.ru/i095/1411/a6/73c95ff9eb20.jpg http://s017.radikal.ru/i408/1411/90/fb046b559988.jpg http://i079.radikal.ru/1411/ba/935dd1a5dbde.jpg http://s017.radikal.ru/i406/1411/d2/2484ed05dd0f.jpg http://i008.radikal.ru/1411/65/12bf0fc205ed.jpg http://s019.radikal.ru/i624/1411/8f/ba247c385c93.jpg

Светануть бы этот шовчик..наверняка весь в "дырьях"... сколько не делал 57-ю( 09Г2С и 12Х18Н10Т) обходились без данного варварского способа,плавненько без отрыва,на соответствующем данному диаметру трубы электроду токе элегантно всё заваривается....ПДУ и качественные св.материалы обязательны....ну или крайне желательны....

От такого станочка точно бы никто не отказался http://www.youtube.com/watch?v=Fr_PneeyO34

http://f5.s.qip.ru/10tdQE9yQ.gif Бесконечная шоколадка Улыбнула фотка Ына http://f6.s.qip.ru/IA4wMvGX.png

Экзамен по теоретическим основам электротехники http://www.youtube.com/watch?v=BeimCWk45A0

"Газовая тепловая пушка направленного действия"

http://www.youtube.com/watch?v=_K9H-fUT1tU

ЭА-112/15, ф = 4мм/ 100% рентген. Ничего сортировать не стал, всё в кучу бросил...сори за повторы и неважнецкое качество фото...

Причём пуговицы должны быть на "женской" стороне, чтобы брызги не залетали. Насчёт кнопок никак не могу прокомментировать - не было прецедентов по линии ТБ.

@Миротворец, @SvarkaBZ, Господа, давайте для начала определимся что такое вольтаж: вольтаж можно понимать как напряжение на дуге или иногда так называют регулировку источника питания (этой ручкой вы увеличиваете ту мощность, которая подаётся на дугу то есть U*I). В системах с автоматической подачей сварочной проволоки (полуавтомат, сварка под флюсом) ток сварки завязан напрямую на скорость подачи проволоки (благодаря эффекту саморегулирования сварочной дуги). Рукояткой "вольтажа" регулируется мощность на сварочной дуге, а подачей проволоки регулируется баланс тока и напряжения на дуге (при одном и том же "вольтаже" увеличивая скорость подачи проволоки, мы увеличиваем ток, напряжение соответственно - падает). Ток дуги отвечает за глубину проплавления и скорость сгорания сварочной проволоки (тот эффект, когда сварщики говорят, что короткая дуга - более горячая), а напряжение на дуге отвечает за длинну и ширину дуги (соответственно за ширину зоны, прогреваемой дугой и дутьё дуги, соответственно за ширину шва и форму усиления шва). Чем больше вольтаж, тем шире и длиннее дуга, тем большую зону шва мы прогреваем, чем больше прогрели, тем шире растекается присадочный металл. При автоматической сварке под флюсом, немаловажную роль играет скорость сварки (скорость с которой дуга двигается вдоль шва). Двигаясь вдоль шва быстрее мы проплавляем менее глубоко и накладываем меньше металла на единицу шва. Суммируя всё вышесказаное имеем: для увеличения количества наплавленного металла можно 1)уменьшить скорость сварки, 2)увеличить подачу проволоки (дуга при этом станет короче, если сильно увеличить подачу процесс горения может стать нестабильным, так как при такой мощности источника проволока не будет успевать сгорать в дуге, соответственно нужно добавить "вольтаж"). Сам по себе "вольтаж" не влияет на количество проволоки, поступающей на единицу шва, он может только изменить форму и ширину усиления.

Позволю себе уточнить что антисик к такой ВАХ не имеет никакого отношения, это больше похоже на форсаж дуги (арк фос). Кроме того одна из особенностей академического подхода это требуемые идеальные условия для работы. Фактически при применении все будет работать не так как хотелось бы. Попервых сия идеальная конструкция закопается сразу на плохой массе и смене типа электрода. Второе будет интересное явление с кабелем по 2 м работать будет, с кабелем по 5м уже нет. Спорное достоинство. Далее в большинстве теоретических изысканий ВАХ дуги идеальная, участок пологого роста простирается до сумашедших величин тока 1000А, однако ежели взять электрод скажем 3мм ВАХ скорежит уже на 180А, а если 2.5 то и на 120А. При практической реализации данной характеристики придется еще и определить тип и диаметр электрода, одним резистором в ООС не отделаешься.

Ты почитай, что Внук пишет в теме "И снова нержавейка".

Да поди так же, как Внук говорил - зазор, много прихваток, проход изнутри АРДС с проволоки, затем уже снаружи.

@di4,так вы хоть технологию сварки труб больших диам.почитайте,их и то в разброс варят,карту нужно не сочинять,а разрабатывать на основании нормативных документов,насчет думаю не думаю можно год думать,вы пробуйте.

Что-нибудь такое http://svp.ucoz.com/vilka/ehlektricheskaja_vilka1.jpgЖелательно с желтыми штырями только.

Меня ещё и обвиняют, в том, что мои изделия слёзы жалости не вызывают... Ну это, правда, специфика изделий... Не шоу бизнес, но не очень далеко... Индустрия развлечений, с военной тематикой... А хреново делать всё равно не хочется.

Регулятор индуктивности в инверторных источниках на самом деле таковым не является. Меняется реакция (динамика) источника на вход в короткое замыкание во время сварки. Визуально реакция выглядит действительно как изменение индуктивности сглаживающего дросселя в классическом аппарате. Отсюда и термин. Теперь об источниках ИТС-"Selma". Результатом вращения ручки "Индуктивность" будет изменение скорости нарастания тока короткого замыкания. В крайнем левом положении регулятора - "жесткая" сварка с большим разбрызгиванием и малой глубиной проплавления, "холодная" сварочная ванна. В крайнем правом - дуга становится мягче, глубина проплавления увеличивается, ванна становится более "горячей" (вплоть до появления шлаковой корки на шве). Сфера применения, если не залезать в дебри металлургии : минимальная индуктивность - сварка корневого шва с формированием обратного валика (тот самый ВКЗ от Карасева), максимальная - облицовочный шов.

ilia432009, счас сделаю скриншоты с экрана и выложу сдесь, только подождать придется немного Это половина выкройки боковой трубы Это полная выкройка боковой трубы, но размеры (цифры)уже мелкие и плохо видно на рисунке, но предыдущего рисунка тебе хватит чтобы сделать выкройку в реальном масштабе Это развертка трубы в которую тебе нужно врезать боковую трубу, в следующем скриншоте сделаю увеличение, но будет видно только четверть окна. Это только четверть окна для врезки боковой трубы, где центр слева, видны все размеры. На всякий случай, левой клавишей по рисунку и он(рисунок) растянется на весь экран Ну и последний рисунок-труба в сборе