Активность

Легче инвертор для ММА выше упомянутый Сварог n24002n для лесов тоже нормальный вариант. Хотя бы экран не повредить по причине его отсутствия.

Доброго дня! С праздником! Спасибо . Обязательно посмотрю что за аппарат.

Доброго дня! С праздником 1мая! Печально это слышать. Хотя в отзывах в интернете звучали такие моменты. китайцы всегда рулетка.

Доброго дня! С Днем трудящихся! Ну во первых он легче чем 200-й а тягать по лесам 160-й полегче будет, во вторых мне как не специалисту в механизированной дуговой сварке плавящимся электродом, немного сложновато пока разобраться в нюансах настройки, а в этой модели шпаргалка есть, синергетика так называемая, с возможностью корректировки параметров заводской настройки. ну и третье самое немаловажное цена, считаю неразумно новичку брать такие, рассматривал Cebora Pocket Pulse, KEMPPI MinarcMig Adaptive, учитывая их стоимость и условия работы на выездах по ЮФО, часто на высоте и незнакомый коллектив.

Возьмите Сварог 200 реал и баллон со смесью.Этого вполне достаточно.

Привет, не особо понятно, конечно. Но трубу насквозь нельзя. Точнее можно, но через втулку вварную, так делать всё равно же не будете, поэтому и нельзя. Варите уголки (по 100мм сверху и снизу вразбежку) к трубе и через них крепите на здоровье анкерами к стене.

Профи с амбицией называются понторезами.

Простые вещи сложным способом (чтобы сварной шов не протачивать). Труба: нержавейка, 19х1,5. Вставки: черная сталь (вот так захотелось); итоговый цвет - оксидирование промасленное. П.С. Удлинитель линейки для замера колеи автомобиля для сход-развального стенда. Стенду тридцать лет, за это время колея у бибик заметно подросла, штатного расхода линейки уже не хватает.

Всем привет. Собрал плату 2.5.2 при включении зависает на проверке напряжения, куда копать подскажите пожалуйста!

Имею в собственности двухсотку.В последнее время нагружена была по максимуму функционала.Что сказать-китайщЕна, она кетайщена и есть, хоть и от уважаемого коллектива из Питера.Двойной импульс по стали-печальное гуано,попробовав пару раз более не пользую.Тоже и по нержавке.Претензий-ноль, ибо знали , что брали.Чисто для дома.Четырёхроликовая подавалка-пример хороших понтов, потому как ведущий моторчегг -слаб.Не очень внятная логика управы.Алюм-туда-сюда,не супер, но временами подбешивает рандомными глюками.Короче, для дома, гаража, сварщега Полесова-гуд. Для профи с амбициями-отстой, как и весь китай, который на рынке.Россия, эвропка/ пендосы на голову выше.

Когда только появился аппарат динамика 200 эксперт (та же 160-ка просто помощнее), он мне показался очень интересным, в свою цену получить 4-ех роликовую подавалку, одинарный и двойной импульс, возможно установки к300 катушки, на бумаге очень даже неплохо аппарат выглядел и вызывал интерес на выставках как у представителей торгующих организаций, так и у сварщиков. Какой-то статистики по данным аппарат предоставить не смогу, лично мной этих апаратов было отгружено всего 3-4 штуки. Но в целом, у меня есть небеспочвенные личные предубеждения насчет бренда Аврора, а точнее о их не самой сильной стороне в лице сервисных центров. Почему заинтересовал именно этот аппарат? Почему 160-ка, а не 200-ка?

Шо, опять. А спецы молчат, так как устали, мы на всё уж отвечали. Много раз одно и тоже. А кто не пользуется, точнее пользуется, но другим, сказать можно? Дабы получить ответ, на первой странице автором темы, указаны несколько несложных требований к запросам вопрошающих. С уважением.

Доброго времени суток всем! Хочу себе приобрести аппарат для полуавтоматической сварки в защитном газе, назначение изучить тип сварки и для работы на выездах. Присмотрел аппарат АВРОРА Динамика 160 ЭКСПЕРТ. Кто пользуется аппаратом, что можете рассказать поделитесь?.

Я не программист и не представляю как пишутся мощные программу. В моей программе нет баз, я писал в Ecxel в основном на логических функциях, но и прикладная математика присутствуют. Это просто кошмар. Я несколько раз превышал (в два, иногда в три раза) ограничение Ecxel по количеству символов (max 8192) в формуле, приходилось делать сборку из нескольких.

Предварительный подогрев применяют, а иногда и попутный. Я программно задаю глубину проплавления, сварочные параметры устанавливаются автоматически. Это не моя прихоть, просто я вынужден зачастую действовать в условия высокой степени неопределенности - у меня нет возможности отрабатывать сварочные параметры на испытательных образцах, приходится варить с одного раза (максимум есть шанс на второй проход). Про кучу факторов, которые "не учесть". Я попытался. Плохо ли, хорошо ли, не знаю, но на что небогатого ума хватило, я сделал (правда сам теперь с трудом понимаю, что я там начудил). Что касаемо сварки без присадки - сам очень люблю такой способ и варю им всё, где можно и не можно. Я тоже не вижу причин не попробовать масштабировать этот способ на большие толщины. Но... Терзают смутные сомнения. Основная проблема мне видится в металлургие сварного шва и околошовной зоны, так-как эта металлургия перестает быть микро. Но по любому с интересом жду результатов.

Нет мотивации. Это база только под новое приложение. Да-да. А это уж очень узкий круг лиц и соответственно не окупается потраченные ресурсы на создание приложения по наработанной вами Базы. Судя по вышей теме на портале оборудование работает по программа и смысла приносить её в мобильно-носимый гаджет практически нет. Посети правильно Вы отметили самым первым постом в надобности продукта. Спасибо за отзыв и потраченное на него время.

Приезжают кондиционерщики. Спрашиваю-Что за труба ? Гранта,наша кормилица. Кстати,три одинаковых трубки за неделю. Так и Логан кормилец тоже. Невольно вспоминается Л.Куравелв в В.И...профессию - Ах,какое полезное изобретение ...

Бывают такие фитинги с направляющими.

Для чего и кто придумал этот противовес, трубку ломает из-за него у основания. В прошлом году штук 10 варил с обязательным удалением этого груза, иначе рвет трубку выше шва.

... прошу прощения что встреваю в тему ,но есть ограничения по скорости нагрева и остывания ., на практике был случай что от быстрого нагрева трескалась деталь ( не стекло ).

Выше Валерий привел скриншот своей программы, где эти факторы он учитывает. При механизированной подаче можно все это проверить лабораторно, если есть условия. Вам при разработке вашей технологии можно воспользоваться этой программой. Возможно до сих пор доступна к покупке. Стоимость - просто подарок. На отраслевом уровне с учетом общей заинтересованности и бюрократии - вероятность околонулевая. На уровне стандартов предприятий, вполне реализуемо при экспериментальном подтверждении результатов. Ибо не всем нужно строгое соответсвие ГОСТ, если технология обеспечивает получение необходимых требований. Но есть вероятность, что все останется "в застенках". Доступный способ придать весомости новой технологии - написать по ней диссертацию, получив тем самым научную степень. Но, в лучшем случае, года 4 жизни посвятить этому придется. Наверное, даже на бюджет поступить возможно. Если не искать халявы, то сам формат обучения предполагает как постоянное чтение и анализ мирового опыта, так и публикацию своих работ. Правда это уже не советы начинающему аргонщику.

Основная задача избавится от разделки и самого долгово и сложного корневого прохода. На самом деле с разделкой ГОСТ 16037-80 с разделкой вполне подразумевает сварку стенок толщин до 20 мм. и до 40 мм. на съёмной подлодке. С17 и С18 соответственно. Не очень понятно на счёт комбинированной сварки, чтобы дальше полуавтоматом идти. В отличии от обычного ГОСТа, здесь не регламентировано использование присадки, но нулевого зазора не предусмотрено, что при таком маленьком притуплении однозначно потребует применения присадки. Соответственно, почти никаких преимуществ аргона тут не остаётся. Ну максимум не нужно останавливаться на прихватках а просто переплавить их, не используя в этих местах присадку. Я хочу разработать метод глубоково проплавления современными аппаратами для сварки без разделки. Никаких принципиальных проблем я не вижу. Все приведённые аргументы опровергаются фактами. Перегрев - под флюсом сильнее греют. Охрупчивание - остывание на таких толщинах вполне себе медленное. Во всяком случае флюс не сильно снижает теплоотвод, да и любят флюс пылесосить а корку отбивать сразу и ничего не охрупчивается. Несплавление - думаю что до 20 мм. сквозное проплавление в аргоне аппарат на 500 ампер легко даст. Остаётся только разобраться с обеспечением грантированного сквозного проплавления без риска провала расплава. Самое простое это подкладка или подсыпка флюса, но в реальных условиях это неудобно и дорого. Надеюсь что подбором пульса можно добиться хорошего проплавления до разрастания ванны, грозящего просадкой. Есть ещё метод двухстороннего прохода с проплавлением на 2/3 глубины, то есть с перекрытием. Это вообще идеальный вариант для средних и больших диаметров. Нет проблемы провала, не нужно беспокоиться об окислении с ратной стороны. Просадка шва не страшна сама по себе, так как заполнение и усиление в любом случае подразумевается делать на полуавтомате. Но всё-таки крайне желательно делать односторонний провар с автоматическим формированием обратного валика. Сварка изнутри или наварка подварного шва вместо обратного валика потребует вынуть изделие из вращателя и становить обратной стороной. Но поскольку изделия не прямые, то для установки изделия во вращатель обратной стороной нужно приваривать специальные приспособления, а это может нивелировать почти все преимущества от нового метода. Думаю что правильным подбором режима и положения удастся на мощном аппарате добиться формирования обратного валика нужной величины за один внешний проход. А дальше надо как-то легализовать такой метод, чтобы не отставать от всего мира на полвека.... )))

У меня на аппрете 200 ампер высокой частоты нет Кроме того в лаборатории сварки говорили что помимо частоты там ещё что-то надо для сжатия дуги, но что пока не говорили, так как планировали внедрить на своих аппаратах. На видео сравнений не заметил сильного прям сжатия. Думаю что тупой заточкой можно что-то похожее сделать. Ну тогда вообще не понятно какой там средний ток. Думаю что от 30 до 110 может быть при пиковом 120. Просто пиковые 120 могут быть 5-10% времени а могут 90-95%. Как можно "установить" проплавление, если оно зависит от кучи факторов, которые не учесть? Теплопроводность, форма, начальная температура, скорость, площадь прилегания, свойства прилегающих поверхностей, температура воздуха и ещё что-нибудь. Понятно что не все факторы всегда весомы, но как аппарат может это знать? Глубину проплавления можно точно контролировать только на серийных деталях в повторяющихся условиях. А так вообще даже в несжатой дуге на таком токе 4 мм. проваливается, если чуть замедлиться. В любом случае металл не мог исчезнуть или испариться в таком количестве. Если есть впадина, то он ушёл внутрь. Даже при малейшем зазоре между деталями, если они вставлены друг в друга, поверхностным натяжением втянуло металл внешней детали к внутренней детали, которая ещё была частично твёрдая и держала форму. Расплавленная внешняя деталь втянулась поверхностным натяжением, заполнив зазор между деталями. На видео в горизонтали вполне заметно формирующееся усиление без всякой присадки. А вообще я про то и пишу, что нет принципиальных проблем масштабировать этот способ сварки и варить быстро большие детали трубопроводов гораздо лучше, чем с зазором и присадкой. Это отпадает сразу снятие фасок, выставление зазора, дистанционные прихватки, заполнение зазора, стартстопы в наиболее ответственном корне, спиливание прихваток. Время на саму сварку экономится а результат ожидается лучше.

Как сказать..

У меня высокочастотный параметр не регулируется, жестко задана частота около 11 кГц (остальные параметры не разглашаются). Применялось исключительно для сужения сварочной дуги. Первый проход был на 98 А, но из-за высокой скорости сварки был дефект с отрывом дуги от ванны. Сквозного проплавления не делал специально (проплавление было установлено 3 мм), для предотвращения отгорания элемента центрирующей проточки. И это было не нижнее положение, а вот такое. https://rutube.ru/video/007d80d9664f064becb6851fd80fd075/