Лидеры

П/а.Св08гс,Со2, опорная пластина 8мм,профильная труба 80х80х3мм.косынки 6мм.Сварка в два прохода.Профильная труба 100х100х4мм и 80х80х3мм.Первый проход.

@bader,@демонстратор, 200-ый пульсовый Гроверс- хорошая машинка, вот как мы с ним "дружим"

Я рыдаль http://www.youtube.com/watch?v=cSqysTq54dc

В четверг запускали тепло по школам и д.садикам, на одной из школ не пошло отопление, на обратке больше чем на подаче, потом мастер вспомнил что участок меняло три бригады,ремонтников, одна обрезала трубы и ее забрали на порыв, вторая приехала сделали заготовки и тоже сорвали их, третья вварила трубы как они встали, вот пришлось исправлять ихнюю работу уложился за 40 минут.

Сегодня варил 1мм алюминий. Нужно было вварить недостающую перегородку в коробульку. Присадка была 1.6мм. Лучше б потоньше, но там уже сварочная проволка а нету её. На заднем плане зубчатая алюминивая пластина для распевки . Я на ней делаю пробные валики и для очистки электрода при случайном макании. Это особенно важно при сварке изделий в единственном экземпляреи и с первого раза. http://s019.radikal.ru/i607/1410/ec/207de236d791.jpg http://i023.radikal.ru/1410/da/4911e6a51869.jpg

Игорь, два неоконченных высших на Кибернетика и АСУТП, зато весело стало, играть с огнем, даже лучше чем компютерные игры, азартней, раньше ВебСварка не вызывала интереса, мало мог сформулировать, но я почитывал форум, просто мне то нужен форум технологов и ГИПов (зрение ушло на 0.8, колену почти сами понимаете что, и стопы тоже износились). Сварка стала бесить (то не заплатят, то просто на дверях скучно), увлекся инструменталкой, понравилось, после сервиса стало еще больше нравиться, уже не жалко того диплома, ведь... Кибернетик обязан знать всю технологию металлов в первую очередь, а ГА ДиффУр и прочие чудеса мироздания уже потом. Сначала нравилась гаражная технлогия, но потом вспомнив что бывает когда перекошена рама, а клиента уводит в сторону, подумал и решил, что это только для художественных работ. Деньги со сварки идут на компы и литературу, литература и компы помогают зарабатывать, простой как дуга процесс обработки навыков. Кстати на строительном наречии Лепило это был теневой мастер, когда основной не пришей к ..... "Иди к Лепиле, сейчас покажет...", он мне тогда и показал вертикал за 2 часа дровами под дождем, и, порекомендовал оттудова маршевым кроссом искать что нибудь получше.

Первые шаги

Отдайте , Сделает всё как надо и опыт большой и сравнить есть с чем.

Лада-продолжай движение!

Съездил в летом за город, снял пару "макрофф"(прямо юный натуралист)

@Симфер, однозначно, наварить новые приливы под крепления будет и легче вам и надёжнее. Вся сварка пройдёт обычной горелкой и обычным соплом. Потом-шлифануть плоскость, через самодельный кондуктор просверлить новые отверстия и нарезать новую резьбу под шпильки. Тоже-невеликий и несложный момент в работе. А шайбу-проставку при сварке по периметру может немного, но вывернуть наизнанку и оси шпилек разбегутся.

Ширина 55 мм.длина 85 мм.

Принудительное охлаждение сварных швов низкоуглеродистых сталей может привести к повышенной твердости металла сварного шва что увеличивает вероятность развития трещин в сварном шве в процессе эксплуатации и увеличивает внутренние напряжения при сварке что ведет к увеличению деформаций после сварки. (но здесь есть свои нюансы) Принято считать что стали с содержанием углерода до 0,22 % и толщиной до 32 мм при естественном охлаждении после сварки в условиях окружающего воздуха 20 градусов цельсия не закаливаются, то есть метал шва не имеет после сварки высокую твердость. Теоретически с точки зрения считается что если конструкция остыла до 300 градусов С то её можно охлаждать принудительно. Однако я считаю что этого делать все рано не стоит потому что конструкция очень резко меняет размеры что может привести к возникновению зарождающихся трещин. Нельзя начинать варить сталь принесенную с мороза в помещение пока она не будет иметь температуру окружающего воздуха 20 градусов С. Кстати о вашей схеме. Если прежде чем прихватить лист к подложке вы его подогреете например до 100 градусов горелкой или в печи, то он расшириться и его горячим прихватить к холодной подложке. Когда прихваченный лист остынет он будет в растянутом состоянии, это уменьшит коробление в процессе приварки набора. Дело в том что подогревать листовой метал необходимо равномерно давая возможность теплу равномерно разойтись по объему листа иначе лист выгнет. Нагревать его необходимо от краев к середине по спирали, сначало одну сторону потом вторую. После обработки пламенем необходимо подождать некоторое время чтобы тепло распределилось по объему и весь лист имел одинаковую температуру. Определить температуру 100 градусов можно капнув на лист несколько капель воды. Если вода не испаряется то температура листа меньше 100 градусов если быстро испаряется то лист перегрет. Нагревать выше 100 градусов лист я думаю не имеет смысла так как он своим теплом не нагреет подложку. Либо проложите между подложкой и листом кусок листового паронита размером меньше листа чтобы можно было сделать прихватки. Правда при сварке конструкции паронит может гореть и вонять.) При выборе стыкового соединения при реализации схемы с термодомкратом, стоит подложить между листом и двутавром медную подкладку толщиной 3 мм. Это не на много увеличит теплоотвод, но зато вы не приваритесь к тавру.)) Таков мой придуманный технологический процесс. Можете реализовать свой. В большинстве случаев конструкцию охлаждают сжатым воздухом, но не сразу, а через несколько минут. Это не приводит к закалке. И еще - охлаждают не шов, а всю металлоконструкцию так как тепло распределилось по объему и деталь увеличилась в размерах. Потом всегда можно заказать лист 20 мм сварить быстро и отдать на фрезеровку листа площадью 0,25 М2. ) Это будет быстрее?) Да и не советую охлаждать ниже температуры 20 градусов. Все это я не пробовал. Просто теория.

В кратце: К технике тянуло с детства, первая машина была соседская Победа, ездил сидя у него на коленях- благо мешалка на руле Потом каток асфальтовый ДУ- 47, тоже соседский пока он с водилами под дубами выпивал, мы с его детьми пол парка укатали... Ну, двухколёсную технику можно опустить, а её было немало, потом автодело, машины друзей, свои... Далее ПТУ слесарь-машинист по ремонту и обслуживанию холодильного оборудования, практика, сейчас это объединенная больница с поликлиникой при Управлении делами Президента РФ, но там больше по сантехнике- система центрального кондиционирования... Далее работа по специальности, но недолго- фосгенчиком траванулся, далее всяко-разно, потом судьба занесла в установщики ГБО, уходил на нынешнюю работу мастером участка... Сюда пришел станочником на голографическое оборудование(частично полиграфическое), и вот уже лет 6 инженер-механик по ремонту всей этой хрени, плюс ещё 3 года назад вакуумную пылилку подкинули... Так что в данный момент ремонтник, слесарь, электрик и станочник(токарно-фрезерные, скромно, т.к. в ПТУ только общее ознакомление). Сварочными работами занимался и на прошлых работах(кронштейны всяки-разны), и на этой(модернизация оборудования и ремонт мат.части), и для автомобильно-гаражно-дачных дел. Учил РДС меня в своё время смежник, а позже мой коллега- проф. сварщик, но это было лет 15 назад, да и практики было немного(те-же кронштейны), что за аппараты были- не знаю, но здоровые трансы, за давностью лет перекрашенные не раз целиком, поэтому даже приблизительно не скажу какие, только регулировка тока на двух была ручкой сверху, и балластником на третьем. Сейчас использую ПА и РДС в одном флаконе. Работы немного, так, машинку чуток себе, глушители соседям по деревне, ну и дачно-деревенские надобности. Как-то так.

Я теперь знаю,как делают групповые снимки животных.

Все забываю спросить , а какая у вас работа (по шлифовке и вообще)? Щас кончу инвентаризацию( или она меня) своего набора , могу попробовать сфоткать варианты конкурентные кубитрону2 ( сам фибродисками 3М не пользуюсь , есть повеселей варианты). .

Крышка, вроде как с "Эталона" (автобус) до меня кто то пробовал, итог на фото, сам аргонщик криворукий пока, но делать что то с железякой таки прийдется(

@di4, а ведь можно и болты, не заваривая перфорацию, болты притянут к полу\стене весь лист, как бы матричный захват напряжений, ими удобно выставлять деталь в горизонт, осталось догадаться как завернуть их в гайку, можно после выставления в горизонт их прихватить к кронштейнам на полу, дороже, зато лист не жжется. (закручивать гайкой снизу, а верхняя - ограничитель). Себе хотел сделать приварные струбцины на стол, чтобы зажимать деталь и сверху и боков, это были металлоконструкции из 1.5 мм профилей, на 10 мм просто нет заказов\денег что бы это испытать. Еще под лист (правда тонкий) подкладывал 250мм обрезок трубы, и катал ее по столу, не надо двигать вскользь. Заменяет прижим рукой на прижим собственным весом конструкции (кирпичи накладывал чтобы идеально прижалось, учитывая порядок обвара с двух сторон. Хорошо когда есть обрезки - из зажимами фиксируют, и кладут валик шва на среднем токе, они начинают показывать на сколько изогнет (и куда) лист при выбранном режиме сварки. Портить новый это конечно глупо, но по контрольным обрезкам все же чуть понятней остаточная деформация, лист прогревами можно немного вернуть назад, насколько позволят ребра. Там и начинается игра с порядком наложения швов, я пришел к тому что точки крепления листа идут по спиралям - одна по часовой, вторая против, "пуза" вообще не было, но ток был на минимум. Отличие от барабана в том, что последовательно гнет и контур, лист увлекает за собой саму констукцию, там и пришла идея двух спиралей, внутренняя против внешней, длинный профиль тяжело согнуть на коротком плече, когда как через середину он идеально деформируется. Труба 50х50х4(3) - вварена косынка внутрь (8 мм), петли обваривал точками (минимум нагрева) - итог: увело на 15 мм, тоже самое с листом обычным порядком Точки зиг-загом (внутренняя, внешняя, внутренняя) уменьшали коробление уже до допустимых пределов, но это был тонкий лист (холодный). Накладная крестовина с отводами (8ми конечная звезда) по идее должна удержать от коробления весь лист, но ее жесткость тогда должна быть выше с 2х кратным запасом (по факту двутавр).

Интересует такой вопрос:каким образом можно сваривать стыки труб в труднодоступных местах,а именно у стены,кроме зеркала и операции.Я иногда смещаю центр стыка таким образом,чтобы получился как бы "нахлест" в вертикальной плоскости на толщину стенки трубы или чуть больше.Может есть еще какие то приемы,было бы интересно о них узнать.

Срежь рёбра, которые мешают и обваривай по кругу, для герметичности, ещё и по внутрянке провари, можно без присадки.

Спасибо. Я заказал Аврору полуавтомат 180, 4 дня ехал из Питера в Кострому, уже испытал немного. Аппарат в общем хорош.

Керамическая плитка толстая и крошиться. Паронит тонкий и мягкий. Можно сделать рамку из швеллеров полками во внутрь и посередине один швеллер. Прихватывать все равно в нахлест по краям по периметру. Только сильно одно место не грейте, а то согнет лист. надо водить горелкой достаточно быстро чтобы весь лист сразу грелся. И с другой стороны.) Паронит в принципе можно не подкладывать. Схема получиться как будто вы натягиваете барабан.

ИМХО: Для стыкового шва диаметр электрода 3 мм толстоват. Я бы наверно попробовал 2 мм. Для углового шва тройка наверно пойдет. Могу предложить попробовать схему с термодомкратом, обсуждаемую выше. Но сами понимаете по этой схеме металл натягивается как тетива у лука и может порваться и отскочить кому нибудь в лоб. Перегиб который останется можно попробовать устранить рихтовкой. Я никогда не пробовал эту схему. Все на Ваш страх и риск. Желательно варить короткими швами скажем по 70-80 мм обратно ступенчатым способом двумя участками от середины к краям. Желательно предварительно проварить края потому что их загнет. Если будете давать остывать каждому шву длинной 70-80 мм а потом варить следующий деформация будет меньше. Все в теории как будет на практике не знаю.)) Желательно варить в помещении 20 градусов цельсия и принудительно не охлаждать ни водой ни воздухом.

Дело не в том что будут напряжения, дело в том что эти напряжения на листе перейдут в деформацию. А чтоб они не перешли в деформацию надо чтобы лист имел ребра жесткости. В идеале к листу 10 мм толщиной нужно прихватить сетку из полос скажем толщиной 10 мм , шириной 40 мм. Предположим что ячейка сетки 50х50 мм. Осталось придумать как эти прихватки срезать.) И как такую сетку сварить.Есть еще вариант: Можно просверлить в листе толщиной 10 мм отверстия сеткой 50х50 мм и болтами прижать его к более толстому листу. Перфорацию заварить и зачистить места. Варианты конечно фантастические. Но что не напридумаешь в процессе поиска оптимального решения.)

Тоже свои выложу с сегодняшней шабашки.

Пaфтаренье - Мать & Ученья! Всё!

Накалымил сегодня,за 11 часов работы взял 4400 р., плюс 3000 р. за расходники.

Ну вот получил я 309-ю, результат смотрите))) Скажу сразу, опыта совсем мало, а такое вообще первый раз, перегрева нет,знаю что чуть-чуть подрезал, насчет провара, думаю что все хорошо, было несколько проходов, т.к. был серьезный мандраж, поэтому кое-где наколбасил присадкой, без должного прогрева,пришлось проходить второй раз... Ну в общем жду комментарии)))

Занятно. http://f5.s.qip.ru/12aR7iDYw.jpg

Заявка принята.)

Оскомина: "Подлодки ВМФ РФ смогут дольше не всплывать над водой: Минобороны решило начать серийное производство анаэробных воздухонезависимых энергетических установок (ВНЭУ) для существующих и перспективных дизельных подлодок. Об этом сообщил РИА Новости в среду, 1 октября, источник в оборонно-промышленном комплексе. Главнокомандующий ВМФ РФ адмирал Виктор Чирков сообщил РИА Новости, что с 2017 года Россия приступает к строительству неатомных подлодок нового поколения с анаэробной установкой. "Принято решение о серийном производстве ВНЭУ для оснащения будущих подводных лодок проекта 677 "Лада"", — сказал источник. Он сообщил, что уже началось производство комплектующих опытного образца. "Испытания опытного макета ВНЭУ на стенде завершились успешно, следующие испытания будут проводиться уже непосредственно на лодке", — сказал источник. Главное преимущество ВНЭУ — увеличение скрытности подводной лодки. Субмарина получает возможность находиться под водой без всплытия для зарядки батарей. Планируется, что в 2015 году первая ВНЭУ будет установлена на подводной лодке проекта 677 "Лада". Первая лодка этого проекта "Санкт-Петербург" построена с классической энергетической установкой и в настоящее время продолжает испытания. Две другие лодки этого проекта находятся пока в стадии завершения строительства, и возможно на них будут проходить испытания первых анаэробных установок. ВНЭУ будут также устанавливаться на экспортные версии лодки проекта 677 — типа "Амур". Ещё и лукавят...

Достойный кандидат. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/1/5/4021513.jpg

http://www.i-mash.ru/uploads/posts/2014-09/1412072798_mistral.jpg Российская сторона рассчитывает подписать акт о передаче Францией первого вертолетоносца типа «Мистраль» в Сен-Назере в конце октября – начале ноября. Об этом, как передает «РИА Новости», сообщил заместитель генерального директора «Рособоронэкспорта» Игорь Севастьянов. По его словам, «если французы выполнят свои обязательства, то в конце октября - начале ноября акт о передаче будет подписан». На вопрос о месте подписания акта о передаче, И.Севастьянов ответил, что логичнее всего его было бы подписать в месте производства вертолетоносца, отмечает агентство. И пара картинок в путевых заметках о юге России .Не политика.

http://www.i-mash.ru/uploads/posts/2014-09/1411539540_atomnyjj-korabl-ural.jpg Госкорпорация "Росатом" объявила повторный тендер по утилизации в Приморском крае крупнейшего в России атомного разведывательного корабля "Урал", начальная цена этого контракта составляет свыше 1,23 миллиарда рублей, что вдвое превышает первоначальную стоимость работ, соответствующая заявка размещена на портале госзакупок. Место выполнения работ: бухта Большой Камень в Приморском крае. Электронный аукцион назначен на 5 ноября. Сроки завершения работ при этом сдвинулись на один год вперед — до 30 ноября 2017 года. Как уточняется в документации, отработавшее ядерное топливо было выгружено из реакторов корабля и вывезено на переработку в конце 2009 года. Как заявил РИА Новости ранее генеральный директор ФГУП "Росатомфлот" госкорпорации "Росатом" Вячеслав Рукша, парогенераторы и другие запчасти большого разведывательного корабля "Урал", списанного из состава ВМФ и ожидающего утилизации на дальневосточном заводе "Звезда", будут использованы для ремонта действующих атомных ледоколов. "Урал" был самым большим в СССР и России надводным кораблем с ядерной энергетической установкой. Этот двухреакторный военный корабль проекта 1941 "Титан" был спущен на воду в 1983 году и выведен из состава ВМФ в 2001 году.

Праздник в " Будни сварщика" Мостик к богу, длина 16 метров, бюджет 80тыс. от спонсора и деревенский мостоотряд трудился 4 дня. Сегодня состоялось открытие мостика и дорога до церкви сократилась в двое.

Насколько получилось, надеюсь в общем суть понятна. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c75/yM7nApREDeQ.jpg Нарезка швеллера и уголка в размер. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c61/_jn6t9n-GLw.jpg Варится каркас. Вертикальные стойки уголок, остальное швеллер и полоска для водоотвода. http://cs618521.vk.me/v618521196/18fc6/k6K69JJlQF0.jpg Пилятся доски. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c6b/dz1whyP0Xjw.jpg Дальше из досок, двп и утеплителя собирается пол и стены. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c9d/gSJHZBjCmIc.jpg Вот такой утеплитель. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c93/xiKic1NYDaU.jpg Все это дело собирается и обшивается. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c4d/8-xsMCTFzgA.jpg Листогиб. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c57/qCYvaVyJmBM.jpg Для загибки листов для водоотводов по низу бытовки. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c43/UTsRfjCPA0E.jpg И для окон, которые крепятся в деревянный каркас. Крыша - листы 1.5мм, сваренные в нахлест. http://cs619218.vk.me/v619218196/15c39/WJgvY2XMyLo.jpg Внутри обшивается вагонкой. Вешаются розетки и свет. http://cs619218.vk.me/v619218196/15cc5/-bPhUxNMY2U.jpg Окно изнутри. http://cs619218.vk.me/v619218196/15ccf/urftrOAX3yk.jpg Увозят уже готовую бытовку. http://cs619218.vk.me/v619218196/15d01/WH23J2GF6to.jpg Остальной инструмент, который не попал в фотки - бензопилы, шуруповерты, болгарки разных размеров, руки Мой горизонтальный шов на каркасе. Шлак отходит сам) http://cs619218.vk.me/v619218196/15d15/8uaCU7krjUw.jpg А где не отвалился две крупные поры, но и все исправил http://cs619218.vk.me/v619218196/15d1e/Aycj25kZp8M.jpg The end.

В жизни всегда есть шанс...

Выходи,мы просто поговорить пришли

Доски, утеплитель, еще что то, я в этом участия не принимаю, только варю) Постараюсь сделать фотографии по этапам, как их собирают.

Не придумала, где разместить поточнее, в Записки начинающего - там РДС, в Сварочные швы - тоже не айс. Пусть будет тут, советов можно и нужно, ну и похвалиться )) Во-первых, вообще не так представляла себе сам процесс, во-вторых, пока наблюдала через маску - вроде всё просто и понятно, а вот до самой дошло далеко не сразу, но потихоньку. Не далее, как в этот понедельник. Учитель skrem du Металл самый обычный, присадка СВ08Г2С. Нижнее - моё, самый первый. Серединка - Дмитрий показывал мне валики на одной толщине, но на разных токах. Это явно моё)) Вот это по-моему, совместное (местами) творчество. А, может тоже моё, не могу фото совместного шва найти. А это моя красота - без присадки.

Санкции: http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/9/8/3746897.jpg

СмирнААА! я вам покажу,как водку пьянствовать и безобразия нарушать!!!

Кулинарное разнообразие

Жена - Ну, всё, иду бить посуду! Муж, с ухмылкой: - Иди, иди! Я тебе там пластиковую купил... многоскандальную!

Попробовал сегодня варить GROVERS WSME-200 электродами, МР-3с 3мм, вертикал в отрыв. http://cs624424.vk.me/v624424196/263b/GXsg0tgboAM.jpg http://cs624424.vk.me/v624424196/2677/9Pj_wLg2xpA.jpg http://cs624424.vk.me/v624424196/26d5/gXEvYAE1a5Q.jpg http://cs624424.vk.me/v624424196/2627/ublBesGyRPA.jpg

@AMBIVERT42, она телвиновская, подходит к аппаратам имеющим под неё разъём, у меня она прицеплена на 260 Блувелде (в красном корпусе аппарат называется Telwin Superior 260 CE). Аппарат стоит в доме, кабеля выведены наружу, если что я на раз в онлайне. Вот в выходной звонок: - "вваришь" - "да, электроды купите только сами" как бак увидел, впечатлился - нержа 1,5 мм, резьба 3/4": электроды тройка ЦЛ11, козырные и трескающиеся, второй шов получше вышел. Ну а так, как бы красивее жизнь, по ситуации появилась возможность выбирать чем варить, где "низковольтным" аппаратом, где "высоковольтным".

Я вообще с побежалостью предлагаю бороться превентивно , например трейлинговый щит пользовать (по-возможности). Химию вообще не рекомендую в нашей стране (хотя продаем ее много), за бугром предприятие на стадии проекта производственного здания готовится к использованию химии травления. У нас же отраву водой разбавят и в землю тупо сольют (один х..н эколог местный за взятку и через жмуров на производстве перешагнет с улыбкой). Я щетками распушенными и кистевыми любую побежалость быстрее химии снесу и подлезу всюду, и всем советую держаться от кислот подальше. А если в вид В2 попасть надо, нержой в спрее спрысну , а на финише консервнтом пройдусь - и вид в порядке, и защита имеется, экономически выгодней, и по времени быстрей (поконцовке), и дряни кислотной на родине меньше разлито

Молния- мощный асцилятор.. Кто то успел спасти часть коры шунтировав схему ножкой стула.