Активность

иногда где размеры +\- вставляю медный прут , трубку по размеру и заплавляю .П.С. была работенка надо было восстановить 300 разбитых отверстий в корпусе мельнице , предварительно автогеном зинковал -аля фаска и подогрев в одном флаконе , вставлял медную оправку ( с охлаждением ) и тут же заплавлял п\автоматом , по окончанию сварки калибровали с помощью оправки и кувалды ., да и напряжения за одно убрали. Ни чем не рисковали , мельница готовилась к списанию , а так отработала еще несколько лет и все это время только радовала персонал - ни одной капли с нее не упало , когда пришел новый корпус а эту в лом ., жалко было резать ...

И нам тоже.Так как физика процесса не менялась, то, что у Вас происходит, здесь обкашливалось 100500 раз на протяжении минимум лет 15. Из тяжёлого груза лет-99%проблем полуавтомата лежит в линии подачи.0,5% -кривые руки юзера и 0,5% проблемы с машиной

Посмотрю конечно, как только инструкции осилю . Это у меня так, хобби в свободное время по выходным)

Почитайте сварка для новичков, в этом разделе есть тема для тех, кто осваивает полуавтомат. И учебник какой нибудь в электронном виде, это убережёт Вас от многих ошибок, да и никто уже особо даже на этом дружелюбном форуме, не хочет отвечать на 100500 раз задаваемые вопросы, ответы на которые 100500 раз уже написаны в соответствующих темах.

Посмотрим, поварю побольше, может еще минусы появятся, первое впечатление, оно обманчиво конечно. Не припомню, чтобы настроить не мог, проволока плевалась местами на сильно ржавом и холодном металле, было дело да, в начале шва тоже плевки имелись пару секунд, природа которых мне не известна. Такая проблема на обоих кстати была.

Электроды ок 46 рвет и мечет любой китайский аппарат, это не показатель, я дополню от себя, этот ЭСАБ отлично работает УОНИ, ЛБ-52, я работал этим аппаратом, мне он не особенно понравился. Невозможность коррекции в синергетике, в мануал режиме работает нормально. Это не интеллект аппарата, это интеллект и понимание того что он делает программиста.

Что то Вы плохо стали изучать, перед сваркой нужно зачистить металл в месте сварки, от ржавчины, краски, Вы это проигнорировали. Исправляйтесь

Всем привет! Начал изучать полуавтоматическую сварку , очень понравилось, до этого сваривал только электродами обычным ММА инвертором. Аппараты высший класс! Как целое произведение искусства, очень аккуратно и качественно сделано (EWM чем-то германский автопром напоминает, ценой особенно и всякими опциями). Весят аппараты без снаряжения 27 (ESAB) и 24 (EWM) кг, если к ним прибавить катушку с проволокой и горелку, без напряга для поясницы не поднять, поэтому, когда таскал их по гаражу, все снимал. Вкратце расскажу о первом использовании сей девайсов: ESAB – Дисплей, архитектура и сама визуализация редактирования параметров сделаны максимально доступно и понятно для рядового пользователя, S-MIG настраивал без проблем, подкручивать практически ничего не приходилось. Режимы ручной дуговой сварки, стандартной MIG сварки регулируются также, без проблем. Чувствуется чрезвычайно высокая мощность, шумит как вертолет, S-MIG через несколько секунд прямо сглаживал этот порыв, делая дугу более спокойной и уменьшая брызги. Ничего не залипало и не подтормаживало, отрабатывал все действия на 5+. Электроды берет только так! 4 мм ОК46.00 рвет и мечет! Кстати, замечу, что именно электродами на нем очень сильно понравился сварочный процесс, больше чем на обычном ММА инверторе. EWM – Вот тут начались танцы с бубном. Нет, я не говорю, что сделано плохо, просто реализован совершенно иной подход. Разобраться до конца можно только настраивая аппарат и одновременно с этим читать инструкцию к панели управления по несколько раз, что я собственно и делал, для тестового шва. Кратко говоря, включить в розетку, ткнуть режим и настроить ток с подачей, НЕЕЕ, ТАК НЕ РАБОТАЕТ, думать нужно и вспоминать куда нажимать и с какой задержкой, это я помимо выбора JOB заданий, где ищешь параметры в таблице. Сваривал от силы минут 20-30, запутался в настройках, оставил до следующего раза, а потом, так и не притрагивался к нему. Что заметил: сварка порошковой проволокой на таком аппарате, все равно, что варить с газом, настолько это было мягко, как будто он создан для нее. Сталь без пульса варил несколько аккуратнее, чем Эсаб, однако разницы особой не заметил. Двигатель на роликах у него, что-то на подобии шагового серво драйва, писк такой, как от частотных схем и подача плавная, очень точная, с резким тормозом. Электродами варил аналогично, на 5+. Узнал, что такое пульс на полуавтомате! Процесс сварки, по моим, сугубо ощущениям замедлился вдвое, брызги пропали и шел такой ровный, частотный серый шум. Шов получился просто помпезным (если учесть, что это первые швы)! ESAB, он больше для строительных площадок, как рабочая лошадка, по типу - "выстрелил и забыл". EWM, это такой, породистый конь, требует особого подхода, педантичности, а так, с колес и в бой, его не запустишь). Кстати, что меня удивило, так это интеллект этих агрегатов, иногда создавалось впечатление, что они умнее меня . При залипании, разовых скачках напряжения, смене проволоки на порошковую, вида сварки, полярности и прочего, были предупреждения на дисплеях и краткие инструкции по действиям, а при ошибке оператора, работу они останавливали и показывали что не так делаю. Первый раз такое вижу .

резал в разных местах и на разных поковках и в разные места стола клал, на случай перегиба шлангов

да, редуктор более производительный и мундштук №6 заказал, буду пробовать

Вы начинаете резать в одном месте, или в разных? Не может быть так, что в начале реза расход нормальный, а потом где-то заужается канал и расхода перестаёт хватать для выдувания металла и грата? Посмотрите, нет ли перегибов шлангов или может что-то нагревается и перекрывает поток кислорода...

Запросите сертификаты у газового поставщика, для "идеальной" резки нужно использовать кислород первого сорта, с чистотой не менее 99.7 процентов. Если кислород нормальный, то я бы попробовал мундштук с номером "6" и если и это не поможет, то в сторону редуктора копать.

Нужен газоанализатор. Если резка затруднена,то будет ниже 99%,а может быть и 98,8%. Эти десятые доли очень сильно влияют на резку стали.

поставщики кислорода конечно говорят что он чистый, хотелось бы узнать как на практике дело обстоит

Кислород должен быть 99,2%-нижний предел. Если будет ниже,то резка металла будет затруднена. Еще раз-кислород в пределах 99,2-99,5% -это норма. Как осуществляются поставки кислорода? Собственная станция, привозной ЦТК или баллонный?

Всем привет. Нужна опытная подсказка. Режу на станке толстый металл, 160мм режет как по маслу, мундштук №5 давление 10 атм. скорость 150мм. Когда начинаю резать 200мм иногда начинает резать уверенно, но через несколько минут перестает продувать насквозь, как будто до 180мм толщины хватает, а дальше мощи нет. Пробовал давление больше делать и подогревающий мощнее, уменьшение скорости до минимума- не влияет никак. Менял кислород, заметил различия в поведении небольшие, может ли кислород повально некачественный быть? Поставил манометр около резака - давление доходит до головы. Мундштуки поменял 100 раз.

Продам электрический фаскосниматель для снятия фаски с труб (аналог мангуста). Угол снятия фаски 30, 37, 0 градусов. Внутренний диаметр трубы от 28 до 76 мм. Цена 80000. Воможен безналичный расчет.

Сопротивляемость кристаллизационным трещинам Сварка Ni и его сплавов затруднена вследствие высокой чувствительности к примесям. Наиболее отрицательное влияние на качество сварных швов оказывают С и S. Содержание С ограничивают до 0,15% (по массе), а в некоторых сплавах — до 0,05 % (по массе). Сера обладает большим химическим сродством к никелю. Особенно это заметно при температурах выше 400 °С, когда в течение короткого времени образуется сульфид никеля, дающий легкоплавкую эвтектику с никелем с температурой плавления 645 °С, которая располагается по границам зерен металла и может привести к появлению кристаллизационных трещин. Сульфид никеля может образоваться, если с никелем соприкасаются материалы, которые содержат даже небольшие количества серы, например горючие материалы, масла, краски и т. д. Количество серы в сплавах ограничивают 0,005%—0,03% (по массе). Введение в сплав небольшого количества лития [0,004—0,006 % (по массе)] резко уменьшает влияние серы. Фосфор образует эвтектику Ni3Р—Ni с температурой плавления 880 °С и также может привести к появлению кристаллизационных трещин, его содержание ограничивают 0,005 % (по массе). Свинец и висмут снижают технологические свойства никелевых сплавов, их содержание ограничивают 0,002— 0,005 % (по массе). Склонность к порообразованию Никель и его сплавы проявляют большую склонность к образованию пор вследствие хорошей растворимости в расплавленном металле азота, водорода, кислорода и резкого снижения растворимости при затвердевании металла. Легирование шва Ti, Сr и V уменьшает пористость, а легирование Мn, С, Si, Fe увеличивает. При аргонодуговой сварке вероятность образования пор уменьшается с повышением качества защиты зоны сварки. Физико-химические особенности При сварке Ni и его сплавов, особенно с Сu, основной металл не претерпевает структурных превращений, не закаливается, поэтому нет необходимости применять предварительный подогрев или последующую термообработку. Некоторые сплавы Ni, особенно с Сr и Мо, проявляют склонность к межкристаллитной коррозии, для предотвращения которой сварное соединение подвергают отжигу. Сваривать такие сплавы газовой сваркой нежелательно, так как длительное воздействие высокой температуры может привести к понижению коррозионной стойкости. При сварке никеля и его сплавов для улучшения свариваемости приходится вводить в зону сварки легирующие компоненты, поэтому химический состав сварного шва отличается от основного металла. В зависимости от способа сварки никеля могут быть применены различные методы легирования металла шва. Наиболее надежным методом легирования является применение электродной проволоки определенного состава в сочетании с пассивным нелегирующим электродным покрытием, с флюсом или использование сварки в инертных газах. Технология сварки и свойства соединений Подготовка под сварку При сварке Ni и его сплавов необходима тщательная зачистка кромок и прилегающих к ним участков на ширине 20—25 мм механическим путем, так как на них образуется налет, содержащий серу, с последующим обезжириванием в ацетоне, уайт-спирите или бензине. Химическое травление, как правило, не применяется, однако при наличии пленки окислов на поверхности металла рекомендуется обработка в растворе следующего состава: 1 л Н2O, 1,5 л H2SO4, 2,25 л HNO3, 30 г NaCl в течение 5—10 с с последующей промывкой в воде, нейтрализацией в 1 %-ном водном растворе аммиака и сушкой. Металл в сварочной ванне при сварке никеля и его сплавов более вязок, чем при сварке сталей, и поэтому проплавляется на меньшую глубину, что требует значительной разделки кромок и увеличения их притупления. При сварке кислотостойкой аппаратуры следует избегать стыковых соединений с отбортовкой кромок, так как образующиеся в этом случае «карманы» могут вызвать появление щелевой коррозии при эксплуатации. http://www.autowelding.ru/img2/nikal003.jpg Аргоно-дуговая сварка Преимуществом аргоно-дуговой сварки является возможность обеспечения качественной защиты инертным газом сварочной ванны от взаимодействия с компонентами воздуха O2, N2, Н2, в результате чего предупреждается порообразование, трещино-образование и другие дефекты. При недостаточной защите поверхность шва становится складчатой, и на рентгенограммах сварных соединений оксидные плены в складках шва могут расшифровываться как трещины. Сборку деталей рекомендуется выполнять в зажимных приспособлениях без прихваток. Сборку с прихватками следует производить в тех случаях, когда невозможно предупредить нежелательные деформации при сварке в приспособлении. Размеры прихваток, расстояние между ними и способ выполнения устанавливают при отработке технологического процесса. В местах пересечений сварных швов ставить прихватки не допускается. Прихватки рекомендуется выполнять без присадочной проволоки. Присадочный металл следует применять в случае, если без присадки в прихватках образуются трещины. При выполнении прихваток и последующей сварке особое внимание следует обращать на заделку кратеров для предупреждения образований усадочной пористости и трещин. Кратеры швов должны быть тщательно заплавлены или выведены на удаляемый припуск детали или выходную планку. Не допускается выведение кратера на основной металл. Возбуждение дуги также рекомендуется выполнять на входной пластине, на стыке деталей, в разделке или на ранее наплавленном металле, но не на основном металле. Для возбуждения дуги следует использовать осциллятор. Заканчивая процесс сварки, следует уменьшать сварочный ток для предотвращения образования трещин в кратере. Сварку следует выполнять с минимальным количеством перерывов. Одним из способов предупреждения горячих трещин при сварке может стать обеспечение преимущественной доли присадочного металла в шве (до 70—85 %). Для этого предусматривается зазор в корне разделки кромок или расширение разделки в корневой части (OСT 92-1186—80). При сварке никелевых сплавов применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием марганца и молибдена с целью обеспечения высокой стойкости металла шва против образования горячих трещин. Составы присадочных материалов приведены в табл. 28.3. При сварке никелевых сплавов с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т в ряде случаев целесообразно смещать вольфрамовый или плавящийся электрод от стыка свариваемых кромок в сторону стали на величину, указанную в табл. 28.4, для симметричного формирования шва относительно стыка изделий. http://www.autowelding.ru/

И нам покажи! Многие знания - многиЯ печали....

Походу я один только суслика вижу А про провода... Я даже закон Ома не знаю. И что самое радостное - и не собираюсь его знать

Валер, хорош... А то я про твои провода вспомню!

https://rutube.ru/video/b218243c87e1342567737809d359435d/

Так и есть, ломать тужился.