Сообщений в теме: 76

[alex937]

Доброго времени суток. На новом месте работы,используют сварку аргон/углекислота. Диаметр проволоки 1,2. Подскажите. пожалуйста, какие пропорции газов лучше использовать при сварке обыкновенной Ст3. Сварка металлоконструкций, мостовых и.т.д. Знаю что используют Ar80/20CO2, подойдет ли такое соотношение. Ничего больше не знаю, какие редуктора стоят, что за аппараты.Попал в цех,как мне сказали серьезный.Завтра первый день.И даже незнаю(как известно коллектив везде разный),и ждать там. Подскажет мне там кто или нет?... Поэтому прошу вас помочь или направьте на тему с данным обсуждением, если обсуждалось ранее. Я не смог найти. Спасибо.

[АВН]

alex937, посмотрите вот здесь и не переживайте. Если цех "серьёзный", то Вам должны предоставить документацию по режимам сварки. На самом деле там просто посмотрят на Вас, поговорят и покажут. Будут спрашивать. Не спешите с ответами, но и не мямлите - отвечайте твёрдо и взвешенно, всё будет О'K.

[alex937]

 Если цех "серьёзный", то Вам должны предоставить документацию по режимам сварки.

Да,действительно документация есть по режимам. Читал сегодня в кадрах, что есть такие документы с режимами сварки, дабы снизить до 7% (если память не изменяет) некачественные сварные соединения от всего объема выпускаемой продукции. Почему интересно не снизить до 0 некачественной продукции в.т.ч сварных соединений. Неужели это невозможно. Спасибо большое.

[АВН]

Теоретически возможно. Утаивать брак, подтасовывать ведомости контроля, давать взятки и т.п. На практике 7-10% брак по РГК вполне нормальное явление. Всего не учтёшь, а не ошибается только бездельник. Соблюдайте рекомендованные режимы сварки и претензий к Вам на новом месте работы будет меньше.

[alex937]

Все мы, действительно люди,ошибаться нам свойственно.Если бы заметив малейший косяк в св.шве,хотя бы через УЗК, меня бы заставляли все срезать,и варить по новой не смотря на сроки,я бы новерное был бы благодарен начальству.Нет,я не мазохист)я просто учусь).Варил силоса под УЗК на прошлой работе,режимы подбирал сам.Возвратов не было,но не факт что там действительно нет брака,т.к сроки поджимали.Спасибо за ответ,за поддержку.Извиняюсь что немного отклонился от темы

[АВН]

Правильные режимы сварки как раз подразумевают отсутствие брака. Но не следует забывать, что в параметрах швов почти всегда есть допустимые отклонения. В калибрах швов многих ГОСТов есть +3/-1 миллиметр. В документации оценщиц РГК есть допустимые поры, УЗК вообще тёмная область - там чёрт ногу  сломит... Даже рисунок шва в некоторых сферах производства имеет значение. Поэтому и существует такое понятие как "проходной" дефект, бал, шов. Никогда не видел в СТП твердых значений, например: U=19 B / I=99А / Vcв.=25 м/ч. Как правило есть разброс значений: U=18-20В / I= 95-105A / Vсв.=23-27 м/ч. Если же Вы сами настраивали аппарат на прежней работе, то это уже залог того, что сумеете подкорректировать режим под себя.

[alex937]

Да, вспомнил что видел дефектоскописта с аппаратом УЗК ,который пропускал стык с допустимыми отклонениями. Сегодня была первая смена. Оказалось что все не так сложно. Аппарат настроил. Единственное,что на аппарате вместо тока на дисплее отображается скорость подачи проволоки,что для меня не привычно. С редуктором оказалось проще, чем я думал. Два манометра, в внизу маленькая коробочка с крутилками для расхода аргона в литрах и для расхода co2. В общем вот что получилось. Проволока 1.6 Linkoln Electrik (что меня очень удивило и обрадовало одновременно), сталь 8мм. А что это за изделие, даже не знаю). Был под впечатлением, и первое что меня интересовало- это что же из этого получится.Скорость подачи 5.7;напряжение 28 Вольт.Смесь газов Ar/Co2. Пропорции не запомнил, редуктор был уже настроен (в следующую смену надо не забыть запомнить) движение горелкой самое простое-->)))).

Сообщение отредактировал АВН: 19 Апрель 2014 18:09

[АВН]

alex937, швы в Галерею, редуктор (смеситель газов) в Оборудование, проволоку в Материалы. Надо понимать, что у Вас больше нет вопросов по режимам сварки?

[alex937]

АВН ,Нет.Спасибо.

[V1980]

2014-04-19 14.37.23.jpg

В общем вот что получилось.

это скорее всего струйный перенос (spray arc) если добавить скорость подачи проволоки, уменьшится вероятность подреза  по стенке)

[alex937]

Приветствую уважаемые.Прошу у вас совета.У меня на работе вот такой редуктор.Вопрос в том,как правильно по нему настроить расход газа для стали обыкновенной(металлоконструкции).Сфотал далековато,но если приблизить видно(сфотал не вызывая подозрений,дабы избежать лишних вопросов)Расход на фото стоит методом тыка:-).В документации написанно что нужно применять соотношение Ar 80%/Co2 20%.Но вот как это соотношение выставить на этом редукторе,незнаю.

Прикрепленные изображения

• 

[V1980]

Приветствую уважаемые.Прошу у вас совета. как это соотношение выставить на этом редукторе.

сейчас смесь 92 Аr  на 8 СО2, поверни праваую "крутилку" на 20 % и будет самое оно . если горелка совковая можно немного увеличить расход и то это по обстоятельствам

чем больше аргона тем меньше брыгз, но и хуже ванна кипит (по ржавчине в шве будут поры)

[Глобул]

Обьясните пожалуйста что такое Cold Mig и как его добиться на аппарате Selco.
Третий час просеиваю форум и ничего внятного не нашёл. В мануале к аппарату есть вот это:

Если это и есть Cold Mig, то я так и не вычитал где оно включается. Или вручную настраивать?

 

Mavritanets, selco, на вас уповаю.

[selco]

Mavritanets, selco, на вас уповаю.

 

 Все дело в том что например Меркле или ЕВМ  это забивают как бы отдельно программой. Селко этого не делает , но у Селко больше возможностей по настройкам со стороны оператора (сварщика) и в таков режим настроить аппарат Селко не составляет труда (я даже на Helvi  настроил и весьма успешно) .

Вот что показывают Меркле по кривым тока и напряжения и как бы чуток отличается от короткой дуги , но не настолько чтобы не воспроизвести это да еще на очень крутом аппарате. Пробуйте на так называемых треугольниках и если зазор без труда заплавляете , и капли металла не срываются в низ то вы достигли цели или очень близки к ней 

 

P.S. Вот видео и внимательно понаблюдайте за "дугой" и действиями сварщика , не чего страшного нет и воспроизвести  тем паче на Селко не составит труда. 

Сообщение отредактировал selco: 10 Март 2017 22:34

[Глобул]

и если зазор без труда заплавляете , и капли металла не срываются в низ то вы достигли цели или очень близки к ней 

 

Да нивапрос. Я восемь миллиметров заваривал снизу вверх. Просто подбор тока и импульс отключён разумеется. Но я варил снизу вверх, потому что хотел одинаковый валик с двух сторон. А сейчас задача сделать шов с минимальным тепловложением, чтоб свести к минимуму деформации.

 

Требуется повторить чёрную деталь не имея гибочного пресса. Разумеется собирать я это буду на шаблонах вырезанных на плазме ЧПУ, разумеется будут приняты меры чтоб железяку не скрутило. То есть вдоль, изнутри, её будут держать шаблоны которые задают углы сгибов, а поперёк с внешней стороны просто ровные полосы. Тут обсуждать нечего. А вот режим правильно выбрать -- это для меня вопрос.

[Mavritanets]

Ща попробую.
Отпишусь чуть позже.

[Mavritanets]

Глобул,
Вот что получилось.
оцинковка 0.8(плохо зачистил, мало)
черный 2мм все пучком.
И фото второго варианта.
Как видите, даже у начинающих все получается. Просто немного тренинга нужно.
Толщина направленного металла на третьем фото около 3мм.

Прикрепленные изображения

• 
• 
• 

[Глобул]

Mavritanets, чудесно. В успехе этого опыта я и не сомневался. Мне надо понять.

Вот мануал говорит нам что shot arc режим находится в этой области вольтажа:

Однако я буду варить десятку. Да, в разделку, но облицовывать надо будет износоустойчивой наплавкой. То есть мне надо ещё и не наполнить разделку до краёв. Ну это не сложно, а вот боюсь что либо перегрею, либо недогрею. Там ещё и сталюка S700. 

Кстати в наличии имеется проволока аристород 12.50, аристород 69 и св08 г2с.

 

Теперь в отрыве от торговой марки имеющаяся в наличии проволока:

1. Ø 1.0 mm _  470 МПа _  отн. удлинение 26%
2. Ø 1.2 mm _  730 Мпа _  19%
3. Ø 0.8 mm _  422 Мпа _  29%

Вопрос знатокам -- чем варить? 

[Mavritanets]

Глобул,
А по проволоке вашей инфа есть?
У вас?
А сталь такая S700MC или просто s700?

[Глобул]

Mavritanets, я назвал все три типа проволоки, и дал их основные параметры. Может ещё что-то? 

Там св08г2с - 0.8 мм _  422 Мпа _  29%

Аристород 12.50 - 1.0 мм _  470 МПа _  отн. удлинение 26%

аристород 69 - 1.2 мм_  730 Мпа _  19%

 

Наплавка OK Tubrodur 60 G M

А сталь такая S700MC или просто s700?

Не знаю.

Узнаю только в понедельник.